纸面石膏板行业发展
石膏板行业成本构成及出货量分析
石膏板行业成本构成及出货量分析石膏板的成本主要由原材料（石膏、护面纸）、燃料动力（煤炭、电力）、人工等成本构成，其中石膏分为天然石膏、工业副产脱硫石膏、磷石膏等。
护面纸、石膏、煤炭、电力、人工成本及其他成本分别占比为45%、16%、14%、9%、8%、8%，护面纸为石膏板成本的决定性因素，石膏为重要因素。
按照我国每年石膏板产量30-35亿平米，每平米石膏板重7kg计算，一年石膏板生产需要消耗石膏2100-2450万吨，制备纸面石膏板的主要原料是β-半水石膏。
目前，生产β-半水石膏的绝大多数企业采用天然石膏或脱硫石膏来制备β-半水石膏，磷石膏制备纸面石膏板的规模较小，且需要与脱硫石膏混合使用。
《2020-2026年中国石膏板行业市场现状调研及未来发展前景报告》数据显示：2018年我国每年的脱硫石膏产量在7200万吨左右。
按照每年脱硫石膏利用率75%，其中30%用于生产石膏板计算，每年用于生产石膏板的脱硫石膏约有1700万吨左右，与每年生产石膏板需要消耗的石膏2100-2450万吨相比，有一定差距，因此脱硫石膏实际上是一种资源品。
2007-2009年美国石膏板行业因为金融危机的影响，石膏板行业出货量迅速下滑15%/18%/27%，随后几年石膏板出货量逐渐恢复，2018年出货量大致回升到23.6亿平方米。
2010-2018日本新开工小幅回升，存量建筑贡献继续加大：2010-2018年新开工面积从1.21亿平小幅回升至1.31亿平，单平新开工面积对应石膏板产量从3.6平方米逐步提升到3.8平方米。
虽然相比脱硫石膏，磷石膏价格更为低廉，却有着制约其综合利用的主要因素：首先，磷石膏中杂质含量较多，提高了其利用成本。
磷石膏中含有游离磷酸和可溶性磷酸类盐等酸性物质，在生产制备时会腐蚀所接触的设备。
使用前必须进行净化除杂处理，除杂处理中还可能会产生二次污染，增加其投资和运营成本。
其次，磷石膏堆存区域集中分布在西南区域，地理位置较偏，造成其他地区在使用过程中运输费用高，而堆放地区域长期存放受降水影响造成该地区环境污染，还占用了大面积的土地资源。
2023年纸面石膏板行业市场分析现状
2023年纸面石膏板行业市场分析现状纸面石膏板行业市场分析现状概述：纸面石膏板是一种广泛应用于室内装饰和建筑材料的轻质建筑板。
它由天然石膏矿石经破碎、粉碎、干燥、除尘、削刮以及双层涂布等工艺制成，表面贴以高强度纤维纸面而得名。
纸面石膏板具有环保、防火、高强度、隔声隔热、装修简便等特点，被广泛应用于居住建筑、商业建筑、公共建筑等领域。
市场现状：1. 市场规模：目前，纸面石膏板行业市场规模较大。
根据行业研究数据显示，纸面石膏板行业市场规模已经超过1000亿元人民币，并且呈现逐年递增的趋势。
2. 市场需求：随着人们对环保建材的追求和室内装饰品质要求的提高，纸面石膏板受到了广大消费者的青睐。
尤其是在新建住宅及装修市场中，纸面石膏板的需求量持续增长。
3. 市场竞争：纸面石膏板行业市场竞争激烈。
目前，市场上存在大量的纸面石膏板品牌，产品规格、品质、价格等因素不尽相同。
较具规模和影响力的企业有吉林建材、三维集团、神华等。
4. 技术发展：纸面石膏板行业技术不断进步和创新。
一方面，产品品质不断提升，特别是防火、防水等功能得到了进一步加强。
另一方面，生产工艺和设备不断改进，提高了生产效率。
