施工机械操作规程
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
施工机械设备安全操作规程
施工机械设备安全操作规程第一章：总则第一条：目的和依据为确保施工机械设备在工作过程中的安全性，保护施工人员的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条：适用范围本操作规程适用于建筑施工中使用的各类机械设备，包括但不限于挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
第三条：定义•机械设备：指在建筑施工中使用的各类机械设备，包括但不限于挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
•操作人员：指经过培训和授权，具备操作机械设备的能力和资格的人员。
第二章：机械设备的安全操作要求第四条：机械设备的检查和维护1.在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查机械设备的各项部件是否完好，如有损坏或异常应立即停止使用，并报告上级领导及维修人员。
2.每次使用机械设备之前，操作人员应进行日常维护，保持机械设备的清洁、润滑和正常工作状态。
3.操作人员应定期对机械设备进行全面检修，保障设备的安全性和工作效率。
第五条：机械设备的操作注意事项1.操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自修改或篡改设备的参数和功能。
2.操作人员在进行设备操作之前，应确保设备周围无人，并进行警戒和防护措施，以防意外事故的发生。
3.在操作过程中，操作人员应保持清醒、专注，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
4.操作人员应密切观察机械设备的工作状态，若发现异常情况或故障应立即停机，并报告上级领导及维修人员处理。
第六条：机械设备的安全操作技巧1.操作人员应根据工作需要选择适当的操作方式和工具，以提高操作效率和安全性。
2.在起重操作过程中，操作人员应严格按照起重许可证的要求进行操作，确保起重过程安全可靠。
3.操作人员需要进行高空作业时，应正确使用安全带、安全绳等防护设备，确保自身的安全。
4.在危险区域作业时，操作人员应戴上安全帽、防护眼镜等个人防护用品，保障自身安全。
第三章：机械设备的事故处理和应急措施第七条：机械设备事故的报告和调查1.一旦发生机械设备事故，操作人员应立即停止操作，并报告上级领导和安全管理员。
机械施工操作规程12篇
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名目第1篇建筑安装工人操作规程机械施工起重工第2篇建筑安装工人操作规程机械施工土石方机械司机第3篇建筑安装工人操作规程机械施工打桩工第4篇建筑安装工人操作规程机械施工打桩机司机第5篇建筑安装工人操作规程机械施工动力机械操作工第6篇建筑安装工人操作规程机械施工中小机械操作工第7篇机械施工用具平安操作规程第8篇建筑安装工人操作规程机械施工运输车辆司机第9篇建筑安装工人操作规程机械施工机械修理工第10篇机械施工电梯平安操作规程第11篇建筑安装工人操作规程机械施工机床工第12篇建筑安装工人操作规程机械施工起重机司机【第1篇】建筑安装工人操作规程机械施工中小机械操作工第一节混凝土、砂浆搅拌机第1条搅拌机必需安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
第2条开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
第3条进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
第4条运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
第5条现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时，外面应有人监护。
其次节卷扬机第6条卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必需坚固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
第7条作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认平安牢靠，方准操作。
第8条钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈。
第9条作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
第10条吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
第11条操作时，严禁擅自离开岗位。
第12条工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清状况后方可连续作业。
建筑施工机械操作规程
建筑施工机械操作规程建筑施工机械是建筑工程中不可或缺的重要工具，它们的正确操作和使用对于保障施工安全、提高施工效率、保证工程质量都具有至关重要的意义。
为了确保施工人员的生命安全和机械设备的正常运行，以下将详细介绍一些常见建筑施工机械的操作规程。
一、塔吊操作规程塔吊是建筑工地上用于吊运重物的大型起重设备。
1、操作人员要求操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉塔吊的性能、结构和操作方法，并且身体健康，无妨碍高空作业的疾病。
2、作业前检查在每次作业前，操作人员应检查塔吊的基础、塔身、起重臂、平衡臂、吊钩、钢丝绳等部件是否完好，各安全装置是否灵敏可靠，如起升高度限位器、幅度限位器、力矩限制器等。
同时，还需检查电气系统是否正常，通讯设备是否畅通。
3、吊运作业（1）吊运重物时，严禁从人员上方通过，应先鸣笛示警。
（2）起吊重物时，应先将重物吊离地面05 米左右，确认无异常后，方可继续起升。
（3）严禁超载吊运，应根据塔吊的起重性能表确定起重量和工作幅度。
（4）吊运过程中，应保持重物平稳，避免晃动和旋转。
4、停机操作（1）作业完毕后，塔吊起重臂应转到顺风方向，并放松回转制动器。
（2）吊钩应升到最高位置，小车应移至起重臂根部。
（3）关闭电源，锁好驾驶室门窗。
二、施工升降机操作规程施工升降机是用于人员和物料垂直运输的设备。
1、操作人员要求操作人员必须持证上岗，熟悉施工升降机的操作流程和安全注意事项。
2、作业前检查（1）检查吊笼门、围栏门是否关闭完好，各安全开关是否灵敏可靠。
（2）检查导轨架、附墙架、传动机构、电缆等部件是否正常。
（3）检查齿条、齿轮的啮合情况，润滑是否良好。
3、运行操作（1）严禁超载运行，乘客和货物应均匀分布在吊笼内。
（2）在运行过程中，操作人员不得擅自离开操作岗位，应密切关注运行情况，如有异常应立即停机。
（3）当升降机到达指定楼层时，应准确停靠，待吊笼停稳后，方可打开吊笼门和围栏门。
建筑施工机械安全操作规程
建筑施工机械安全操作规程第一章总则第一条为了规范建筑施工机械的使用，提高作业安全性，保护人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于施工现场使用的各种与建筑施工有关的机械设备和工具的操作，包括但不限于起重机械、钢筋加工机械、混凝土搅拌机械、挖掘机械等。
第三条基本原则：1. 保证操作人员具备相应的操作证书或资质，具备相关知识和技能；2. 严格按照操作规程操作，不得擅自改动或调整机械设备的参数；3. 保证施工机械设备的完好和维护，定期检修和保养；4. 严格遵守作业流程，配备必要的安全保护措施；5. 发现故障或异常情况时，及时停止作业并报告相关人员。
第二章机械设备操作规程第四条操作人员的资格和要求：1. 操作人员必须取得相应的操作证书或资质，并具备相关的专业知识和技能；2. 操作人员应通过安全培训，并定期参加更新培训，熟悉机械设备的操作和故障排除；3. 操作人员应具备一定的身体素质和应急处理能力。
第五条机械设备操作前的准备工作：1. 确保机械设备处于正常状态，无故障和损坏；2. 确认使用的配套工具和附件是否完整，并进行必要的检查；3. 根据工作要求和环境条件，确定正确的工作方式和位置；4. 检查作业区域的安全情况，清除障碍物和防止人员闯入。
