桥式起重机常见机械故障的原因与处理技巧
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等场所。
但是在使用过程中，由于各种原因，桥式起重机常常出现故障。
了解桥式起重机的常见故障原因并采取相应的预防措施，对于确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、电气系统故障原因分析及预防措施1.1 电气设备老化电气设备随着使用时间的增加，会发生老化，如接触器、继电器、断路器等部件容易出现烧损、接触不良等故障。
为预防此类故障，建议定期对电气设备进行检查和维护，并及时更换老化部件。
1.2 电气线路故障电气线路故障可能由于线路短路、接触不良、线路断裂等原因造成，严重影响设备的正常运行。
为预防电气线路故障，要定期对线路进行检查，保持线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接。
1.4 预防措施定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化部件；保持电气线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接；定期对电机进行检查、清洁和润滑。
2.1 结构磨损桥式起重机的机械部件，如轮轴、齿轮、轴承等，随着使用时间的延长会发生磨损，导致设备运行不稳定，甚至故障。
为预防机械结构磨损，应定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件。
2.2 过载操作桥式起重机在使用过程中，如果经常超负荷操作，会导致机械部件受到过大的压力，从而加速磨损，甚至造成严重的机械故障。
为预防过载操作引起的机械故障，应加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作。
2.3 轨道松动桥式起重机在运行过程中，如果轨道松动会引起设备运行不稳定，甚至造成严重事故。
为预防轨道松动，应定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养，保证轨道的稳定和牢固。
定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件；加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作；定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养。
3.1 超限保护失灵桥式起重机的超限保护装置，一旦出现失灵，就会缺少对设备工作的有效保护，造成严重安全隐患。
桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机是大型起重机，可用于把大型物体悬挂至桥梁上。
它的原理是利用电动机
对起重机的整体提升，并转移物体。
以下是常见桥式起重机故障分析及预防措施：
1.电动机故障：首先应分析机器接线是否正确，确认电源电压是否正常，如异常则维
护电源；检查电动机柜上的总负荷是否超过电源规定电压，否则不能正常启动；检查导轨
滑台是否按原定位置放置，如果位置改变，就会对电动机电磁控制影响；检查电动机绝缘
电阻，如果过低或过高，则需要更换新的电动机。
2.锁紧机构故障：在起重机刚启动前，应先行检查锁紧机构，看看拉紧螺栓是否锁紧，并确认工作环境的温度，以免受温度的影响；检查螺栓的松紧情况，如果过度拧紧会紧固
了它，如果过度松，就会影响起重机的运行；查看锁紧机构中的内部零件有无磨损或损坏；如有磨损或损坏，要及时更换零件；检查锁紧机构是否受压，否则要及时调整。
3.防失灵机构故障：在操作前及操作期间，要及时检查和操作防失灵机构，确保其动
作机构正常；检查油箱来确定防失灵机构的油量是否合适，确保机构不出现油量不足的情况；在操作期间需要定期检查及更换防失灵机构润滑油；检查弹簧是否松弛，如果松弛则
要及时更换弹簧。
防止桥式起重机在使用过程中发生故障，可根据以上维护规范进行相应的预防措施，
定期检查关键部件的状态和温度等，定期进行润滑以及更换老化的零部件，以减少故障发
生的可能。
同时，可以定期进行检查和维修，以确保起重机的正常使用，提高设备的使用
寿命。
桥式起重机的常见故障及维修保养研究
桥式起重机的常见故障及维修保养研究桥式起重机是常见的起重设备之一，它由吊车和桥架组成，能够在工业生产和建筑工程中起到重要的作用。
但是，在长时间的使用过程中，桥式起重机会出现一些故障，影响其正常运行。
因此，对桥式起重机的维修保养具有重要意义。
本文将介绍桥式起重机的一些常见故障及维修保养方法。
一、电气系统故障1.主机不启动若主机不启动，可能是电机损坏、电池电量不足，或使用的线路不对等原因引起。
可以通过检查电机、更换新电池或更换线路来解决此问题。
2.电动机没有转动电动机不能转动是桥式起重机中最常见的问题之一。
出现这种状况时，应首先检查电源，确保供电正常。
然后，检查马达的断路器，确认其是否处于故障状态。
如果是断路器故障造成的，应替换新的断路器。
如果是电动机故障，需要更换新的电动机。
3.继电器的故障将电器控制器断电后重新运行起机，若机械导线松动则相应的继电器动作出现延迟或不动。
松动的导线应及时拧紧。
