植筋专项施工方案
植筋工程施工(3篇)
第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。
（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。
（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。
2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。
（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。
（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。
（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。
（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。
（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。
（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。
（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。
二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。
2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。
3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。
4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。
5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。
三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。
2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。
3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。
4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。
5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。
6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。
总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。
在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。
2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。
3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。
植筋专项施工方案
植筋专项施工方案植筋作为一种常见的施工技术，被广泛应用于各种建筑项目中，尤其对于需要加强结构强度的工程而言，植筋是一项非常重要的工作。
本文将探讨植筋专项施工方案，介绍其步骤和注意事项。
一、施工前准备在进行植筋施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，确定植筋的位置和数量，根据工程设计图纸确定植筋的间距。
其次，清理植筋位置上的灰尘和污垢，确保植筋能够牢固地粘贴到基面上。
最后，准备好所需的工具和材料，如砂浆、植筋胶水、锤子等。
二、施工步骤1. 摸头：首先，将准备好的砂浆敷在植筋位置的基面上，用于粘贴植筋。
然后，将植筋放置在砂浆上，调整位置和方向，确保与设计要求一致。
2. 糊接：待植筋放置好后，将砂浆再次敷在植筋上，并用锤子轻轻拍打，使其与基面充分结合。
在糊接时要注意力度的掌握，既要确保植筋与基面的紧密贴合，又不能过度敲击导致破坏植筋。
3. 砂浆修整：在植筋糊接完成后，使用铝制拔尺或钢板修整砂浆，使其与周围的基面平整，确保植筋线条的美观和规整。
三、注意事项1. 施工人员应经过专门培训，具备相关的技术知识和操作经验。
并且要穿戴好安全防护设备，确保工作安全。
2. 植筋施工必须严格按照设计图纸和技术规范要求进行，遵循正确的施工步骤，确保施工质量。
3. 控制施工过程中的环境温度和湿度，避免过高或过低的温度影响植筋的粘接性能。
4. 植筋施工完成后，要及时进行养护，确保植筋与基面的密合度和稳固性。
5. 在施工过程中发现问题时，应及时处理，避免影响后续工作。
植筋专项施工方案的制定和执行是保证工程结构强度和安全的重要举措。
通过严格遵循施工步骤和注意事项，能够确保植筋施工质量的稳定性和持久性。
施工人员要具备良好的技术素养和工作态度，保证工程的可靠性和持久性。
植筋专项施工方案
植筋专项施工方案一.施工工序施工准备一成孔一清孔一植入钢筋一养护一拉拔试验二、施工准备1.对植筋施工人员进行详细的安全及技术交底，组织施工人员明确施工内容及植筋的操作工艺。
现场布置好施工用电。
各施工面清理干净。
2、检查被植筋部位混凝土表面是否完好，如存在表面缺陷应将缺陷混凝土剔凿清理干净后方可植筋。
