制造工序成本自动核算表

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制造业成本核算模板【成本标准核算表】

制造业成本核算模板【成本标准核算表】

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行政课 行政课 行政课 行政课 注塑车间 注塑车间 注塑车间 注塑车间 注塑车间 装配车间 装配车间 装配车间 装配车间 装配车间
水电费 1583.86
物料耗消 5027.5
折旧费 945.75
职工福利 费
11086
工资
61909
奖金
16665
物料耗消 301
折旧费 120296
职工福利 费
57.5
10
10
50
1
1
1
1
10
10
10
111
10
10
10
1
1
1
1
10
10
10
39
10
10
10
1
1
1
1
合计
308686.71 175169.04 108883.46
理费
生产部办公 室工资
10090
生产部办公 室奖金
19530
生产部办公 室水电费
76381.9
生产部办公 室折旧费
2794.41
丝印车间工 资
36207
பைடு நூலகம்
丝印车间奖 金
12530
丝印车间物 料耗消
831
丝印车间折 旧费
889.17
行政课房租 及管理费
59279.4
行政课奖金 7660
行政课食堂 及伙食费
648 1483.3 0 0 0 0 0
831 889.17 0 0 0 0 0
奖金 52797 17599.00 17599.00 17599.00
30 10 10 10
职工福利费 11086 3072.02 5930.34 2083.63 207.5 57.5 111 39

车间成本核算明细表

车间成本核算明细表

产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值
产出
11月25日
11月26日
11月27日
11月28日
11月29日
计划 投入
实际 投入
报废
差值Biblioteka 产出计划 投入实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
11月3日
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
11月4日
11月4日
11月5日
11月6日
11月7日
11月8日
11月9日
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
实际 投入
11月18日
11月19日
差值
产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值
产出
计划 投入
实际 投入
报废
差值

成本计算单

成本计算单

数据表一格式
数据表二格式
数据表三
格式数据表四格式
七、铜扣成本可参照上面锌合金产品成本计算方法计处算
八、必需提供的数据表格式如下:
一、本月半成品成本核算公式:压铸车间计件工资+计时工资+领用原材料成本(按产品编号和品名排序汇总)
二、本月后工序计年工资核算到自产成品成本中(按产品编号和品名排序汇总,寻找前一工序相匹配的产
三、本月外发加工产品成本核算到自产成品成本中(按产品编号和品名排序汇总,寻找前一工序相匹配的
四、自产成品的直接成本:半成品成本+后工序计件工资+外发加工成本
五、制造费用(不包括压铸计件和计时工资、外发加工成本)根据本月包装入库数量平均分配
六、模具成本单独核算:模具、雕刻车间材料成本+工资+其他费用。

工业会计成本核算表格带公式

工业会计成本核算表格带公式

工业会计成本核算表格是一种用于记录和计算产品成本的表格,通常包括原材料、人工、制造费用等成本项目。

为了方便计算,表格中通常会带有一些公式,以自动计算各项成本。

在这个表格中,原材料成本、人工成本和制造费用都有相应的计算公式。

例如,原材料成本的计算公式是“数量单价”,人工成本的计算公式是“工时工时费率”,制造费用的计算公式是“工时*费率”。

最后,总成本可以通过将各个成本项目相加得到。

通过使用这个表格,工业会计人员可以方便地记录和计算产品成本,并分析产品成本的构成和变化情况,从而为企业的生产和经营提供重要的参考信息。

生产企业成本核算方法及表格

生产企业成本核算方法及表格

生产企业成本核算方法及表格
生产企业成本核算方法:
1、直接成本核算法:按照生产活动中直接参与到生产过程中的物料和劳动把握,将其计入生产成本中,即为直接成本,它包括原材料和材料费、人工费、制造费用等。

2、间接成本核算法:指的是生产活动中不直接参与到生产过程中的费用,将其计入生产成本中,即为间接成本,它包括管理费用、营销费用、研发费用等。

生产企业成本核算表格:
序号项目金额
1 原材料费
2 材料费
3 人工费
4 制造费用
5 管理费用
6 营销费用
7 研发费用
8 其他费用
9 合计。

制造成本核算表

制造成本核算表

领料单号 码
单位
数量
日 单价
金额
合计 已分本制造费用 工时数 分摊率 金额
成本备计
项目
金额
直接原料
直接材料
直接人工
Байду номын сангаас已分配制造费
单位成本 金额 备注
出库记录
厂商
发票号 码
数量
合计 备注:
制造成本核算表
制造号码: 产品名称:
原料名称 规格
规格:
生产数量:
耗用原料(直接原料)
领料单号 码
单位
数量 单价
金额
单位:
制造单位
合计
直接人工 日期
工时 工资 金额
缴库日期
合计 缴库记录
缴库单号
缴库数量 日期
出库记录
造成本核算表
单位: 物料名称
规格
制造完工日期: 年 月
缴库通知:
编号:
耗用材料(直接材料)

