(新安全生产)光面爆破安全管理及技术规定
光面爆破安全管理及技术规定
光面爆破安全管理及技术规定第一章总则第一条目的与依据1.为了保障企业光面爆破作业的安全，遵守相关法律法规，本规定订立。
2.本规定依据《中华人民共和国安全生产法》《炸药管理条例》及相关行业标准。
第二条适用范围本规定适用于企业光面爆破作业相关人员及设备。
第二章光面爆破作业管理标准第三条光面爆破作业人员管理1.企业应设立专职或兼职负责光面爆破作业的安全人员。
2.光面爆破作业人员应进行培训，取得相关资质证书方可从事相应作业。
3.企业应定期组织开展安全培训和教育活动，提高光面爆破作业人员的安全意识和技能。
4.作业人员应持证上岗，作业时应佩戴个人防护装备。
第四条光面爆破作业预案与临时通告1.企业应编制光面爆破作业预案，包含作业方案、安全措施、应急措施等内容，并报相关部门备案。
2.企业进行光面爆破作业时，应提前向相关部门和周边单位发出临时通告，说明作业时间、地方、范围、措施等内容，并保证作业安全。
第五条光面爆破作业设备管理1.企业应对光面爆破作业所需的设备进行管理，确保设备完好，定期进行检修和维护。
2.作业设备的使用、安装及拆除应符合相关标准和要求。
3.企业应建立设备使用记录和档案，记录设备的使用情况、维护情况和检修情况。
第六条光面爆破作业现场管理1.企业应对光面爆破作业现场进行管理，确保现场乾净、平稳，符合安全生产要求。
2.作业现场应设置合适的安全警示标志和临时隔离措施，确保工作人员和外来人员的安全。
3.作业现场应设立安全防护区域，禁止未经许可人员进入。
第七条光面爆破作业安全措施1.光面爆破作业应订立认真的安全措施，包含但不限于保护措施、通风措施、防火措施、防爆措施等。
2.在光面爆破作业期间，必需依照安全措施的要求进行作业，严禁违规操作。
第三章光面爆破作业考核标准第八条光面爆破作业人员考核1.企业应定期对光面爆破作业人员进行考核，包含理论考试、实际技能操作等。
2.光面爆破作业人员应及时参加培训和考核，取得合格成绩方可连续从事相应作业。
爆破警戒安全管理规定范本
爆破警戒安全管理规定范本一、引言本规定旨在确保爆破作业过程中的安全性，维护人员安全，保护财产安全，避免事故和伤亡的发生。
所有参与爆破作业的人员应严格遵守本规定的要求，并按照安全管理规定进行操作。
二、责任与义务1. 爆破作业负责人应负责组织和协调爆破作业，确保作业过程中的安全。
2. 爆破作业负责人有权对作业人员进行安全培训，并监督其遵守安全要求。
3. 爆破作业负责人应制定相应的作业计划和安全措施，并向相关人员进行说明。
4. 作业人员应按照规定的程序和要求进行作业，严禁违规操作和擅自更改爆破计划。
5. 承包商应对其雇员进行安全教育和培训，确保其了解并遵守安全管理规定。
三、作业前准备1. 在展开爆破作业之前，必须进行详细的现场勘察和评估，确定爆破方案。
2. 爆破作业前，应进行必要的通知和沟通，确保周边人员及设施安全。
3. 检查工具、设备和材料的完好性和可靠性，确认其符合要求，并做好相应记录。
四、安全设施和控制措施1. 对于有较大材料储存的场所，应设置防火设施，并定期进行检查和维护。
2. 爆破作业现场应设置明确的标志和警示牌，以提醒周边人员注意安全。
3. 对于高风险区域，应设置安全隔离区，并安排专人进行监控和疏导。
4. 操作人员必须正确佩戴和使用相关的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
5. 爆破作业时应维持现场的整洁和有序，避免杂物和易燃物堆放在作业现场。
五、危险源识别和应对措施1. 爆破作业前，必须对可能存在的危险源进行详细识别和评估，并制定相应的控制措施。
2. 对于可能产生粉尘、有毒气体或噪声的作业，必须采取相应的防护措施，确保作业人员的健康安全。
3. 爆破作业时应保持与周边环境的协调，避免对周边建筑物、道路和管道造成损害。
六、应急预案和救援措施1. 爆破作业前必须制定详细的应急预案，明确各类事故的处理程序和责任分工。
2. 应配备专业的事故救援人员，确保在事故发生后能够及时进行救援和处置。
3. 在作业现场应设置应急疏散通道和安全设施，确保人员在紧急情况下能够迅速疏散和脱离危险区域。
隧道光面爆破及微振动爆破技术(21页)
