焊接基础知识培训(ASME &-NB)
5．焊接工艺规程（WPS）的目的是什么？
QW-100.1 “WPS评定的目的是确定打算用于建造的 焊件对于其预期应用具有要求的性能，焊接工艺评定确定 的是焊件的性能，而不是焊工或焊机操作工的技能。”
6．焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR） 间是什么关系？
焊接工艺评定的开发过程： 焊接评定任务书（由具有一定专业知识和相当实践经 验的焊接工艺人员，根据钢材的焊接性能，结合产品特点、 制造工艺条件和管理情况来拟定的，需要简单列出主要的 重要变素）------工艺评定记录（由本单位熟练的焊工来施 焊）------焊接工艺规程（包括所有的重要变素、非重要变 素及需要时的附加重要变素）
9．技能评定的目的是什么？
QW-100.2 “在技能评定中，为评定焊工而制定的基 本准则是为了确定焊工熔敷优质焊缝金属的能力。焊机操 作工的技能评定试验是为了确定焊机操作工操作焊接设备 的能力。”
10．由谁对应用到产品上的焊接工艺规程（WPS） 和焊工或焊机操作工技能负责？
QW-103.1 “每个制造商或承包商应对所承包的焊接 工程负责，并应进行本卷所要求的各项试验，以评定根据 本规范制造焊接结构所用的焊接工艺，以及按这些工艺施 焊的焊工和焊机操作工的技能。”
2．焊接工艺规程（WPS）应该由谁来做？
QW-100.1 “制造商或承包商采用的任一WPS，应是 他们按第Ⅱ章规定进行过评定、对控制焊接生产负有责任 的WPS，或是按第Ⅴ章规定采用附录E所列AWS标准焊接 工艺规程（SWPS）。”
3． 实际焊接产品按什么文件来做？（换句话说就 是监督人员现场检查的项目和要点是什么？）
5．什么情况下焊接工艺评定试验需要进行冲击试验？
NB-4335 “当材料按NB-2300要求需进行冲击试验时， 应按下列各款的要求进行焊缝金属和热影响区的冲击试 验。” NB-4335.1 焊缝金属的冲击试验 NB-4335.2 热影响区的冲击试验（需要特别注意灵活 运用免除的要求）
11．WPS的改版要求？
QW-200.1（c） “为适合生产需要，可以变更WPS 中的一些非重要变素，而无需重新评定，只要这种变更与 焊接方法中的重要变素、非重要变素和当需要时的附加重 要变素一样都附有文件。文件可以是WPS的修正页，或代 之以新的WPS。 重要变素或附加重要变素（当需要时）的变更， WPS需进行重评（即以新的或补充的PQR验证重要变素 或附加重要变素的变更）。”
4．NB分卷焊接工艺评定试验的要求？
NB-4331 “所有的焊接工艺评定试验应符合本规范第Ⅸ卷 的要求和本章的补充要求或修订要求。” NB-4332 “铁素体材料的工艺评定焊缝的焊后热处理应与 NB-4620和本规范第Ⅸ卷的相应要求相一致。焊后热处理的保 温时间应至少等于部件焊接材料所采用的最长时间的80%。焊 后热处理的总时间可以在一个热循环内完成。” NB-4334（a）“从试验焊缝上切取试件，以及由该试件制 成的试样尺寸，除切取冲击试件和制成冲击试样的尺寸应按照 下列（b）的要求外，都应符合本规范第Ⅸ卷的要求。”
PQR需要注意的问题： 1、在做焊接工艺评定时，不希望使用生产所用变素的 全范围，或其极限值，除非由于某一特定的重要变素 或当需要时的附加重要变素的原因而需要这样做时。 2、制造商或承包商要对PQR进行确认。这项工作不允 许转包给别人去做，其目的是制造商或承包商对试件 焊接时变素记录的真实性的确认，是对拉伸、弯曲和 宏观检验（需要时）试验结果符合第Ⅸ卷要求的确认。
17．在WPS中母材P-No.的评定范围？
QW-424.1 “在QW/QB-422中所列的母材都指定了一 个P-No.，凡在QW/QB-422中未出现的母材可认为是未被 指定P-No.的母材。使用未被指定P-No.的母材时，应在 WPS和PQR上标明标准号、型号和级别，或指出化学成 分和力学性能。” 详细的讲解评定范围表。
23．焊工技能评定使用F- No.的适用范围
简单讲解表QW-433
24．技能评定试验的厚度范围和试样？
表QW-452.1(a) 坡口焊缝试验试样 表QW-452.1(b) 评定的焊缝金属厚度 表QW-452.3 坡口焊缝的直径范围 表QW-452.4 小直径管角焊缝试验 表QW-452.5 角焊缝试验 表QW-452.6 以坡口焊缝评定的角焊缝
