咬合桩工程施工方案
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案1. 引言本文档介绍了咬合桩施工方案的设计和实施细节。
咬合桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程、建筑工程等领域。
本方案旨在确保咬合桩施工过程的安全和质量。
2. 工程概述2.1 项目背景咬合桩是一种通过将水泥搅拌桩和钢筋混凝土桩相互咬合产生强固的地基处理技术。
它通过增加地基承载力、改善地基的稳定性和抗震性能等方面的作用，有效提高土木工程的建设质量和使用寿命。
2.2 工程范围本工程的咬合桩施工范围包括：选择施工位置、基坑开挖、咬合桩的制作和安装等。
3. 设计方案3.1 基础设计根据工程的要求和土层的情况，设计师确定了咬合桩的数量和尺寸。
每根咬合桩由一根钢筋混凝土桩和一根水泥搅拌桩组成。
钢筋混凝土桩的直径为X，长度为Y；水泥搅拌桩的直径为Z，长度为W。
咬合桩的间距为A，桩顶标高为B。
3.2 施工工艺咬合桩施工的主要步骤包括：1.选择施工位置：根据设计要求和土层情况，确定合适的施工位置。
2.基坑开挖：在施工位置进行基坑开挖，基坑的深度应根据桩的长度进行合理设计。
3.制作水泥搅拌桩：根据设计要求，制作水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩的材料应符合相关标准，制作过程中应控制好配比和搅拌时间。
4.制作钢筋混凝土桩：根据设计要求，制作钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩的材料应符合相关标准，制作过程中应控制好混凝土的浇筑质量。
5.咬合桩的安装：先将水泥搅拌桩安装到预定位置，然后再将钢筋混凝土桩安装到搅拌桩的孔内。
安装过程中，需要保证咬合桩的垂直度和水平度。
6.填充灌浆：完成咬合桩的安装后，进行填充灌浆。
灌浆材料应选择高强度、耐蚀性和耐久性良好的材料。
7.桩顶封闭：根据需要，对咬合桩的顶部进行封闭，以防止桩内灌浆外泄。
3.3 施工机械与设备在咬合桩的施工过程中，可能需要使用的机械与设备包括：挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机、灌浆设备等。
4. 施工安全措施在咬合桩的施工过程中，为了确保施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施，包括：•施工现场应设立警示标志，明确施工区域和通行区域。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案一、工程概述本工程为某大型建筑项目，场地地质条件复杂，地下水位较高，需要采用咬合桩施工技术。
咬合桩施工技术具有施工速度快、噪音低、环境影响小等优点，是本工程的最佳选择。
二、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和操作技巧。
2.材料准备：选用优质的桩基材料，包括桩基钢筋、水泥、砂石等，确保桩基质量。
3.设备准备：选用合适的桩基施工设备，包括桩基钻机、混凝土搅拌机、吊车等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1.桩基设计：根据地质条件和工程需求，设计合理的桩基参数，包括桩径、桩长、桩距等。
2.施工布孔：根据桩基设计，进行施工现场的布孔，确定桩基位置。
3.钻孔施工：使用桩基钻机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制孔深、孔径和垂直度。
4.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼的质量直接影响到桩基的承载能力。
6.咬合桩施工：在混凝土达到一定强度后，进行咬合桩施工，咬合桩施工是整个工程的重点。
7.质量检测：施工完成后，进行质量检测，包括桩基承载力检测、桩基完整性检测等。
四、质量控制1.人员管理：加强施工人员的管理，确保施工人员严格按照操作规程进行施工。
2.材料管理：严格控制材料质量，不合格的材料坚决不用。
3.设备管理：定期检查设备，确保设备正常运行。
4.施工过程控制：加强施工过程的监控，发现问题及时处理。
五、施工安全1.安全意识：提高施工人员的安全意识，加强安全教育。
2.安全措施：制定严密的安全措施，确保施工安全。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
注意事项：1.钻孔深度控制。
施工中，钻孔深度一定要达到设计要求，否则会影响桩基的承载力。
有时候地面情况复杂，钻孔过程中可能会出现偏差，这时候要立即调整钻机，确保钻孔深度达标。
2.混凝土质量。
混凝土浇筑是桩基施工中的关键环节，一旦混凝土质量出现问题，整个桩基的质量都会受影响。
所以要严格控制混凝土的配合比，确保搅拌均匀，强度达标。
田安大桥咬合桩施工方案
田安大桥咬合桩施工方案一、前言田安大桥位于XX省XX市，是连接两地的重要交通枢纽，桥梁的质量和安全对通行车辆和行人的安全至关重要。
在桥梁建设中，咬合桩施工是一个关键环节，本文将介绍田安大桥咬合桩施工方案。
