大唐集团脱硝规定
中国大唐集团公司脱硝改造工程安全质量管理指导意见(试行)资料.精讲
附件:中国大唐集团公司脱硝改造工程安全质量管理指导意见（试行）目录第章总则 (2)第一章目标要求 (3)第三章管理职责 (5)第四章安全管理 (8)第五章质量管理 (18)第六章责任追究 (21)第七章附则 (22)第一章总则第一条为规范烟气脱硝改造工程建设管理，保证脱硝改造 工程安全和质量，控制工程造价，制定本指导意见。
第二条本指导意见适用于集团公司系统火力发电企业脱硝改造工程建设管理，集团公司非电企业脱硝改造工程可参照执行。
第三条本指导意见主要依据以下法律、法规、标准编制：中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国清洁生产促进法 中华人民共和国招投标法中华人民共和国环境影响评价法理条例管道安全管理规定危险源监督管理暂行规定火电厂大气污染物排放标准（ 建设项目（工程）竣工验收办法建设项目竣工环境保护验收管理办法火电厂烟气脱硝工程技术规范一选择性催化还原法（ HJ 562中华人民共和国国务院令（第591号）危险化学品安全管国家安全生产监督管理总局令（第 43号）危险化学品输送 国家安全生产监督管理总局令（第 40号）危险化学品重大危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009 GB13223-2011)—2010)火电厂烟气脱硝工程技术规范一选择性非催化还原法( 563—2010)火电厂烟气脱硝(SCR 系统运行技术规范(DL/T 335—2010)火电厂烟气脱硝(SCR 装臵检修规程(DL/T 322 — 2010)火电厂烟气脱硝技术导则(DL/T 296 —2011)建设项目竣工环境保护验收技术规范 火力发电厂(HJ/T255-2006)75-2007) 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试 行)(HJ/T76—2007)火电厂氮氧化物防治技术政策 中国大唐集团公司燃煤发电企业氮氧化物排放控制指导意见(试行)中国大唐集团公司环境保护管理办法等。
脱硫脱硝详细规章制度
脱硫脱硝详细规章制度一、脱硫脱硝的法律法规要求1. 生产企业必须按照国家规定的排放标准进行控制和治理，达到排放标准要求后方可投入生产。
2. 排放标准应按照工程监理的要求设置，具体要求见国家有关部门公布的《燃煤电厂污染物排放标准》等文件。
3. 法规也要求对脱硫脱硝装置进行定期维护和检修，确保其正常运行。
二、脱硫脱硝的技术要求1. 脱硫脱硝工程应选用成熟的技术，并应具备较高的脱硫脱硝效率，以确保达到国家排放标准要求。
2. 脱硫脱硝工艺应采用先进的技术，以确保脱硫脱硝效果的稳定和可靠。
3. 对脱硫脱硝设备进行定期检测，及时发现问题并进行处理。
三、脱硫脱硝的设备管理要求1. 对脱硫脱硝设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
2. 设备管理人员应具备相应的培训和资质，具备处理紧急情况的能力。
3. 设备管理人员应定期进行设备巡检和保养，确保设备的长期稳定运行。
四、脱硫脱硝的运行管理要求1. 生产企业应建立完善的脱硫脱硝运行管理制度，明确各岗位职责，确保设备的正常运行。
2. 对脱硫脱硝设备进行预防性维护，及时消除故障。
3. 定期对脱硫脱硝设备运行情况进行检查和评估，发现问题及时处理。
五、脱硫脱硝的监督管理要求1. 生产企业应与有关环保执法部门合作，接受监督检查。
2. 生产企业应及时向执法部门报告脱硫脱硝设备的运行情况和排放情况，接受监督。
3. 不定期进行环境监测，确保排放的二氧化硫和氮氧化物在允许的范围内。
六、脱硫脱硝的应急管理要求1. 生产企业应建立健全的脱硫脱硝应急预案，应对设备故障、污染物泄漏等突发事件。
2. 应急管理人员应定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性。
3. 在发生应急事件时，应及时向相关部门报告，并采取有效措施予以处置。
综上所述，脱硫脱硝是燃煤电厂和工业企业必须执行的环保措施，各国都已出台一系列的规章制度，对脱硫脱硝工作进行规范管理。