5. 政策环境：国家对纸面石膏板行业有相关政策和标准的支持与规范。
例如，2009年国家发布的《纸面石膏板防火保温技术规程》，对纸面石膏板的使用提出了一系列要求和限制。
未来发展趋势：1. 环保概念：未来，纸面石膏板行业将进一步迎合人们对环保建材的需求。
研发和生产具有低污染、可回收再利用等特点的纸面石膏板将成为行业的发展方向。
2. 技术创新：纸面石膏板行业将继续加大技术创新力度。
运用新材料、新工艺，研发出更加轻质、高强度、多功能的纸面石膏板，提升产品质量和竞争力。
3. 渠道建设：纸面石膏板行业将加强与建材商、装饰公司等渠道的合作与整合。
通过建立更加完善的销售渠道和服务体系，提升市场竞争力。
4. 市场拓展：纸面石膏板行业将积极拓展国内和国际市场。
国内纸面石膏板产业现状
国内纸面石膏板产业现状摘要：本文主要介绍了国内纸面石膏板行业在脱硫石膏与磷石膏利用、单线产能、单位生产成本等各方面与国际先进水平存在很大的差距，同时随着国家环保要求的越来越高，因此高效大型化生产制造技术的研发迫在眉睫。
同时本文还结合目前国内现状，阐述了国内纸面石膏板的未来发展方向。
关键词：脱硫石膏；磷石膏；单线产能：单位生产成本：发展方向前言石膏建筑材料是一种得到广泛应用的绿色节能建材，纸面石膏板约占石膏建材产品总量的80%，具有质轻、防火、保温隔热、隔音、不变形、“呼吸”等功能，是国家鼓励发展的新型墙体材料和装饰材料。
国家发改委《产业结构调整指导目录（2022年本）》中对建材工业的产业结构调整做出了如下规定：鼓励“利用工业副产石膏生产新型墙体材料及技术装备开发与制造”。
1国内纸面石膏板现状20世纪70年代，中国新型建筑材料工业杭州设计研究院开始纸面石膏板技术及装备的研发，1978年建成了我国自主研发的第一条400万m2/a纸面石膏板自动化生产线，为我国纸面石膏板工业的发展奠定了基础，纸面石膏板行业经过了初期的艰苦市场开拓后，在1990年到2022年之间，由于房地产的拉到，市场需求量快速增长，年平均增速达到25%左右，从1990年的980万平方米增加到2022年的26亿平方米，这个速度在国际石膏板历史上是前所未有的。
进入2022年以来，随着我国经济进入新常态，纸面石膏板行业进入了中低速发展时期，呈现出以下几个特点：一是产能过剩情况将长期存在，目前，整个行业的产能利用率不到80%，随着市场需求量增长放缓，这种情况将长期存在：二是生产集中度会进一步提高，很多产能利用效率低、市场份额小、能耗高、环保治理差的企业将逐步被淘汰；三是创新驱动的步伐将进一步加快，成本高低、市场占有率大小、品牌价值等都需要创新来推动。
虽然纸面石膏板行业面临着市场需求量增速放缓、产品质量良莠不齐等不良现象，但是我们也要清醒的认识到，纸面石膏板由于其优质的品质和功能，在今后很长一段时期仍然会有所增长，在国内具有十分广阔的发展空间。
我国石膏板行业发展现状与未来发展前景分析
我国石膏板行业发展现状与未来发展前景分析一、我国石膏板产业发展情况石膏板是一种以天然石膏或者工业副产石膏为主要原料生产出来的轻质材料，具有质轻、强度相对较高、厚度较薄的特点，在住宅、办公楼、工业厂房等建筑领域得到广泛应用。
目前石膏板产品根据产品的功能以及用途可分为：装饰石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板、绝热石膏板等；根据产品的组成及结构可划分为：纸面石膏板、无纸面石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板。
