锅炉启动试验项目及操作方法
启动锅炉整体水压试验施工方案
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围13 施工作业人员配备及人员资格要求24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2 4.1施工所需机械装备及工器具量具24.2安全防护用品配备35 施工条件及施工前准备工作36 作业程序、方法及要求46.1作业程序流程图46.2作业方法及要求46.3专项技术措施47 质量控制及质量验收67.1质量控制标准67.2中间控制见证点设置67.3中间工序交接点设置67.4工艺纪律及质量保证措施68 安全、文明施工及环境管理要求和措施6表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）8表8-2环境因素及控制措施一览表109 附录119.1附图1：启动锅炉水压试验系统图119.2附图2：启动锅炉水压试验升压图111 编制依据及引用标准1.1《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（电力部建质[1994]102号文）1.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T5047-951.3《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》1.4《电力工业锅炉监察规定》1.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部颁发，1996版）1.6《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJS03-881.7《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》DLJ58-811.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.9锅炉制造厂设备安装说明书1.10湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况益阳电厂一期工程启动锅炉系由长沙锅炉厂设计制造，该锅炉为双锅筒横置式室燃型式，设计燃料为10#轻柴油，点火方式为手动火炬点火。
循环流化床工业锅炉启动准备要点
循环流化床工业锅炉启动准备及试运行方案编制：审核：批准：开封新力锅炉安装公司目录一：分部试运转二：锅炉漏风试验三：烘炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：煮炉七：管道的冲洗和吹洗八：蒸汽严密性试验九：安全阀调整十：整套启动试运行十一：运行中监视与调整十二：试运行期间注意事项一：分部试运转总则1、锅炉在启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
(试运行)七十二小时试运行讲解
YG-75/3.82-M6型锅炉72小时试运行作业指导书临沂市安装公司三项目部二○○八年一月二日YG-75/3.82-M6型锅炉安装72小时试运行作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇八年一月二日七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完过程中，严格控制汽温、水位的变化，汽压控制可由向空排汽来调成分部试运行后，必须通过72小时整体试运行。
一、目的在正常运行的条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否能达到规定出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况。
二、锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。
1、调整试验的目的：a、调整燃烧的燃烧工况；b、检查安装质量，有无漏风、漏水；c、找出锅炉额定参数和蒸发量达不到的原因；d、确定锅炉效率。
获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。
2、调整试验的内容：a、炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；b、炉膛及烟风道漏风试验；c、安全阀校验及热效率试验；d、主蒸汽吹洗试验。
三、锅炉启动应具备的条件1、试运现场的条件：a、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运行现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
b、试运行区的施工脚手架全部拆除。
现场清扫干净，保证运行安全操作。
c、试运行的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
d、排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
e、试运行范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