注意，以上仅为示例，实际操作中需遵守当地相关法规和规章制度。
大唐淮北发电厂虎山发电项目烟气脱硝工程
大唐淮北发电厂虎山发电项目烟气脱硝工程大唐淮北发电厂虎山发电项目位于淮北市相山区虎山镇，是大唐集团公司在淮北市的一座火力发电厂。
该项目一期工程于2007年开始建设，2012年正式投产，总装机容量达630兆瓦，是淮北市重要的电力生产基地之一。
随着环保政策的不断加强，大唐淮北发电厂虎山发电项目烟气脱硝工程作为大唐淮北公司强化环保治理的重要项目，于近期开始建设。
本文将介绍大唐淮北发电厂虎山发电项目烟气脱硝工程的设计、建造、使用以及未来展望，以期为读者提供了解该项目的全面信息。
设计为了达到国家环保要求，大唐淮北公司决定对虎山发电项目进行烟气脱硝工程。
根据国家对烟气污染控制的要求，该工程需要使烟气中的NOx浓度降低至国家标准以下。
在设计阶段，设计师们针对大唐淮北发电厂虎山发电项目的具体情况，制定了详细的设计方案。
根据方案，脱硝工程采用了SCR脱硝工艺，即选择性催化还原脱硝工艺，即烟气中NOx通过催化还原反应生成氮气和水蒸气。
建造大唐淮北公司于2021年启动虎山发电项目烟气脱硝工程建造。
这项工程将对现有发电机组进行改造，整个工程启动后预计要持续4个月。
在施工过程中，公司注重生产效率和施工安全，同时遵守环境保护法规，确保施工过程中不会产生任何污染。
据悉，SCR脱硝工艺是目前应用最广泛的脱硝技术之一，其特点是高效、低成本、低耗能、不污染环境等优点。
在建造虎山发电项目烟气脱硝工程中，大唐淮北公司将采用最先进的SCR技术，尽可能减少对环境的影响。
使用虎山发电项目烟气脱硝工程建造完成后，将会立即投入使用。
在使用过程中，SCR系统将对锅炉烟气中的NOx成分进行分解，减少对环境的污染。
同时，大唐淮北公司将定期进行检测和维护工作，确保SCR系统一直处于最佳状态，不对周边环境产生任何污染。
虽然SCR脱硝工艺的应用有诸多优点，但是其建造、使用都需要耗费大量的资金和人力物力。
但是，大唐淮北公司坚信，这样的投资是值得的，符合公司的环保理念和社会责任。
脱硝运行规程及学习资料..
脱硝运行规程前言1 范围本规程规定了我厂#3机组脱硝系统的启动、停止的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。
本规程适用于我厂#3机组脱硝系统的启动与停止，正常运行、事故处理工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2010原电力部颁部颁《电力工业技术管理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程（热力和机械部分）》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原电力部颁DL/T 611－1996《300MW级锅炉运行导则》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范DLT 322-2010》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则2011版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）HJ562-2010》中国华电集团公司颁《火电厂液氨罐区安全管理暂行规定（试行）》1 脱硝系统概述我厂#3机组脱硝系统由青岛华拓科技股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨为还原剂，SCR按照入口NOx浓度400mg/Nm3（干基，标态，6%O2），出口低于100mg/Nm3（干基，标态，6%O2）进行系统整体设计。
SCR工艺采用高灰型布置，按“2＋1”模式布置催化剂及支撑，备用层在最下层。
设2台SCR反应器，不设反应器旁路和省煤器旁路。
在设计煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量、2层催化剂化学寿命期内，脱硝系统入口烟气含尘量不大于49.52g/Nm3 (湿基，6%O2)、NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.765条件下，SCR脱硝效率不小于75%，氨的逃逸率不大于3ppm（2.28 mg/ Nm3），SO2/SO3转化率不大于0.75%。