14．常用焊接方法的焊接工艺规程（WPS）变素：
QW253 QW254 QW255 QW256 手工电弧焊（SMAW） 埋弧焊（SAW） 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW） 钨极气体保护焊（GTAW）
15．以一份SMAW的WPS和PQRs来详细讲解焊接变素， 以及如何对照来查第Ⅳ章的“焊接资料”。
QW-100.1 “焊接必须按WPS和SWPS规定的条件（包 括其范围）完成，这些条件包括允许的母材、必须使用的 填充金属（如使用时）、要求的预热、焊后热处理等，这 些条件可参见本卷“焊接变素”。”
4．焊接工艺规程（WPS）中都有些什么内容？
QW-100.1/QW-200.1（b） “当制造商或承包商编制 每个用于产品焊接的WPS时，至少必须列出第Ⅱ章为每一 焊接方法所规定的重要变素和非重要变素，此外，当规范 其它卷要求WPS对缺口韧性进行评定时，相应的附加重要 变素必须在WPS中列出，详见QW-250至QW-280和第Ⅳ章 “焊接资料”的规定。 在WPS中应注明支持的工艺评定记录（PQR）。制 造商或承包商也可以在WPS中编进其它可能有助于制造规 范焊接结构的资料。 ”
12．PQR的改版要求？
QW-200.2（c） “除下述情况外，PQR是不允许更改 的，因为PQR是进行特定焊接试验时发生事件的记录。但 对PQR进行编辑上的更改或补充则是允许的。编辑上的更 改是指诸如母材或填充金属的P-No.、F-No.或A-No.的误 用。”
13．WPS中焊接变素的分类
QW-251.1/ QW-401 焊接变素（每种焊接方法的变 素见QW-252至QW-265）分为重要变素、附加重要变素和 非重要变素三类。变素的完整叙述见第Ⅳ章“焊接资料”。 重要变素：所谓重要变素是指这类变素，即当改变这 种变素时，焊件的力学性能就要受到影响，因此需要对 WPS重新评定。 附加重要变素：所谓附加重要变素是指影响焊缝缺口 韧性的焊接条件的某一变化。 非重要变素：所谓非重要变素是指这类变素，即当改 变这种变素时，WPS无需作重新评定。
25．简单讲解表QW-461.9 技能评定—位置和直径范 围
ASME SectionⅢ NB分卷 NB-4300 焊接评定
1．焊接NB分卷承压材料或其它连接的附件的焊接 工艺有什么特殊要求？
NB-4311 “只有按照本规范第Ⅸ卷和本分卷焊接工 艺评定要求制成焊缝的焊接方法可用于焊接承压材料或其 它连接的附件。所采用的任何方法都应按照NB-4320的要 求作出记录。”
用附录QW-484B 焊机操作工技能评定的推荐格式 B(WOPQ)来讲解 焊机操作工评定的重要变素： QW-361.1 自动焊的重要变素 QW-361.2 机动焊的重要变素
22．焊工评定用母材的评定范围？
QW-423.1 “用于焊工评定的母材可根据WPS中所规 定的母材按下表所列进行替代。”简单讲解该表 QW-423.2 “符合国家或国际标准的金属材料，如能 满足指定金属的力学性能和化学成分要求，在用于焊工技 能评定时，可认为其具有相同的P-No.或S-No.，该母材标 准和相应的P-No.或S-No.。”
2．NB分卷焊接评定（包括WPS/PQR和 证书持有者应对其机构所进行 的焊接工作负责，并应制订焊接工艺和进行本章及本规范 第Ⅸ卷所要求的试验，以评定焊接工艺以及采用此工艺的 焊工和焊机操作工的技能。”
3．评定合格前不能从事焊接？
NB-4323 “直到所采用的焊接工艺规程被评定合格 以前不能从事焊接。应只雇用按照NB-4320和第Ⅸ卷评定 合格的焊工和焊机操作工。”
18．为什么要将焊材按F-No.和A-No.来分类？如何查找 分类？
在QW-432中对焊条和焊丝以F-No.进行分组，主要是根据它们的 使用特性，后者基本上能决定焊工采用给定的填充金属能否焊出满意 的焊缝的能力。分组的目的在于减少焊接工艺评定和技能评定的数量。 用例子WPS中的焊条来演示如何从表QW-432 焊接评定用焊条和 焊丝的分组 中查出对应的F-No.。 用例子WPS中的焊条来演示如何从表QW-442 工艺评定用铁基焊 缝金属化学成分分类 中查出对应的A-No.
