全球乙二醇产能统计
国内外乙二醇的市场现状及发展前景
国内外乙二醇的市场现状及发展前景乙二醇是一种重要的有机化学品，广泛用于化工、医药、食品、纺织、塑料等领域。
乙二醇最常见的品种是乙二醇（EG），它主要用于生产聚酯树脂、防冻液、减水剂、油墨、颜料、塑料等。
乙二醇具有多种用途和广泛的市场需求，因此在国内外市场上备受关注。
一、国内市场现状乙二醇在国内市场上有着广泛的应用，在塑料、化工、纺织等行业中需求量很大。
随着国内工业化进程的不断推进，乙二醇的需求量也在逐渐增加。
特别是在塑料、化纤等领域，乙二醇是不可或缺的原料之一，市场需求量相对稳定。
目前，国内乙二醇生产商较多，主要集中在大型石化企业和化工企业。
由于国内乙二醇市场需求量大，但产能仍然有限，因此乙二醇的价格一直保持在较高水平。
同时，随着国家环保政策的不断加强，对乙二醇生产企业的环保要求也在逐渐提高，这对乙二醇行业的发展提出了新的挑战。
二、国外市场现状在国外市场上，乙二醇也有着广泛的应用，主要集中在化工、医药、食品等领域。
国外乙二醇市场主要集中在发达国家和地区，如美国、欧洲、日本等。
国外乙二醇市场的发展较为成熟，乙二醇的质量和生产技术也相对较高。
同时，国外乙二醇市场竞争激烈，不仅要满足国内市场需求，还要面临全球市场竞争的考验。
因此，国外乙二醇生产商不断进行技术创新和产品升级，以保持市场竞争力。
三、发展前景分析随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，乙二醇市场需求量将继续增长。
特别是在新兴产业领域，如新能源、电子电气、生物化工等，乙二醇的应用前景将更加广阔。
未来，乙二醇行业面临的挑战和机遇并存。
一方面，环保压力、原材料价格波动、市场需求变化等因素都会影响乙二醇行业的发展；另一方面，技术创新、产业升级、市场多元化等措施也为乙二醇行业带来新的发展机遇。
综上所述，乙二醇市场是一个充满活力和挑战的行业，既有广阔的市场需求，也面临激烈的市场竞争。
乙二醇生产企业应不断加强技术创新、产品质量和服务水平，以适应市场需求的变化，抓住发展机遇，实现行业持续稳定发展。
全球乙二醇供应过剩已成定局
全球 乙二醇供应过剩 已成定局
据 报道 ， 沙特东 方石 化 （ ｈｒ ） 于 Ｊｂ ｉ地 Ｓ ａｑ 位 ｕａ ｌ 化 学在新 加坡 的一套 ７ ０ｋ／ ５ ｔａ新建 乙二醇装 置也 有 望于 ２ １ ０ ０年初 投产 ， 自中 国、 度 和 中东 地 来 印
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乙二醇研究报告
乙二醇研究报告目录1.行业发展历史 (3)2.产品基本知识 (4)2.1乙二醇简介 (4)2.2合约 (5)3.价格影响因素 (5)3.1供给因素 (5)3.2需求因素 (6)3.3短期因素 (6)3.3.1 突发的重大政治事件 (6)3.3.2 石油库存变化 (7)3.3.3 opec和国际能源署（iea）的市场干预 (7)3.3.4 国际资本市场资金的短期流向 (7)3.3.5 汇率变动 (7)3.3.6 异常气候 (8)3.3.7 利率变动 (8)3.3.8 税收政策 (8)4.2014年-2016年价格波动情况 (8)5.2012年-2014年价格走势分析 (10)5.1华西村电子盘价格 (10)5.2进口美金价格 (11)5.3价格规律 (12)5.4乙二醇的库存分析 (12)5.5乙二醇的季节分析 (13)5.6关联品种PTA对乙二醇的影响分析 (14)1.行业发展历史近10年来,由于聚酯工业需求强劲,国内市场对乙二醇的需求保持快速增长之态势。
1995年我国乙二醇的表观消费量只有65.69万吨，2000年达到195.71万吨，年均增长率高达24。
40%.进入21世纪以来,乙二醇的表观消费量继续大幅增长，2002年突破300万吨大关，达到301。
99万吨，成为超过美国的世界第一大乙二醇消费国，由于需求量的快速增长,促进了乙二醇生产能力的增加，近两年，我国有多套大型乙二醇生产装置建成投产。
