智能化立体仓库
自动化立体仓库组成
自动化立体仓库组成自动化立体仓库是一种现代化的仓储设施，利用先进的技术和设备实现仓库管理的自动化和智能化。
它由多个组成部份构成，每一个部份都起着重要的作用，以确保仓库的高效运作和货物的安全存储。
以下是自动化立体仓库的主要组成部份：1. 输送系统：自动化立体仓库的输送系统是实现货物运输的关键部份。
它通常包括输送带、电梯、升降机等设备，用于将货物从一个区域运送到另一个区域。
输送系统通常由计算机控制，可以根据仓库管理系统的指令自动运行。
2. 存储设备：自动化立体仓库的存储设备主要包括货架、货位和堆垛机。
货架是用于存放货物的结构，货位是货架上的存储空间，而堆垛机则是用于将货物从货位上取下或者放置货物到货位上的机械设备。
堆垛机通常由计算机控制，可以根据仓库管理系统的指令自动完成货物的存储和取出。
3. 仓库管理系统：仓库管理系统是自动化立体仓库的核心，它负责管理货物的存储、取出和运输等工作。
仓库管理系统通常由计算机软件和硬件组成，可以实时监控仓库的运作情况，自动调度输送系统和堆垛机，以确保仓库的高效运作和货物的准确存储。
4. 控制系统：自动化立体仓库的控制系统用于监控和控制仓库内各个设备的运行。
控制系统通常由计算机和传感器组成，可以实时监测设备的状态和仓库内的环境参数，如温度、湿度等。
根据监测结果，控制系统可以自动调整设备的运行参数，以确保仓库的安全和稳定运行。
5. 安全系统：自动化立体仓库的安全系统用于保护货物和人员的安全。
安全系统通常包括监控摄像头、入侵报警器、灭火设备等，可以实时监控仓库内的情况，并在发生异常情况时及时报警或者采取相应的措施。
安全系统还可以与其他系统集成，以实现全面的安全管理。
6. 数据管理系统：自动化立体仓库的数据管理系统用于管理和分析仓库的各种数据。
数据管理系统可以记录和存储仓库的运作数据、货物信息、库存情况等，并通过数据分析和报表生成等功能，为仓库管理人员提供决策支持和优化建议。
自动化立体仓库详细介绍
自动化立体仓库详细介绍自动化立体仓库，亦被称为智能立体仓库或智能化仓库，是一种应用先进技术和设备实现物料存储、搬运和管理自动化的仓储系统。
其目的是提高仓库的运作效率和准确性，降低劳动力成本，同时提高货物的安全性和可追溯性。
1.自动化存储系统：自动化立体仓库通常配备高度可调的仓储设备，如自动堆垛机、自动输送系统和机器人。
这些设备能够精确地将货物存储到指定的位置，并在需要时准确地取出。
2.多层布局：自动化立体仓库通常采用多层布局，以最大限度地利用仓库空间。
这些仓库通常有多个层次的立体货架，通过自动堆垛机和输送系统将货物从不同层次的货架取出。
3.数据管理系统：自动化立体仓库通常配备先进的数据管理系统，用于跟踪和管理货物的流动。
这些系统可以实时监控库存数量和位置，并为运营商提供操作指令和统计数据。
4.自动化作业流程：自动化立体仓库的作业流程通常由自动化设备和系统控制。
例如，货物到达仓库后，可以通过条形码或RFID技术自动识别，并由自动输送系统将其送往存储位置。
当需求出现时，自动堆垛机将货物取出，并通过输送系统将其送往目标区域。
5.安全和可追溯性：自动化立体仓库通常配备先进的安全系统，如摄像头、传感器和报警系统，以确保货物的安全性。
此外，数据管理系统可以提供货物的完整追溯性，记录每个货物的流动和处理过程。
1.提高效率：自动化立体仓库能够实现快速、准确的货物存储和提取，大大提高了仓库的运作效率。
与传统手工操作相比，自动化立体仓库可以减少人力需求，并消除了人为错误的可能性。
2.节约空间：由于自动化立体仓库采用多层布局，可以有效利用仓库空间，提高仓库的存储能力。
这对于仓库空间有限且存储需求高的企业尤为重要。
3.提高安全性：自动化立体仓库配备先进的安全系统，可以实时监控货物和设备的状态，以预防事故和损坏。
货物的追溯性也可以提高货物的安全性和质量管理水平。
4.数据管理和分析：自动化立体仓库配备先进的数据管理系统，能够实时跟踪和管理货物的流动，并提供详细的数据分析报告。