而石膏板在我国发展时间较长，目前已经基本完成高速增长阶段向行业成熟期的过渡，2000 年我国石膏板产量仅为1.09亿平米，至2019年国内石膏板产量达到31.2亿平方米，2014年以后我国石膏板行业逐渐告别增量时代，市场产销量接近天花板，存量属性已开始显现。
虽然我国已经是全球最大的纸面石膏板生产和消费国，但是石膏板的产量还不是很高。
由于具体的国情不同，石膏板原料的供应方面与欧洲相反，更多的是采用工业副产石膏，目前国内石膏板生产主要采用脱硫石膏，由于其是火电厂脱硫工艺的副产品，价格要比天然石膏便宜，并且纯度更高。
而脱硫生产工艺的石膏板企业依托的火电厂距离终端消费市场比较近，因此能够有效节省原材料和产品的运输费用。
另外财政部2015年发布的《享受增值税即征即退政策的新型墙体材料目录》当中将工业副产石膏实行增值税即征即退50%的政策，这进一步推动了脱硫石膏在石膏板当中的应用。
2019 年，我国重点发表调查工业企业的脱硫石膏产生量为 1.3亿吨，综合利用量为9617.4万吨，综合利用率为71.3%，其中电力行业脱硫石膏综合生产率达到83.3%。
二、市场竞争格局石膏板的市场门槛不高，市场参与者众多，由于生产技术水平和装备规模的提高，纸面石膏板的生产成本已经大大降低，龙骨等配套材料的使用成本也在降低，这为纸面石膏板大规模进入市场创造了条件。
其中国内纸面石膏板的使用量正在逐步提升，特别是在公共区域的房间和酒店的吊顶和装修方面。
2023年工业副产石膏行业市场规模分析
2023年工业副产石膏行业市场规模分析工业副产石膏是一种重要的副产物，其广泛应用于建筑、水泥、农业、化工等领域。
随着我国经济的快速发展，石膏产业也得到了快速发展，市场规模不断扩大，具体分析如下：一、建筑行业市场规模建筑行业是工业副产石膏的主要应用领域。
在建筑行业中，工业副产石膏主要用于制造石膏板、石膏粉和石膏制品等。
根据中国石膏产业协会的数据显示，我国石膏产量逐年增加，2019年达到1.05亿吨，其中，工业副产石膏占比逐年提高。
预计未来几年，建筑行业对石膏的需求会逐渐增加，这将促进工业副产石膏行业市场规模的扩大。
二、水泥行业市场规模工业副产石膏在水泥行业中也有广泛应用。
在水泥生产中，工业副产石膏主要用于制造水泥熟料和水泥石膏矿。
随着我国水泥工业的快速发展，水泥生产的规模不断扩大，对石膏的需求也在同步增加。
根据中国水泥协会的统计数据，我国水泥生产量逐年增加，2019年达到24.47亿吨。
这预示着未来几年，水泥行业对工业副产石膏的需求也会逐步增加。
三、农业行业市场规模工业副产石膏在农业领域也有着广泛的应用。
石膏可以改善土壤，增加土壤的肥力和水分保持能力，对农作物的生长和产量产生积极影响。
目前，我国石膏农业的应用还不够普及，但随着农业现代化的推进和环境保护意识的提高，石膏在农业领域的应用前景将越来越广阔。
这将进一步推动工业副产石膏行业市场规模的扩大。
四、化工行业市场规模工业副产石膏在化工行业也有广泛应用。
其中，石膏主要用于制造硫酸钙、磷酸钙和氯化钙等产品。
随着我国化工行业的快速发展，对石膏的需求也在逐年增加。
未来几年，随着化工行业产品的不断丰富和更新，石膏的应用领域也将逐步扩大，将进一步推动工业副产石膏行业市场规模的发展。