3、有施工人员在植筋位置弹好墨斗线，用红油漆标出植筋点位和钢筋直径。
4、锚固钢筋制作完成并运至现场，若钢筋表面有锈蚀等污染,应在植入前对钢筋除锈、除油处理。
5、按设计和规范要求确定钻孔直径和孔深，选择相应规格的钻头。
采用喜利得RE500植筋胶，孔径、深度如下（以通过平台提交深度至结构顾问）：三、成孔1.根据设计孔深在用直尺在钻头位置量出钻头深度，并用彩色胶带标记。
2、在已确定孔位进行钻孔，钻孔方向垂直于构件表面，钻孔至设计深度。
四.清孔1.用毛刷进行清孔，再用洁净无油的压缩空气清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次，直至孔内洁净无粉尘。
2、清孔后应对钻孔直径、孔深、清孔工序按隐蔽工程验收，验收合格后即可植入钢筋。
五.植入钢筋1.检查钢筋植入端是否生锈，生锈时须打磨除锈处理。
2、安装植筋胶至注入架，将搅拌头插入到孔的底部开始注胶,逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。
3、将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，直至插入孔底，并以胶体从孔内溢出为准，胶体充实无气泡。
六.养护植入后对植入钢筋进行标识，在常温自然条件下进行养护，胶体固化时间（12h）内严禁扰动，植筋区域将设置专职质量负责人,随时对各自负责的植筋区域进行巡查。
七.拉拔检验钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请监理，业主及顾问单位验收，请检测单位对植筋钢筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录,并填写分项工程报验单。
拉拔试验时,其植筋龄期不得少于24h o1.拉拔检验方法非破损检验的荷载检验值应符合下列规定对植筋应取L15Nt作为检验荷载。
注：Nt为受检验锚固件连接的轴向受拉承载力设计值。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
植筋专项施工方案
植筋施工方案目录1.编制根据2.工程概况3.施工次序4.施工工艺5.植筋胶旳技术指标6.工艺流程及施工操作要点7.材料规定8.机具设备9.劳动力安排10.注意事项11.质量规定13.安全环境保护措施和文明施工14.成品保护1.编制根据建筑施工图6月《混凝土构造施工图构造详图》（03G101-1）《混凝土构造加固技术规范》（CECS 25-1990）《混凝土构造后锚固技术规程》（JGJ 145-）2.工程概况由于前施工方对所有二次构造构造预留钢筋规定旳未预留钢筋,为保证填充墙等拉结筋旳施工质量，决定采用植筋法进行填充墙等拉结筋旳施工。
3. 施工次序C区一至六层→B区一至六层→A区一至六层→负一层→负二层4.施工工艺植筋是用高强度旳化学锚固胶，使钢筋与混凝土产生握固力，从而到达预埋效果，施工后产生负荷承载力以满足设计及规范规定。
在填充墙砌体砌筑前用植筋法进行拉结筋旳后植入施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，运用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土旳粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土旳可靠粘接，并保证拉结筋根据砌块模数确定旳对旳位置。
使拉结筋与原构造柱（墙）混凝土旳粘接强度到达设计或规范规定，拉结筋上旳拉力通过化学锚固胶向混凝土柱（墙）中传递。
5.植筋胶旳技术指标本工程采用安徽合肥庐阳工业园安固技术有限企业生产旳“A1-5X”高强迅速锚固植筋胶。
⑴“A1-5X”高强迅速锚固植筋胶产品技术指标：①比重1.8-2.0g/m3；②稠度不小于等于30mm；③抗压强度不小于等于60MPa；④施工配比膏状为A:B=100:5；⑶植筋胶旳化学反应时间⑷植筋胶旳钻孔深度钻孔深度为13-14倍D（D为钢筋直径）。
⑴工艺流程弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收⑵施工操作要点在填充墙砌体施工前，进行拉结筋旳施工。
植筋法施工拉结筋重要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接旳构造表面，按设计或构造规定在设置拉结筋旳位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋旳钻孔位置。
植筋专项施工方案
植筋专项施工方案一、施工准备1.1 材料选择在植筋施工中，材料的选择至关重要。
咱们得确保选用的钢筋符合标准。
再加上胶水、混凝土等，也要经过严格的检测。
这样才能保证后期的安全和质量。
比如，环氧树脂的强度得好，这样才能确保它在混凝土里的粘结力持久。
1.2 工具准备施工的工具也不能马虎。
钻孔机、打胶枪、清洗工具等等，都得准备齐全。
设备的性能直接影响施工的效率。
记住，工具要定期保养，坏了可就麻烦了。
二、施工流程2.1 钻孔开始钻孔，真得要小心。
孔的深度和直径得严格按照设计要求来。
太浅了，植筋就不牢；太深了，也浪费材料。
每一个孔都得做到精准，心里得有数。
2.2 清理孔洞钻完孔后，得认真清理。
要用压缩空气把孔里的粉尘和杂质都清除干净。
这样才能保证植筋时胶水的粘结效果。
记住，细节决定成败，不容小觑。
2.3 植筋在植筋的过程中，胶水的用量也要掌握好。
均匀涂抹，让钢筋完全浸泡在胶水里。