二、施工概述咬合桩是桥梁基础中的一种重要构件，用于支撑桥梁结构。
田安大桥共有XX根咬合桩需要施工，每根桩的长度为XX米，直径为XX米。
施工过程将通过挖掘、浇注混凝土等步骤完成。
三、施工步骤1. 桩基准备在施工前，需要进行桩基准备工作。
首先，清理桩基部位的杂物和泥土，保证桩基表面清洁。
然后，对桩基位置进行标定，确定每根咬合桩的具体位置和方向。
2. 桩基开挖根据设计要求和标注，使用挖掘机对桩基进行开挖。
根据地质情况，确定适当的开挖深度，保证咬合桩与地基有足够的粘结面积。
开挖后需要进行清理和整理，确保桩基底部平整。
3. 钢筋绑扎在桩基开挖完成后，需要在桩基中放入钢筋，并进行绑扎。
钢筋的数量和规格按设计要求执行，绑扎牢固，保证钢筋的位置准确。
4. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应符合设计要求，按层次进行浇筑，同时要避免混凝土流失和气泡产生。
浇筑后需进行养护，确保混凝土的质量。
5. 桩身修整混凝土养护完成后，对桩身进行修整。
修整包括清理桩身表面的杂物和浮渣，检查桩身的垂直度和表面平整度，保证桩身质量符合要求。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，保证施工人员和设备的安全；•施工期间需严格按照设计要求进行施工，不得随意更改；•施工结束后，需对施工现场进行清理，保持环境整洁。
五、总结田安大桥咬合桩施工是桥梁建设中重要的一环，施工过程中需要严格控制质量，确保桥梁的安全可靠性。
通过本文对咬合桩施工方案的介绍，相信能为田安大桥的建设提供有效指导，保障工程的顺利进行。
旋挖机咬合桩施工方案
旋挖机咬合桩施工方案前言：旋挖机咬合桩施工方案是为了有效实施桩基工程，保证工程质量和安全，并提高工程效率而制定的。
本文将介绍旋挖机咬合桩施工方案的详细步骤和注意事项。
一、工程背景和概述旋挖机咬合桩施工是一种常见的桩基施工方法，适用于各类土壤情况。
旋挖机通过旋转钻杆，在土壤中形成孔洞，同时将土壤转移出孔洞，以便后续填充桩料。
而咬合桩则是指相邻两根桩身有交叉咬合的形式，提高桩基的承载力和稳定性。
二、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求和土壤情况，确定桩的直径、深度和咬合方式。
2. 确定机械：选用符合工程要求的旋挖机，并做好设备检查和维护。
3. 桩材准备：准备足够的桩料，确保施工连续进行。
三、施工步骤1. 标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的布置图纸。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖机进行钻孔施工，确保孔洞直径和深度的准确性。
3. 桩料填充：在钻孔施工过程中，随时补充桩料，确保孔洞内土壤的稳定和支撑。
4. 吊装咬合：施工完成一个桩孔后，使用起重机将下一个桩体吊装到位，确保两根桩身的咬合紧密。
5. 固定咬合：使用旋挖机的回转动作，将两根相邻桩身的咬合部位固定住，确保咬合牢固。
6. 清理孔洞：施工完成后，使用旋挖机清理孔洞，确保孔洞内部的土壤平整。
四、施工注意事项1. 确保旋挖机的安全运行，定期检查设备状态和维护。
2. 根据桩基的设计要求，选择合适的桩料，确保施工质量。
3. 桩材填充过程中，要注意每一根桩体的稳定性和水平度。
4. 吊装和固定咬合过程中，操作人员需熟练掌握操作要领，确保施工安全。
5. 每根桩体施工完成后，要及时清理孔洞，预防堵塞现象。
五、施工总结旋挖机咬合桩施工方案是桩基施工领域的常用方法，其工程效果和施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
在实施施工方案时，需要严格按照规范操作，确保每一步骤的准确性和操作的安全性。
同时，也要注意施工过程中的细节问题，如设备维护和材料选择等，以提高施工效率和质量。
咬合桩施工方案范文
咬合桩施工方案范文咬合桩是一种常用于地基处理的方法，适用于弱土地区或需要增加地基承载力的工程项目。
下面是一个关于咬合桩施工方案的详细说明，包括施工准备、施工工艺、施工周期和施工注意事项等。
一、施工准备1.桩基设计：根据工程的地质条件和承载要求，确定咬合桩的类型、数量和布置方式，并进行相应的桩基设计。
2.材料准备：准备好所需的咬合桩材料，包括钢管、钢筋、螺纹连接件等。
3.设备调配：根据工程要求，调配出适合的施工设备，包括挖机、吊机、搅拌机等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖出咬合桩的基坑，清除杂物和松散土壤。
2.桩基标高：根据桩基设计要求，利用水平仪或激光仪定位，确定咬合桩的标高。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照预定的长度和间距布置在基坑底部。
4.预埋螺栓安装：根据需求，在每个咬合桩的顶部和底部预先安装好螺栓。
5.钢管安装：将钢管根据设计要求嵌入到土层中，保证咬合桩与地基之间的紧密接触。
6.填充混凝土：用混凝土充填钢管，同时振捣混凝土，确保充填均匀且浇筑质量良好。
7.钢筋连接：将咬合桩与地基相关的钢筋连接在一起，提高整体稳定性和承载能力。