自动化立体仓库优势
自动化立体仓库优势自动化立体仓库是一种现代化的仓储管理系统，它利用先进的技术和设备来实现仓库的自动化操作和管理。
相比传统的仓库管理方式，自动化立体仓库具有许多优势。
1. 提高仓库效率：自动化立体仓库采用自动化设备，如自动堆垛机、输送机等，能够实现货物的自动存储、取货和搬运，大大提高了仓库的操作效率。
相比人工操作，自动化立体仓库可以更快速、准确地完成各项任务，从而提高了仓库的整体效率。
2. 节省人力成本：自动化立体仓库的自动化设备可以替代人工操作，减少了对人力资源的依赖，从而节省了人力成本。
此外，自动化立体仓库的设备可以实现24小时连续工作，无需歇息，进一步提高了工作效率，减少了人力成本。
3. 提高货物安全性：自动化立体仓库采用先进的技术和设备，能够实现货物的自动化存储和搬运，减少了人为操作的可能性，从而提高了货物的安全性。
自动化立体仓库还可以通过智能化的仓储管理系统对货物进行实时监控和追踪，确保货物的安全和准确性。
4. 节省仓库空间：自动化立体仓库采用立体式的货架和自动堆垛机，可以充分利用仓库的垂直空间，提高仓库的存储密度。
相比传统的平面式仓库，自动化立体仓库可以节省大量的仓库空间，提高了仓库的存储能力。
5. 实现智能化管理：自动化立体仓库配备智能化的仓储管理系统，可以对货物进行实时监控、追踪和管理。
通过仓储管理系统，仓库管理员可以随时了解货物的位置、数量和状态，从而实现对仓库的智能化管理。
此外，仓储管理系统还可以与其他企业系统进行集成，实现信息的共享和流通。
6. 提高客户满意度：自动化立体仓库能够提高仓库的操作效率和货物的安全性，从而提高了客户的满意度。
客户可以更快速、准确地获取所需货物，提高了供应链的效率和可靠性。
同时，自动化立体仓库还可以提供定制化的服务，满足客户的个性化需求，进一步提高客户满意度。
综上所述，自动化立体仓库具有提高仓库效率、节省人力成本、提高货物安全性、节省仓库空间、实现智能化管理和提高客户满意度等优势。
自动化立体仓库组成
自动化立体仓库组成自动化立体仓库是现代物流行业中的一种高效、智能的仓储系统，它通过自动化设备和技术实现仓库内物品的存储、检索和搬运。
本文将从自动化立体仓库的组成结构入手，详细介绍其五个主要部份。
一、立体仓库的自动化存储系统1.1 输送设备：包括输送带、提升机、堆垛机等，用于将货物从入库区域运送到存储位置。
1.2 货架系统：采用自动化货架系统，可根据货物尺寸和分量的不同，选择不同类型的货架进行存储。
1.3 堆垛机器人：通过堆垛机器人的智能控制，可以实现货物的自动分拣、堆垛和取货操作，提高仓库的存储效率。
二、立体仓库的自动化搬运系统2.1 AGV（自动导引车）：AGV是一种能够自主导航、运输货物的无人驾驶车辆，可实现货物的自动搬运和分拣。
2.2 输送线系统：通过输送线系统，可以将货物从存储位置运送到出库区域，实现高效的搬运作业。
2.3 搬运机器人：搬运机器人能够根据预设的路径和任务，自主完成货物的搬运和运输，减少人力成本，提高搬运效率。
三、立体仓库的自动化控制系统3.1 WCS（仓库控制系统）：WCS负责对仓库内各自动化设备进行监控和调度，实现仓库内物流的协调和优化。
3.2 WMS（仓库管理系统）：WMS通过对仓库内货物的管理和信息的实时监控，提高仓库的运作效率和准确性。
3.3 PLC（可编程逻辑控制器）：PLC是控制仓库设备运行的核心，通过编程实现设备的自动控制和协调。
四、立体仓库的自动化检测系统4.1 RFID技术：通过RFID技术，可以实现对货物的自动识别和跟踪，提高仓库的货物管理效率。
4.2 视觉识别系统：视觉识别系统可以实现对货物的外观、尺寸等信息的自动检测，提高货物的分拣和存储精度。
4.3 温湿度监测系统：通过温湿度监测系统，可以实时监测仓库内的环境条件，保障货物的质量和安全。
五、立体仓库的自动化维护系统5.1 远程监控系统：通过远程监控系统，可以实时监测仓库设备的运行状态，及时发现和解决故障。