1.行车机构的故障行车机构的问题可能包括吊钩、轮轴和制动器，这些都会影响桥式起重机的正常运行。
在检查行车机构之前，应首先检查是否存在异常的通风和加热设备。
同时也应该检查轮轴轮胎的状态，确保其没有出现磨损和损坏。
最后，检查制动器是否正常工作，以确保安全性。
变速器的故障可能导致桥式起重机失去运转能力。
为了避免这种情况发生，应定期检查变速器的状态，并更换损坏的零部件。
3.齿轮轴承的故障齿轮轴承是桥式起重机中最重要的组件之一，如果出现故障，可能会导致机器无法工作。
检查齿轮轴承时，应检查制造商建议的保养周期，并定期进行润滑。
三、维修和保养措施1.定期检查机器桥式起重机的维修保养，需要在机器运行中进行，以确保其一直具有良好的运行效果，并减少停机时间。
定期检查机器时，应始终关注常见的机械和电气故障，并检查设备是否安全。
2.更换部件定期更换桥式起重机的磨损部分，是保持其正常运行的关键。
这些部件包括轮轴轮胎、制动器零件、变速器、齿轮轴承等等。
桥式起重机常见的故障及排除方法
桥式起重机常见的故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三方面阐述桥式起重机常见的故障及排除方法。
一、机械传动方面的常见故障1、制动器刹车不灵、制动力矩小，起升结构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。
其原因分析及其解决方法叙述于后：（1）制动轮表面有油污，摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。
可用煤油或者汽油将表面油污清洗干净即可解决。
（2）制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动表面相接触。
不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面。
危害较大。
更换制动瓦衬即可。
（3）主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。
重新调整制动器使其主弹簧张力增大。
（4）主弹簧疲劳，材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显著减小而刹不住车。
应更换新弹簧并调整之。
（5）制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。
通常先把制动器闸架地脚螺丝松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺丝，即可达到二者同心。
（6）电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。
通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。
（7）液压推动器的轮叶转动不灵活，导致刹车力矩减小。
调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。
2、制动器打不开。
导致制动器打不开的原因及其排除方法有以下几种：（1）主张力弹簧张力过大、电磁铁拉力小于主张力弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。
（2）制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。
检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。
（3）制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。
拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。
（4）制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。
清除制动轮表面上的污垢即可解决。
（5）电磁铁线圈被烧毁或其接线折断、制动电磁铁无磁拉力所置，更换制动线圈或接通线圈接线即可。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，它在工业生产中起着重要的作用。
由于长期使用或操作不当等原因，桥式起重机可能会出现故障。
本文将对桥式起重机常见故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以提高桥式起重机的安全性和可靠性。
一、电气系统故障1.1 电气线路故障：电气线路故障是桥式起重机常见的故障之一。
可能的原因包括电气线路老化、连接不良、线路过载等。
这些问题会导致电气系统无法正常工作。
预防措施：定期检查电气线路，发现问题及时更换老化的电缆和连接件，确保线路连接良好；避免超载操作，以减少线路过载的风险。
1.2 控制系统故障：控制系统是桥式起重机的核心部分，负责控制起重机的运动。
控制系统故障可能导致起重机无法正常操作。
预防措施：定期检查控制系统，确保其工作正常；定期对控制系统进行维护和保养，及时更换磨损或故障的零部件；操作人员需要熟悉控制系统的工作原理和操作规程，以避免误操作。