8.碾压处理：对填充的混凝土进行碾压处理，确保无松散或空洞部分。
9.后续处理：根据需要，可以进行桩头修整、灌注浆液、预应力锚固等后续处理工作。
三、施工周期咬合桩的施工周期主要受到以下因素的影响：1.工程规模：工程规模越大，需要的施工周期就越长。
2.桩基类型：不同类型的咬合桩施工周期也会有所不同。
3.地质条件：不同地质条件下的施工周期也会有所差异。
通常情况下，一个较为普通的咬合桩工程，其施工周期可在1个月至3个月左右。
四、施工注意事项1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保咬合桩的施工符合地质条件和承载要求。
2.施工过程中应保持施工现场的整洁和安全，避免发生意外事故。
3.施工过程中应使用符合标准和规范的材料和设备，确保施工质量。
4.混凝土浇筑前应进行充分的振捣，确保混凝土的牢固性和密实性。
钻孔咬合桩施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：钻孔咬合桩施工方案# 钻孔咬合桩施工方案## 1. 引言钻孔咬合桩施工是一种常用的地基处理方法，特别适用于复杂地质条件下的建筑工程。
本文档旨在详细介绍钻孔咬合桩的施工方案，包括施工工艺、安全措施和质量要求等内容。
## 2. 施工工艺### 2.1 钻孔准备在开始施工之前，需要对施工现场进行钻孔准备工作。
具体步骤如下：1. 清理施工场地，将杂物、碎石等清除干净；2. 根据设计要求，布置好桩基位置，并使用标线进行标记；3. 准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头等。
### 2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔咬合桩施工的核心步骤，需要按照一定的顺序进行操作。
具体步骤如下：1. 安装钻机和钻杆；2. 将钻杆逐节送入土层，同时进行旋转和冲击，直到达到设计孔深；3. 在钻孔过程中，及时清除孔内的泥浆或砂石，以保证钻杆的顺利下入；4. 钻孔完毕后，将钻杆从孔口取出。
### 2.3 钢筋及混凝土浇筑完成钻孔后，需要进行钢筋及混凝土浇筑工作。
具体步骤如下：1. 清理钻孔孔底，确保孔底平整；2. 根据设计要求，在孔底安装钢筋笼，并进行固定；3. 钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑；4. 混凝土浇筑过程中，要确保混凝土均匀填充孔内，以避免空隙和缺陷的产生。
## 3. 安全措施在钻孔咬合桩施工过程中，为了保证工人的人身安全和施工质量，需要采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的安全措施：1. 工人需佩戴符合要求的安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品；2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意安全；3. 操作钻机时，需保持稳定的工作姿势，避免突发情况导致摔倒或受伤；4. 在进行混凝土浇筑时，工人需注意操作规范，防止混凝土溅到身体造成伤害；5. 施工现场应保持整洁，及时清理钻屑和其他杂物，以防滑倒和事故发生。
## 4. 质量要求钻孔咬合桩施工过程中，对于施工质量有一定的要求，以确保桩基的稳定和安全性。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案咬合桩是一种常用的地基工程施工方法，广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
该方案主要针对咬合桩的施工工艺进行描述，旨在保证施工质量，提高工作效率。
1.桩位布置：根据设计要求确定桩位的坐标和具体位置，标明桩位号。
桩位应在地下设防区域外部的非交通区域内。
根据不同桩径、桩长和土层情况，确定桩机布置和操作空间。
2.准备工作：在施工前，对施工现场进行清理，保证施工现场的安全和整洁。
检查桩机和相关设备，确保工作正常。
同时，对施工人员进行安全教育培训，保证施工操作人员具备相关技能和安全意识。
3.桩机安装：根据桩机的规格和要求进行准确安装，确保桩机的稳定性和操作性。
根据需要进行地基处理，如挖土、加强地基、安装桩机基础等。
4.钻孔施工：根据设计要求和桩机规格，进行钻孔施工。
采用合适的钻头和钻具，根据不同土层情况进行钻进。
在这个过程中，要注意施工的安全性，及时对发现的问题进行处理，确保施工质量。
5.灌注混凝土：在钻孔灌注混凝土前，要检查钢筋的质量和数量是否符合要求，确保钢筋的正确布置。
选择适宜的混凝土品种和配合比，控制灌注的速度和方法，确保混凝土充分填充钻孔。
6.桩顶整平：在灌注混凝土后，对桩顶进行整平。
采用合适的工具和方法，对桩顶进行修整，以确保桩顶与桩基平面处于同一水平线上。
7.治理沉降：在桩施工完成后，监测桩的沉降情况，根据沉降情况进行巩固处理。
对于沉降较大的桩，可以采取加固处理措施，如加固桩帽或设置其他支撑装置。
8.整理施工现场：在施工完成后，对施工现场进行整理和清理，保持施工现场的整洁。
及时清除施工废弃物和杂草，清理施工设备和机具。