综上所述，随着我国经济的快速发展，工业副产石膏行业市场规模将逐步扩大。
虽然受到原材料短缺、环保政策等因素的影响，该行业也存在一定的困难和挑战，但随着技术的进步和产业结构的调整，工业副产石膏行业发展前景依然广阔。
中国石膏工业的现状及发展方向
中国石膏工业的现状及发展方向丁大武行业现状1. 石膏矿山60年代末、70年代初，由于新型建筑材料的引进和发展，国家十分重视石膏工业的基础——石膏矿山的建设，大量投资，南京石膏矿、大汶口石膏矿、平邑石膏矿、大为石膏矿、荆门石膏矿、灵石石膏矿等大中型石膏矿山陆续建成投产。
这批石膏矿山规模较大，机械化程度较高，承担了我国石膏矿石牛产总量的40%左右。
1995年全国石膏产量1780万吨，2000年约1800万吨。
但与国外工业国家相比，有很大差距。
由于管理问题、未开发深加工产品、市场竞争及机制等原因，矿山效益不好，甚至破产。
随着国企改革、机制转换、资产重组及新品开发等一系列变革之后，石膏矿山有望获得发展。
2. 建筑石膏生产规模从年产几千吨到10～20万吨的大型自动化程度较高的生产线，从简单的β－半水石膏到几十种不同性能、多种用途的石膏胶结料。
目前，已能生产部分取代进口的模型石膏粉、自流平材料、黏结剂等高档材料，国产粉刷石膏已在北京、上海等地得到推广应用。
建筑石膏粉的产品质量有很大的提高，建筑石膏、模型石膏的国家或行业标准制定并进行了多次修订。
生产工艺由早期的先烧（脱水）后磨工艺发展到先磨后烧及脱水粉磨一体化的新工艺，生产设备也由土炒锅、小回转窑发展到大型的脱水粉磨一体化的立式磨，水泥生产中先进的旋风预热器在山东省泰和集团得到了很好的应用，节能、高效的自磨机、立式细磨机及油锅炉等先进设备也在一些企业推广应用。
3. 纸面石膏板2000年，纸面石膏生产能力已突破1亿平方米。
据不完全统计，加上外资或合资企业纸面石膏板总生产能力将达到4亿平方米。
产品质量提高，品种和功能增多，已逐步开拓国内市场，并批量出口。
纸面石膏板的成本大幅下降，纸面和石膏板的复合应用技术有了很大的进步，市场竞争能力和占有率大大提高。
值得一提的是，山东省泰和集团充分利用股份制企业优势和员工的积极性，完全依靠自己的力量改造3条年产1000万平方米的纸面石膏板生产线，扩建1条面纸生产线，兴建1条年产20万吨磷石膏生产线，有自己的改性淀粉厂、发泡剂厂、玻璃纤维加工厂等。
石膏市场分析
石膏市场分析建筑节能潜力巨大，其中近40%的能源利用与建筑有关。
石膏建材作为一种环保建材，受到越来越多的关注。
在科技力量的支持下，石膏在建筑中的应用范围逐步扩大，从复杂的高科技含量系统到方便公众使用的部件，都能找到石膏的身影。
石膏正在以其优势帮助人们筑就更多、更好的环保建筑。
石膏是一种普遍存在于地壳层内的矿物质，一般为白色、无色或灰色。
获取石膏浆的过程并不复杂，从地壳层中挖掘出石膏矿，经过特定的热处理使矿石部分脱水，再经过研磨形成细小的白色粉末，这种粉末通常被称为“熟石膏”，加水干透后就会变硬。
早在公元前9000年，人类就可以把石膏加工成石膏浆和雪花石膏用于建筑和装饰领域。
石膏在建筑装饰方面的应用自古有之，并且随着技术的进步，石膏在建筑领域中的应用范围在不断拓展。
石膏自身具有良好的性能，非常适合应用于各种建筑系统。
首先，石膏具备良好的耐火性能，有效保证了建筑的安全。
石膏属于无机材料，具有不燃性。