随着我国乙二醇生产能力的不断增加，产量也不断增加。
虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势.目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。
其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94。
0％,另外约6.0％用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等.近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等)的生产发展很快, 2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。
国内外乙二醇市场分析
沙特 等中东 国家以其廉价的乙烷原料为基础生产的
乙二醇 ，在 中国市场 销售 的份 额正在迅速增加 。
１ 近期扩 能项 目 ． １
近年 来 ，世 界乙二 醇 生产 基 地正 加速 向 中东
过剩态 势 ，但亚洲地 区的产 量却不能满足实际的需
求 ，每年都得大量进口 ，中国市场 乙二醇更是供不应
求。作为世界最大的消费国 ，中国 ２０ 年和 ２０ 年 ０８ ０９ 消费 量分 别 占世 界 消费 量 的 ３． ７ ９％和 ４． １ ２％，外
销市 场 的一半 将集 中到 中国 。２ ０ － ２ １ ，中 ０ ８ ０ ０年 国将新增产 能 ２ １ ｔ 。 ２ 万 ／ ａ
项 目和沙特朱拜勒 ３ ６ ．万 项 目 号 ７ ５ 分别于 ２ ０ 年 ０９ 第二季度和 ２ １ 年 第四季度投产 。中东新 增的 乙 ００
的贸易相对平衡 ，近年来一直消费 量将 占世界 消费 总 ００年
量的一半以上 ，中国消费量 占亚 洲国家首位 。 ２ １ 全球乙二 醇需 求有望 增长约 ６％，主 ００年 要由中国和印度两国引领 。当前全球乙二醇需求估 计为 １ ２ 万 ｔ ，而 中国的需求约为 ７ ０ ｔ ，印 ９０ ， ａ ８万 ， ａ
合成纤维 Ｓ Ｃ ２ １ ｏ５ １ Ｆ ０ ０ Ｎ ． ３
作者简介： 钱伯章 （ ３ 一 ，男，教授级高工，１ ８ １ ９） ９ ９ 年毕业于华东 ５
理 工 大学 燃料 化 工 系， 获各 种 各 级 荣誉 ７ Ｏ余 项 。 出版 著 作 ｌ Ｏ部 ， 发表 论 文 １ ４ ２０余篇 。
世界首批煤制乙二醇投产成功
44 润 滑 油2010年第25卷添加剂DD IT IV 能够维持一定的运动粘度。
由于聚合酯类是基于季戊四醇制得的高分子酯类,通过一些特殊工艺将低分子季戊四醇脂肪酸酯类聚合形成大分子,所以具有相对较高的粘度指数(V I ),可以达到200～260。
在达到400～450℃的降解温度前,聚合酯依然能够保持相对较高的运动粘度,且聚合酯具有较强的极性官能团,对金属的亲和力较强,因此可以提供一定程度的流体润滑性能。
这一独特的性能使得聚合酯在金属表面,能够达到与氯化石蜡相同的作用温度(参见图4),这可以从另一个方面解释聚合酯作为氯化石蜡替代品来调配无氯型金属加工液的可能性。
3 结论(1)借助于M icr oTap 攻丝扭矩试验机和四球极压以及四球抗磨试验机等手段,考察了含有聚合酯和传统脂肪酸皂和酯类润滑剂、含硫和高碱值磺酸盐等极压剂的乳化型和纯油型两种金属加工液的润滑性能。
结果表明:聚合酯可以代替氯化石蜡或低分子量的T MP 三油酸酯类应用于铝合金或黑色金属加工;聚合酯和高碱值磺酸盐、含硫极压剂复配使用,具有协同效应,可以起到含硫、氯极压剂复配使用时相当的润滑效果。
(2)聚合酯具有非常高的分子量,优异的粘温性能和高的热失重温度,其在黑色金属表面的作用温度区间基本涵盖了氯化石蜡的作用范围,从理论上解释了在金属加工液中取代氯化石蜡的机理。