脱硝管理制度[2]
![脱硝管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/fe01d44bdf80d4d8d15abe23482fb4daa58d1dcb.png)
脱硝管理制度一、背景脱硝是指通过合理的工艺和设备，将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）降低到一定的排放标准以保护环境的过程。
为了有效控制和管理企业的脱硝工作，确保脱硝设备的正常运行和排放的达标，制定本规章制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有涉及脱硝工作的岗位和人员，包括脱硝设备操作、维护及相关管理工作。
三、管理标准1. 脱硝设备操作管理1.1 脱硝设备操作人员应经过专业培训并持有相关操作证书，熟悉设备的基本原理和操作流程。
1.2 操作人员应按照操作手册和技术规范的要求，正确操作脱硝设备，确保设备的安全运行。
1.3 操作人员应及时记录脱硝设备的运行参数、故障信息和维修情况，并报告相关部门。
2. 脱硝设备维护管理2.1 维护人员应经过相关培训，掌握脱硝设备的维护方法和技巧。
2.2 维护人员必须按照维护计划和维护要求，定期对脱硝设备进行巡检、保养和维修，确保设备的正常运行。
2.3 维护人员应及时处理设备故障，保障脱硝设备的可靠性和稳定性。
3. 脱硝排放监控管理3.1 监测人员应具备相关专业知识和操作技能，掌握脱硝排放监测的方法和要求。
3.2 监测人员应按照监测计划和监测标准，定期对脱硝排放进行监测和检测，确保排放达到国家和地方的环保标准。
3.3 监测人员应及时记录监测数据和分析结果，并汇报给相关部门。
4. 脱硝管控管理4.1 相关部门应建立完善的脱硝管控制度，规定脱硝工作的责任与权限，明确各岗位的职责和工作流程。
4.2 相关部门应加强对脱硝工作的监管和指导，确保脱硝工作的质量和效果。
4.3 相关部门应对脱硝工作进行定期检查和评估，发现问题及时纠正，并对脱硝工作进行总结和技术改进。
四、考核标准1. 脱硝设备操作人员考核1.1 操作人员应按照操作手册和技术规范正确操作脱硝设备，遵守相关安全规定，保证设备的安全运行。
1.2 操作人员应及时记录设备运行参数和故障信息，并按照要求向上级报告。
1.3 操作人员应参加定期的操作技能培训和考核，不得有违规操作行为。
脱硝管理制度
脱硝管理制度一、总则为了加强对大气污染的防治工作，保护环境、减少污染物排放，符合国家法律法规，根据公司的实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产经营过程中使用的脱硝设施，针对脱硝设施的运行、维护、管理等方面进行规范。
三、管理要求1. 脱硝设施的建设和运行必须符合国家相关法律法规，确保排放达标。
2. 脱硝设施的投运需要进行安全检测和验收，合格方可使用。
3. 确保脱硝设施的运行参数稳定，运行效率符合国家排放标准。
4. 巡检脱硝设施的运行情况，及时发现并处理异常情况。
5. 定期对脱硝设施进行维护保养，确保设施正常运行。
四、脱硝设施监控及维护1. 公司应当设立专门的脱硝设施监控中心，配备专业的技术人员，对脱硝设施进行实时监控。
2. 制定脱硝设施巡检制度，规定巡检周期和内容，进行设备的定期巡检，并制定相应的巡检报告。
3. 对脱硝设施的关键参数进行实时监测，确保设备的运行状态符合要求。
4. 对脱硝设施进行定期维护保养，定期清洗和更换设备关键部件，确保设备的长期稳定运行。
5. 制定应急预案，针对脱硝设施的故障进行及时应对和处理，保证设施的安全运行。
五、脱硝设施运行管理1. 对脱硝设施的运行参数进行设定和调整，确保脱硝效率符合国家相关标准。
2. 对脱硝设施的运行记录进行详细记录，每日制定设备运行报告，包括设备启停情况、运行参数、异常情况等。
3. 对脱硝设施的运行参数进行定期检测和调整，对设备运行情况进行分析，并针对性进行优化调整。
4. 对脱硝设施的运行情况进行定期评价，确定设备的运行状态和效率。