其最终水化产物二水硫酸钙中含有两个结晶水，其分解温度约在1070摄氏度至1700摄氏度之间。
因此，当遇到火情时，只有等到其中的两个结晶水全部分解完毕后，温度才能在1000摄氏度左右的基础上继续升高；而且在其分解过程中产生的大量水蒸气还能对火焰的蔓延起阻隔作用。
其次，石膏属于一种多孔材料，有利于自动调节室内湿度。
用天然石膏制作石膏建材，其水膏比一般在0.6~0.8之间。
经水化硬化后，大量的游离水将被蒸发，在制品中留下大量孔隙而形成一个多孔材料，其体积密度小于1.0.石膏建材的多孔性优势还体现在：当室内湿度大时，这些孔隙可将水分吸入；反之，室内湿度小时又可将孔隙中的水分释放出来，自动调节室内的湿度，使人感到舒适。
石膏建材是一种绿色建材，具有节能、节材、可回收利用、不污染环境等优点。
该建材适用于室内顶、墙、地等，可满足保温、隔声、防火、防水、灵活分隔等功能要求，同时还是室内装饰材料。
建筑石膏的烧成过程不会排放废气、废渣、废水和对人体有害的物质，符合循环经济和持续发展的方针。
中国石膏板技术及装备的产生与发展
石膏石→下料斗→板式喂料机→颚式破碎机→斗式提升机
↓
↓
出料皮带机←出料均化库
圆盘喂料机←中块仓←斗式提升机←锤式破碎机←皮带机←块料库 ↓
连续电子皮带秤
重油直热式回转窑→铰刀→斗式提升机→旁路仓→铰刀→集料铰刀 ↓
旋风收尘器→电收尘器 ↓ 风机→放空
斗式提升机→选粉机→铰刀→铰刀→粉料中间仓→螺旋泵→建筑石膏库
↓↑ 选片辊道
↓ 干废板分堆辊道
↓↑ 选片推入装置
↓↑ 选片堆垛台
切边机→1#成品推入辊道→2#成品推入辊道→定位堆垛系统
图 6.我国首条 2000 万 m²/a（北新二线）制板工段流程框图
北新二线工程是我国首次将两条制板生产线布置在同一厂房内的典型模式。由 于一线、二线均布置在同一厂房内，充分利用了厂区现有建筑面积及占地面积，这 种两条线呈平行及局部交叉的布置方案为以后不少工厂的双线设计所采用。见图 7。
统及熟石膏粉充气流态化的料仓系统，简化了系统结构，同时减少了噪音及设备的 磨损等。
·全新设计研发的成型站及凝固皮带机、输送辊道、加速辊道。 ·切断机。 ·1#横向输送机及合片机（带电动摇臂式翻板机）。 ·旁置风道、导热油加热的干燥机。 ·2#横向输送机及合片机。 ·3#横向输送机及选片线（选片辊道、选片推入装置、选片堆垛台）。 ·切边机。 ·1#及 2#成品输的工艺方案：如湿板切痕、干板掰断等。 并且对某些设备进行了改进及提高： 如对切断机：采用伺服电机驱动的新型驱动形式。
干燥机：顶置式循环风道改为旁置式，使机器能安装在比较低矮的库房内； 增加各部保温层厚度，减少无保温层散热面积，减小“热桥”，提高热效率；将二 个热风循环区改为三区，更有利于干燥机的热工控制，有利于提高产能，并为日后 余热利用创造条件等。
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纸面石膏板行业发展中国建筑装饰装修材料协会会长郭一鸣2011.8纸面石膏板行业发展现状的认识及思考中国建筑装饰装修材料协会会长郭一鸣我国纸面石膏板是伴随着改革开放的前进步伐，从无到有、从小到大逐步发展起来的。
三十多年来，纸面石膏板作为一种轻质建筑板材，以其高强、质轻、防火、环保、装饰效果好、便于加工等特质，主要用于建筑物的室内吊顶、轻质隔墙和装饰装修，成为建筑装饰装修领域节能利废、绿色环保、最具发展潜力的新型建筑装饰装修材料。