20．施焊时焊接位置的代号是如何确定的？
QW-461.4 管子坡口焊缝—试验位置 QW-461.5 板材角焊缝—试验位置 QW-461.6 管子角焊缝—试验位置 QW-461.7 螺柱焊缝—试验位置 需要注意：制造商的焊接工艺规程（WPS/PQR）及 焊工评定记录（WPQ/WOPQ）中通常都使用的是焊接位 置的代号
物资采购处 王培河
ASME SectionⅨ
1．什么是焊接工艺规程（WPS）？
QW-100.1 “焊接工艺规程（WPS）是用于为焊接工 或焊接操作工按规范要求制造产品焊缝提供指导的书面文 件。” QW-200.1（a） “WPS是为制造符合规范要求的产品 焊缝而提供指导的、经过评定的焊接工艺文件，WPS或其 它文件可用于对焊工或焊机操作工提供指导，以保证符合 规范要求”
7．什么是工艺评定记录（PQR）？
QW-200.2（a） “PQR是试件焊接时所用焊接数据 的记录。PQR是焊接试件时记载焊接变素的记录，它同时 尚记有试样的试验结果。记载下来的变素一般应在实际焊 接生产所用变素的窄小范围之内。”
8．工艺评定记录（PQR）中都有些什么内容？
ASME培训教材
材料
常用材料的许用应力及组别
材料
非Ⅷ-1卷所许可的其他材料不得采用，除非按 照相关标准提请相关部门批准。 建议由用户或其代理人确认建造容器的材料在 设备预定的使用年限中就良好的力学性能及抗 腐蚀、抗冲击、抗氧化和抵抗其他损耗的性能 而言能予保持。
设计
Ⅷ-1卷适用的压力范围 所设计容器的压力不超过20MPa。
SI单位制在后面加一个后缀字母M，如SA-516M Gr485
常用单位
bar是压力单位 bara是绝压 barg是表压 bar（e）是有效压力
class150 class300 class600 class900 class1500
PN20 PN50 PN100 PN150 PN260
class2500
Ⅷ-1卷的构成：
UCL篇：整体复合耐腐蚀层、堆焊覆层或衬里材料建造的焊接压 力容器的要求 UCD篇：可锻铸铁建造压力容器的要求 UHT篇：经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器的要求 ULW篇：多层结构建造压力容器的要求 ULT篇：在低温下具有较高许用应力的材料建造压力容器的另一 规则 UHX篇：管壳式换热器的规则 UIG篇：对浸渍石墨制压力容器的要求 附录 1-40 强制性附录 。 A-MM 非强制性附录“建议性的好方法”
ASME简介
ASME主要从事发展机械工程及其有关领域的 科学技术，涵盖的学科内容包括：基础工程、 制造、系统设计等方面，鼓励基础研究，促进 学术交流，发展与其他工程学、协会的合作， 开展标准化活动，制定机械规范和标准。
相关标准体系简介
API标准--美国石油学会（American Petroleum Institute）的英文 缩写。API建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是 全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一 。 ASTM标准--美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials,ASTM）前身是国际材料试验协会 （International Association for Testing Materials, IATM）。 该 技术协会成立于1898年，ASTM是美国最老、最大的非盈利性的 标准学术团体之一。 ANSI标准--美国国家标准学会（AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE: ANSI）成立于1918年，系非赢利性 质的民间标准化团体。
《ASME焊接培训》课件
通过《ASME焊接培训》PPT课件，我们将深入探讨ASME焊接标准，了解其在 工业界的重要性，并介绍焊接程序规范、工艺技术和符合性评估。
ASME焊接培训的目的
1 提升焊接技能
通过培训，学员将掌握ASME焊接标准，提高焊接技巧和质量。
