纺织染整工业清洁生产审核技术规范.doc
棉印染织厂清洁生产审核报告
棉印染织厂清洁生产审核报告【最新资料，WORD文档，可编辑】目录1 前言.............................................................................................................................2 审核准备.....................................................................................................................2.1 审核小组....................................................2.2 审核工作计划................................................2.3 宣传和教育..................................................2.4 建立激励机制................................................3 预审核.........................................................................................................................3.1 企业概况....................................................3.1.1 企业基本情况 .........................................3.1.2 企业生产现状 .........................................3.1.3 企业原辅材料、水、能源消耗 ...........................3.1.4 主要设备 .............................................3.2 企业环境保护状况............................................3.2.1 环境管理状况 .........................................3.2.2 产污排污状况 .........................................3.3 企业的管理状况及科技研发情况................................3.3.1 管理状况 .............................................3.3.2 科技研发情况 .........................................3.4 企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估......................3.4.1 近年开展的节能减排工作 ...............................3.4.2 审核前清洁生产水平评估 ...............................3.5 预审核小结..................................................3.5 确定审核重点................................................3.5.1 确定筛选方法 .........................................3.5.2 确定审核重点 .........................................3.6 设置清洁生产目标............................................3.6.1 目标内容 .............................................3.6.2 目标定量 .............................................3.7 提出和实施无/低费方案.......................................4 审核.............................................................................................................................4.1 审核重点概况................................................4.1.1 审核重点概况 .........................................4.1.2 审核重点工艺流程 .....................................4.2 输入输出物料（能流）的测定..................................4.2.1 物料的输入输出 .......................................4.2.2 实测物料平衡 .........................................4.3 物料平衡....................................................4.3.1 染料的平衡 ...........................................4.3.2 助剂的平衡 ...........................................4.3.3 水的平衡 .............................................4.4 阐述物料平衡结果............................................4.5 能耗、物耗以及废弃物产生原因分析............................4.5.1 资源消耗分析 .........................................4.5.2 污染物产生原因分析 ...................................4.6 无/低费清洁生产方案（2）....................................5 方案的产生和筛选.....................................................................................................5.1 方案汇总....................................................5.1.1 方案产生 .............................................5.1.2 方案汇总 .............................................5.2 方案筛选....................................................5.2.1 无/低费方案的筛选 ....................................5.2.2 中/高费方案的筛选 ....................................5.3 方案研制....................................................5.3.1 Z1开展环境管理体系认证...............................5.3.2 Z2保温节能改造.......................................5.3.3 Z3水回用项目.........................................5.3.4 Z4增加中样打板.......................................5.3.5 G1实施湿开幅工艺.....................................5.3.6 G2定型机废气余热利用.................................5.3.7 G3设备节能改造.......................................5.3.8 G4引进低浴比染色机...................................5.4 核定并汇总无/低费方案实施效果...............................5.4.1 无/低费方案的研制 ....................................5.4.2 无/低费方案的效益预测 ................................5.4.3 无/低费方案实施计划 ..................................6 可行性分析.................................................................................................................6.1 市场调查和分析..............................................6.2 技术评估....................................................6.3 环境评估....................................................6.4 经济评估....................................................6.4.1 中/高费方案投入预算 ..................................6.4.2 中/高费方案运行预算 ..................................6.4.3 中/高费方案经济分析 ..................................6.5 推荐可实施方案..............................................7 方案实施.....................................................................................................................7.1 组织方案实施................................................7.2 汇总已实施的无/低费方案的成果...............................7.2.1 无/低费方案实施情况 ..................................7.2.2 部分无/低费方案实施效果 ..............................7.2.3 方案成效汇总 .........................................7.3 评价已实施的中/高费方案的成果...............................7.3.1 方案实施情况 .........................................7.3.2 部分方案成效 .........................................7.3.3 方案成效汇总 .........................................7.4 分析方案对企业的影响........................................7.4.1 方案成效汇总 .........................................7.4.2 审核前后产品单耗 .....................................7.4.3 清洁生产目标完成 .....................................7.4.4 审核后水平衡图 .......................................7.4.5 审核后清洁生产水平评价 ...............................8 持续清洁生产.............................................................................................................8.1 建立和完善清洁生产组织......................................8.2 建立和完善清洁生产管理制度..................................8.3 制定持续清洁生产计划........................................9 总结.............................................................................................................................10 报告附件...................................................................................................................1 前言XX染织厂（简称XX公司）是一家从事针织染整加工的纺织企业。
印染有限公司清洁生产审核报告
XXX印染有限公司目录1.总论 (1)1.1公司基本信息 (1)1.2公司简介 (1)1.3推行清洁生产的意义和必要性 (1)2.筹划和组织 (4)2.1获得公司领导的重视和支持 (4)2.2组建清洁生产审核机构 (4)2.3制定审核工作计划 (4)2.4开展全公司的宣传发动 (5)2.5克服障碍 (6)3.预评估 (8)3.1公司概况 (8)3.2现状调查分析 (14)3.3确定审核重点 (16)3.4确定清洁生产目标 (16)3.5提出和实施无/低费方案 (17)4.评估 (18)4.1审核重点概况 (18)4.2审核重点工艺流程 (18)4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表 (18)4.3建立物料平衡 (20)4.4建立水量平衡 (22)4.5废弃物产生原因分析 (22)4.6继续提出和实施无/低费方案 (24)5.方案产生和筛选 (25)5.1产生方案 (25)5.2方案分类汇总 (25)5.3筛选方案 (25)6.可行性分析 (29)6.1技术评估 (29)6.2环境评估 (30)6.3经济评估 (30)6.4综合评估 (30)7.方案实施 (33)7.1制定方案实施计划 (33)7.2资金的筹措 (34)7.3已实施的的无/低费方案效果汇总 (34)7.4已实施的中/高费方案效果汇总 (34)7.5本轮清洁生产审核对公司的影响 (34)7.6本轮清洁生产目标完成情况 (35)8.持续清洁生产 (37)8.1建立和完善清洁生产管理机构 (37)8.2建立和完善清洁生产管理制度 (37)8.3制订持续清洁生产计划 (38)8.4本轮清洁生产审核工作小结 (39)1.总论1.1公司基本信息企业名称：所属行业：印染企业类型：小型法人代表：清洁生产负责人：清洁生产联系人：报告编写人：编写时间：年月指导专家：联系电话：传真：邮政编码：地址：1.2公司简介1.3推行清洁生产的意义和必要性清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施。