产品制造成本核算表

产品制造成本核算表

产品制造成本核算表
编号 : 日期: 产品名称: 规格: 生产数量: 单位: 制造完工日期: 年月日项目名材料名型号及规领料单号单数量单价金额(元) 备注直接人工(生产工人工资明细) 称称格码位 (元)
工序工位工种人数人均工资备注
原材料
合计
名称项目金额(元) 备注
模具工装摊销
物料消耗
其他费用合计动力费用
设备折旧
材料运输费用辅助材合计料原材料
辅助材料
包装材料
合计直接人工
成本备计其他费用包装材料
合计合计
缴库记录出货记录
备注缴库日期缴库单号缴库数量日期厂商发票号码数量。

93套全自动成本核算表格

93套全自动成本核算表格

93套全自动成本核算表格
全自动成本核算表格是指能够自动计算和分析企业成本的电子
表格工具。

这种表格通常包括各种成本项目的分类,比如直接材料
成本、直接人工成本、制造费用、销售和管理费用等。

这些表格的
目的是帮助企业管理者更好地了解和控制企业的成本结构,从而做
出更明智的经营决策。

在使用全自动成本核算表格时,首先需要输入相关的数据,比
如销售额、原材料成本、生产成本、人工成本等。

然后,表格会根
据预先设定的公式和逻辑自动计算各项成本,并生成相应的报表和
分析结果。

这些报表可以包括成本构成分析、成本收益分析、成本
差异分析等,帮助管理者全面了解企业的成本情况。

此外,全自动成本核算表格还可以进行数据的可视化呈现,比
如生成图表、趋势分析等,使复杂的成本数据更加直观和易于理解。

这些功能有助于管理者更好地发现问题、分析原因,并及时调整经
营策略。

除了以上提到的基本功能外,一套全自动成本核算表格还可能
包括一些高级功能,比如成本模拟、预测分析、灵活的报表定制等,
使其更加适用于不同行业和企业的特定需求。

总的来说,一套全自动成本核算表格能够帮助企业高效地进行成本核算和管理,提高经营效率,降低经营风险,是企业管理者重要的决策辅助工具。

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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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0
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粗车1
精车2
插齿3
滚齿4
倒棱5
剃齿6
铣槽7
喷砂8
部件消耗热成后本硬( 元/只)
内圆磨9 车10 清洗11 打标12 检验13 包装14
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0
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0
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0
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0
0
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理论总成本:
0
粗车1
精车2
插齿3
滚齿4
倒棱5
剃齿6
铣槽7
喷砂8
单种零件热消后耗硬成本百分比
内圆磨9 车10 清洗11 打标12 检验13 包装14
工序12
打标12
打标12
工序13
检验13
检验13
工序14
包装14
包装14
工序15 工序16 工序17 工序18 工序19
0
0
0
0
0
粗车1 精车2 插齿3
滚齿4
倒棱5
剃齿6
铣槽7
喷砂8
工序废品
热后硬 内圆磨9 车10 清洗11 打标12 检验13 包装14
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
部件人工成本:
2
产品废品率:
0
其他成本:
0
标准总成本:
2
注:1.阴影表格的参数需操作者按照实际情况填入;2.所有价格单位为人民币(元)3.该表格适用于零件数量低于25个,超出25个零件需要调整表格后方可使用;
工序1
粗车1
粗车1
产品名 工序2 工序3
精车2 插齿3 精车2 插齿3
工序4
滚齿4
滚齿4
工序5
倒棱5
倒棱5
工序6
剃齿6
剃齿6
工序7
铣槽7
铣槽7
制程工序成本自动核算表
部件工序名称
工序8
喷砂8
喷砂8
工序9 工序10 工序11
热后硬车
内圆磨9 10
清洗11
工序/单价 (元)
热后硬 内圆磨9 车10 清洗11
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#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
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粗车1
精车2
插齿3
滚齿4
倒棱5
剃齿6
铣槽7
部件(来料)热实后际硬成本( 元/只)
喷砂8 内圆磨9 车10 清洗11 打标12 检验13 包装14
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粗车1
精车2
插齿3
滚齿4
倒棱5
剃齿6
铣槽7
喷砂8
部件热排后产硬 数量
内圆磨9 车10 清洗11 打标12 检验13 包装14
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