隧道光面爆破及微振动爆破技术一、隧道光面爆破技术1、光面爆破技术概述从上个世纪末，西安安康铁路工程建设开始，光面爆破就成为一项强制性考核指标，被写进各条新线铁路工程的招标文件中，成为隧道工程诸多技术要求中的一个重要内容。
到目前为止，在各种地质条件下，用不同方法施工建成的新线隧道工程，绝大多数施工单位都能较好地应用光面爆破技术施工。
但是光面爆破技术的发展却是十分缓慢的。
通常所说的光面爆破，从技术上说也包括了预裂爆破技术。
光面爆破技术的在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用。
1965年起在我国包括铁路工程中获得推广。
预裂爆破是由光面爆破演变而来的。
1958年加拿大工业有限公司在11月出版的一本小册子里，介绍了一项水利工程取得光面岩壁的“光面爆破”一书。
在这本书里第一次记载有由缓冲爆破演变出的预裂爆破技术。
半个世纪以来，光面爆破和预裂爆破技术已在世界范围内受到日益广泛的重视。
在各种地质条件下开挖的各种用途的、露天和地下建筑施工中，都得到推广应用，并取得了良好的效果。
在这个过程中，国内外对光面爆破和预裂爆破技术有过繁多而不一致的名称和分类。
如控制爆破、周边爆破、缓冲爆破等等。
但就其技术内容的实质来看，都是防止开挖边界以外围岩超挖和控制爆破对保留岩体破坏程度的爆破技术。
直到1970年前后，人们才比较趋于一致地认为可以用“光面爆破”一词，作为以前所说的所有这类方法及其变化的总称。
我国一度曾将光面爆破和预裂爆破列入控制爆破技术。
但由于“控制爆破”含义甚广，如爆破振动控制，光面爆破块度和抛掷方向的控制等等。
而光面爆破和预裂爆破无论其原理，应用范围、技术内容等都和一般的控制爆破有明显区别。
最终，我国在工程实践中，包括相关的规范，规则中均把所有这类有实用价值的技术统称为光面爆破。
传统的爆破方法，爆破轮廓不平整，产生许多一直伸入岩体内部的裂隙，有时还会造成相当大的超挖。
而这样不合理的状况，长期以来在岩石爆破技术中，却理所当然地为人们所默许。
光面爆破安全管理及技术规定
光面爆破安全管理及技术规定光面爆破是矿山工程领域中常见的一种爆破方式，通常用于开采较硬的岩石，可快速地、高效地完成开采任务。
然而，由于光面爆破所涉及的安全风险较大，一旦发生意外，将导致严重的事故，给人身财产带来极大的损失。
因此，在光面爆破作业中，必需强化安全管理，并严格要求技术操作规范，以确保工作人员的人身安全和设备的完好性。
一、光面爆破安全管理规定1、严格审查工程方案在光面爆破作业前，必需对工程方案进行全面评估。
评估报告应当包含爆破方案、开采方案、设备选择和操作方法。
评估报告需符合国家标准和行业规范，并由专业人员审查核准。
评估报告审查通过后，才能正式开始光面爆破作业。
2、建立安全管理体系对于光面爆破作业需建立起完整的安全管理体系，确保每一个环节都符合相关规定和标准。
安全管理体系应包括安全管理组织机构、安全管理标准、安全管理责任、安全培训和安全检查等方面。
同时，应加强主管部门的监督检查，确保光面爆破作业依照规定进行。
3、建立安全预警机制对光面爆破作业的高危态势应加强监控和预警，防备和避开安全事故的发生。
针对暴露岩体情况、爆破材料情况、开采工艺等方面存在的不安全因素，需建立分析评估机制，持续进行形势研判和事故防备工作。
同时，在生产过程中，对常见的风险和异常情况，要订立措施实行预先处置措施，确保碰到意外情况能够适时应对，减小事故后果。
二、光面爆破技术规定1、选择适当的爆破方案依据暴露岩体情况和爆破材料特性，选择合适的爆破方案。
在光面爆破作业中，应依据实际情况选择正确的爆破工艺，充分考虑爆破效果、损失程度、环境保护以及人身安全等方面。
同时，在进行爆破作业前，需应用技术手段进行爆前设计、音速测量、振动监测等检测，并做好资料记录，以便日后备查。
2、选用专业的爆破设备在光面爆破作业中，应选择高性能的爆破设备，能够充足工程需要。
选择设备时应视设备质量、生产效率和维护和修理保养成本等多方面考虑。
同时，在设备运行之前应进行检验、调整和试运行，以确保它符合质量验收标准和工作要求。
爆破作业现场管理规范文
爆破作业现场管理规范文一、引言爆破作业是一项高风险、高技术的工作，对作业现场的管理要求也非常严格。
合理的爆破作业现场管理规范能够确保作业的安全、高效进行。
本文将从人员管理、设备管理、现场安全等方面进行详细介绍。