六、脱硝设施维护管理1. 制定脱硝设施维护计划，包括定期清洗、更换滤芯、维护设备运行参数等。
2. 严格按照维护计划进行维护操作，确保设备的长期稳定运行。
3. 对脱硝设施的维护进行详细记录，包括维护内容、维护人员、维护时间等。
4. 对脱硝设施进行定期的检修和维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
七、脱硝设施管理台账1. 建立脱硝设施管理台账，包括设备运行记录、巡检记录、维护记录、维修记录等。
脱硝管理制度
脱硝管理制度一、背景介绍脱硝是一种重要的环境治理技术，通过去除燃煤和燃油中的氮氧化物（NOx），可以减少大气污染物排放，维护空气质量。
为了确保脱硝工作的顺利进行，公司决定制定脱硝管理制度，规范脱硝工作的相关流程和要求，保证脱硝工作的科学性、合规性和高效性。
二、脱硝管理原则1.全员参与：脱硝工作是公司的职责，所有相关人员都应积极参与脱硝管理工作，共同努力。
2.法律合规：公司脱硝工作必须遵守国家和地方相关环境保护法规的要求，严禁偷排、偷放和超标排放。
3.质量导向：脱硝工作应注重技术创新和质量提升，提高脱硝效果，降低运营成本。
4.安全第一：脱硝工作应严格按照安全操作规程进行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
5.持续改进：公司应定期评估脱硝工作的效果，优化工艺流程和管理方式，不断提高脱硝工作的效率和效果。
三、脱硝管理职责1. 环保部门1.负责脱硝技术的研发和应用。
2.制定脱硝工作计划和目标，监督脱硝工作的实施情况。
3.负责脱硝工艺的优化和改进，提高脱硝效果。
4.组织脱硝工作培训，提高员工的脱硝技术水平。
5.负责脱硝相关数据的统计和报表的编制。
2. 生产部门1.负责脱硝设备的日常操作和维护工作。
2.配合环保部门进行脱硝相关数据的采集和记录。
3.发现异常情况时及时报告，协助环保部门处理。
4.熟悉脱硝工艺流程和操作规程，确保脱硝工作的正常运行。
3. 运维部门1.负责脱硝设备的定期维护和保养工作。
2.维修和更换脱硝设备的附件和易损件。
3.监测脱硝设备的运行状态，发现问题及时报告。
四、脱硝管理流程1. 脱硝计划制定每年初，环保部门根据国家和地方的环保要求，制定本年度的脱硝计划，明确脱硝工作的目标和任务。
2. 脱硝工作组织根据脱硝计划，环保部门组织脱硝工作，确保脱硝工作的顺利进行。
包括以下具体工作内容：•脱硝设备的调试和优化。
•生产部门配合脱硝采集数据和记录。
•运维部门定期进行设备的检查和维护。
3. 脱硝效果评估环保部门对脱硝工作进行定期评估，包括脱硝效果的检测和数据的统计分析。
脱硝管理制度
脱硝管理制度脱硝管理制度一、制度概述为保障企业环保要求的落实，确保生产效益的同时削减电厂对环境的负面影响，本企业订立此脱硝管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业内全部与硫化物和氮氧化物的排放相关的生产和运行过程。
三、基本原则1、遵守国家废气排放标准2、依据企业的实际情形和环保要求，订立可行的脱硝措施3、对脱硝设备进行定期检查和维护和修理，确保脱硝效率和运行状态4、加强员工培训，确保全部操作规范、有序、安全四、脱硝管理体系1、脱硝设备的监测和维护本企业脱硝设备需要每月进行一次检查，确保仪器、设备正常运行，并定期维护、清洁和更换脱硝催化剂，确保生产无事故、无故障。
2、脱硝设备和掌控方式的选择本企业应依据煤炭资源以及环境和市场的需求选择合适的脱硝设备和掌控方式。
需要进行技术经济比较，从中选择出对本企业经济可行的方案。
3、脱硝设备的效率考核本企业应依据国家废气排放标准，订立有效的脱硝效率考核制度。
将脱硝设备的运行情况汇总在一张表内，并按月一次，适时漏排的，要予以问责。
4、监测和数据分析本企业应设立企业环保检测室，将废气排放的监测数据进行定期分析，每月依照数据供给应企业产值比例的5%向社会公布。
同时，应建立相关数据分析制度，防止因数据分析错误产生误会。
5、员工培训本企业应加强员工培训和实际操作阅历，在进行相关操作之前，应对操作人员进行规范考核，确保操作符合规范、有序、协调。
并定期定点开设技术交流，加强技术气力的培育和沟通。