2.1 钢丝绳故障：钢丝绳是桥式起重机起重和运输物体的关键部件，但长时间使用会导致钢丝绳老化、断裂、变形等问题。
预防措施：定期检查钢丝绳，发现问题及时更换；定期对钢丝绳进行清洗和润滑，延长使用寿命。
2.2 传动系统故障：传动系统包括齿轮、轴承等部件，它们在工作中会受到巨大的压力和摩擦。
长时间使用或缺乏维护会导致传动系统故障。
预防措施：定期润滑传动系统，保持其正常工作；定期检查齿轮、轴承等部件，及时更换磨损或故障的部件。
三、安全保护系统故障3.1 限位器故障：限位器是桥式起重机的重要安全保护装置，它能够限制起重机的运动范围。
限位器故障可能导致起重机发生碰撞、坠落等严重事故。
预防措施：定期检查限位器，确保其正常工作；定期维护和校准限位器，保持其准确性。
3.2 重量计故障：重量计是桥式起重机上安装的用于测量货物重量的装置。
重量计故障可能导致起重机无法准确测量货物重量。
四、操作人员操作不当4.1 操作失误：操作人员不熟悉起重机的操作规程或存在注意力不集中等问题，可能导致误操作或错误判断。
桥式起重机常见机械故障的原因与处理方法
漏油时 及时处理
防松螺母
防松螺母 制动臂 制动瓦
制动拉杆 连接销
中心线
力矩调整螺母 三角杠杆 制动弹簧 推动器
连接螺栓
锁紧螺母 均等杠杆 锁紧销 YWZ5(E)-315/50制动器（轮径500mm）
退距调整螺母
（拉杆末端）
调整垫片
瓦块退距
制动轮 的水平 中心线
技术要求：(单位：mm)
1.制动轮绕轴旋转时的径向跳动量允 差：轮径≤250时，≯0.1;250＜轮径 ≤500时， ≯0.12
4、起重机的起升机构采用可控硅定子调压、涡流制 动、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电方式， 必须设置超速保护装置。
5、司机室和工作通道的门应当设有联锁保护装置， 当任何一个门开启时，起重机所有机构应当断开电 源不能工作。可两处或多处操作的起重机，应当有 联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多 处同时都能操作。
2、滑轮产生裂纹、轮槽不均匀磨损达到 3mm、轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20％、因 磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径 的50%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷时，应 当予以报废。
车轮
当车轮出现下列情况之一时，应当予以报废： (一)影响性能的表面缺陷； (二)轮缘厚度磨损达到原厚度的50%； (三)轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的20%； (四)踏面厚度磨损达到原厚度的15%； 运行速度低于或者等于50m/min，车轮椭圆度 达到1mm；运行速度高于50m/min，车轮椭 圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
安全保护装置
1、起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制 动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。 制动器应当满足以下要求： (一)制动器的零部件不得有裂纹、过度磨损、塑性变形、 缺件等缺陷，制动片磨损达到原厚度的50％或者露出铆钉 时必须报废； (二)制动器打开时，制动轮与摩擦片不得有摩擦现象，制 动器闭合时，制动轮与摩擦片接触均匀，不能有影响制动 性能的缺陷和油污； (三)制动器调整适宜，制动平稳可靠； (四)制动轮不得有裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂 纹），凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有摩擦垫片固定 铆钉引起的划痕；
浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案
浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案
1. 起重机制动器异常
起重机制动器异常是桥式起重机常见的故障之一。
起重机制动器的功能是确保起重机
能够稳定停止。
在使用过程中，如果制动器异响、制动力不足或制动器失效，都会导致起
重机无法稳定停止。
解决此问题的方法是检查起重机制动器是否需要更换，以及清洁机器
表面的防尘网。
2. 钢缆断裂
钢缆断裂是桥式起重机使用过程中的危险问题之一。
钢缆可能会在使用过程中出现断
裂或磨损状况。
如果钢缆断裂，将会导致起重机发生意外事故。
为了避免此种情况的发生，需要定期检查钢缆的钢芯和钢丝绳，并及时更换。
3. 偏移
桥式起重机在移动过程中可能会出现偏移的问题。
偏移导致的主要原因是起重机梁支
承不稳，吊钩偏斜或梁的运行轨道有问题。
解决此问题的方法是检查起重机梁、轨道和支承，确保其正常工作。
4. 控制系统故障
控制系统故障是桥式起重机使用过程中最常见的故障之一。
控制系统故障可能会导致
起重机失去控制或无法正常工作。