f、试运行现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
g、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅用蒸汽系统、排污系统。
四、下列设备经调试合格：1、一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
锅炉保护试验项目
锅炉保护试验项目1、风机大联锁试验序号试验步骤备注1 风机系统检查完成，无影响试验条件。
2 确认#1、2引风机、#1、2、3高压流化风机、#1、2一次风机、#1、2二次风机开关在“试验”位置。
3 将引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机就地控制切换开关打在“远方位置”。
4 将引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机等进出口电动门送电，并将就地控制切换开关打在“远方位置”。
5 DCS相关硬件、软件工作正常。
6 切除MFT保护投切总开关7 投入风机大联锁保护。
8 启动#1、#2引风机。
9 启动#1、#2、#3高压流化风机。
10 启动#1、#2一次风机。
11 启动#1、#2二次风机。
12 停止#1、#2二次风机。
13 启动#1、#2二次风机。
14 停止#1、#2一次风机。
15 #1、#2二次风机全部跳闸。
16 启动#1、#2、一次风机。
17 启动#1、#2二次风机。
18 停止#1、#2、#3高压流化风机。
19 #1、#2一次风机全部跳闸，#1、#2二次风机全部跳闸。
20 启动#1、#2、#3高压流化风机、#1、#2一次风机， #1、#2二次风机。
21 停止#1、2引风机运行22 #1、#2一次风机全部跳闸，#1、#2二次风机全部跳闸。
23 延时120秒#1、#2、#3高压流化风机全部跳闸。
24 复位所有跳闸风机。
25 试验结束，做好试验记录。
2. 事故按钮试验将#1、2引风机、#1、2、3高压流化风机、#1、2一次风机、#1、2二次风机断路器先拉到试验位置，确认开关在“试验”位置。
依次合上#1、2引风机、#1、2、3高压流化风机、#1、2一次风机、#1、2二次风机。
按顺序用事故按钮停止#1、2二次风机、#1、2一次风机、#1、2、3高压流化风机、#1、2引风机，每停掉其中一台，其相应的操作框上红灯熄灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫。
如有不跳闸或CRT显示不正确，应联系处理。
3. 燃油泵联锁试验投入燃油泵联锁，试验运行泵停止后备用泵联动正常，跳闸泵红灯熄灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，备用泵红灯亮，绿灯熄灭，投入运行。
锅炉启动操作票
7
锅炉燃用的煤气系统已具备运行条件。
8
联系化学值班准备足够除盐水和做好取样、加药等准备工作。
各阀门、挡板开关灵活、实际开度、就地开度指示值和盘上的 9
开度指示值均一致。
10
高、转炉煤气系统防暴试验合格，具备点火条件。
检查膨胀指示器安装齐全，位置正确，指示刻度清晰，无任何 11
影响膨胀的杂物及设施存在，并记录初始数值。
过 20℃，汽水品质经化验合格；全面检查锅炉各系统正常，记
录膨胀指示一次，汇报值长，联系汽机冲转，注意控制好锅机、启____送风机。
汽机转速冲至 3000 转/分钟，根据气压、气温情况联系汽机关 31
小高、低压旁路。
机组并入电网后，通知汽机及时台哦正 I、Ⅱ级旁路。按汽机滑
锅炉启动操作票
编号： 发令人：
法令时间：
年月日班 操作时间：
交班操作人： 交班操作人：
交班监护人： 接班监护人：
操作结束时间；
操作任务 锅炉冷态滑参数启动
序 时间
号
操作内容
执行人
确认 （√）
1
接值长令：锅炉准备启动
启动前的检查与确认
锅炉机组的检修工作已结束，热力工作票和电气、热工工作票 2
都已终结，冷态验收合格。
至 490℃时投入过热器、再热器向空排气门保护；投入减温水、 34
给水自动，若水位稳定，应及时投入汽包水位保护并进行定期
排污一次。投入汽包蒸汽清洗水进行蒸汽清洗。
负荷升至 50MW 时主汽压力 8.82MPa，主、再热气温度升至 35
520℃，稳定 15 分钟，根据燃烧情况投入上层燃烧器。
负荷带满至 65MW 时，若火检信号正常，联系热控人员投入灭 36
燃气蒸汽锅炉设备安全操作规程范本
燃气蒸汽锅炉设备安全操作规程范本一、设备准备1. 在操作前，必须确保设备所使用的燃气、水和电源正常供应，并进行必要的检查。
2. 检查设备周围是否有易燃和易爆物品，确保操作环境安全。
3. 检查设备的阀门、管路、仪表等是否完好无损，如有发现问题及时进行修理或更换。
二、启动操作1. 操作前必须熟悉设备的启动流程和操作规程，并依次进行操作。
2. 在启动前，先打开进气阀，将燃气引入燃烧室，然后打开点火装置，进行点火操作。
3. 点火成功后，观察火焰的状况，确保火焰稳定并符合标准。
4. 启动主泵，开始循环供水，确保设备正常运行。
三、设备调整1. 在设备启动后，按照规定的参数进行调整，确保设备运行在正常的工作状态下。
2. 根据实际需要，调整燃气和空气的比例，以达到最佳的燃烧效果。
3. 观察燃烧室的压力、温度和氧含量等指标，并进行必要的调整。