2 确保安全性
培训将强调焊接过程中的安全措施，确保工作场所的安全和员工的健康。
法规合规
符合ASME焊接认证的公司能够满足相关法律法 规的要求，避免潜在的法律风险。
ASME焊接程序规范
1
程序制定
根据ASME要求编制焊接程序规范，确保焊接过程可重复和一致。
2
程序审核
审核焊接程序规范，确认其符合ASME标准，并及时修改和优化。
3
程序培训
为焊工提供相应培训，确保他们了解并能正确执行焊接程序规范。
比赛与认可
介绍ASME焊接培训中举办的焊接 技能比赛和认可，鼓励学员争取 更高的成就。
总结和回顾
重点总结
回顾课程的重点内容，强调 学员需要掌握和应用的核心 知识。
提问与交流
为学员提供提问和交流的机 会，解答他们可能有的疑问 和困惑。
鼓励实践
激励学员将所学知识应用于 实践中，不断提高焊接技能 和质量。
3 满足认证需求
ASME焊接认证是许多行业和项目的必备要求，在竞争激烈的市场中脱颖而出。
ASME焊接认证的重要性
全球认可
ASME焊接认证是全球范围内最受认可的焊接标 准，为企业赢得国际市场的信任。
质量保证
认证确保焊接过程符合ASME标准，提高了焊接 接头的质量和可靠性。
进一步发展
具备ASME焊接认证使企业能够承接更大规模和 更高技术要求的项目，带来更丰厚的业务机会。
《ASME焊接培训》课件
激光焊接工艺与设备的匹 配原则
根据激光焊接工艺的要求，选 择能够提供高功率和高光束质 量的激光器，同时要考虑设备 的冷却系统、光路系统和控制 系统等方面。
超声波焊接工艺与设备的 匹配原则
根据超声波焊接工艺的要求， 选择能够提供高振幅和稳定振 动的焊接设备，同时要考虑设 备的功率、频率和波形等方面 。
根据焊接工艺、材料类 型、生产效率和成本控 制等因素选择合适的焊 接设备。
根据焊接电流类型（交 流、直流、脉冲）、电 极类型（熔化极、非熔 化极）和用途（打底焊 、填充焊、盖面焊）等 因素选择合适的电弧焊 机。
根据激光器类型（固体 激光器、气体激光器、 光纤激光器等）、功率 大小和光束质量等因素 选择合适的激光焊接机 。
影响焊缝的成形和质量。
焊接质量的控制措施
焊接工艺评定
通过焊接工艺评定，确 保焊接工艺参数的合理 性和可行性，保证焊接
质量。
焊工技能培训
定期对焊工进行技能培 训和考核，提高焊工的
操作技能和素质。
焊接设备维护
定期对焊接设备进行维 护和保养，确保设备处 于良好状态，保证焊接
质量。
过程控制
对焊接过程进行严格监 控，确保焊接工艺参数 符合要求，及时发现并
材料要求
涉及母材、焊接材料的质量、性能和试验方 法等。
焊接人员资质和操作要求
规定焊接人员的培训、资格认证和操作规范 等。
ASME焊接标准的适用范围
石油化工行业
船舶制造行业
涉及压力容器、管道等设备的焊接制造。
涉及船体、结构件的焊接制造。
核能工业
其他重型机械和钢结构制造行业
涉及核反应堆压力壳、管道等关键设备的 焊接制造。
根据材料类型、焊接强 度要求和生产效率等因 素选择合适的超声波焊 接机。
焊接基础知识培训——超详细
焊接基础知识培训——超详细一、基本知识1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热、加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。
3.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
4.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
5.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的?--保护气体。
6.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
7.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