排除控制系统故障的方法是定期保养和检查起重机电气
设备，确保电源线路、控制台和电动机等设备都处于正常工作状态。
总之，桥式起重机在使用过程中需要注意检查、及时维护，以确保起重机能够正常运行。
同时，需要制定合理的安全操作规程，并经常进行人员培训，保障起重机的安全运行。
桥式起重机的常见故障及维修保养研究
桥式起重机的常见故障及维修保养研究桥式起重机是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工厂、矿山、码头等场所。
由于桥式起重机的复杂性，其常常会遭遇各种故障，影响设备的正常运行。
因此，科学的维修保养方案可以大大降低故障率，保证了设备的可靠性和安全性。
一、常见故障及维修保养措施1.电源故障电源故障是桥式起重机故障的最常见原因。
由于远距离传输过程中电线受到外部干扰，电源线路故障也经常发生。
因此，为了避免长时间的停工和设备的损坏，需要对电源建立有效的维修保养方案。
（1）更换磨损的电线。
（2）检查电机、开关、刀闸等设备的漏电情况，并进行必要的维修保养。
（3）定期维修保养电器设备，清除绕组积尘。
电机故障的原因可能是设备老化，转子和定子之间的固定设备松动或旋转，或者由于大量尘埃进入电器设备而导致电器设备被损坏。
电机故障可能导致设备无法使用，如果不及时修复，将增加设备维修保养的成本。
（1）根据操作说明来确定故障原因。
（2）清理电机周围的积尘和杂草。
（3）电机老化时注意更换。
（4）安装电动机时要根据操作说明书规定的程序进行安装。
3.轨道的故障导致垂直度不准确如果轨道的故障导致了升降机的移动不稳定，将会影响设备的安全性和管理。
发现此类故障时，需要立即采取措施进行修复。
（1）使用模拟板测试轨道的平整度。
（2）调整轨道。
（3）定期维护轨道的清洁和修复。
4.起重绳缆的损坏额定载重是桥式起重机的重要指标。
起重绳缆的故障将会降低设备的额定载重能力，从而影响应用效果和安全性。
如果发现起重绳缆无法使用，必须及时更换。
（1）要定期检查整条起重绳缆的状态。
（2）定期检查并更换各部分的磨损绳。
（3）定期润滑齿轮，以保证起重机的稳定性和安全性。
二、维修保养建议维护保养是预防故障的有效手段。
保养不仅可以延长设备的使用寿命，还可以减少故障率。
以下是桥式起重机维修保养的建议。
（1）定期巡视和清洁设备。
（2）定期清洗和更换润滑油和油漆。
（3）定期检查离合器、减速机和控制柜中的电路和触点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构：
1.桥架变形； 2.主梁下扰； 3.控制柜脱焊。
4.1.减速器的结构
基本结构由三 大部分组成
A.传动零部件的 组合
பைடு நூலகம்
减速器是原动机和工作机之间独立的闭式
传动装置。其作用是降低转速和增大转矩。
它主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴
承、箱体及附件组成。
B.箱体
C.附件
4.1.1.减速器传动零部件的组合
2、滑轮产生裂纹、轮槽不均匀磨损达到 3mm、轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20％、因 磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径 的50%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷时， 应当予以报废。
车轮
当车轮出现下列情况之一时，应当予以报废： (一)影响性能的表面缺陷； (二)轮缘厚度磨损达到原厚度的50%； (三)轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的20%； (四)踏面厚度磨损达到原厚度的15%； 运行速度低于或者等于50m/min，车轮椭圆 度达到1mm；运行速度高于50m/min，车轮 椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
推力轴承
角接触球轴承
圆锥滚子轴承
深沟球轴承
小齿轮与轴制成一体的结构称为齿轮轴，其余部分此时一般分开为两个结构，如低 速轴与大齿轮。此时齿轮与轴的周向固定用平键联接，轴上零件利用轴肩、轴套和 轴承盖作轴向固定。两轴均采用深沟球轴承。这种组合，用于承受径向载荷和不大 的轴向载荷。当轴向载荷较大时，则采用角接触球轴承，圆锥滚子轴承，或深沟轴 承与推力轴承的组合。轴承是利用齿轮旋转时溅起的稀油来润滑。油池的润滑油被 旋转的齿轮溅起飞溅到箱盖的内壁上，沿内壁流到分箱面坡口后，通过导油槽流入 轴承。为避免溅起的稀油冲掉润滑脂，可采用挡油环将其分开。为防止润滑油流失 和外界灰尘进入箱内，在轴承端盖和外伸轴之间装有密封元件
故障原因：因磨擦、外 力、应力、化学反应的 作用，零件会逐渐磨损、 腐蚀、断裂、老化，导 致故障而停机。
措施：加强设备维修 保养，及时掌握零件 的磨损情况，在前期 剧烈磨损阶段进行必 要的修理和更换，防 止或降低故障
早期磨合期：通常是由 于设计、制造及装配等 引起的。随运行时间的 增加，各机件逐渐进入 最佳配合状态，故障率 会逐渐降低。
偶发故障或随机故障期： 由于使用不当、操作疏 忽、润滑不良、维护欠 佳、材料隐患、工艺缺 陷等偶然原因所致。