清洁生产标准 纺织业(棉印染)_REDUCED
本电子版内容如与中国环境出版社出版的标准文本有出入，以中国环境出版社出版的文本为准。
HJHJ/T185-2006前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义 (1)4 技术要求 (1)4.1 指标分级 (1)4.2 指标要求 (1)5 数据采集和计算方法 (4)6 标准的实施 (6)附录A (7)为贯彻实施《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为棉印染企业开展清洁生产提供技术支持和导向，制订本标准。
本标准为指导性标准，可用于纺织行业（棉印染）生产企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术、装备水平和管理水平而制订，共分为三级。
一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。
随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般三至五年修订一次。
根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六类。
考虑到纺织行业棉印染企业的特点，本标准将清洁生产指标分为五类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、产品指标和环境管理要求。
本标准为首次发布。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准由北京纺织环境保护中心、中国环境科学研究院负责起草。
本标准国家环境保护总局2006年7月3日批准，自2006年10月1日起实施。
本标准由国家环境保护总局解释。
本标准适用于纺织行业（棉印染）生产企业（含棉、棉混纺及交织产品）的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
当下列标准被修订时，其最新版本适用于本标准。
HJBZ 30 环境标志产品技术要求生态纺织品GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB/T 24001 环境管理体系规范及使用指南Oko-Tex Standard 100 生态纺织品标准1003.1 清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
清洁生产标准纺织(棉纺类)
3、部分采用无版印花工艺及设备
4、采用先进的调浆、高效蒸发和高效水洗设备
1、大部分采用少用水或不用水的印花工艺，大部分使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂
2、部分采用制版制网技术及设备
3、部分采用无版印花技术及设备
4、部分采用先进的调浆、高效蒸发和高效水洗设备
5、整理工艺和设备
纺织行业（棉印染）清洁生产指标要求
指标
一级
二级
三级
备注
一、生产工艺与装备要求
1、总体要求
企业所采用的生产工艺与装备不得在《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》之列，应符合国家产业政策、技术政策和发展方向
采用最佳的清洁生产工艺和先进设备，设备全部实现自动化
采用最佳的清洁生产工艺和先进设备，主要设备实现自动化
采用清洁生产工艺和设备，主要生产工艺先进，部分设备实现自动化
2、前处理工艺和设备
1、采用低碱或无碱工艺，选用高效助剂
2、采用少用水工艺
3、使用先进的连续式前处理设备
4、有碱回收设备
1、采用低碱或无碱工艺，选用高效助剂
2、采用少用水工艺
3、使用先进的连续式前处理设备
4、使用间歇式的前处理设备，并有碱回收装置
3、部分使用间歇式染色设备并进行清水回用
4、部分使用高效水洗设备
4、印花工艺和设备
1、采用少用水或不用水的印花工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂
2、采用先进的制版制网技术及设备
3、采用无版印花工艺及设备
4、采用先进的调浆、高效蒸发和高效水洗设备
1、采用少用水或不用水的印花工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂
2、基本达到
Oko-Tex Standard 100的要求，全部达到HJBZ 30生态纺织品的要求
纺织染整工业清洁生产审核技术规范
棉及棉混纺针织印染、休闲服装
5
汕头
682.5
10.8%
棉及化纤混纺针织印染、内衣、家居服
6
中山
486.6
7.7%
棉及棉混纺针织印染、休闲服装
7
深圳
289.8
4.6%
棉纺织印染及服装、针织品
8
江门
251.1
4.0%
棉纺织印染、(色织、针织)牛仔面料及服装、针织品
9
汕尾
201.7
3.2%
棉及化纤混纺针织印染、内衣、家居服
3.1
染色dyeing
指对纤维和纤维制品施加色彩的过程。
3.
印花printing
指把循环性花纹图案施于织物、纱片、纤维网或纤维条的方法，又称局部染色。
3.
整理finishing
指除前处理、染色、印花以外，使坯布转变为商品形态的加工处理，俗称后整理。如：改善纺织品外观质量、手感和服用性能的末道加工处理。
《印染行业清洁生产评价指标体系》（发改委2006年第87号公告）
《纺织染整行业污染防治可行技术指南》（试行）
《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）修改单（环境保护部公告2015年第19号）
关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）部分指标执行要求的公告（环境保护部公告2015第41号）
本规范附录A、附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。
本规范主要起草单位：广东省环境科学研究院。
本规范由广东省环境保护厅、广东省经济和信息化委员会负责解释。
纺织染整工业清洁生产审核技术规范
1适用范围
本规范规定了纺织染整工业企业清洁生产审核的一般要求。主要包括行业描述、行业清洁生产方案，以及清洁生产审核的程序，并给出各程序的目的、要求和工作内容等技术要求。
某市印染纺织公司清洁生产审核报告全文精品
某市印染纺织公司清洁生产审核报告全文精品市印染纺织公司清洁生产审核报告一、前言印染纺织行业作为传统的重污染行业，近年来面临越来越大的环保压力。