自动化立体仓库的优缺点
自动化立体仓库的优缺点自动化立体仓库的优缺点一、引言自动化立体仓库是一种基于现代科技的仓储系统，通过运用自动化设备和软件系统，能够实现高效、智能的仓储和管理。
本文将从多个方面对自动化立体仓库的优缺点进行详细介绍。
二、优点2.1 提高存储密度自动化立体仓库利用立体仓储设备，如智能货架和自动叉车等，能够更有效地利用垂直空间，提高存储密度。
相比传统仓库的平面存储方式，自动化立体仓库可以将货物堆叠在立体空间中，最大程度地减少占地面积，提高存储容量。
2.2 减少人力成本自动化立体仓库通过大量使用自动化设备，如自动搬运和智能传送带等，能够实现货物的自动化搬运和分拣，减少人力成本。
相比传统仓库需要大量人工操作的模式，自动化立体仓库减少了人工操作环节，提高了工作效率，降低了人力成本。
2.3 提高工作效率自动化立体仓库能够实现自动化的仓储和管理，通过先进的软件系统，能快速准确地定位货物位置、管理库存，并进行智能化的调度和配送。
这不仅减少了人工操作的时间和误差，还大大提高了工作效率。
2.4 降低货物损耗在传统仓库中，货物的存储和搬运往往需要人工操作，存在一定的物品损耗和损坏的风险。
而自动化立体仓库通过使用自动化设备，能够减少人为因素导致的货物损耗，提高货物的安全性和完整性。
2.5 提升货物追溯能力自动化立体仓库采用先进的软件系统进行仓储和管理，能够实现对每一件货物的全程追溯。
通过扫描货物上的条形码或RFID，可以快速准确地获取货物的信息，包括出入库时间、来源、去向等，提升了货物追溯能力。
三、缺点3.1 高投资成本自动化立体仓库的设备、软件和系统投资成本相对较高，包括仓储设备、自动化设备、软件系统等。
对于中小型企业来说，建设自动化立体仓库需要较大的资金投入，可能会增加企业的负担。
3.2 需要专业化技术支持自动化立体仓库的建设、运营和维护需要专业化的技术团队进行支持。
包括设备的安装和调试、软件系统的维护和升级等，对于缺乏相关技术团队的企业来说，可能会增加技术难题和成本压力。
分析建立自动化立体仓库的必要性
分析建立自动化立体仓库的必要性引言概述：随着物流行业的发展和市场需求的增加，传统的仓储方式已经无法满足快速、高效的物流需求。
为了应对这一挑战，建立自动化立体仓库成为了一个必要的选择。
本文将从五个方面分析建立自动化立体仓库的必要性。
一、提高仓储效率1.1 自动化立体仓库采用智能化设备和系统，能够实现高效的货物存储、检索和分拣，大大提高仓储效率。
1.2 自动化立体仓库可以实现货物的快速入库和出库，减少人工操作环节，避免人为错误和延误。
1.3 自动化立体仓库能够实现货物的自动化分拣和打包，提高了物流的速度和准确性。
二、节约人力成本2.1 自动化立体仓库减少了人工操作的需求，大大节约了人力成本。
2.2 自动化立体仓库的设备和系统可以实现24小时连续工作，无需人力干预，进一步减少了人力成本。
2.3 自动化立体仓库的智能化设备和系统能够准确计算货物的存储位置，避免了人工寻找货物的时间和精力浪费。
三、提高货物安全性3.1 自动化立体仓库采用先进的安全防护措施，如视频监控、安全门禁系统等，确保货物的安全。
3.2 自动化立体仓库的设备和系统能够实时监测货物的状态，及时发现并处理异常情况，提高了货物的安全性。
3.3 自动化立体仓库的智能化设备和系统能够准确记录货物的出入库信息，避免货物的丢失和损坏。
四、提高仓储空间利用率4.1 自动化立体仓库采用立体式存储方式，最大程度地利用仓储空间。
4.2 自动化立体仓库的设备和系统能够根据货物的尺寸和重量进行合理的存储和堆垛，提高了仓储空间的利用率。
4.3 自动化立体仓库的智能化设备和系统能够实时监测仓储空间的使用情况，及时调整货物的存储位置，进一步提高了仓储空间的利用率。
五、提升客户满意度5.1 自动化立体仓库能够实现快速、准确的货物处理和分拣，提高了物流的速度和准确性，提升了客户的满意度。