致谢:本论文得到了路博润公司(The Lubri zol Corpora 2ti on)De rek Phillips 、Joe Purnhagen 和PhilM ill e r 等同仁的大力协助,不仅提供相关参考资料,而且在润滑性能评定试验等方面给予了很多帮助;张二水老师帮助审阅了论文,并提出许多宝贵修改意见,在此一并表示衷心感谢!收稿日期:2009-07-02。
作者简介:洪泾(1969-),男,工程师,1990年毕业于南京大学高分子合成材料专业,从事金属加工液以及添加剂的研发工作12年,目前在上海路博润国际贸易有限公司任工业添加剂技术经理。
乙二醇
Chapter 2 生产工艺概述 煤化路线
c．合成气间接合成路线 • 甲醇甲醛合成法 (2)二甲醚(DME)氧化偶联法 有研究者采用甲醇制备二甲醚，然后二甲醚偶联生成二甲氧基乙烷，然后在酸催化剂 作用下生成乙二醇。氧化偶联的催化剂采用将氧化镁浸渍金属硝酸盐后与硅胶进行高 温焙烧。反应条件为：200 ℃、1621.28 kPa、进料量3.8 g／(mol· h)、n(DME)n(02)=5.0 下，DME的转化率为10.8％，二甲氧基乙烷的选择性为34.5％，反应的副产物主要是甲 醇，而甲醇又可转化为二甲醚进行循环使用，产物EG的最终选择性可达88％。但此工 艺热力学上难度较大，需做进一步的研究。
pter 1 摘要
Chapter 1 摘要
目前乙二醇的工业生产方法主要是由乙烯氧化生成环氧乙烷、环氧乙烷水合 生成乙二醇，该工艺路线完全依赖于不可再生的石油资源。环氧乙烷来自石 油乙烯，乙二醇装置要依托乙烯工厂建设，由此决定国内乙二醇生产能力主 要集中在大型石化企业
成本高
流程长
能耗高 设备多
Chapter 2 生产工艺概述 石油路线工艺
b.催化水合法
Chapter 2 生产工艺概述 石油路线工艺
a.催化水合法 国内的大连理工大学非均相催化剂方面研发的磷铝酸钾／γ-Al2O3催化剂，在反应温度 140℃，反应压力1.0MPa，水比5：1下EO的转化率为80％，EG的选择性70％；在均相 催化剂中，KI／K3PMO1-7H2O复合物催化剂，在反应温度100--150℃，反应压力 0.8~2.1 MPa，水比4~8：1下EO转化率为95-99.9％，EG选择性96％。上海石油化工研 究院研发的固体酸非均相催化剂，在反应温度150℃，反应压力1.5 MPa，水比8：1下 EO转化率为100％，EG选择性90％。催化水合法优点比较明显，但也存在不少缺点， 主要体现在目前研发的催化水合法催化剂稳定性较差，使用寿命短，催化剂制备复杂 、催化剂回收困难等问题。因此也限制此工艺的发展。
煤制乙二醇——精选推荐
煤制乙二醇项目1性质及主要用途乙二醇又名“甘醇”，简称EG。
是无色、无臭、有甜味的液体。
结构式为HOCH2CH2OH，分子量62.07，熔点-13.2℃，沸点197.85℃。
易吸湿，能与水、乙醇及丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。
乙二醇是一种重要的化工基础有机原料，在大量应用的醇类物质中是继甲醇之后的第二大醇类。
从它可以衍生出100多种化工产品和化学品，主要用于生产聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药、涂料、油墨等，还可用于生产特种溶剂乙二醇醚等，用途十分广泛。
图1 乙二醇的用途2工艺技术方案目前乙二醇工艺路线主要分为石油路线和非石油路线，在石油价格居高不下的经济环境下，寻找一条经济的石油路线改进工艺或者非石油路线乙二醇合成路线已经成为研究热点。
2.1乙二醇石油路线工艺 2.1.1 环氧乙烷直接水合法环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法，环氧乙烷和水在加压到2.23MPa 和190-200℃条件下，在管式反应器中直接液相水合制得乙二醇。
2.1.2 环氧乙烷催化水合法针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。
