-冲孔灌注桩计算方式
冲孔灌注桩计算方式
冲孔灌注桩计算首灌量= 桩的截面积×H＋V，H = 导管离孔底的高度（一般为30～35㎝）＋80㎝，V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的算砼理论方量=桩截面积×（有效桩长+超灌高度H）理论方量：终孔深度×3.14×半径×半径充盈系数K：1.25~1.5充盈系数K=实际方量÷理论方量实际方量：（终孔深度+超灌量1~1.5m）×3.14×半径×半径×充盈系数K孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺桩底标高=地面标高-孔深有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高钢筋笼顶标高=设计桩顶标高+锚固长度（承压桩35D，抗拔桩40D）吊筋长度=机台面标高-钢筋笼顶标高机台面标高=地面标高+机台高钢筋笼长度=钢筋笼顶标高-钢筋笼底标高（放到底的钢筋笼：钢筋笼底标高=桩底标高）桩笼长=孔深+锚固长度+加上焊接总长度+接头错开的长度钢筋笼总长度=有效桩长+钢筋搭接长度＋锚固长度桩笼长=设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深)砼浇注面标高=体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m)）+导管内混凝土的高度（孔深/2.4)初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3) 充盈系数k=1.4、泥浆比重按1.15、混凝土比重按2.45、导管每米混凝土方量按0.049m3T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5mT2=[（孔深m×泥浆比重）/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m)Φ800初灌方量T(m³)=T1+T2=1.4×0.70336×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3φ1000初灌方量T (m³)=T1+ T2 =1.4×1.099×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3φ1200初灌方量T (m³)=T1+ T2 =1.4×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3。
桩基础与地基加固工程说明及工程量计算规则
钻（冲）孔注入桩计算规则一、钻孔桩成孔工程量按成孔长度乘预设桩径剖平面或者物体表面的大以立米米计较成孔长度为天然地坪至预设桩底的长度片岩层增长耗费功夫程量按现实入岩数目以立米米计算。
二、绞车带冲抓（击）锤冲孔工程量别离按步入各种土层、片岩层的成孔长度乘预设桩径剖平面或者物体表面的大以立米米计算。
三、灌灌水下混凝土工程量按桩长乘预设桩径剖平面或者物体表面的大计较，桩长＝预设桩长＋预设加灌长度，预设未划定加灌长度时，加灌长度（岂论有没有地下室）按差别预设桩长确定：25m之内按0.5m、35m之内按0.8m、35m以上按1.2m计算。
四、泥浆水池建造以及拆掉、泥浆水运输工程量按成孔工程量以立米米计较 5、桩孔回填工程量按加灌长度顶面至天然地坪的长度乘桩孔剖平面或者物体表面的大计算。
桩基础与地基加固工程说明及工程量计算规则学习园地2010-07-11 11:18:55 阅读224 评论3 字号：大中小订阅第二章桩基础与地基加固工程说明一、本定额所列桩基施工机械的规格、型号按常规施工工艺和方法所用机械综合取定。
二、本定额中涉及的各类土（岩石）层鉴别标准如下：1、砂、粘土层：粒径大于2mm的颗粒质量不超过总质量的50%的土层，包括粘土、粉质粘土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂。