8.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍9.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？答：〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；〈2〉降低耗电量65.4%；〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。
10.为什么CO2焊接有飞溅？答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。
CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
二、焊接材料1.为什么对CO2气体纯度有技术要求？答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。
焊接基本知识培训
焊接基本知识培训一、焊接的定义焊接是将两个或更多金属通过加热或施加压力的方式进行接合的工艺。
焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于机械制造、建筑工程、船舶制造、航空航天等各个领域。
二、焊接的分类1.按焊接方式分：手工焊接、自动焊接、气体保护焊接、焊锡焊接等。
2.按材料分：钢焊接、铝焊接、铜焊接、不锈钢焊接、镍焊接等。
3.按工艺分：电弧焊接、气焊焊接、激光焊接、等离子焊接等。
三、焊接的基本原理1.熔化：焊接过程中，需将金属材料局部加热至熔点，使其产生流动性，从而实现金属材料的接合。
2.熔池：在焊接热的作用下，金属材料局部熔化形成的液态区域。
3.填充材料：通过在熔池中加入适当的填充材料，弥合焊缝，完成焊接。
4.热影响区：焊接热导致的热影响区，可能对金属材料的性能产生影响。
四、焊接安全1.焊接过程中，需穿戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，防止受热金属飞溅等伤害。
2.焊接现场应保持良好的通风条件，防止焊接烟尘对人体的危害。
3.焊接设备应定期检查维护，确保其正常运行。
五、焊接设备1.电弧焊接机：产生电弧热能，是电弧焊接最常用的设备。
2.气体保护焊机：通过惰性气体或活性气体的保护，实现焊接。
3.气焊设备：通过燃烧气体产生高温火焰，实现金属材料的熔化。
六、焊接操作规程1.清洁焊接表面，去除表面污垢、油脂等杂质。
2.确定焊接位置，预热焊接区域，确保焊接质量。
3.按照要求调整焊接设备参数，进行焊接。
4.焊接完毕，对焊接区域进行冷却处理。
七、焊接质量控制1.焊接接头应符合设计要求，焊缝应牢固、连续，无气孔、裂纹等缺陷。
2.焊接工艺应符合相关标准，确保焊接质量。
3.对焊接接头进行无损检测，确保焊接接头质量。
八、焊接常见问题及处理1.焊接烟尘防护不到位：加强通风设备，提高焊接现场的通风条件。
2.焊接接头质量不合格：检查焊接工艺，调整焊接参数，以确保焊接接头的质量。
3.焊接设备故障：及时维护、更换设备，确保焊接设备的正常运行。
ASME焊工技能评定培训
• 7、技能评定-位置和直径范围
• 注：（1）F=平焊，H=横焊，V=立焊，O=仰焊。
•
（2）管子外径大于或等于73mm。
评定试验
取得资格的位置和焊缝类型
坡口焊缝
板和管
焊缝
位置 1G
板和外径大于24in 外径大于24in （610mm）的管子 （610mm）的管子
F
F[注:(2)]
板和管 F
2G
管材水平转动对接焊缝试件位置 管材垂直固定对接焊缝试件位置 管材水平固定对接焊缝试件位置 管材45°固定对接焊缝试件位置 板材角焊缝试件平焊位置 板材角焊缝试件横焊位置 板材角焊缝试件立焊位置 板材角焊缝试件仰焊位置 管-板 (或管-管)角焊缝 45°转动试件位置 管-板 (或管-管)角焊缝 垂直固定横焊位置 管-板 (或管-管)角焊缝 水平转动试件位置 管-板 (或管-管)角焊缝 垂直固定仰焊试件位置 管-板 (或管-管)角焊缝 水平固定试件位置
•
（2）管子外径大于或等于73mm。
评定试验
取得资格的位置和焊缝类型
焊缝
位置
1F 2F
坡口焊缝