以上是咬合桩施工方案的基本内容，施工人员应严格按照方案进行操作，严格把握施工质量，确保施工安全。
同时，在施工过程中要不断总结经验，及时调整和改进工艺和方法，提高施工效率和质量。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案一、前言在桥梁、码头、堤坝等工程中，咬合桩作为一种重要的基础工程方案，具有较高的承载能力和抗侧力能力，被广泛应用于工程建设中。
如何科学合理地进行咬合桩施工，对工程质量和安全具有重要影响。
本文将就咬合桩施工方案进行详细介绍，以期为工程建设提供参考。
二、咬合桩施工前准备1.咬合桩施工设计方案：在施工前需制定详细的咬合桩施工设计方案，包括施工工艺、施工方法、材料选用等内容。
2.现场勘察与准备：根据设计方案和实际情况，在施工前进行现场勘察，并对施工现场进行清理、平整等准备工作。
三、咬合桩施工工艺流程1.测量布线：根据设计要求，在施工现场进行咬合桩的定位和布线工作。
2.预制咬合桩：根据设计要求，在工厂或现场进行预制咬合桩的制作，将预制好的咬合桩运输至施工现场。
3.咬合桩的安装：将预制好的咬合桩按设计要求进行安装，通过振动或打桩机进行沉桩，确保桩位准确、稳固。
4.连接咬合板：咬合桩安装完成后，根据设计要求对咬合板进行连接，形成整体的桩基结构。
5.验收与测试：完成咬合桩的安装后，进行验收和试载测试，确保咬合桩的质量和工程安全。
四、咬合桩施工注意事项1.施工现场安全：安全第一，保障施工人员的安全，遵循相关的施工作业规范。
2.咬合桩质量控制：对咬合桩的材料、尺寸、连接质量等进行严格控制，确保施工质量。
3.施工监控：施工过程中需加强监控，随时检查和处理施工中可能出现的问题。
4.环境保护：在施工过程中，注意环境保护，避免造成污染和破坏。
五、咬合桩施工总结通过对咬合桩的施工方案进行总结，我们可以看到，科学合理的施工方案对于工程质量和安全具有重要的意义。
在实际施工中，要根据具体情况制定合适的施工方案，并严格按照要求执行，以确保工程的质量和安全。
六、参考文献•XXX《咬合桩施工规范》•XXX《桩基工程施工技术规范》以上就是关于咬合桩施工方案的详细介绍，希望对工程建设有所帮助。
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咬合桩施工方案主要施工方法咬合桩钢筋笼分圆形钢筋笼和扁型两种。
其中A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢筋笼。
A桩与B桩桩径均为1.2m。
A桩采用C30砼，B桩采用C30砼（内掺适量高效缓凝减水剂，超缓凝混凝土的初凝时间不早于60小时，终凝时间不宜迟于72小时。
）。
咬合桩主要施工工艺如下：（一）工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。
桩的排列方式为一根A桩一根B桩间隔布置。
施工时先施工B桩后施工A桩，B桩混凝土采用超缓凝混凝土。
B桩采用全套管钻机施工完毕后，相邻两A桩采用全套管钻机，在B桩混凝土初凝之前切割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土，并完成两A 桩施工，实现相邻两桩咬合。
平面布置示意图如下：（二）导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙,这是钻孔咬合桩施工的第一步。
导墙宽为每侧1.5m，厚30cm，强度等级为C20混凝土。
具体尺寸见下图。
具体步骤：①挖探槽及平整场地：桩位处挖探槽，清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。
②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。
报监理复核。
③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。
开挖深度为路面以下35cm，使导墙顶略低于原道路路面1～3cm。
开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线及高程的准确无误。
④模板施工：模板采用自制钢模，导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大4cm。
模板加固采用5×10cm方木或钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理检查通过后方可进行混凝土浇注。
⑤混凝土浇注施工：混凝土浇注采用商品混凝土，人工施工。
混凝土浇注时两边对称交替进行，严防走模。
如发生走模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。
振捣采用插入式B50振捣器，振捣间距为600mm左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。
⑥导墙预留孔中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。
（三）单桩施工工艺流程咬合桩设计分为A、B桩两种型式，其中A型单桩施工工艺流程如下图所示：单桩施工工艺流程图说明：除施工先后顺序外，B型单桩施工工艺与A型桩相同。