其中主要有壳牌公司、联碳公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工研究院、南京工业大学等，其技术的关键是催化剂的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代表性的生产方法是壳牌公司的非均相催化水合法和UCC 公司的均相催化水合法。
2.1.3通过中间体合成乙二醇该方法又可分为乙二醇和碳酸二甲酯(DMC)联产法和碳酸乙烯酯水解法两种生产方法。
（1）碳酸乙烯酯法石油路线： ● 技术成熟，应用广； ● 水耗大、成本高； ● 副产品多；● 产品总收率：88%图3 环氧乙烷直接水合法图2 乙二醇合成路线碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下反应生成碳酸乙烯酯(EC)，碳酸乙烯酯再经水解制得乙二醇。
世界乙二醇产能分析
世界乙二醇产能分析乙二醇（Ethylene Glycol）是一种重要的化工原料，在化工、塑料、纺织、汽车等行业中广泛应用。
它具有良好的溶解性和稳定性，是一种重要的有机溶剂和凝固剂。
全球乙二醇的产能主要集中在亚洲和北美地区。
根据工业市场研究公司IHS Markit的数据，截至2024年，全球乙二醇的产能已经超过了50百万吨。
亚洲地区是全球乙二醇产能最大的地区。
中国是亚洲地区的主要乙二醇生产国家，也是世界乙二醇产能最大的国家。
根据中国石油和化学工业联合会的数据，中国乙二醇的年产能已经超过了3000万吨。
中国的乙二醇产业主要集中在江苏、山东、辽宁等地区。
此外，印度、韩国、泰国等国家也是亚洲地区乙二醇产能的重要力量。
北美地区是全球乙二醇产能的第二大地区。
美国是北美地区的主要乙二醇生产国家。
根据美国化工委员会的数据，美国的乙二醇产能已经超过了1500万吨。
美国的乙二醇产业主要集中在得克萨斯州、路易斯安那州、佛罗里达州等地区。
此外，加拿大也是北美地区乙二醇产能的重要参与者。
欧洲地区的乙二醇产能相对较低。
德国、荷兰等国家是欧洲地区乙二醇产能的主要集中地。
根据德国化学工业协会的数据，德国的乙二醇产能约为500万吨。
欧洲地区的乙二醇产业主要用于化工和汽车行业。
乙二醇产能的增长主要受到市场需求的影响。
随着全球经济的不断发展以及工业化的进程，乙二醇的需求逐渐增大。
尤其是在亚洲地区，随着中国和印度等国家工业化的加速，乙二醇的需求增长迅猛。
为了满足市场需求，乙二醇生产企业纷纷扩大产能。
此外，新技术的应用也推动了乙二醇产能的增长。
例如，生物乙二醇和乙烯通过碳酸盐催化剂制得乙二醇的技术被广泛研究和应用，有望提高乙二醇的产能。
总的来说，全球乙二醇的产能主要集中在亚洲和北美地区，其中中国和美国是世界乙二醇产能最大的国家。
随着市场需求的增长以及新技术的应用，乙二醇的产能有望继续增长，为各个相关行业的发展提供更多的原料支持。
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2013年国际乙二醇产能统计分析
截止到2013年底，据统计全球乙二醇产能达到2922.1万吨。
其中全球71.55%的产能主要集中在亚洲以及中东地区，亚洲及中东乙二醇产能为2090.8万吨。
其次北美地区乙二醇产能537万吨，占全球乙二醇总产能的18.38%；第三位的是欧洲地区，欧洲地区乙二醇产能为226.7万吨，约占全球总产能的7.76%。
南美乙二醇产能为67.6万吨，仅占全球总产能的2.31%。
2013年国际MEG产能分布统计图
按乙二醇生产企业划分，其中最大的乙二醇生产企业SABIC拥有产能578万吨，约占全球产能19.9%，装置主要集中在沙特阿拉伯；其次是陶氏，陶氏以359.5万吨的年产能位居全球第二，装置主要分布在加拿大，美国，科威特；第三位是中石化，产能在2013年底达到264.7万吨，装置主要是在中国；排在第四位的是台塑，其年产能205万吨，主要分布在台湾和美国，第五位是壳牌176.5万吨，装置分布在美国，荷兰，新加坡，加拿大，中国。