第六条机械设备的操作步骤：1. 严格按照机械设备的使用说明进行操作，确保操作的准确性和安全性；2. 在操作前应熟悉机械设备的仪表和操作面板，了解各控制元件的功能和使用方法；3. 操作过程中应保持专注，注意观察机械设备的运行情况和工作效果，及时发现并解决问题；4. 在操作过程中要遵守相关的操作规范和安全要求，不得超负荷操作或违反操作规程；5. 不得随意拆卸或改动机械设备的部件，不得在操作过程中进行维修工作。
第七条机械设备的停机和停电操作：1. 在停机或停电前，必须保证操作区域内没有人员，确保人员安全；2. 停机或停电前必须切断电源或燃料供应，防止意外发生；3. 停机或停电后必须进行相关安全检查和设备保护，确保设备的安全和完好。
施工机械使用安全操作规程
A 施工机械使用安全操作规程A.1挖掘机安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。
特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
泥泞地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘陡坡时应采取防护措施。
如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m 左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
A.2推土机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
建筑施工机械安全操作规程
建筑施工机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障建筑施工机械的安全使用，预防事故的发生，提高施工效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于建筑施工现场作业及维护管理人员。
第三条建筑施工机械包括但不限于吊车、吊篮、塔吊、施工升降机、混凝土泵车、压路机等。
第四条所有使用建筑施工机械的人员必须具备相应的操作证，并进行安全教育和培训。
第五条操作建筑施工机械时，必须按照操作手册和本规程执行。
第六条操作建筑施工机械时，必须保持机械设备和周围环境的清洁，杜绝杂物堆积、泥沙淤积及其他危险因素。
第七条在施工现场应设立工地安全人员，负责监督机械设备的操作和日常维护，并及时发现和排除安全隐患。
第二章机械设备的安装与维护第八条机械设备的安装必须由专业人员进行，确保设备的稳定和可靠。
第九条在机械设备使用前，必须进行检查和试运行，确保设备各项功能正常。
第十条机械设备的维护必须按照操作手册和维护手册的要求进行，定期检查设备的运行状况，及时更换损坏零件，并保持设备的清洁。
第十二条机械设备的液压系统必须保持正常工作压力，禁止超压操作，定期检查液压管路和接头的漏油情况。
第三章机械设备的操作与使用第十三条操作机械设备前，必须穿戴好个人防护装备，并检查设备的刹车、限位、传感器等安全装置是否完好。
第十四条在操作机械设备时，必须认真阅读并熟悉操作手册，按照操作步骤进行，并严禁擅自修改机械的参数设置。
第十五条操作机械设备时，必须保持注意力集中，杜绝酒后或疲劳驾驶。
第十六条操作机械设备时，必须保持与现场其他人员的良好沟通，严格遵守指挥信号，确保施工的协调进行。
第十七条在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员必须及时停机，并报告相关人员进行检修或处理。
第十八条操作机械设备时，必须遵守相关的安全操作规范，严禁超载操作，提前排除危险隐患。
第四章事故应急处理第十九条如发生机械设备事故，必须立即停止施工，切断电源，并按照应急预案进行事故处理。
第二十条事故发生后，要及时报警，并通知相关部门和单位，保护现场，封禁事故区域，妥善保护证据。
建筑施工机械安全操作规程
建筑施工机械安全操作规程前言为保障建筑施工机械操作人员的生命财产安全，本规程制定了建筑施工机械的安全操作规范和技术标准，所有操作人员必须遵守本规程。
一、操作前的准备工作1.机械操作人员必须经过专业培训，并拥有相应资格证书，方可进行操作。
2.在操作前，应对机械进行彻底的检查，确保完好无损，各项指标符合安全标准。
3.确认操作场地的地面平整度、载荷承受能力，以及无燃气、易燃物品，确保操作场地的安全。
4.确定作业时的气象条件，并进行相应安全措施，例如：室内加强通风，室外加强防寒、防晒等。
5.确认施工机械的启动、运转、停止，以及急停等操作指令的掌握情况，确认无误后，进行操作。
二、施工机械的操作规范1.在机械运行期间，应全时保持充分清醒，禁止在机械操作期间饮酒、抽烟或用其他药品。
2.禁止一人单独操作离地高度超过2米及以上的机械。
3.禁止使用瑕疵、老化等有安全隐患的机械。
4.在高空作业过程中，必须使用安全带，将自己系好才能进行作业操作。
5.操作人员在升降作业过程中，必须配合信号人员并各司其职，确保安全。
三、施工机械操作安全注意事项1.进行机械升降还须加强于操作前的准备工作，包括确保升降平台的平稳和承载能力的安全，同时还应保持施工机械本身的平稳性。
2.操作过程中，必须保持安全距离，禁止身体靠近升降平台边缘，同时也禁止将人员或物品挂在升降平台边缘。
3.操作过程中，禁止在施工机械上玩耍或晃动平台，以免造成不必要的安全危害。
4.施工机械在进行操作过程中，如遇异常报警，必须停止操作，检查机械是否有故障，纠正异常情况后方可进行操作。
四、操作过程安全控制1.在操作过程中，应加强对周围环境的观察，防止施工机械造成周围人员和其它物品的损失。
2.切勿将机械上的操作手柄或控制器随意调整或拆卸，如有必要，应寻求专业技术人员的帮助。
3.施工机械在发生事故或异常情况时，应按照应急预案规定迅速采取措施，保护人身、财产安全，或与相关部门联系处理。
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一、蛙式夯实机使用前应进行下列各项检查并符合要求：
1、除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘
良好；
2、传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；
3、转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后方可
作业。
二、作业时夯机实机扶手上的按钮开关和电动机的接线应绝缘
良好。
当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
三、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须带绝
缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4米的余量。
四、作业时应防止电缆线被夯击。
移动时，应将电缆线移至夯机
后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
五、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应
随时调整行进方向。
转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
六、夯实填高土方时应在边缘以内100～150㎜夯实2～3遍后再
夯实边缘。
七、不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
八、室内回填时，夯板或偏心块不得打在墙壁或基础上，多机作
业时，其平列间距不得小于5米，前后间距不得小10米。
九、夯机前进方向和夯机四周1米范围内，不得站立非操作人
员。
十、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应
停机降温。
夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
十一、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上泥土，并妥善保管。
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长