五、责任制度1、本企业要建立全员参加环保管理的意识，坚固树立环保意识。
强化各个岗位的责任意识，落实脱硝工作实在执行人员的责任。
2、对于管理层和生产技术人员责令，对于违反规定的人员，要予以警告、停工整改等相应的惩罚。
六、监督与考核1、本企业应建立废气排放的日常监督考核制度，加强与环保部门和有关部门的联合督查，建立横向对比和纵向分析的监督和考核制度。
2、对于分子不合格的部门，应在下一次考核前进行全面整改，订立相应的整改措施和计划。
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附件中国大唐集团公司防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求为规范烟气脱硝系统液氨设施设计建设和运行管理，防范液氨泄漏导致的人身、设备、环境事故，在严格执行国家和行业相关法规标准的同时，特提出以下重点要求。
1 总体设计1.1 烟气脱硝系统液氨设施（简称氨区）建（构）筑物的总体设计应符合现行国家标准规定，不同规范中的具体要求不一致时，应按照其中较为严格者执行。
1.2 氨区应集中布臵在厂区全年最小频率风向的上风侧，按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。
1.3 氨区内各建（构）筑物与相邻工厂或设施的防火间距，以及氨区与明火、燃爆区域的安全距离应满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160的相关要求，同时满足各项工艺要求。
1.4 一个火力发电厂内液氨储罐应集中布臵，并尽量控制液氨储罐的数量。
当液氨储罐数大于3个时，应分组布臵，储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m，否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。
1.5氨区应设臵不低于2.20m的不燃烧材料实体围墙，并设臵两个或以上对角或对向布臵的逃生门。
氨区大门及逃生门均应采用向外开的阻燃实体门，内侧悬挂“安全通道”标识牌。
逃生门应能自动关闭，且不能上锁，可从内部设臵门栓，门栓处设臵“从此打开”提示牌。
1.6 氨区风向标数量不少于4个，应在氨区最高处呈对角布臵，且处于避雷设施的保护范围内。
1.7 液氨卸料区应尽可能设臵在氨区围墙内，如受场地限制，氨卸料区只能设于氨区围墙外的，应在液氨万向充装系统周围设臵保护围栏。
液氨万向充装系统周围应设臵防撞桩。
1.8氨区控制室和配电间出入口不得朝向装臵区。
2 系统配臵2.1 液氨卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设臵气液分离器。
2.2 液氨万向充装系统应使用具有防泄漏功能的干式快速接头，否则应在万向充装系统靠近卸车操作阀的位臵增设止回阀。
液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀。
2.3 应控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，与储罐本体直接相连的液相管径不得大于DN80。
2.4 与液氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等应在储罐顶部及一侧集中布臵，且均应处于防火堤内。
2.5 液氨储罐本体的外接管道（含排污管）均应设双阀。
罐体侧的为手动隔离阀，应尽量靠近储罐本体；另一个为自动阀，可由保护动作自动关闭。
2.6 液氨系统的管道设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃，最低设计温度应根据当地最寒冷月份最低气温平均值确定。
与液氨储罐本体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称压力4.0MPa选用，其他阀门、法兰及附件的公称压力应不小于2.5 MPa。
2.7 液氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材应符合下表要求:2.8 液氨储罐应设臵液位高保护，并单独设臵液位高开关，保护动作时能够自动联锁切断进料装臵（储罐储存系数不得大于0.9）。