上世纪七十年代后期，以中国新型建筑材料工业杭州设计研究院为主自主研发的第一条年产400万平方米纸面石膏板自动化生产线投产，填补了我国的空白。
到八十年代初，原建材工业部在几个新型建材基地又相继投资建设了12条年产400万平方米的纸面石膏板生产线，标志着我国纸面石膏板行业发展迈开步伐。
八十年代和九十年代，是我国纸面石膏板行业大发展、生产技术大提升的兴盛时期。
主要表现是：1、八十年代初，北新建材从德国KNAUF公司引进了具有国际先进水平的年产2000万平方米的纸面石膏板自动化生产线，把我国纸面石膏板行业发展推向一个新阶段。
北新建材坚持技术创新，与杭州新型建材研究设计院合作，自主开发研制了年产2000万平方米的纸面石膏板自动化生产线，以投入少、产出高、产品质量达到国际先进水平而赢得市场的赞誉，使我国纸面石膏板工业生产的整体装备能力得到了提升。
2.随着我国墙体材料改革的推广以及建筑业的发展，纸面石膏板的市场需求日益强劲，山东泰山石膏板集团独树一帜，以投资省、见效快的理念，在全国各地投资建厂，几年时间成为我国纸面石膏板产能最大的企业。
与此同时，山东、河北、山西、四川、湖南等地企业纷纷投资建厂，国产纸面石膏板自动化生产线的设计产能逐步提高到年产400万平方米、600万平方米、800万平方米、1000万平方米，国产纸面石膏板的产量得到了大大提高。
尤为令人高兴的是，国际上知名的圣戈班、拉法基、可耐福等建材企业进入中国市场，将纸面石膏板生产的新工艺、新技术带入中国，把我国纸面石膏板行业推进到一个更新的发展阶段。
3.进入21世纪后，我国纸面石膏板行业进入快速发展的成熟期，其标志是：1）国家相继出台了一系列相关的产业政策支持纸面石膏板的发展。
比如：扶持单线年产2000万平方米及以上规模的生产线建设，限制年产800万平方米以下规模生产线的建设。
鼓励利用工业副产石膏（脱硫石膏、磷石膏等）作原料生产纸面石膏板，从财税政策上予以支持。
从政策环境、发展环境支持大型纸面石膏板企业做大做强。
2）北新建材、山东泰山、圣戈班、拉法基、可耐福等大型纸面石膏板生产企业坚持以科技创新为主导，在生产过程中采用具有国际先进水平的新工艺、新技术、新装备，使纸面石膏板单线产量提高到年产3000万平方米以上，而且生产能耗低，工厂建设投入少，生产成本大大降低，产品质量完全达到国际先进水平，提升了我国纸面石膏板在国际上的竞争能力。
3）纸面石膏板生产所用原料发生了根本性的变化。
过去生产纸面石膏板多采用天然石膏石，消耗了大量的自然资源。
随着科技的进步和经济的发展，纸面石膏板已成为消纳废料、综合利用、发展循环经济的重要行业。
北新建材、山东泰山和外资企业等纸面石膏板生产企业以脱硫石膏为原料，采用全新的工艺技术与装备生产纸面石膏板，每年消耗脱硫石膏几十万吨，成为我国建材发展绿色环保产品、实现可持续发展的重要力量，标志着我国纸面石膏板工业已进入世界先进水平行列。
纸面石膏板行业三十多年的发展是不平凡的，我们纸面石膏板企业的各位同仁都见证了这一历史过程。
引以自豪的是，通过我们的努力和拼搏，我们书写了我国纸面石膏板发展的辉煌历史，创造了可喜的成绩。
1.我国纸面石膏板工业起步虽晚，但发展快，形成了较大的生产规模。
1980年我国的纸面石膏板的产量不到50万平方米，1993年达到2200万平方米。