四、运行操作1. 在设备正常运行后，及时观察设备的运行指标，并与设定参数进行对比，如有异常立即停机检修。
2. 定期对设备进行清洗和维护，保持设备的清洁和正常运行。
3. 密切关注设备的温度和压力变化，确保设备运行在安全范围内。
五、停机操作1. 在停机前，先关闭燃气进气阀和点火装置，确保燃气不会继续流入燃烧室。
2. 关闭主泵，停止循环供水，排除系统中的水和压力。
3. 关闭设备的电源和水源，并进行必要的标识和警示。
六、安全措施1. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备。
3. 如发现设备有燃气泄漏、异常噪音或其他异常情况，应立即停机报修。
七、应急处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，立即关闭燃气进气阀和电源，并立即报警。
2. 在进行紧急救援时，必须按照应急预案进行操作，确保人员安全和设备的正常运行。
八、操作记录1. 在每次操作前，应在操作记录表格上填写相关信息，包括操作人员、操作时间和操作内容。
2. 在操作过程中，如有异常情况或重要的调整变化，应在操作记录表格上做好相应的记录。
锅炉使用说明书
第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
燃气锅炉操作规程(6篇范文)
燃气锅炉操作规程（6篇范文）第1篇燃气锅炉操作规程一、开机前的准备工作:1、检查燃气压力是否正常,管道阀门有无泄漏,阀门开关是否到位。
2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠,按下试验按钮风机能否启动。
3、检查软化水系统是否正常,保证软水器处于工作状态,水箱水位正常。
4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。
5、关闭循环泵出水阀,启动循环泵,缓慢开启出水阀,将水泵出水压力调整至0.3—0.35mpa,回水压力调整至0.2—0.25mpa。
二、运行中的巡查工作:1、开启锅炉电源,监视锅炉正常点火运行,检查火焰状态,检查各部件运转声响有无异常。
2、巡察锅炉升温情形,大小火转换掌控情形是否正常。
3、暂时停止循环泵,检查燃烧器是否连锁保护停机,启动水泵。
4、记录各回路供回水温度差,调整供水阀门,使回水温度基本全都,每两小时记录各回路供回水压力、温度。
5、巡查锅炉压力后,温度显示发现异常,应立刻停炉检查。
6、巡察自然气压力是否正常稳定,自然气流量是否在正常范围内,以推断过滤器是否堵塞。
7、巡察水泵压力是否正常,有无异响。
第2篇燃气锅炉岗位安全操作规程为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必需严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。
1 启动、升压、供汽1.1 启动前的准备工作1.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门,仪表等作用敏捷,位置正确；1.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。
1.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。
1.2 启动1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动,按下掌控柜上的启动按钮,燃烧机风机电机进入程序启动,首先进行炉膛吹扫,时间通常为2分钟左右,然后自动点火,稳定燃烧。
1.2.2 点火完毕后依据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。
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锅炉启动试验项目及操作方法一.MFT静态试验由热工人员利用信号短接的方式分别满足MFT各动作条件，DCS 画面记录保护首出原因应与保护动作相符，验证MFT动作结果正确（汽包水位保护试验严禁用信号短接的方法进行模拟传动替代）。
二.汽包水位保护试验1.汽包上水至正常水位，联系热工强制复位MFT，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。
2.控制给水旁路调整门或给水泵勺管开度进行汽包上水，汽包水位升至+50mm，“水位高I值”信号报警。
3.汽包水位升至+100mm，“水位高Ⅱ值”信号报警。
4.汽包水位升至+120mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动开启。
5.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，关闭紧急放水一、二次电动门。
6.汽包水位升至+200mm，“水位高Ⅲ值”信号报警；延时3s,MFT动作。
7.投入汽包紧急放水一、二次电动门“联锁”保护。
8.紧急放水一、二次电动门自动开启。
9.汽包水位降至 +30 mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动关闭。
10.联系热工强制复位MFT。