2、碎、卵石层：粒径大于2mm的颗粒质量超过总质量50%的土层，包括角砾、圆砾、碎石、卵石、块石、漂石，此外亦包括软石及强风化岩。
3、岩石层：除软石及强风化岩以外的各类坚石，包括次坚石、普坚石和特坚石。
4、定额中未涉及土（岩石）层的子目，已综合考虑了各类土（岩石）层因素。
三、人工探桩位等因素已综合考虑于各类桩基定额，不另行计算。
四、桩基施工前场地平整、压实地表、地下障碍物处理等，定额均末考虑，发生时可另行计算。
五、打、压预制钢筋混凝土方桩、空心方桩、板桩、预应力钢筋混凝土管桩定额均已包括就位供桩和场内吊运桩，发生时不再另行计算；如发生场内汽车运桩且运距在200m以上者，另按发生运输工程量及混凝土构件运输相应定额规定计算。
冲孔灌注桩计算
冲（钻）孔灌注桩计算编制预算时一般按冲孔钻机计算，应计算项目：1、成孔计算：区分管径与孔深按入土深度（一般从室外地坪算至桩底的垂直高度）‘米’计算；土层不同时，编制预算时土壤类别可分两部分，按图纸要求的入岩深度（桩端持力层）套用4类土，其余部分套用3类土；按~等定额进行套用。
注：入土深度计算方法：室外地坪至承台面的高度+承台高（含承台垫层）+设计图纸的有效桩长（有效桩长如图纸标注如超出承台10cm 的，承台高度应扣10cm）2、冲（钻）孔桩混凝土灌注计算：按设计桩长（一般为超出承台10cm）加超灌长度（设计未明确超灌长度的编制预算时按桩径的0.5倍计算）乘以桩截面积以体积计算。
（与成孔的长度不同，为实际桩长加超灌长度）；按~定额进行套用。
3、埋设钢护筒计算：按设计埋深深度区分桩径以‘米’计算，设计未明确的按每根桩1.5米计算，按1.5米计算时不用在编制说明内另外说明。
按~等定额套用。
4、泥浆制作计算：按成孔体积除以循环次数（循环次数设计未明确的编制预算时按5次）计算，成孔体积按入土深度乘以桩截面积计算，按定额套用。
公式=成孔体积/循环次数(入土深度同第一点成孔计算中的入土深度计算方法)5、泥浆运输计算：①、废泥浆直接外运的工程量按成孔体积乘以系数2.88套用第一章泥浆外运定额，泥浆外运按“泥浆运输”定额套用（该定额已含装卸车费用）；②、废泥浆经风干后外运的按成孔体积套用第一章淤泥外运定额，运淤泥套用相应运土定额，自卸汽车台班数量乘以系数1.30，并套用相应装车定额。
计算方法：按入土深度乘以桩截面积计算6、砍灌注桩头计算：以体积计算，每根桩一个桩头，体积为超灌长度（设计未明确的编制预算时超灌长度按桩径的0.5倍计算）乘以桩截面面积。
定额7、灌浆钢管计算：设计图纸有要求设置灌浆钢管的还应计算灌浆钢管。
【设：本工程采用桩端后注浆,图纸要求压浆管直径壁厚2nn，压浆管长比钢筋笼长度多出55cm,桩底比钢筋笼长度多出5cm，每根桩两根灌浆管，注浆水灰比0.65。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
灌注桩工程量计算规则
灌注桩工程量计算规则1.灌注桩的基本尺寸计算：灌注桩的尺寸主要包括桩顶标高、桩顶平面尺寸、桩顶线尺寸、桩身长度、桩底标高等。
这些尺寸的计算需要根据设计要求和地质条件等进行确定。
2.桩身体积计算：桩身体积计算主要包括桩身的截面尺寸和长度的计算。
桩身的截面尺寸通常根据设计要求和承载力计算进行确定，长度则根据桩的埋入深度和基坑深度等进行计算。
3.桩筒灌注材料消耗计算：桩筒灌注材料消耗主要包括灌注混凝土和灌注灌浆材料的计算。
灌注混凝土的计算可根据桩身的截面积和长度计算得出，灌注灌浆材料的计算一般按照设计要求和配比计算得出。
4.灌注桩钢筋计算：灌注桩钢筋计算主要包括桩身钢筋的直径、间距、截面积和长度等的计算。
钢筋的计算需要根据设计要求和承载力计算进行确定。
5.桩头处理计算：桩头处理主要包括预留空间、裁剪和打磨等。
预留空间的计算根据设计要求和桩头结构的尺寸进行计算，裁剪和打磨的计算则根据实际情况进行确定。
以上是灌注桩工程量计算的一般规则，具体的计算方法和标准需根据国家和地区的相关规定来确定。
在进行灌注桩工程量计算时，需要注意以下几个问题：1.确定计算标准和方法：根据灌注桩的设计要求和国家相关标准，确定计算所需的标准和方法。