老化期： 长期 使用引起的 零部件磨损、疲劳， 强度和配合质量迅 速下降的阶段。
取料装置：
1.钩头磨损； 2.轴承损坏； 3.护罩变形； 4.卡板失效。
驱动装置：
1.联轴器、 2.减速器、 3.制动器 ， 故障
卷筒
1、 卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具 有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端部 应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直 径高出2倍。
2、 卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚 的20％时，应当予以报废。
滑轮
1、滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的 装置或结构。滑轮槽应当光洁平滑，不得有 损伤钢丝绳的缺陷。吊运熔融金属的起重机 不得使用铸铁滑轮。
安全保护装置
1、起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制 动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。 制动器应当满足以下要求： (一)制动器的零部件不得有裂纹、过度磨损、塑性变形、 缺件等缺陷，制动片磨损达到原厚度的50％或者露出铆钉 时必须报废； (二)制动器打开时，制动轮与摩擦片不得有摩擦现象，制 动器闭合时，制动轮与摩擦片接触均匀，不能有影响制动 性能的缺陷和油污； (三)制动器调整适宜，制动平稳可靠； (四)制动轮不得有裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂 纹），凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有摩擦垫片固定 铆钉引起的划痕；
9、起重机的斜梯、通道和平台的设置，应当满足净 空高度、净空宽度等安全作业要求，设置的栏杆应 当起到有效地保护作用。
10、室外工作的起重机应当设置可靠的抗风防滑装 置
何为设备故障？是指设 备失去或降低其规定功 能，致使设备中断生产 或效率降低影响生产的 现象。
外观特征：声音、 气味、温度异常。 跑冒滴漏。
4、起重机的起升机构采用可控硅定子调压、涡流制 动、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电方式， 必须设置超速保护装置。
5、司机室和工作通道的门应当设有联锁保护装置， 当任何一个门开启时，起重机所有机构应当断开电 源不能工作。可两处或多处操作的起重机，应当有 联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多 处同时都能操作。
6、大行走机构应当设置限位器（柔性组合式悬挂起 重机除外）和缓冲器以及止挡装置。小运行机构应 当设置限位器(电动单梁起重机、电动悬挂起重机和 柔性组合式悬挂起重机除外)、缓冲器以及止挡装置。
7、在同轨作业的起重机，还应当设置防止相互碰撞 的限位器和缓冲器。
8、起重机上外露的有伤人可能的运动零部件，如开 式齿轮、联轴器、传动轴等，均应当设置防护罩 （栏）。在露天工作的起重机上的电气设备应当采 取防雨措施。
(五)液压制动器保持无漏油现象，制动器的推动器保持无 漏油状态。
2、起重机均须设置起重量限制器，当载荷超过规定 的设定值时应当能自动切断起升动力源。 3、起重机的起升机构均须设置起升高度限位器，当 取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断 起升动力源。有下极限限位要求时，应当设置下降 深度限位器，当取物装置下降到极限位置时，能够 自动切断下降动力源，此时，钢丝绳在卷筒上的缠 绕，至少保留2圈。
升降机构：
1.钢丝绳跳槽； 2.轴承损坏； 3.压板或卷筒螺 栓掉落或松动
走行装置：
1.联轴器、 2.减速器、 3.制动器 ， 故障
滑轮装置：
1.滑轮损坏； 2.轴磨损； 3.钢丝绳跳槽。 4.轴端挡板失 效
制动装置：
1.打滑； 2. 衬垫磨损； 3.轴销磨损；
保护装置： 1.缓冲器损坏、 基座螺栓松动 或掉落。 2.限位杆变形
小车
龙门钩 副钩 电缆线 主梁
大车轮
行车结构简介： 1.取料装置；2.驱动装置；3.走行装置；4.升降机构；5.滑轮装置；6.制动装置；
7.保护装置；8.钢结构等
主要零部件
1、 吊钩应当设置防止吊重意外脱钩的闭锁 装置，严禁使用铸造吊钩。
吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废： (一)裂纹； (二)危险断面磨损达到原尺寸的10％； (三)开口度比原尺寸增加15％； (四)扭转变形超过10°； (五)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。 板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，衬套应当予以 报废；板钩心轴磨损达原尺寸的 5％时，心轴应当报废。 吊钩的缺陷不得焊补。