二、人员管理1. 责任制度:爆破作业现场应明确责任分工，明确每个人员的职责和权限，确保各项工作的顺利进行。
明确爆破专家、监督员、操作人员等的职责，落实到位。
2. 培训要求:对从事爆破作业的人员进行全面的培训，确保其具备相关的技术知识和作业技能。
定期进行技术培训和安全教育，提高人员的安全意识和应急处置能力。
3. 严格管理:严格执行作业现场人员的进出制度，绝不允许无关人员进入作业现场。
对进入作业现场的人员进行身份验证，并提供必要的防护用具和安全指导。
三、设备管理1. 设备保养:定期对使用的爆破设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
设备的合理使用寿命到期后应及时更换，不得使用老化、损坏的设备进行作业。
2. 质量检验:对新购置的设备进行质量检验，并保存相关证明文件。
对使用中的设备进行定期检验，确保其符合相关的质量标准和安全要求。
3. 安全使用:设备的使用人员必须具备相关的技术知识和操作技能，严禁未经培训的人员操作设备。
设备的使用必须符合操作规程，并按照安全要求使用防护装备。
四、现场安全1. 周边防护:在作业现场周边设置明显的警示标志，防止无关人员进入危险区域。
对作业现场周边的建筑物、设施进行检查，确保其安全可靠。
2. 通风设备:对于有有毒气体产生的爆破作业现场，应配备相应的通风设备，保证作业人员的健康和安全。
通风设备要定期检查，确保其正常运行。
3. 废弃物处理:爆破作业产生的废弃物必须及时清理和处理，防止对环境造成污染。
对于易燃、易爆的废弃物应按照相应的规定进行专门处理，并保存相关的处理记录。
4. 应急处置:在爆破作业现场设置紧急疏散通道和紧急救援设备，确保作业人员在出现紧急情况时能够迅速撤离。
爆破作业安全规定(3篇)
爆破作业安全规定1、行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
2、爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞：进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险区边界上未设警戒；光线不足或无照明。
3、进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。
4、在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。
5、装药时，必须遵守以下规定：(1)用木制炮棍；(2)装起爆药包时，严禁投掷或冲击；(3)一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
6、用明火照明时，明火应远离爆破器材，防止灯具点燃爆破器材。
7、电爆破时，电雷管必须短路。
8、进行填塞工作时，必须遵守以下规定：(1)装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；(2)浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1／3；(3)禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔：(4)堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；(5)禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
9、炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。
10、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界设置明显的标志。
地下爆破应在有关通道上设置岗哨。
回风巷应设路障，并挂上爆破危险区，不准入内的牌子。
11、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。
爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。
12、爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。