进入新世纪后，我国纸面石膏板产量实现了跨越式发展，2009年产量达到12.5亿平方米，2010年达到15.25亿平方米。
预计2011年纸面石膏板产量增长20%左右，全年产量将达到18亿平方米以上，成为仅次于美国的纸面石膏板生产大国。
2.建成了一批全国性和地区性的纸面石膏板骨干企业，成为推动我国纸面石膏板行业发展的重要力量。
北新建材、山东泰山和外资企业等大型纸面石膏板生产企业，坚持技术创新，不断提高产品质量，为我国经济发展和城市化建设作出了贡献，成为我国纸面石膏板行业最具影响力的企业。
据不完全统计，北新建材、山东泰山、圣戈班、拉法基、可耐福等企业，2009年生产的高档市场纸面石膏板达到6.3亿平方米，占全国市场的49.8%，2010年，这五家企业生产的高档市场纸面石膏板跃升到9.1亿平方米，占全国市场的59.02%，在建筑装饰装修行业发挥了积极的引领作用。
山东、河北、新疆、山西、四川、湖南、湖北等地区的纸面石膏板企业，坚持市场化导向，调整产品结构，不断进行技术改造和创新，扩大产能、提高质量，成为推动当地新型建材发展、推进节能节地、严禁使用粘土实心砖政策实施的中坚力量。
特别是在深化企业改革的过程中，北新建材、山东泰山纸面石膏板企业，秉承善用资源、服务建设的理念，实现资源整合、资产重组，进行战略合作，成为我国规模最大的生产纸面石膏板的航空母舰，2011年纸面石膏板的产量将超过9亿平方米。
3.建立了比较完善适用的纸面石膏板设备配套技术、生产技术和应用技术体系。
在原国家建材局和国家有关部委的大力支持下，中国建材集团、杭州新型建材工业设计研究院、北新建材等企业和科研设计院所协同合作，组织人力、物力、财力，开展技术研发和技术攻关,使我国纸面石膏板工业的装备、生产工艺、相关的配套应用技术得到全面提升和完善。
我国纸面石膏板生产机组在产品质量、能源消耗、建设投资、节能减排方面已具备世界先进水平；工业副产石膏和化学石膏作为纸面石膏板的原料应用技术成熟可靠，已取得良好的效果。
纸面石膏板的产品品种从墙体材料到吊顶、装饰材料已形成系列配套。
山东枣庄华润纸业有限公司生产配套护面纸已完全实现国产化。
轻钢龙骨及其吊挂件等配套应用产品，已形成符合中国国情的建筑部件系列。
纸面石膏板相关的产品标准、施工规范、设计施工图集等基础研究趋于完善。
纸面石膏板应用的施工机具品种多样化、国产化，质优价廉，完全能满足实际需要。
为纸面石膏板行业稳步快速发展奠定了坚实的基础。
4、节能减排、低碳环保、资源综合利用已成为纸面石膏板行业发展的新的战略目标，利用工业废料、促进建筑节能有了新的突破，取得了新进展。
随着世界经济环境的变化和我国社会经济发展的进一步深化，循环经济、节能减排、低碳环保和资源综合利用已成为我国纸面石膏板企业的经营战略目标，纸面石膏板行业的同仁们在这方面做了大量的研发工作，并取得了良好的效果。
目前，我国纸面石膏板的生产已完全能够做到废品废料100%回收利用，不会造成渣土排放污染；纸面石膏板生产过程的能源消耗经过不断改造，已达到煤耗在0.4㎏/㎡以下的国际先进水平。
在利用工业废料、开展循环经济方面取得新的实质性突破，一条年产3000万平方米的纸面石膏板生产线每年可以消纳30万吨的脱硫石膏，相当于减少400万吨含硫量为5%的煤所排放的二氧化硫。
北新建材以纸面石膏板为墙材研发的新型节能房屋已进入全国市场，相继在北京、四川、江苏、海南等地建立节能房屋工业园，为我国纸面石膏板推广应用开创了一条广阔的道路。