5.2 自动化立体仓库能够提供实时的货物追踪和查询服务，方便客户随时了解货物的状态，增加了客户的信任和满意度。
自动化立体仓库优势
自动化立体仓库优势引言概述：随着科技的不断发展，自动化立体仓库作为一种先进的仓储管理方式，正逐渐取代传统的人工操作方式。
自动化立体仓库以其高效、精确、节约空间的特点，为企业带来了许多优势。
本文将从五个方面详细阐述自动化立体仓库的优势。
一、提高工作效率1.1 自动化操作：自动化立体仓库通过智能机器人和自动化设备，实现了自动化操作，大大减少了人工操作的时间和精力。
例如，机器人可以自动将货物从货架上取下，并将其送到指定的地点，极大地提高了仓库的工作效率。
1.2 快速搬运：自动化立体仓库的机器人具备高速搬运能力，可以快速将货物从一个地方搬运到另一个地方，减少了货物在仓库中的停留时间，提高了仓库的货物周转率。
1.3 实时监控：自动化立体仓库配备了先进的监控系统，可以实时监控仓库内的货物情况，及时掌握库存量和货物位置，方便管理人员进行调度和决策，从而提高了工作效率。
二、精确的库存管理2.1 准确计算库存：自动化立体仓库通过RFID技术和条形码识别技术，可以准确计算库存量，避免了人工计算带来的误差。
同时，系统还可以自动记录货物的进出库情况，实现了库存的实时更新。
2.2 高效盘点：自动化立体仓库可以通过机器人进行快速而准确的盘点工作，大大节省了人力和时间成本。
盘点结果可以实时反馈给管理人员，帮助他们及时调整仓库的运营策略。
2.3 防止货物丢失：自动化立体仓库配备了严密的安全系统，可以对货物进行全面的监控和保护。
一旦发现异常情况，系统会自动报警，防止货物丢失。
三、节约空间3.1 垂直存储：自动化立体仓库采用垂直存储方式，通过高度的利用，最大限度地节约了仓库的空间。
可以在有限的地方存储更多的货物，提高了仓库的货物密度。
3.2 灵活布局：自动化立体仓库的货架可以根据需要进行灵活布局，可以根据货物的大小和种类进行调整，提高了仓库的空间利用率。
3.3 减少货物堆放：自动化立体仓库通过机器人的高效搬运，减少了货物的堆放，避免了货物之间的互相压垮，提高了货物的安全性和可用性。
自动化立体仓库的发展趋势
自动化立体仓库的发展趋势引言概述：自动化立体仓库是指利用先进的技术手段，将仓库内的货物进行自动化存储、搬运和管理的一种仓储方式。
随着科技的不断进步和人们对高效率、低成本的需求，自动化立体仓库正逐渐成为物流行业的发展趋势。
本文将从五个方面详细阐述自动化立体仓库的发展趋势。
一、自动化技术的不断创新1.1 机器人技术的应用随着机器人技术的快速发展，越来越多的自动化立体仓库开始采用机器人进行货物的搬运和分拣。
机器人具有高速度、高精度和高效率的特点，能够大大提升仓库的运作效率。
1.2 人工智能的运用人工智能技术在自动化立体仓库中的应用也越来越广泛。
通过人工智能技术，仓库可以实现对货物的智能识别、分类和管理，进一步提高仓库的自动化程度。
1.3 传感器技术的发展传感器技术的不断创新也为自动化立体仓库的发展提供了支持。
传感器可以实时监测仓库内的货物状态和环境条件，从而实现对仓库运作的精确控制和管理。
二、仓储设备的升级改造2.1 自动化货架系统自动化货架系统是自动化立体仓库的核心设备之一。
通过自动化货架系统，仓库可以实现对货物的垂直存储和快速取放，提高仓库的存储密度和操作效率。
2.2 AGV（自动导引车）系统AGV系统是自动化立体仓库中常用的搬运设备。
AGV可以根据预设的路径和指令，自主完成货物的搬运任务，减少人工干预，提高搬运效率。
2.3 输送线系统输送线系统是自动化立体仓库中的重要组成部份，可以实现货物的快速、连续和自动化输送。
通过输送线系统，仓库可以实现货物的高效分拣和流程优化。
三、数据管理与信息化3.1 仓库管理系统的应用仓库管理系统是自动化立体仓库的核心支撑系统，可以实现对仓库内货物的全面管理和控制。
通过仓库管理系统，仓库可以实现对货物的实时跟踪、库存管理和定单处理。