度可根据加工材料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防
护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运正常后方
可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时应使用切刀
中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两侧握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的
钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刃，剪切直径应符合
机械铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，
如手握小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢
筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时应立
即停机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行
整机清洁润滑。
1、工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及
工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的
芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度，不得小于被弯曲钢筋的直径和强
度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护
罩坚固可靠，空载运转正常后，方可进行作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，
另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不
得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未
经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度和低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大
允许直径并应调整相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧严禁站
人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈等杂物。
1、应冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。
卷扬机钢丝绳应经
封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。
卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5米。
2、应在冷拉场地两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏
杆和警告标志。
无关人员不得在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2米以外。
3、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记
号，没有指示记号应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地面300㎜以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车
应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。
确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人
员离开危险区后方可作业，冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，应有专人
负责指挥。
7、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外，灯泡应加
防护罩，导线严禁用裸线。
8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好
开关箱。
手持电动工具操作规程
1、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，
牢固可靠。
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳
固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎磕边缺口
或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂
轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的
场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放时不应受潮、受压，
并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求：
（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常保护接零连接正确牢
固可靠；（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置
可靠。
6、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具连动灵活无
阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立
即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，
应停机，自然冷却后再行作业。
8、作业中，不得用手触摸刃具、模具及砂轮，发现其有磨钝、
破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作
业。
9、机具转动时，不得撒手不管。
10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
（1）作业时，应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；
转速若急速下降，应减少用力，防止电机过载，严
禁用木杠加压；
（2）钻孔时，应避开混凝土中的钢筋；
（3）电钻和电锤为40%工作断续工作制，不得长时间连续使用；
（4）作业孔径在25㎜以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：
（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高或产生炭刷火花时，
应立即停机检查处理。
（2）切断过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。
当刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，
应在重新对正后方可再切割。
12、使用角向磨光机时应符合下列要求：
(1)砂轮应使用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小
于80m/s。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，
并不得任意更换。
(2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15℃
～30℃的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不
得横向摆动。