11.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，开启汽包紧急放水一、二次电动门。
12.汽包水位降至-50mm，“水位低Ⅰ值”信号报警。
13.汽包水位降至-100mm，“水位低Ⅱ值”信号报警。
14.汽包水位降至-180mm，“水位低Ⅲ值”信号报警；延时3s，MFT动作。
15.关闭汽包紧急放水一、二次电动门，汽包上水至-50mm，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。
16.试验结束，恢复正常，记录有关数据及动作结果。
三.阀门、挡板开、关试验1.确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及检修人员到场。
2.电（气）源已送上，信号指示正确。
3.将操作开关置于“就地”位置，开、关灵活、方向正确、行程稳定；再置于“远方”位置。
4.在DCS画面确认阀门开、关位置。
5.电动门全开、全关一次，调整门间断和连续全开、全关一次，核实信号指示，DCS画面开度指示与就地阀体指示一致。
6.风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳，无卡涩、跳动现象。
7.各执行器连杆销子、键、螺丝锁紧牢固。
8.记录阀门、挡板全行程开、关时间。
9.试验结束，将阀门置于正常位置，记录有关数据及试验结果。
四．事故按钮试验1.将＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2一次风机、＃1、2二次风机电源开关送至试验位置，＃1、2石灰石风机电源开关送电。
2.依次启动＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2二次风机、＃1、2一次风机、＃1、2石灰石风机，DCS画面显示运行状态。
3.联系集控巡检员依次用事故按钮停止＃1、2石灰石风机、＃1、2一次风机、＃1、2二次风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2引风机。
4.DCS画面上跳闸风机状态由红变绿，并闪动，DCS闪光报警，音响报警。
5.试验结束，将跳闸风机复位至停止状态，记录有关数据及动作结果。
6.如有拒动，联系检修人员进行处理。
五．风机联动试验1.风机静态联锁保护试验2.将＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2二次风机、＃1、2一次风机电源开关送至试验位置。
2.依次启动＃1、2引风机运行。
3.启动＃1高压流化风机运行，投入#2高压流化风机“联锁”。
4.依次启动＃1、2二次风机运行。
5.依次启动＃1、2一次风机运行。
6.停止＃1一次风机运行。
7.＃1一次风机停止运行，其它风机无影响。
8.启动＃1一次风机运行。
9.停止＃2一次风机运行。
10.＃2一次风机停止运行，其它风机无影响。
11.启动＃2一次风机运行。
12.停止＃1、2一次风机运行，13.两台一次风机全部停止运行，其它风机无影响。
14.依次启动＃1、2一次风机运行。
15.停止＃1二次风机运行。
16.＃1二次风机停止运行，其它风机无影响。
17.启动＃1二次风机运行。
18.停止＃2二次风机运行。
19.＃2二次风机停止运行，其它风机无影响。
20.启动＃2二次风机运行。
21.停止＃1、2二次风机运行。
22.两台二次风机全部停止运行，延时40s，＃1、2一次风机跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
23.依次启动＃1、2二次风机、一次风机运行。
24.停止＃1高压流化风机运行。
25.＃1高压流化风机停止运行，＃2高压流化风机联启，其它风机无影响，投入高压流化风联锁。
26.停止＃2高压流化风机运行。
27.＃2高压流化风机停止运行，＃1高压流化风机联启，其它风机无影响。
28.＃1高压流化风机联启，其它风机无影响。
29.解除#2高压流化风“联锁”。
30.停止＃1高压流化风机运行。
31.＃1高压流化风机停止运行，延时300s，＃1、2一次风机跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
32.顺控启动一台高压流化风机、＃1、2二次风机、＃1、2一次风机运行。
2.5.1.33 停止＃1引风机运行。
34.＃1引风机停止运行，其它风机无影响。
2.5.1.35 35.36停止＃2引风机运行。
37.#2引风机停止运行，其它风机无影响。
38.启动＃2引风机运行。
39.停止＃1、2引风机运行。
40.两台引风机全部停止运行。
41.＃1、2二次风机跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
42.＃1、2一次风机跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
43.停止高压风机运行。
44.静态试验结束，将跳闸转机复位至停止状态，记录有关数据及试验结果。
六、排渣系统联锁保护试验1.检查排渣系统符合启动条件。
2.联系电气将＃1¬～4冷渣器、＃1链斗输送机、＃2链斗输送机、斗提输送机送电。
3.确认＃1～4冷渣器入口手动闸板门在关闭状态（炉内有床料的情况下）。