如果发现有这些现象，应及时处理。
若不能处理时，应设立危险警戒或标志。
井巷掘进时，作业条件差，一定要注意安全，按照安全规程的规定进行作业。
爆破作业安全规定（2）爆破作业是一项危险的任务，必须严格遵守一系列安全规定，以确保工作人员的安全。
以下是常见的爆破作业安全规定：1. 爆破作业必须由经过专门培训并持有有效证书的人员执行。
爆破工安全操作规定模版
爆破工安全操作规定模版一、前言爆破工作是一项高风险的任务，需要严格遵守安全操作规定，确保人员和设备的安全。
本文将介绍爆破工安全操作规定模版，以指导爆破工作的安全进行。
二、工作准备1. 确保爆破场所周边没有人员和无关物品，对周边区域进行警示标识。
2. 工作前进行全面检查，确保使用的爆破工具和设备良好无损，不存在严重磨损和故障。
三、人员安全1. 所有参与爆破工作的人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2. 在进行爆破前，必须组织人员进行安全培训，熟悉爆破工作的危险性和相应的安全措施。
3. 所有人员必须严格遵守爆破现场的安全规定，禁止私自进入危险区域。
四、设备安全1. 爆破工具和设备必须经过专业人员的检查和测试，确保其性能和安全性。
2. 爆破工具和设备的使用必须符合相关的技术规范和操作要求。
3. 在使用爆破装置时，必须确保其稳定放置，避免因误操作或外力导致意外爆炸。
五、爆破过程安全1. 所有爆破操作必须由专业人员负责，并且在专门指定的区域进行。
2. 在爆破过程中，必须按照相应的程序和顺序进行操作，不得随意更改和忽略任何步骤。
3. 在进行爆破之前，必须对爆破区域进行详细的勘测和测量，确保爆破效果和周边区域的安全。
六、应急措施1. 在爆破过程中，必须配备足够的灭火器材和急救设备，并组织专人负责应急措施。
2. 在发生事故或异常情况时，必须立即停止爆破工作，并且按照应急预案进行处理和救援。
七、记录和报告1. 每次进行爆破工作必须进行详细的记录，包括爆破点位、使用的工具和设备、爆破效果等。
2. 在爆破工作结束后，必须及时向相关部门报告，详细描述整个爆破过程和结果。
八、后续处理1. 在爆破工作结束后，要对爆破现场进行清理和整理，确保没有留下任何危险物品或残留物。
2. 对于有可能导致环境污染的物质和废弃物，必须进行合理处理和处置，以保护环境。
九、总结爆破工作是一项高风险的任务，要确保人员和设备的安全，必须严格遵守以上安全操作规定。
爆破工程规章制度
爆破工程规章制度一、总则1.为规范爆破工程施工行为，确保人员安全和周围环境的安全，落实爆破作业的法律法规，特制定本规章制度。
2.本规章制度适用于进行爆破作业的单位和个人。
3.爆破工程施工前，必须详细做好爆破方案编制和安全措施的制定，并经过相应部门的验收。
4.所有参与爆破工程的人员必须严格遵守本规章制度的各项规定，严格按照爆破作业程序进行操作。
二、爆破作业程序1.爆破前，必须进行勘查工作，确定爆破方案，明确爆破范围和安全距离，并制定详细的爆破实施方案。
2.确定作业区域内的爆破点，设置明显的警告标识，并做好现场围栏和人员疏散的工作。
3.爆破前，必须进行爆破设备的检查，确保设备良好状态，防止设备故障导致事故。
4.爆破人员必须接受专业培训并持有相关证书，经过考核合格后方可参与爆破作业。
5.爆破前，必须按照爆破方案的要求，设置好引爆装置，远离爆破点，并进行安全引爆。
6.爆破后，必须及时清理现场，确保周围环境和设备无杂物残留，以防止二次事故的发生。
三、爆破作业安全管理1.爆破工程单位必须配备专职爆破主管人员，负责组织、协调和监督爆破作业过程。
2.所有爆破作业人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、护目镜等防护装备，确保自身安全。
3.爆破设备必须定期维护和检修，保证设备的正常运转并及时更换磨损的部件。
4.爆破作业单位必须建立完善的安全防护措施，设立安全检查制度，每天进行现场检查和监督。
5.爆破作业单位必须配备足够的安全员，保障工地安全，及时发现和处理安全隐患。
6.隐蔽爆破作业时，必须采取相应的措施，避免周围人员和设施受到损害。
7.禁止未经许可随意私自进行爆破作业，一经发现立即取消其爆破资格，并追究相应法律责任。
四、爆破作业环境保护1.爆破过程中必须严格控制爆破产生的噪音、震动等环境影响，确保周围环境不受影响。