具体步骤如下：①钻机就位当导墙强度达到100%后，重新定位桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。
移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔设计桩位中心。
②取土成孔在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.5—1.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m。
第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至达到设计孔底标高。
③钢筋笼制作、吊放钢筋笼制作要符合《钢筋焊接及验收规程》要求。
钢筋制作在加工场进行，加工要符合图纸尺寸要求，笼体完整牢固。
为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用φ20mm钢筋设置一道加强箍。
具体施工要求如下：a场地的原材钢筋妥善保管。
分类堆放，设置标志牌并存放在距离加工场地较近处。
原材钢筋底部垫上原木或方（枕）木，使其与地面隔离，并备用彩条布等防雨材料。
b加工时，先清除原材钢筋表面的污渍，例如漆皮、鳞锈、附着的泥土、油污等（注：钢筋加工完成后，在成型钢筋上用粉笔、石笔等作的尺寸记号也应擦拭干净），使其表面保持清洁。
如果原材钢筋有弯折，应在加工之前进行调直。
c焊接前，先进行试焊，合格后再正式施焊。
钢筋的纵向焊接采用对焊或电弧焊，焊接接头均应符合规范要求。
d骨架的绑扎顺序为先加工φ20mm加强箍，然后按照设计尺寸进行绑扎Φ25主筋，主筋的绑扎顺序应隔筋对称绑扎。
最后点焊（或者梅花形绑扎）螺旋箍筋。
成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作。
钢筋笼安放时需注意以下几点：a钢筋笼安放标高，由套管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
b钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢地逐步下放，放至设计标高后立即固定。
c为防止钢筋笼在浇注混凝土时上浮，在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力。
④灌注混凝土。
混凝土灌注过程中需注意以下几点：a水下混凝土灌注采用导管法，导管采用直径为Φ250的螺旋式接头钢管。
导管埋入混凝土的深度宜保持在2m~6m之间，最小埋入深度不得小于1m。
严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次拔出高度不得超过4m。
b混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，当混凝土进入钢筋笼底端1~2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
c对于B桩每车混凝土均取三组试件，监测其缓凝时间及坍落度情况，直至该桩两侧的A桩全部完成为止。
如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。
⑤拔管成桩：一边浇注混凝土一边拔管，应注意始终保持套管底低于混凝土面不小于2m。
（四）排桩的施工工艺流程总的施工原则是先施工B桩，后施工A桩，其施工工艺流程是：B1—B2—A1—B3—A2—B4—A3……，如图所示：咬合桩施工工艺流程图分段施工接头的处理方法。
往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在与先施工段的接头问题。
处理方法为在施工段与段的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满），待后施工段到此接头时挖出砂子，灌上混凝土即可。
图示如下：砂桩分段施工接头预设砂桩示意图ABABABBA四、关键技术的质量控制办法 （一）孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制。
在钻孔咬合桩桩顶以上设置钢筋混凝土导墙，导墙上设置定位孔，其直径宜比桩径大20～40mm 。
钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。
（二）桩的垂直度的控制控制了桩身垂直度，也就能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。
除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。
根据设计要求，桩身垂直度偏差不大于3‰。
成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作。
1.套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在1‰~2‰。