3.2 大数据分析与优化自动化立体仓库中产生的大量数据可以通过大数据分析技术进行挖掘和分析，为仓库运营提供决策支持。
通过对数据的分析，仓库可以优化仓储流程、提升运作效率。
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1 问题阐述某智能仓库，有两个巷道，4排货架，中间两排货架并排在一起，每排货架有200货格，其中长20个，高10个，每个货格尺寸为300cm*300cm，堆垛机行进速度与升降为0~1.6米/秒，行进过程可以升降，堆垛机存取货物时只有一个出口，智能仓库存放10类物品，这10类物品需求量不同，假设不同需求，设计这10类物品如何存放，占多少货格，取货速度能达到最优。
2 自动化立体仓库简介自动化立体仓库是机械、电气与信息技术相结合的产品。
它主要由货物储存系统、货物存取和传送系统、控制和管理等三大系统组成，还有与之配套的供电系统、空调系统、消防报警系统、称重系统、信息系统等。
2.1 自动化立体仓库的构成一个比较完善的自动化立体仓库主要由货物储存系统、货物存取和传送系统、控制和管理等三大系统组成：(1)货物储存系统，用于货物存放和周转的货物储存的系统，如高层货架及托盘、货箱；(2)货物存取和传送系统，用于出入库作业的货物存取和传送，如堆垛机、输送带、装卸机；(3)入出库分配系统，进行货物的出入库分配，如辊式、链式输送机、分配车、升降机等。
除此之外，一个自动化立体仓库需有与之配套的辅助系统：(1)自控系统，由计算机控制的入出库设备、分配系统以及各种检测、保险机构的全部电控装置组成；(2)计算机管理系统，用来管理仓库的信息管理、数据分析、合理管理货位、设备运行、库存情况等；(3)入出库频率不高的立体仓库几个巷道可共用一台堆垛机，此时应配备堆垛机转轨设备，如转轨车。
2.2 自动化立体仓库的分类自动化立体仓库是一个复杂的综合自动化系统，作为一种特定的仓库形式，一般有以下几种分类形式。
1．按建筑形式分类按建筑形式可以分为整体式和分离式。
整体式指货架除了储存货物外，还可以作为建筑物的支撑结构，构成建筑物的一个部分，即库房货架形成一体化结构。
分离式是指储存货物的货架独立存在，建在建筑物内部，它可以将现有的建筑物改造为自动化仓库，也可以将货架拆除，使建筑物用于其他目的。
2．按货物存取形式分类按货物存取形式分为单元货架式、拣选货架式。
单元货架式是一种常见的结构。
货物放在标准容器中或托盘上存储，出入库都以整个单元进行。
所用的物料搬运机械式适用于整个单元搬运的，例如带伸缩货叉的巷道堆垛机、高架叉车等。
3．按货架构造形式分类按货架构造形式分类可分为单元货格式、贯通式、阁楼式、屏挂式、移动式、旋转式、驶入式和悬臂式货架仓库。
单元货格式仓库是使用最广、适用性较强的一种仓库形式。
其特点是货架沿仓库的宽度方向分成若干排，每两排货架为一组，期间有一条巷道供堆垛机或其他起重机作业，每排货架沿着仓库纵长方向分为数列，沿垂直方向又分为若干层，从而形成大量货格，用以存储货物。
4．按在生产和流通中的作用分类按在生产和流通中的作用可以分为生产性仓库和流通性仓库。
生产性仓库是指工厂内部为了协调工序和工序、车间和车间、外购件和自制件间物流的不平衡而建立的仓库，它能保证各生产工序间进行有节奏的生产；流通性仓库是一种服务性仓库，它是企业为了调节生产厂家和用户间的供需平衡而建立的仓库。
3 自动化立体仓库货位优化管理为了适应当今客户快速和频繁的配送要求，物流中心的拣选作业必须比以前更快而且更有效率，理想的拣选作业的解决方案，是将恰当的设备和～种拣选方法相结合。
但是，为了更加有效地拣选，我们同时也一定要把存放单元放入正确的地方——即货位优化。
将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。