板和外径大于 24in（610mm）
的管子
…
外径大于 24in(610mm)的管
子
…
…
…
板和管 板和管
F[注:(2)] F，H[注:(2)]
板-
3F
…
角
焊缝
4F
…
3F和4F
…
特殊位置(SP)
…
…
F，H，V[注:(2)]
×
×
×
×
×
F-No.2无衬垫
×
F-No.3有衬垫
×
×
asme ix焊工培训计划
asme ix焊工培训计划1. 培训目标ASME IX（美国机械工程师协会的《焊接和钎焊资格标准》）是美国焊接行业最权威的焊接标准之一，是国际上焊接行业的重要参考标准。
本培训计划旨在通过系统的培训，使焊工掌握ASME IX标准，并提高其焊接技能，达到标准规定的合格要求，从而提升焊接质量和工程安全，满足市场对焊接人员的专业需求。
2. 培训内容（1）ASME IX标准的理论知识- ASME IX标准的概述及应用范围- 材料的分类及标准- 焊接程序规范（WPS）的编制及要求- 焊工资格试验（PQR）的要求- 焊接过程和工艺的要求- 焊缝的检测和评定（2）焊接现场实际操作- 电弧焊、气体保护焊、等离子焊等常见焊接方法的操作技能- 焊接设备和工具的使用和维护- 焊接操作中的安全注意事项（3）焊接技能提升- 焊缝准备和预热- 焊接材料的选择和处理- 技术要点和实际操作技巧的训练3. 培训方式本培训采用理论与实践相结合的方式进行，既包括课堂教学，也包括实际操作。
课堂教学主要由专业的焊接工程师和经验丰富的焊工授课，内容涵盖ASME IX标准的基本理论知识和实际操作技能。
实际操作主要在专业的焊接工作坊进行，由指导老师亲自指导，让学员亲自动手进行焊接操作，以便更好地掌握技能。
4. 培训时间安排本次培训计划为期3个月，每周培训5天，每天8小时。
其中，课堂教学占培训时间的30%，实际操作占70%。
具体时间安排如下：- 第1-2周：ASME IX标准的基本理论知识培训- 第3-6周：实际焊接操作技能培训- 第7-9周：焊工技能提升培训- 第10-12周：综合实践和考核5. 培训考核培训期间将进行多次模拟考核，包括ASME IX标准的理论知识考核和焊接操作技能考核。
考核成绩将作为评定培训效果的重要依据。
培训结束后，将进行综合实践考核，通过考核者将获得ASME IX焊工资格证书。
6. 培训评价培训结束后，将对培训效果进行客观评价，并对培训计划进行总结和改进，以不断提升培训质量和效果。
ASME焊接培训
工艺评定： 坡口焊缝试件评定合格后，适用于角焊缝：母材的厚度和直径不限 坡口焊缝试件厚度范围及试验：当焊接试件厚度为:1.5mm≤T≤10mm,母材评定厚
度范围1.5mm～2T;拉伸试样2个，面弯2个，背弯2个 技能评定：
评定用母材类别P-No.1适用于产品母材范围P-或S-No.1至P-或S-No.11， P-或SNo.34和 P-或S-No.41 至P-或S-No.49
保管员凭车间主任批准的《焊接材料发放单》发放焊材。并保存正页，副页交给焊 工。焊工每次领取的焊条数量最多为5公斤，每班交回焊材库的焊条应登记，焊材保管员 应检查返回的焊材看是否有标识或损坏。返回的合格焊材应重新烘干单独存在焊条贮存箱 的指定格框中并且重新烘干的次数不能超过两次。不合格的焊材应当报废。当回收焊条用 于时规 ，21范必.1产须0.品重20焊新19接烘时烤，后应再单领独用发。放，不要与新焊条混淆。E7015焊条发放后回收不超过43小
入，焊工不能进入。 保管员将贴有“合格标签”的焊材放在焊材库ASME焊材合格区中，并填写《材料接
收发放台帐》，保证焊材牌号、规格、数量与实物相符，每批焊材必须挂牌。对于待入库、 验收不合格焊材，都应单独存放并有明显标记。焊条堆放时必须离地面300mm，与墙壁 距离300mm。 ② 焊材的保管与烘干
若焊条包装严密不开包，可以按照周围的环境存放，焊条从制造厂包装中取出后， 存放库房室温不低于30℃±10℃和相对湿度不高于50%，否则应按要求进行烘干。焊材 保管员要做好焊材烘烤记录，E7015焊条烘烤温度为350～400℃， 烘烤时间1小时；保温箱温度50～100℃ ③焊材的发放与回收
21.10.2019
9
●拉伸试样图