2.准确测量尺寸：对于灌注桩工程量计算，需要准确测量灌注桩的尺寸和长度等参数。
3.校验计算结果：对于计算得到的灌注桩工程量，需要进行校验，检查计算是否正确。
4.考虑浪费损耗：在进行灌注桩工程量计算时，需要考虑到浪费和损耗，以便合理安排材料和资源。
5.与设计单位协调：在进行灌注桩工程量计算时，需要与设计单位进行协调，确保计算结果符合设计要求。
总之，灌注桩工程量计算是灌注桩工程管理的重要内容，准确计算灌注桩工程量可以为工程的顺利进行提供保障。
以上介绍的规则是进行灌注桩工程量计算的一般原则，具体计算方法和标准需根据实际情况和相关规定来确定。
钻孔灌注桩计算公式
钻孔灌注桩计算公式1.净竖向承载力计算公式：
Qult = Ap * fp
其中
Qult为每桩的净竖向承载力（单位：kN）
Ap为桩的截面面积（单位：m²）
fp为每平方米桩截面的承载力（单位：kN/m²）2.桩身的抗弯强度计算公式：
Mmax = Qult * L
其中
Mmax为桩身上的最大弯矩（单位：kN·m）Qult为每桩的净竖向承载力（单位：kN）
L为桩长（单位：m）
3.桩身的抗剪强度计算公式：
Vmax = Qvult * L
其中
Vmax为桩身上的最大剪力（单位：kN）
Qvult为每桩的净竖向承载力（单位：kN）
除了以上几个基本的计算公式之外，还需要考虑其他因素，如桩身的几何形状、土层的性质、桩端部分的承载力和桩体的侧阻力等。
总的来说，钻孔灌注桩的计算公式主要涉及净竖向承载力、抗弯强度和抗剪强度这三个方面。
在实际应用中，还需要根据具体的工程要求和设计参数进行合理的取值和调整，以确保钻孔灌注桩能够满足项目需求。
机械冲孔灌注桩土方计算规则
机械冲孔灌注桩土方计算规则
1.土方计算的基本原则
在机械冲孔灌注桩的土方计算中，需要遵循以下基本原则：
（1）保证灌注桩的稳定性和工程质量；
（2）合理利用土方资源，减少浪费；
（3）进行合理的土方运输，提高工程效率。
2.根据设计要求确定灌注桩的尺寸和应力
根据工程设计要求，确定灌注桩的尺寸以及应力要求。
这些参数将会影响到土方计算中的开挖量和回填量。
3.计算灌注桩的开挖量
根据灌注桩的尺寸和设计要求，计算出开挖量。
开挖量包括桩身和桩底两个部分。
桩身开挖量根据设计规范进行计算，通常为桩径的1.5倍到2倍。
桩底开挖量则根据桩底面积和桩底埋深进行计算。
4.计算灌注桩的回填量
灌注桩施工完成后，需要进行回填。
回填量的计算需要考虑到灌注桩周围土体的加固效果。
一般情况下，灌注桩的回填量为开挖量的70%到90%。
5.土方运输规划和计算
土方运输是土方计算中的一个重要环节。
根据工地的实际情况，制定土方运输方案，并进行合理的土方计算。
土方运输量的计算需要考虑到运输距离、运输工具的装载量以及运输的连续性。
6.安全系数的考虑
在土方计算中，需要考虑到安全系数的因素。
特别是在开挖和回填的过程中，要根据灌注桩的尺寸和设计要求，设置合理的安全系数，以确保施工的安全性。
以上就是机械冲孔灌注桩土方计算的基本规则。
通过合理的土方计算和规划，可以保证机械冲孔灌注桩的稳定性和工程质量，提高工程效率，减少土方资源的浪费。
冲孔灌注桩方案(3)
目录1、工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2 地质水文情况： (1)2、编制依据 (2)3、施工准备和施工平面布置图 (3)3.1 管理人员配备情况 (3)3.2设备投入及进场计划 (4)3.3 施工资料与技术准备 (5)3.3.1资料准备 (5)3.3.2技术准备 (5)3.3.3 其他准备 (6)3.4 材料供应计划 (6)3.5 劳动力组织计划 (6)3.6 施工场地布置 (7)3.6.1 场地硬化 (7)3.6.2工地出入口的布置 (7)3.6.3临房设施布置 (7)3.6.4 临时施工设施布置 (7)3.6.5施工用电、用水计划 (8)4、施工进度计划 (8)5、冲孔桩施工工艺和方法 (8)5.1 施工方法 (8)5.2 施工工艺 (8)5.2.1 施工准备 (9)5.2.2 开孔 (10)5.2.3 