为了适应国家环保政策的要求，市印染纺织公司积极推进清洁生产，降低环境污染，提高企业可持续发展能力。
为了评估该公司清洁生产的情况，特进行本次清洁生产审核。
二、审核内容1.生产工艺我们对市印染纺织公司的生产工艺进行了全面的分析和评估。
该公司使用了先进的生产工艺，采用了封闭式生产、零排放等技术措施。
公司合理布局生产设备和工艺流程，减少了废水和废气的产生。
此外，该公司的生产设备和工艺流程具有自动化程度高、节能环保等特点，能够最大程度地减少对环境的影响。
2.污染物排放我们对市印染纺织公司的污染物排放情况进行了调查和检测。
公司针对废水和废气的排放采取了一系列有效的措施，如设置废水处理设备和废气净化设备等。
经过对废水和废气的检测，符合国家环保标准要求，且排放浓度低于国家限值。
公司还制定了污染物排放的监测计划和控制措施，确保污染物排放达到环保要求。
3.资源利用我们对市印染纺织公司的能源和水资源利用情况进行了评估。
该公司建立了严格的能源节约管理制度，采取了一系列节能措施，如优化能源结构、提高能源利用效率等。
公司还通过重复利用废水，实现了水资源的节约和循环利用。
4.环境管理市印染纺织公司注重环境管理，建立了完善的环境管理体系。
公司定期进行环境监测，对污染物排放和资源利用等进行监控，并及时采取控制措施。
另外，公司定期组织员工进行环保培训，提高员工环保意识和技能，确保环境管理工作落实到位。
三、结论根据对市印染纺织公司的审核情况，我们认为该公司在清洁生产方面取得了显著的成绩。
公司采用了先进的生产工艺，通过有效的污染物排放控制和资源利用，实现了环境保护和经济效益的良好结合。
公司注重环境管理，建立了完善的环保体系，真正实现了清洁生产的目标。
但是，在清洁生产方面仍有继续改进的空间，我们提出以下建议：1.进一步加强废水净化和废气治理设备的维护和管理，确保其始终处于良好的运行状态。
清洁生产标准 纺织业(棉印染)_REDUCED
本电子版内容如与中国环境出版社出版的标准文本有出入，以中国环境出版社出版的文本为准。
HJHJ/T185-2006前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义 (1)4 技术要求 (1)4.1 指标分级 (1)4.2 指标要求 (1)5 数据采集和计算方法 (4)6 标准的实施 (6)附录A (7)为贯彻实施《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为棉印染企业开展清洁生产提供技术支持和导向，制订本标准。
本标准为指导性标准，可用于纺织行业（棉印染）生产企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术、装备水平和管理水平而制订，共分为三级。
一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。
随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般三至五年修订一次。
根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六类。
考虑到纺织行业棉印染企业的特点，本标准将清洁生产指标分为五类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、产品指标和环境管理要求。
本标准为首次发布。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准由北京纺织环境保护中心、中国环境科学研究院负责起草。
本标准国家环境保护总局2006年7月3日批准，自2006年10月1日起实施。
本标准由国家环境保护总局解释。
本标准适用于纺织行业（棉印染）生产企业（含棉、棉混纺及交织产品）的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
当下列标准被修订时，其最新版本适用于本标准。
HJBZ 30 环境标志产品技术要求生态纺织品GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB/T 24001 环境管理体系规范及使用指南Oko-Tex Standard 100 生态纺织品标准1003.1 清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
工业清洁生产审核规范
工业清洁生产审核规范第一章总则第一条为落实《中华人民共与国清洁生产促进法》,规范工业清洁生产审核,促进企业不断提高清洁生产水平,制定本规范。
第二条本规范所称工业清洁生产审核就是指按照一定程序,对工业生产过程进行调查与诊断,找出能耗高、物耗高、污染重得原因,提出减少有毒有害物料得使用与产生,降低能耗、物耗以及污染物产生得方案,并对方案得投入、产出效果进行分析,进而选定技术、经济及环境可行得清洁生产方案并实施得过程。
第三条本规范适用于中华人民共与国境内所有从事工业生产活动得单位以及从事相关管理活动得部门。
第四条工业清洁生产审核以工业企业为主体,鼓励企业自愿开展审核,按照自主审核为主得原则,因地制宜,有序开展,注重实效,持续推进。
第二章审核类型第五条工业清洁生产审核分为自愿性审核与强制性审核。
第六条有下列情形之一得企业,应当实施强制性审核:(一)污染物排放超过国家或地方规定得排放标准,或者虽未超过国家或地方规定得排放标准,但超过重点污染物排放总量控制指标得(以下简称“双超”企业);(二)超过单位产品能源消耗限额标准构成高耗能得(以下简称“高耗能”企业);(三)使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质得(以下简称“双有”企业)。
有毒、有害物质就是指被列入《危险货物品名表》(GB 12268)、《危险化学品目录》、《国家危险废物名录》与《剧毒化学品目录》中得剧毒、强腐蚀性、强刺激性、放射性(不包括核电设施与军工核设施)、致癌、致畸等物质。
第七条自愿性审核就是指本规范第六条规定得强制性审核以外得企业,根据自身发展需要,为进一步节约资源、削减污染物排放量,自愿开展得清洁生产审核。
第三章审核方式第八条工业清洁生产审核方式包括企业自主审核与咨询机构协助审核。
第九条开展清洁生产审核得人员应具备以下条件:(一) 掌握清洁生产审核知识;(二) 至少包括工艺技术、环保、能源、财务等专业人员;(三) 具有三年以上行业从业经验;(四) 工艺技术、环保、能源三专业得审核人员至少有一名具有高级职称。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB 4287 纺织染整工业水污染物排放标准
GB/T 7119节水型企业评价导则
GB/T 12452企业水平衡测试通则
GB 18597危险废物贮存污染控制标准
GB/T18885 生态纺织品技术要求
GB/T29452纺织企业能源计量器具配备和管理要求
FZ/T 01002印染企业综合能耗计算导则
FZ/T 01104 机织印染产品取水计算办法及单耗基本定额
FZ/T 01105 针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额
FZ/T 01107 染整工业回用水水质
HJ471 纺织染整工业废水治理工程技术规范
HJ/T 185 清洁生产标准纺织业（棉印染）
DB44/27大气污染物综合排放标准
DB44/765 锅炉大气污染物排放标准
3.