2.爆破作业过程中必须合理利用爆破材料，减少废弃物的产生，并做好废弃物的分类处理。
3.爆破作业单位必须负责周边环境的保护和修复工作，确保爆破带来的环境污染和生态破坏得到最小化。
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（新安全生产）光面爆破安全管理及技术规定光面爆破安全管理及技术规定光面爆破的安全管理及技术规定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范围和内容非常广泛。
本章重点介绍光面爆破的安全管理工作，光爆常见质量事故的预防与处理，光面爆破的排险工作，以及光面爆破的有关技术规定等内容。
第一节安全与管理一、光面爆破的安全组织工作在组织光面爆破施工时，各级领导要切实重视抓好安全工作，成立相应的安全组织。
建立一些必要的规章制度，如安全工作责任制度、安全教育制度、安全检查评比制度等等。
领导要以身作则，跟班作业，并做到勤检查，勤教育，发现问题及时处理。
安全组织的职责是：1、协助各级领导做好各项预防事故工作；2、宣传安全施工的重要意义，督促施工人员遵守安全操作规程，检查安全措施的落实情况；3、遇到影响安全工作的紧急情况，有权命令立即停工，并及时报告上级处理；4、定期召开安全会议，分析研究安全工作情况，针对存在问题，提出或制定出具体措施。
5、总结和推广安全施工的先进经验。
二、光面爆破掘进作业的安全工作掘进作业，应根据石质情况，制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案，规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和准备技术处置使用的器材等。
凡进洞人员必须戴防险帽，禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。
坑道作业应有良好的照明设备，转弯处和直线部分每隔10~15m应设一盏照明灯，作业面上应有足够的照明灯具。
1、钻孔做到以下几点：（1）应根据作业面的大小，风钻多少，明确划分作业区域，规定作业手的位置。
（2）作业前必须检查风钻、水管、气管是否完好和作业台架是否稳固。
作业中应正确使用钻机、支架，防止钻杆折断和气管脱落伤人。
（3）做到四不打：无照明不打；险情未排除不打；残孔位置不打；无水不打。
2、通风降尘应按以下要求进行：（1）经常对作业人员进行防尘和防瓦斯常识教育，提高执行通风降尘规定的自学性。
切实预防矽肺病。
（2）通风机安装要适当，风管接头要严密、布置合理、固定牢固，尽量做到平、顺、直，以减少通风阻力，消除死角，防止有害气体在洞内滞留或循环。
风管要紧跟作业面，保证作业面空气新鲜和畅通。
（3）爆破后，烟未排除不准进入作业面。
（4）作业人员必须戴防尘口罩。
装（扒）碴前必须喷洒水，把粉尘降到最低限度或达到国家有关标准。
（5）在任何时候都不准打干眼。
3、除碴安全要点。
（1）装碴机装碴时要准、稳，防止石碴溅出伤人；进出速度不要过快，防止挤伤人员。
（2）运输车辆应有灵活稳妥的刹车设备。
人力推斗车运输时，速度不得超过1.5m/s，下坡时严禁放快车；斗车之间，应根据坡度保持一定的距离（一般不小于30m）。
各种车辆装载物不得超宽，过弯道或交叉路时要发出信号。
（3）道轨铺设要平坦，地基坚实，轨距正确。
接合部连接要牢固，弯道处应按要求超高和加宽。
轨道终点要设挡车装置，防止跑车。
道轨上不准人员停留和休息。
（4）作业面、交叉口等重要地段，要设专人负责车辆调度，设置明显的信号标志。
刹车设备和道轨弯道部、接合部，道岔等重要部位应经常检修，使之处于良好状态。
（5）在垂直坑道用电动绞盘运输时，必须注意人员和器材应分别上下运送；人员上下禁止坐在桶边；人员乘坐的吊桶最大降速度不得超过10m/s；在吊桶上面应安设护板；吊桶装载不得超载、超宽、超高。
4、装药安全作业应做到的要求。
（1）装药五不准。
即用普通机械钻孔时，不准边钻孔边装药；不准无关人员在场；不准用金属棒捣固装药；不准吸烟；不准打闹和玩弄火具。
（2）装药方法正确。
①用炮棍量取孔深，以便掌握装药和填塞长度。
②装药时，应用炮棍将药卷轻轻推至孔底，用力压实。