圣戈班石膏板公司组织科研人员研发石膏板复合保温板已取得圆满成功，为纸面石膏板在建筑节能中发挥作用闯出一条新路。
因此，有关专家预言：纸面石膏板这一新型建筑装饰装修材料必将成为我国墙体材料改革和绿色环保的主导材料。
在回顾我国纸面石膏板发展的历程和现状，总结我们经过艰苦奋斗所取得的成绩的同时，更应清醒地看到我们的差距和存在的问题：1.纸面石膏板生产企业数量大，但多数规模不大，而且相对分散，集中度低，小型企业仍占据较大比例。
我国纸面石膏板行业自二十世纪七十年代起步以来，至今生产企业已达数百家之多，主要分布在我国的东部、中部。
西部相对数量少。
经过三十多年的发展，优胜劣汰，我国纸面石膏板行业逐步形成了大型国有控股企业、跨国公司和民营企业三分天下的局面。
从企业数量上来看，仍以小规模生产企业为主，约占85%左右。
除北新建材、山东泰山和几家外资企业规模大、集中度高外，多数企业规模偏小，集中度较低，势必造成资源利用不尽合理，环境安全难以保证，市场自律程度不强，影响和制约纸面石膏板行业健康快速发展，也不利于纸面石膏板的推广应用。
多年来，我国建筑工程用材料的生产和应用之间严重脱节的现象没有解决，建筑中采用纸面石膏板等绿色建材产品的比例仅为10%。
我国纸面石膏板虽然产量达到近16亿平方米，但人均仅为1平方米多，而美国人均达到10多平方米，其差距非常大。
2.纸面石膏板行业结构调整差距较大，市场运行机制不太健全，缺乏有力的监督机制。
纸面石膏板行业是一个规模经济效益化十分突出的一个行业。
单机产能在年产2000万平方米以上的生产机组，其产品质量、经济效益和节能环保、社会效益方面明显优于单机产能在年产400万平方米以上的生产机组。
近几年来，地方各纸面石膏板生产企业加大更新改造力度，把产能不断提升，但多数还是处于年产1000万平方米以下的水平，其规模经济效益仍处在不稳定状态。
当前，建材产业发展面临着资源、能源和环境的严重压力，作为建筑围护结构材料和吊顶材料的纸面石膏板，其压力和挑战更为严重，这种规模小而分散的状况势必调整。
加之区域发展的不平衡，市场分隔的壁垒性，市场运行机制和督管乏力时有发生，与我国现代化建设和城市化建设不相适应。
3.纸面石膏板的推广应用技术还有待于进一步系统化、标准化，规范化，标准制订工作还有待进一步加强。
我国纸面石膏板行业经过三十多年的发展，产品质量标准体系已经建立并趋于完善。
北新建材和外资企业做了大量的技术体系和建设工作，但从整个纸面石膏板行业来看，其设计施工规范缺乏系统性，尚未形成完善的全国通用性技术文件，产品标准、评价技术和经济政策等整体水平偏低，在一定程度上制约了行业的发展。
4.对纸面石膏板深加工重视不够。
目前，我国纸面石膏板主要用于建筑物的间隔墙和吊顶。
随着我国节能政策的深入贯彻和落实，建筑节能已成为社会各界关注的焦点。
据了解，我国建筑围护结构保温性能比较差，建筑能耗已占到全国总能耗的30%。
住建部信息表明，我国节能建筑仅占5%，如何满足建设“节能省地”建筑的要求，已成为纸面石膏板行业义不容辞的责任，但从现实情况看，除北新建材参加“十一五”科技项目研发环保节能型装饰装修板材推广应用和圣戈班研发石膏板保温复合板外，其他企业尚未予以高度重视。
加强石膏板节能保温板材的研发，既是石膏板深加工的延伸，也是扩展纸面石膏板产业链的最佳选择。