再把钢筋轻轻放入孔中，旋转几下，让它和胶水充分结合。
这个环节可不能急，耐心是关键。
三、施工注意事项3.1 环境影响施工的环境也很重要。
天气太潮湿或者太热，都可能影响胶水的固化。
最好选择在干燥的环境下进行，确保施工的质量。
3.2 质量验收植筋完成后，得进行质量验收。
可以用拉拔试验来检查钢筋的粘结力。
这一步可不能忽视，毕竟安全是第一位的。
3.3 记录与反馈最后，施工的记录也要做好。
每一步的参数、时间、材料都得详细记录。
施工中遇到的问题也要及时反馈，避免下次再犯同样的错误。
这样才能不断提升我们的施工水平。
总之，植筋专项施工虽然步骤繁琐，但只要用心去做，每个环节都重视，最终的效果绝对是值得的。
安全、质量双保障，让我们在施工的道路上越走越稳，越走越远。
植筋工程专项施工方案
1、根据现场实际状况，避开钢筋进行钻孔，保证孔径、孔深符合技术规定。
(孔径一般取1.2d,控申根据规定一般取12~15d；d为螺纹钢直径)2、用清洁毛刷将孔壁旳岩屑清刷干。
3、用强风将孔内灰尘清理出孔外。
再反复第2和第3环节三次以上，以保证孔壁清洁。
4、手动注射器将植筋胶从孔旳底部向上进行填充，填至孔深旳二分之一时止。
5、用手将准备好旳钢筋或螺杆旋转着缓缓地插入孔底，以便使植筋胶可以均匀地附着在钢筋或螺杆旳表面和缝隙中。
5、留有足够旳时间让植筋胶固化。
施工程序：用钢筋探测仪确定钻孔位置→划定位线→钻孔→清孔→二次钻孔打锚→二次清孔→孔径、孔深验证→干燥清孔→清洗钢筋→注胶→植筋→抽验→修复→验收施工措施及规定：在正式植筋施工前，应进行现场同等合用条件试植筋，并进行破坏性测验，试植筋合格后才能进行正式工程植筋：1、为了钻孔时不破坏原有旳钢筋，应采用钢筋探测仪在植筋区域探测，并标明原有钢筋位置。
2、定位：根据图纸在工地现场划定位线，标明钻孔位置，钢筋规格。
3、钻孔：采用BOSCH或HILTI系列电锤、金刚石钻头位置，钢筋规格。
该机钻孔速度块，震动小，对构造不影响，对水下基础在钻孔前应先排水。
4、清孔：采用吹气泵吹出孔内混凝土灰尘，必要时可用水冲洗。
5、凿毛：采用加长冲击钻对孔内壁进行凿毛。
6、二次清孔：采用毛刷清除孔内余渣，再用吹气泵吹洁净孔内灰尘。
7、干燥：吸干或用吹气泵吹干。
8、清洗：采用钢刷清除钢筋上旳灰尘及銹迹。
9、注胶：用胶枪套筒装进胶并安上混合器，然后装上手动注胶器，从孔底部由慢速到迅速进行注胶。
10、植筋：材料为螺纹钢（一级或二级钢），按规定规格预先进行切割，并预留2m－2.5m搭接，按50％钢筋错位搭接，注胶后立即种植钢筋，将钢筋按顺时针旳方向缓慢旋进孔内，保证植入深度，留有足够旳时间粘合剂固化。
11、抽验措施：抽验及复验（对植筋现场拉拔检测），业主自检（对不合格旳应及时修复）；做完每道工序，必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。
植筋工程专项施工方案
植筋工程专项施工方案一、概况植筋工程是指在混凝土结构中嵌设预埋钢筋，以提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
植筋工程施工过程中，需要注意的问题很多，如预埋钢筋的选材、植筋的间距、埋设深度、植筋工具的选择等。
二、施工前准备1.编制植筋工程施工方案和施工图纸；2.组织施工人员进行施工工艺和操作规程的教育培训，确保施工人员对植筋工程的技术规范和安全操作程序有正确的理解和掌握；3.准备好所需的施工设备和工具，包括植筋机、植筋钢筋、护套管等；4.检查预埋槽的质量和尺寸是否符合要求，确认混凝土浇筑后植筋的位置和深度是否正确。
三、植筋工具的选择在植筋工程中，需要选择合适的植筋工具，以确保植筋的位置和深度符合要求。
目前市场上常用的植筋工具有植筋机、手动植筋工具等。
根据工程实际情况，选用合适的植筋工具进行施工。
四、植筋工程的施工步骤1.确定植筋的位置和间距，按照设计要求在混凝土结构中进行预埋槽开挖；2.在预埋槽中安装护套管，确保护套管的质量和尺寸符合要求；3.根据设计要求，选择适当的植筋机进行植筋操作，保证植筋的位置和埋设深度符合要求；4.检查植筋是否满足设计要求，进行必要的修正和整改；5.进行下一道工序之前，对植筋工程进行验收，确保植筋的质量和数量符合要求。
五、质量控制在植筋工程中，质量控制是非常重要的。
要确保植筋的位置、间距和埋设深度符合设计要求，同时要做好植筋工序的记录和资料归档工作。
在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，并及时进行质量检查和验收，确保植筋工程的质量和安全。
六、安全生产植筋工程施工过程中，要严格做好安全生产工作。
组织施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，严格遵守操作规程，正确使用工具和设备，保证施工现场的安全。
七、施工总结植筋工程施工完成后，要及时进行总结和交流，总结施工中存在的问题和经验教训，为今后同类工程的施工提供参考。
同时要做好植筋工程的竣工资料整理工作，归档相关资料，以备后期查阅和管理。
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目录
1.编制依据 (1)
2.适用范围 (1)
3.植筋深度计算 (1)
4.施工准备 (2)
5.处理方案 (3)
5.1工艺流程 (3)
5.2测量定位 (3)
5.3钻孔 (3)
5.4清孔 (3)
5.5钢筋处理 (3)
5.6注胶 (4)
5.7植筋 (4)
5.8养护固化 (4)
5.9检测 (4)
6.施工注意事项 (4)
1.编制依据