染整废水dyeing and finishing waste water
指纺织材料（纤维、纱、线和织物）在染整过程中所产生的废水，又称印染废水。
3.
染整废水回用reclamation of dyeing and finishing waste water
指以染整废水为原水，经收集、处理，实现再利用的过程。
《清洁生产审核办法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号）
《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（国家环境保护部环发[2008]60号）
《纺织工业发展规划（2016-2020年）》（工信部规〔2016〕305号）
《广东省关于全面推进绿色清洁生产工作的意见》（粤经信节能〔2016〕235号）
3.
标准品
机织物标准品为布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m的棉染色合格产品；真丝绸机织物标准品为布幅宽度114cm、布重6-8kg/100m的染色合格产品；针织、纱线标准品为棉浅色染色产品；毛织物标准品布幅按1500cm、布重30kg/100m折算。
4行业描述
4.1
我国纺织工业产业链完整、种类齐全，是我国的优势支柱产业、重要民生产业和国际竞争优势明显产业，在国民经济发展中占有重要的地位。我国棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤、服装等产量均居世界第一。2010年我国纤维加工量达到4130万吨，产量占世界57%，内需占70%，2014年1~6月，全国3.8万户规模以上纺织企业累计实现主营业务收入31038.5亿元。我国13亿人口的穿着使用使得内需成为我国纺织行业今后发展的重要方向，因此我国必须保持相当数量的纺织业。
纺织染整工业清洁生产审核技术规范
CleanerProduction Audit Technical Specification for
Dyeing and FinishingofTextile Industry
（征求意见稿）
1
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为纺织染整工业开展清洁生产审核提供技术支持和导向，制定本规范。
本规范适用于纺织染整工业生产企业或含纺织染整工序的综合性纺织企业开展清洁生产审核工作。
本规范不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧等纺织用原料生产的企业或生产设施。
2规范性引用文件
本规范内容引用了下列文件或其中的条款。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 3485评价企业合理用电技术导则
指去除织物上的浆料，以利于染整后续加工的工艺过程。
3.
丝光mercerizing
指棉纱线、织物在一定张力下，经冷而浓的烧碱溶液处理，获得蚕丝样光泽和较高吸附能力的加工过程。
3.
碱减量alkali decrement
指将涤纶纤维织物置于80～90℃、8%左右的碱液中，使其表面单体不规则地部分溶出，以改善织物透气性和手感的处理工艺。
3.
前处理pre-treatment of dyeing and finishing
指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他沾污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。
3.
煮练degumming
指用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。
3.
退浆desizing
《印染行业清洁生产评价指标体系》（发改委2006年第87号公告）
《纺织染整行业污染防治可行技术指南》（87-2012）修改单（环境保护部公告2015年第19号）
关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）部分指标执行要求的公告（环境保护部公告 2015 第41号）
本规范附录A、附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。
本规范主要起草单位：广东省环境科学研究院。
本规范由广东省环境保护厅、广东省经济和信息化委员会负责解释。
纺织染整工业清洁生产审核技术规范
1适用范围
本规范规定了纺织染整工业企业清洁生产审核的一般要求。主要包括行业描述、行业清洁生产方案，以及清洁生产审核的程序，并给出各程序的目的、要求和工作内容等技术要求。
3术语和定义
本规范采用下列术语和定义。
3.1
清洁生产审核cleaner production audit
按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出降低能耗、物耗、废物产生以及减少有毒有害物料的使用、产生和废物资源化利用的方案，进而选定并实施技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。
3.1
染色dyeing
指对纤维和纤维制品施加色彩的过程。
3.
印花printing
指把循环性花纹图案施于织物、纱片、纤维网或纤维条的方法，又称局部染色。
3.
整理finishing
指除前处理、染色、印花以外，使坯布转变为商品形态的加工处理，俗称后整理。如：改善纺织品外观质量、手感和服用性能的末道加工处理。
3.2
工作表work sheet
企业开展清洁生产审核过程中应给出的主要信息表。
3.3
检查清单check list
企业开展清洁生产审核过程中用于引导审核人员发现问题、分析问题、解决问题的信息提示清单。
3.
纺织染整textile dyeing and finishing
对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行以染色、印花、整理为主的处理工艺工程，包括预处理（不含洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤等纺织用原料的生产工艺）、染色、印花和整理。纺织染整俗称印染。