4.顺控启动斗提输送机，＃2、#1输送链斗机，＃1～4冷渣器运行，DCS画面显示运行状态。
5.要求集控巡检员就地停止斗提输送机运行，DCS画面闪光报警，音响报警。
6.＃2、#1输送链斗输送机跳闸，＃1～4冷渣器跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
7.顺控启动斗提输送机，＃2、#1链斗输送机，＃1～4冷渣器运行，DCS画面显示运行状态。
8.要求集控巡检员就地停止＃2链斗输送机运行，DCS画面闪光报警，音响报警。
9.#1链斗输送机跳闸，＃1～4冷渣器跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
10.顺控启动#1链斗输送机，＃1～4冷渣器运行，DCS画面显示运行状态。
11.要求集控巡检员就地停止＃1链斗输送机运行，DCS画面闪光报警，音响报警。
12.＃1～4冷渣器跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。
13.顺控启动斗提输送机，＃2、#1链斗输送机，＃1～4冷渣器运行，DCS画面显示运行状态。
14.试验结束，记录有关数据及试验结果。
15.如设备不能正确动作，应联系检修人员进行处理。
七、空床阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，维持炉膛压力稳定，记录各工况下水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力，根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。
八、临界流化风量试验临界流化风量是锅炉运行最低流化风量值，低于此值就有结焦的可能性。
添加床料至静高600mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。
另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。
选择不同的静止料层高度（600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm，）测量临界流化风量，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。
九、流化质量试验在床料正常流化的状态下，突然停止风机运行，进入炉内观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应的措施予以消除。
十、过热器水压试验1.接值长令，启动给水泵，用给水旁路上水，待空气门冒水后依次关闭各空气门，集汽联箱向空排汽门冒水后关闭。
用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压，升压速度≯0.3MPa/min。
2.设专人控制给水门上水，并设专人到就地严密监视汽包就地压力的变化,及时与控制室联系。
3.压力升至1.5MPa时，暂停升压，通知检修进行全面检查。
如无渗漏，则继续升压，若有漏泄，则应停止升压或进行泄压，消除漏点后再继续升压。
4.压力升至10MPa时，暂停升压，检修检查无异常后，继续升压，升压速度≯0.2MPa/min。
5.压力升至15.07MPa时，关闭给水旁路调整门，降低给水压力，停止升压。
6.由检修人员进行全面检查，记录压力下降值。
7.如需做超压试验（18.84MPa，1.25倍），应按下列步骤1）工作压力水压试验合格；2）解列汽包就地水位计，解列安全门；3）控制升压速度≯0.1MPa /min，升压至18.84MPa, 关闭给水旁路调整门，降低给水压力，停止升压，保持20min，记录压力下降值，然后，用疏水门缓慢降压至工作压力15.07 MPa并保持，由检修人员全面检查。
8.水压试验完毕后，经值长许可，停止给水泵，缓慢降压，降压速度≯0.5 MPa/min，当压力降至0.2MPa时，投入水位计。
9.压力降至0MPa时，开启对空排汽门、过热器各空气门、疏水门，用紧急放水放水至点火水位，开启省煤器再循环门。
将各阀门倒至点火位置，联系检修人员投入安全门、拆除堵阀。
十一、再热器水压试验操作1.接值长令确认水压试验措施做好，关闭对空排汽门，再热器上水用再热器二级左、右侧减温水管道进行上水，待空气门冒水后，依次关闭各空气门、对空排汽门。
2.利用再热器二级左、右侧减温水管道上水升压，控制升压速度≯0.2MPa/min。
3.压力升至1.0MPa，暂停升压，由检修人员进行全面检查无异常后，可继续升压。
4.压力升至2.539MPa，关闭减温水门，降低给水压力，停止升压。
5.由检修人员进行全面检查，记录压力下降值。
6.如需做超压试验（3.8MPa，1.5倍），应按下列步骤1）工作压力水压试验合格，解列安全门；2）控制升压速度≯0.1MPa /min，升压至3.8MPa, 关闭再热器二级左、右侧减温水管道调整门，降低给水压力，停止升压，保持20min，记录压力下降值，降压至工作压力并保持，由检修人员进行检查。
7.水压试验完毕后，经值长许可，停止给水泵。
用再热器疏水降压，降压速度≯0.3 MPa/min。
8.压力降至0MPa时，开启对空排汽门，再热器各空气门、疏水门进行放水。
9.将各阀门倒至点火位置，联系检修人员投入安全门、拆除堵阀。