随着现代物流技术的发展，一种与所谓的“仓库关键业绩指标(Warehouse Key PerformanceIndicator)’’，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、订单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化(Slotting Optimization)已经被提出。
货位优化追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。
货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理做准备。
由于很少的仓库管理系统(WMS)和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80％的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。
3 自动化立体仓库的布局自动化立体仓库的出现是物流技术的一个划时代的革新。
它不仅彻底改变了仓储行业劳动密集、效率低下的落后面貌，而且大大拓展了仓库功能，使之从单纯的保管型向综合的流通型方向发展。
自动化立体仓库具有普通仓库无法比拟的优越性。
首先是节约空间、节约劳动力。
据国际仓库自动化会议资料：以库存11000托盘、月吞吐10000托盘的冷库为例，自动化立体仓库与普通仓库比较情况为：用地面积为13％、工作人员为21．9％、吞吐成本为55．7％；立体仓库的单位面积存储量为普通仓库的4到7倍；其次是提高仓库管理水平，减少货损，优化、降低库存，缩短周转期，节约资金。
3.1 自动化立体仓库分类简介(1)按货格内的货位数进行分类。
以这种分类方式，自动化立体仓库可以分为单货位式货架和多货位式货架两种。
单货位式货架对货物单元的外形结构要求较低，单面和双面托盘均适用，有的货物也可以直接放入货格；多货位式货架不适用于双面托盘，而且要求托盘叉孔高度能满足堆垛机的升降要求，这种货架对货格利用较好，能比单货位式货架存储更多的货位。
(2)按货架高度分类。
按这种分类原则，自动化立体仓库可以分为高层立体货架(>12米)、中层立体货架(5—12米)、底层立体货架(<5米)三种。
3.2 货位存储策略良好的存储策略可以减少出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用存储空间。
一般自动化立体仓库常见的存储策略有定位存放、随机储放、分类储放、分类随机储放与共享储放等五种。
1．定位存放在这种储放策略下，每一个存储的货物都有其固定的储位，货物之间不能互用储位。
因此须规定每一项货位的储位容量必大于其可能的最大在库量。
定位储放的优点：货物的储位可按照周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库的搬运距离。
可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减到最小。
缺点是储位必须按各项货品的最大在库量来设计自动化立体仓库。
总之，定位储放易管理、需时少，但费空间。
所以该种策略适用于厂房空间大或者多种少量商品的存放。
2．随机储放以这种存储策略，每一个货品被指派存放的位置都是经由随机过程所产生的，而且可以随机改变。
即任何物品可以被存放在任何可以利用的位置。
随机存放原则通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的位置。
优点：由于储位可共享，因此只需要按所有库存货品最大在库量设计即可，存储空间的使用效率较高。
缺点：货品的出入库管理以及盘点工作的进行比较困难。
3．分类储放所有的储放货品按照一定的特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又可以按一定的法则来分配货位。
分类存储通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量或产品特性来分类。