冲击成孔 (10)5.2.4 清孔 (11)5.2.5 钢筋笼制作安装 (12)5.2.6 导管安装 (12)5.2.7 灌注水下混凝土 (12)5.2.8试块制作与养护 (13)5.2.9泥浆外运 (13)5.2.10成桩桩孔保护 (13)5.3 主要控制点 (14)5.4 成桩特殊问题及处理措施 (14)5.4.1 桩全长小于设计要求 (14)5.4.2钢筋笼顶标高不符合设计要求 (16)5.4.3桩身质量缺陷或断桩 (16)6、成桩试验及成桩质量检查验收 (17)6.1 成桩试验 (17)6.2 冲孔灌注桩静载试验 (17)6.2.1 最大加载量的确定 (17)6.2.2现场检测 (17)6.3 成桩质量检查验收 (20)7、质量保证措施 (22)7.1 质量保证体系 (22)7.2 质量管理措施 (23)7.3 质量标准控制 (23)7.3.1 成孔允许偏差及检测方法 (23)7.3.2焊接要求 (24)7.3.3泥浆指标控制 (24)8、安全技术措施 (24)8.1 施工过程安全措施 (24)8.2 防火安全措施 (25)8.2.1易燃、易爆、危险物品的安全管理 (25)8.2.2焊、割作业防火安全 (25)9、环境保护措施 (25)1、工程概况1.1工程简介德清站位于德清县站前新区。
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冲孔灌注桩计算
首灌量= 桩的截面积×H＋V，
H = 导管离孔底的高度（一般为30～35㎝）＋80㎝，V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的
算砼理论方量=桩截面积×（有效桩长+超灌高度H）
理论方量：终孔深度×3.14×半径×半径
充盈系数K：1.25~1.5充盈系数K=实际方量÷理论方量
实际方量：（终孔深度+超灌量1~1.5m）×3.14×半径×半径×充盈系数K
孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺
桩底标高=地面标高-孔深
有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高
钢筋笼顶标高=设计桩顶标高+锚固长度（承压桩35D，抗拔桩40D）
吊筋长度=机台面标高-钢筋笼顶标高
机台面标高=地面标高+机台高
钢筋笼长度=钢筋笼顶标高-钢筋笼底标高（放到底的钢筋笼：钢筋笼底标高=桩底标高）
桩笼长=孔深+锚固长度+加上焊接总长度+接头错开的长度
钢筋笼总长度=有效桩长+钢筋搭接长度＋锚固长度
桩笼长=设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深)
砼浇注面标高=
体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m)）+导管内混凝土的高度（孔深/2.4)
初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3) 充盈系数k=1.4、泥浆比重按1.15、混凝土比重按2.45、
导管每米混凝土方量按0.049m3
T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5m
T2=[（孔深m×泥浆比重）/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m)
Φ800初灌方量T(m³)=
T1+T2=1.4×0.70336×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3
φ1000初灌方量T (m³)=
T1+ T2 =1.4×1.099×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3
φ1200初灌方量T (m³)=
T1+ T2 =1.4×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3。