装药密度应一致，不应有松紧不匀的现象，过紧会发生拒爆，过松会降低炸药的爆力；用硝铵炸药时，其密度应为0.95~1.05。
③装入带雷管的药卷时，应一手拿导爆管，导爆索或脚线，一手用炮棍徐徐推入，并将导爆管、导爆索、脚线固定在炮孔的上方或一侧，再轻轻用力将药卷压实，不准用力冲击，装药完毕可进行填塞（反向装药也可不填塞）。
④炮孔内有渗水时，药包外可加塑料防水套或涂上沥青（用90℃左右），黄油等，再装入炮孔，渗水量大时，在确保安全的前提下，也可采用胶质炸药或水胶炸药，但要特别注意点火管的防水。
（3）填塞方法合理。
填塞是普通装药时保证炸药产生最大限度的爆破能，提高爆破效果的措施。
填塞方法有以下两种。
①泥土填塞：通常用1：3或1：2的砂和粘土混合制成5~10cm长的泥团（含水不要太多，能勉强捏成团即可）填塞。
填塞时，开始应轻轻压实，不要用力过猛，待填塞10~15cm后，再用力捣实。
填塞长度，一般不应大于炮孔长度的。
②水炮泥堵塞：是用塑料薄膜、乳胶或其它不透水的柔性材料，做出柱状水袋，灌满水后，填塞在炮孔中。
水炮泥不仅能提高爆破效果，而且能降低炮烟浓度，减少岩尘和有害气体，改善劳动条件。
5、爆破作业安全距离要求在坑道内与爆破点相隔两个90°拐弯时，距爆破点应不小于50m；与爆破点相隔一个90°拐弯时，距爆破点应不小于100m；直线坑道距爆破点应不小于200m；在通常情况下，点火人员点火后应迅速撤出坑道。
6、坚持光爆五项制度。
（1）检查制度：检查操作手执行光爆方案、操作规程、安全规定的情况，发现问题及时纠正。
（2）验孔制度：装药前，对光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求验收，不符合标准要求重新穿孔，不迁就姑息，确保穿孔质量。
（3）登记制度：详细登记，每排炮的孔数、装药量、石质变化和操作手分工，作为分析研究爆破效果的依据。
（4）检查爆破效果制度：爆破后检查作业面的平整度、眼痕率、超欠挖等，并进行登记作为分析研究的重要资料。
（5）技术分析会制度：根据光爆的效果，分析研究成功的经验和失败的教育，调整爆破方案，制定下次作业的改进措施。
第二节光爆常见质量事故的预防与处理在隧道及地下工程掘进中，常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。
其中有的事故虽然对安全无甚威胁，但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。
一、哑炮哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，它是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。
如果雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。
哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施竭力避免。
这种事故一旦发生，应严格遵照保安规程进行仔细分析，找清原因，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。
哑炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施，可参考表5—1中的分析。
处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥，炸药和雷管；禁止从拒爆的炮眼中拔出雷管。
哑炮或残炮的产生、处理与预防表5—1二、带炮工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼，叫做带炮。
带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而眼内留有残药；也可能出现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。
产生带炮的原因是：炮眼布置过密，眼距过小；需要堵塞的炮眼堵塞不严实。
此外，当延发间隔时间较长、采用正向起爆（尤其起爆药包放在眼口第一个药包位置时）及岩石节理裂隙发育等情况下，均会增加产生带炮的可能性。