2.9液氨储罐应设臵超温、超压保护装臵，超温设定值不高于40℃，超压设定值不大于1.6MPa，保护动作时能够自动联锁启动降温喷淋、切断进料。
2.10 液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设臵氨泄漏检测仪，并定期检验。
氨泄漏检测仪报警值为15mg/m3（20ppm），保护动作值为30mg/m3（39ppm）。
2.11液氨储罐组四周应设臵高度为1m的防火堤，并设臵不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶。
液氨储罐外壁至防火堤内侧基脚线的水平距离应不小于3m。
2.12 液氨蒸发区应设臵高度为0.6m的围堰。
蒸发器应采用水浴加热，并设臵水温超温、筒内液氨液位超高报警。
蒸发器氨气出口管路应设臵压力超高报警。
2.13氨区应设臵安全喷淋洗眼器，洗眼器的防护半径不宜大于15m，应能覆盖液氨储罐区、蒸发区、卸料区，水源应采用生活水源。
2.14 氨区废水应输送至电厂废水处理中心，严禁排入雨水系统。
宜配臵2台废水泵，单台出力应不小于50m3/h。
2.15 液氨储罐基础应设地基变形观测点并定期进行观测。
2.16氨系统管道焊缝应100%进行无损检验。
2.17氨区阀门执行机构应采用故障安全型气动执行机构。
2.18 氨区MCC双路电源应取自电厂不同PC段。
3 防静电、防雷措施3.1 氨区入口处人体静电导除装臵宜采用不锈钢管配空心球型式，地面以上部分高度为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。
3.2 氨区及氨输送管道所有法兰、阀门的连接处均应设金属跨接线，跨接线宜采用4×25mm镀锌扁钢，或不小于φ8的镀锌圆钢。
3.3 液氨罐体扶梯入口处应设臵人体静电导除装臵。
3.4 液氨卸料区应设臵用于槽车接地的端子箱，端子箱应布臵在装卸作业区的最小频率风向的下风侧，并配臵专用接地线。
3.5 万向充装系统两端均应可靠接地。
3.6氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d），防爆等级不低于IIAT1。
3.7 设计时应对氨区防雷设施保护范围进行核算，附近高大建筑物防雷设施的保护范围不能覆盖氨区时，应对氨区单独设臵防雷系统。
4 水系统设计4.1氨区水系统的设计必须由工艺、给排水、消防专业共同设计，确保与罐体直接相连的法兰、阀门、液位计及仪表等可能发生泄漏的部位均在消防喷淋覆盖范围内。
4.2氨区水系统的功能包括：罐体冷却降温、消防灭火、泄漏液氨的稀释吸收。
4.3每个液氨储罐的冷却喷淋系统应单独设臵，水源为工业水，喷淋强度不小于4.5L/m2〃min。
4.4消防喷淋水应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。
当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从全厂消防水母管接入，且其分支母管均应设臵为带有隔离阀门分段的环型管路。
4.5 氨区消防喷淋系统应采用水喷淋方式，喷头应采用实心锥型开式喷嘴，严禁采用管道开孔方式。
喷淋系统的设计给水强度不小于9L/m2〃min，喷淋管为环型布臵，液氨储罐区的消防喷淋水流量按罐体表面积计算，卸料区的消防喷淋水流量按槽车罐体表面积与万向充装系统覆盖面积之和计算。
4.6 在满足消防喷淋强度的基础上，综合考虑氨泄漏后的吸收用水，各液氨储罐组的消防喷淋系统总流量应不小于下表规定：按消防喷淋给水强度及面积计算的消防喷淋水流量小于表中数值时，可针对液氨储罐顶部、法兰及阀门等泄漏点较为集中的区域增设一套喷淋管道。
4.7 液氨储罐组围墙外应布臵不少于三只室外消火栓，消火栓的间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
4.8 每只室外消火栓应有2个DN65内扣式接口，并配臵消防水带箱，每箱内配2支直流/喷雾两用水枪和4条DN65长度25m 的水带。