检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锥和直尺进行检测。
2.成孔过程中桩的垂直度监测和检查①地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线锥监测地面以上部分套管的垂直度，发现偏差随时纠正。
这项检测在每根桩的成孔过程中应自始至终坚持，不能中断。
②孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或“线锥”进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
3.纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：①利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大或套管入土不深（5m以上），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。
②B桩纠偏：如果B桩在入土5m以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。
③A桩纠偏：A桩的纠偏方法与B桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土而应填入与B桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。
（三）超缓凝混凝土的施工质量控制B桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间与施工现场地质条件、桩长、桩径和钻机能力等因素相关。
根据咬合桩施工工艺，B桩初凝时间应为： T=3t+k t为单桩成桩时间，一般取12hk 为预留时间，取24h因此，本项工程初步控制B桩初凝时间为T=60h，并在施工中根据现场情况进行调整。
超缓凝混凝土的施工质量控制办法如下：1.生产对超缓凝混凝土的技术参数要求：①自混凝土灌注时间计算，混凝土的初凝时间须≥60小时；②采用Ｃ25超缓凝水下混凝土；2.使用使用过程中采用严格的检查制度和监控措施：①每车混凝土在使用前必须由试验室检查其坍落度及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，绝不使用。
②每车混凝土均取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度损失情况，直至该桩两侧的A桩全部完成为止，如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。
③按规范要求取试件检查混凝土最终强度，混凝土最终强度必须满足设计要求。
五、常见工程事故的预防及处理措施（一）克服“管涌”的施工控制“管涌”是指在A桩成孔过程中，由于B桩混凝土未凝固，还处于流动状态，B桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入A桩孔内。
克服“管涌”有以下几个方法：①B桩混凝土的坍落度应相对小一些，不宜超过18cm，以便于降低混凝土的流动性。
②套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止混凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于2.5m。
③必要时（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，通过水压力来平衡A桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。
④A桩成孔过程中应注意观察相邻两侧B桩混凝土顶面，如发现B桩混凝土下陷应立即停止A桩开挖，并一边将套管尽量下压。
一边向A桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。
（二）克服钢筋笼上浮的方法由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。
其预防措施主要有：①A桩混凝土的骨料粒径应小一些，不宜大于31.5mm；②在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力；③混凝土灌注必须按操作规程进行。
（三）钻进入岩的处理方法钻孔咬合桩仅适用于软土地质，但施工中遇到局部小范围区域少量桩入岩情况，可采用“二阶段成孔法”进行处理：第一阶段，不论A桩或是B桩，先钻进取土至岩面，然后卸下抓斗改换冲击锤，从套管内用冲击锤冲钻至桩底设计标高，成孔后向套管内填土，一边填土一边拔出套管，即第一阶段所成的孔用土填满；第二阶段，按钻孔咬合桩正常施工方法施工。
（四）事故桩的处理方法在钻孔咬合桩施工过程中，因B 桩超缓凝混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩，事故桩的处理主要分以下几种情况：1.平移桩位单侧咬合A 桩成孔施工时，其一侧B1桩的混凝土已经凝固，使套管钻机不能按正常要求切割咬合B1、B2桩。