优点：便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。
各分类的储存区域可以根据货品特性再作设计，有助于货品的储放管理。
缺点：储位必须按各项货品最大在库量设计，一次存储空间平均使用率较低。
该类存储策略适用于产品相关性大、周转率差别大、产品尺寸相差大的情况。
4．分类随机储放每一类货品都有固定的存放位置，但在各类的储区内，每个货物的分配是随机的。
分类随机储放优点：具有分类储放的部分优点，又可以节省储位数量，提高储区利用率。
缺点：货品出入库管理以及盘点工作的难度较高。
分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特点，需要的存储空间介于两者之间。
5．共享储放在确定知道各货品的进出库时刻，不同的货品可共享相同储位的方式称为共享储放。
共享储放在管理上虽然较复杂，所需的存储空间及搬运时间却更为经济。
本文在研究蒙牛自动化立体仓库的货位优化时，采用了分类储存策略。
所有的储存货品按照产品相关性、流动性、产品尺寸、重量或产品特性加以分类，每类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来分配货位。
3.3 货位分配原则那么在仓库的初始状态，如何为货品分配货位才合理呢?通常需要将适当的存储策略配合货位分配原则来确定货位的初始位置。
对自动化立体仓库的货位进行管理，是要合理的分配和使用货位。
即考虑如何提高货位的利用率，又要保证出库效率。
货位分配包含两方面的含义，一是为出入库的物料分配最佳货位，即入库货位分配；二是要选择待出库物料的货位，即出库货位分配。
货位分配考虑的原则有很多，针对于自动化立体仓库，其货位分配原则有以下几种：(1)货架承重均匀，上轻下重。
分散存放，物料分散存放在仓库的不同位置，避免因集中存放，而使得货架受力不均匀。
较重的物品存放在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位，使货架承载稳定；(2)加快周转，先入先出。
同种物料出库时，先入先出，以加快物料周转，避免因物料长期积压产生锈蚀、变形、变质及其他损坏造成的损失；(3)提高可靠性，分巷道存放。
自动化立体仓库有多个巷道时，同种物品分散在不同的巷道进行存放，以防止因某巷道堵塞影响某种物料的出库，造成生产中断；(4)提高效率，就近入／出库。
在线自动仓库，为保证快速响应出库请求，一般将物料就近放置在出库台附近；(5)产品相关性。
商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。
3.4 货位优化管理的基本思路每个仓库的货架类型、规模、物流动性、存储特性等参数是不同的，合理的货位分配方案就取决于这些参数。
对自动化立体仓库实施货位优化是一项艰巨而庞大的工程，但货位优化研究这项工作在提高管理和潜在利润挖掘上有着不可取代的重要作用。
在本文中，将货位优化研究的基本思路分为四步：基础数据收集、优化目标和约束的确定、算法设计、仿真试验。
4 遗传算法遗传算法(GeneticAlgorithm)是模拟达尔文生物进化论的自然选择和遗传学机理的生物进化过程的计算模型，是一种通过模拟自然进化过程搜索最优解的方法，它是由美国Michigan大学的J．Holland教授于1975年首先提出的，他在该年发表了著名专著《自然系统和人工系统的适配》该书系统阐述了遗传算法基本理论方法。
并提出了著名的模式理论。
同年，DeJong发表了《遗传自适应系统的行为分析》，他在该论文中的研究工作可以看作是遗传算法的里程碑，他在该论文中将模式理论与计算试验结合起来，进一步完善和系统化了选择、交叉以及变异操作，并提出了诸如代沟等新技术。
进过二十余年的发展，遗传算法的研究取得了丰硕的成果，特别是近年来世界范围形成的进化计算热潮，计算智能已作为人工智能研究的一个重要方向，以及后来人工生命研究兴起，使遗传算法受到广泛的关注。