带炮的出现除对工作质量有影响外，更重要的是被带出的爆破材料（尤其雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来很大威胁。
因此，当发现有带炮现象时，应对工作面进行严格检查，消除掉未爆炸的爆破材料，对于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发现，决偿能粗心大意。
带炮的预防措施，主要是合理确定眼距和提高堵塞质量，采用反向起爆可以减少带炮现象。
三、冲天炮炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或空枪）。
冲天炮的产生原因可能是：需要堵塞的炮孔堵塞不严实；炮眼布置过稀，抵抗线过大；斜眼掏槽眼与工作面夹角过大；掏槽失败造成其他炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽对炮眼被“挤死”；装药量过少；点火顺序不对，或因导火索燃速不稳定，造成起爆顺序混乱等。
产生冲天炮后，一般都根据具体情况适当进行补炮。
如果原炮眼未崩坏，可重新装药爆破之；如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。
产生冲天炮不仅浪费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘进速度。
因此，应针对上述原因，采取相应预防措施，主要是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。
四、“带眼镜”采用直眼掏槽时，掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破碎槽洞（即里爆外不爆），这种现象叫做“带眼镜”。
这一现象产生的原因，主要是炮眼装药长度不够和眼距不当造成的。
因为掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向主要是指空心眼，则炮眼装药部分易于爆开岩石，而堵塞部分过长后，爆炸应力波强度不足使岩石破碎未发展到工作面。
因此，避免“带眼镜”现象的发生，主要根据工作面岩石性质的不同，正确确定好装药长度和炮眼间距。
在产生“带眼镜”后，一般采用补钻炮眼进行爆破，以便把未爆开部分崩落。
五、“挂门帘”挂门帘是指在光面爆破中，周边孔孔口部位的抵抗线岩石未爆掉，而形成的一种现象。
主要原因是周边孔的炸药过于集中在孔底，没有装药的炮孔段太长，光爆层太薄、节理裂隙影响或岩石过于破碎等等。
产生这一现象后，一般可另装药将其爆掉。
预防“挂门帘”的措施，大体可根据石质选择合适的抵抗线；尽量采用小直径连续装药等等。
六、岩壁留有半边孔的超、欠挖岩壁上留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。
这主要是周边孔没有开在幅员线上或眼孔与幅员线的夹角过大。
应严格按要求穿孔。
才可避免。
七、口部欠挖底部超挖炮孔口部欠挖，底部超挖，其主要原因是周边孔离幅员线太远，孔角过大或底部药量过多。
预防措施，除严格按要求穿孔外，还应控制装药量。
八、未留半边眼孔的超欠挖岩壁未留半边孔的超欠挖现象，主要是周边孔、二圈边孔的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等。
预防时，应严格控制装药量，合理选择抵抗线厚度。
九、两相邻半边孔中间的超欠挖当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，主要是周边孔间距过大或周边孔抵抗线过小。
只要将孔距及抵抗线这两个光爆参数选择合理，这种现象就可避免。
第三节险石的排除爆破通风后，首先应派有经验的安全员，对坑道由外向里，由上到下地检查排除险石，仔细查看作业面上有无哑炮、如有哑炮应派专人排除后再行除碴。
对危险地段和区域应设立标志，必要时派专人观察和维护秩序。
1、排险杆排险法，利用钢撬棍或3/4英寸的空心钢管，将作业面拱顶，侧墙等部位的险石排掉，是最常用、最简便易行的方法。
不再赘述。
2、钻机排险法，在大中型坑道掘进中，可选3/4英寸的钢管，一端焊上钻头，另一端焊上钻杆尾部（若长度在3m左右时，可直接使用钻杆）。
排险时，将排险杆装在钻机上，开动钻机，利用钻机的撞击力，很容易将险石排掉。