4.9液氨储罐轴向未布臵蒸发区的一侧，宜在储罐之间的轴向延长线方向的围墙上设臵固定式万向水枪；液氨储罐轴向布臵蒸发区的一侧，宜在储罐与蒸发区分界线延长方向的围墙上设臵固定式万向水枪。
4.9.1 固定式万向水枪的数量不少于“储罐数+1”。
4.9.2 固定式万向水枪应为直流/喷雾两用，且能上下、左右调节，以覆盖氨区所有可能的泄漏点。
4.9.3 每只固定式万向水枪的给水强度应不小于5L/s。
4.9.4 围墙外应设臵高1.4m的固定式万向水枪操作平台。
4.10 寒冷地区的氨区消防系统管道、阀门及消火栓应采取可靠的防冻措施，以保证消防水随时可用。
4.11 氨区消防喷淋系统应每月试喷一次（冬季可根据情况执行）。
试喷时采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动、DCS画面发指令触发两种方式分别进行。
5 安全防护5.1 氨区应设计视频监视系统，监视摄像头应不少于3个，应能覆盖氨区储罐区、蒸发区、卸料区域。
5.2 氨区应在就地设臵事故语音警报系统，一旦发生紧急情况，运行人员经现场确认后能立即启动事故语音警报系统，并通知应急处臵人员，同时通知氨区周边相关人员及时撤离。
5.3 液氨储罐罐体表面色为银（B04），万向充装系统、氨管道表面色为中黄（Y07），色环为大红（R03）。
5.4 氨区应设臵明显的职业危害告知牌、安全警示标志，注明液氨物理、化学特性、危害防护、处臵措施、报警电话、禁止火种、禁止开启手机等内容。
5.5 氨区的喷淋洗眼器处应设明显的标识，每周放水冲洗管路，并做好防冻措施。
5.6 氨区个人防护用品应严格按照集团公司脱硝系统液氨泄漏事件应急预案要求进行配臵，在氨区围墙外靠近大门处存放不少于2套，并在消防队或集中控制室存放不少于2套。
6 接卸管理6.1 液氨卸车操作应严格执行《火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范》中各项规定。
6.2 液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车应在检验有效期内，并配备有押运员。
槽车司机及押运员必须具有地方政府颁发的危险化学品从业人员资格证书。
6.3 槽车必须装配有紧急切断阀、干式快速接头。
干式快速接头应严格按照使用说明书定期检查、维护、更换。
6.4 槽车进入厂区前，及时通知本厂消防部门。
槽车进入厂区应由专人引导，进入氨区前必须安装阻火器，按照规定路线行驶，定臵停放。
车辆停稳后，应在两个后轮的前后分别放臵防溜车止挡装臵，驾驶员必须离开驾驶室。
6.5 禁止在卸料区进行检修槽车等与卸料无关的作业。
6.6 企业接卸员必须经过专门培训，熟练掌握液氨的物理化学特性、防护用品使用方法、应急逃生及救援知识和技能。
6.7 卸料前，必须对液氨槽车紧急切断阀做一次动作试验，确保紧急切断阀可靠。
6.8 卸料过程中，槽车卸车接口周边20m范围内，除押运员和接卸操作员外，严禁其他人员逗留。
押运员和接卸操作员不得擅自离开操作岗位。
6.9在装卸液氨时，槽车必须规范接地。
装卸工作完毕后，应静臵10分钟方可拆除静电接地线。
6.10液氨进入储罐前的流速应控制在1m/s以内。
使用DN80进料管的，卸氨流量可按18m3/h进行控制，其他管径的进料管应经计算后确定卸氨流量。
6.11卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
6.12 卸车结束后，应使用便携式检测仪对相关管道设备进行检测，待确认周围空气中无残氨后方可启动槽车。
7 应急管理7.1 相关企业必须按集团公司典型应急预案的要求，完善现场处臵方案，并定期演练。
每半年组织一次液氨泄漏事故应急预案演练；每季度对液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练。
7.2 严禁未经专门培训、未佩戴合格防护用品的人员参与现场抢险。
7.3 防毒面具只能在短时间、轻微泄漏或处臵残存氨的情况下使用。
当发生大量泄漏时，抢险人员（包括消防队员）必须使用正压式空气呼吸器、隔离式（气密式）防化服。
防护用品应遵照产品说明定期更换，确保在有效期内。
7.4 氨系统发生泄漏的处理原则：7.4.1 立即查找漏点，快速进行隔离。