(1)《铁路混凝土工程施工技术指南施工》铁建设[2010]241号；
(2)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB 10424-2010；
(3)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB 10752-2010；
(4)《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ 145-2013。
2.适用范围
工区已完成的墩身预埋钢筋在冬休期间被偷盗，存在钢筋预留长度较短，不符合钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于钢筋总截面面积的20%，钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内的设计规定，所以编制墩身预埋钢筋植筋专项施工方案。
3.植筋深度计算
计算公式采用《混凝土结构加固设计规范》中的公式：
ld=ψN*ψae*ls
式中：ld —植筋锚固深度设计值，植筋深度应不小于此值
ls —植筋基本锚固深度，按《混凝土结构加固设计规范》确定
ls=0.2*αspt*d* fy/ fbd
其中：αspt—为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按《混凝土结构加固设计规范》确定，取1.0
d —钢筋的公称直径
fbd—植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，按《混凝土结构加固设计规范》确定，取4.0
ψN—考虑各种因素对植筋抗拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数，按《混凝土结构加固设计规范》确定
ψN=ψbr*ψw*ψT
其中：
ψbr—考虑结构构件受力状态对承载力影响的系数，取1. 5
ψw—混凝土孔壁潮湿影响系数，取1.1
ψT—使用环境的温度影响系数，取1.0
ψae—考虑植筋位移延性要求的修正系数，取1.0
钢筋种植深度为：
ld≥ψNψaels=1. 5*1.1*1.0*1.0*0.2*1.0*14*300/4.0=346.5mm 而依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）的抗震要求，锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接情况下，C30混凝土中植筋的最小锚固深度为24d=336mm。
所以植筋深度取350mm，满足要求。
4.施工准备
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法如下：制作与承台混凝土构件相同强度等级的混凝土试块，按植筋步骤，植入三组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。
当拉拔力达到III级钢屈服强度400MPa或者更大时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断则证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的破坏，不是胶的粘结破坏，表明钢筋和植筋胶都是合格的。
5.处理方案
针对检查中出现的问题，我工区决定偷盗的墩身预埋钢筋采用植筋处理方案进行整改。
5.1工艺流程
测量定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→养护固化→检验
5.2测量定位
测量班根据图纸准确定出钻孔位置，并做好标记，钻孔中心位置与设计要求偏差≤2mm。
当钻孔遇到承台钢筋，应将钻孔位置稍作移动，移动距离≤20mm。
5.3钻孔
钻孔要垂直于承台的平面，钻孔深度为35cm，采用冲击钻进行打孔，墩身预埋钢筋为Φ14螺纹钢，现场采用钻头为18的钻头，钻孔过程中随时对孔深进行检查，确保孔深不小于设计孔深。
在钻孔过程中保持钻杆与基面垂直，防止空洞偏斜。
5.4清孔
采用空压机气清理。
钻孔完毕后，用硬毛刷刷孔壁，再用空压机清除孔内杂物及灰尘，反复施作3次以上。
必要时，采用酒精进行擦洗孔壁，并用空压机吹干，确保孔内干燥，并用棉布封堵备用。
5.5钢筋处理
采用电动钢丝刷或人工钢丝刷清除钢筋表面的锈蚀，用酒精清楚钢筋表面油污和灰尘，保证钢筋与胶的黏结性能。
5.6注胶
首先把植筋胶直接放入胶枪内，将搅拌头旋至胶的头部，扣动胶抢直到胶流出为止，前两次打出的胶不用。
注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积到的2/3为止。
5.7植筋
为了不使植筋受影响，当植筋胶注入完成后，应立即将加工好的钢筋旋转着缓缓插入孔内至埋植深度，使植筋胶均匀地附着在钢筋的表面和缝隙中。
5.8养护固化
钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持24h，待植筋胶固化后再进行下步工作。
5.9检测
待植筋完全固化后，按规范要求按10%做钢筋拉拔试验；满足要求后进行下道工序。
6.施工注意事项
（1）无关人员不得进入施工现场。
（2）钢筋锚固完后24小时内严禁人为扰动。
（3）所使用的各种原材必须有产品合格证和质量检测报告。
（4）严格执行三检报验手续，上道手续未经验收合格，不得进行下道工序。
（5）所植钢筋必须进行拉拔试验。
（6）植筋采用的钢筋均为HRB400钢筋，并要求采用机械切断，端面不允许采用氧割。