《ASME培训教程》PPT课件 (2)
h
1
课程分类
VIII-1卷的构成 材料 设计 制造 无损检测 压力试验、打钢印和出数据报告
h
2
VIII-1卷的构成
目标
通过本课程的学习，你将了解到ASME锅炉压力容器规范的组成、以 及第VIII-1卷的构成及其运用，基本掌握如何查阅第VIII-1卷的有关 条文。
Subsection NG - 堆芯支撑结构件
Subsection NH - 在高温工况下运行的1级部件
Appendices
h
4
Division 2 – 混凝土反应堆容器和安全壳规范
Division 3 – 核燃料废料、高辐射材料及废料的储存和运输包装 安全要求
IV
加热锅炉
V
无损探伤
VI
加热锅炉的维护和运行推荐规范
表1A – 钢铁材料
表1B – 有色金属材料
对于铸铁（UCI）、球墨铸铁（UCD）和低温材料（ULT），许用应力在VIII-1卷中，
而
不是Section II Part D。
使用此表时应注意以下两点：
-
确认你所查阅的那一行在VIII-1卷一栏里没有“NP”（Not Permitted）字
样。
-
确认已查阅过与VIII-1卷有关h 的注释。
UG-13 螺母和垫圈
UG-14 棒材
一般来说，在VIII-1卷的其它章节中，如UCS、UHA等，关于材料的要求通常
都具有相同的段落编号。
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15
UG-4(a) UG-4(a)将用于承受压力应力的材料限于那些由Subsection C允许使用的材料， 同时还提到了UG-9、10、11、15和强制性附录，给出其它允许使用的材料
ASME标准培训大纲(冲击、金相,化学分析)
CV取证试验ASME标准培训大纲（仅针对板材焊接）一、培训方法从模拟试验的整个过程着手，对试验过程涉及到的ASME标准熟练应用。
二、培训内容1、冲击试验1.1样品验收：符合ASME II卷材料 A篇铁基材料-3中22取样与试样数量(a)试样数量1）一次夏比冲击试验包括从一个试样或实验部位取得所有试样。
2）当材料标准要求最低平均实验结果时，应试验三个试样。
3）当材料标准要求确定转变温度时，通常需要试验8到12个试样。
（b）形式和尺寸1)标准尺寸的夏比V形缺口试样如下图：允许偏差：2）标准小尺寸试样尺寸为：10mm×7.5mm, 10mm×6.7mm, 10mm×5mm, 10mm×3.3mm, 10mm ×2.5mm,标准小尺寸试样开缺口的试样窄面应使缺口垂直于10慢慢的宽面。
1.2试验过程按照ASME 第II卷 SA370-25中进行。
第一步：当材料标准或采购方要求特定的试样温度时，控制加热或冷却的温度在±1℃之内。
将试样保持在试验温度的介质中，液体介质至少5min，气体介质至少30min来调整价将要冲断试样的温度。
每次试验前，将拿试样的夹钳保持在与试样相同温度下，为的是不影响缺口处的温度。
第二步：小心对中占座上的试样和放下摆锤打击试样。
如果试样从调温介质后摆锤在5s内没有放下，不要打击试样。
将试样放回调温介质中保持第一步中的所要求的时间。
第三部：如若必须测定端口形貌和侧向膨胀量时，在冲击下一个试样之前，将每个断裂试样的两半截配对复原。
第四步：数值记录，记录冲击吸收能量精确到1J。
测量侧向膨胀量。
1.3结果判定夏氏V型缺口冲击试验的横向膨胀三个试样的平均值和单个试样的试验结果都应符合表（a）夏氏V型缺口冲击试验可在同一温度下进行一次复试，复试需满足以下条件：（1）试验结果平均值应满足表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2中相应规定的三个试样的平均值（2）每次试验中只能有一个试样小于表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2相应规定的三个试样的最低值（3）不满足最低值要求的试样应比表表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2中相应规定的三个试样中一个的要求低于6.8J或0.13mm的值以内。