不良品模板
不良品处理申请单(范文模板)
降级
其它
签名/日期：
业务经办人意 见（来料加工
厂长审核意 见：
注：需提出报废 申请的物料包
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
此单审核完 成后分发至生产
SNYQF-SC-03
申请部门：
申 请 人：
申请日期：
不良品来源： 首件检验
不良状态描 述：
生产过程
XXX有限公司
不良品处理申请单
产品编号： 产品名称：
品 牌： 不良品数：
产品规格：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
客户/订单：
工序检验 清洗油槽
成品检验 其它
库存返验 来料不良
客户退货
品管员复查结 果：
生产经理意 见：
品管员/日期：
品管部意见: 报废 处理说明:
员工奖惩条例----不良品处理及奖惩标准【范本模板】
不良品的处理及奖惩标准1、目的:为了满足顾客需求,减少顾客抱怨，提高公司的质量信誉；加强产品质量的内部控制，明晰不良品质量责任，特制定本标准,自批准之日起开始实施2、适用范围:生产部、质保部、物流部3、程序：3.1、生产的过程中操作者要对产品进行100％自检，并且工序间要进行“互检“，过程中产品件如有缺陷将缺陷记录在《产品缺陷收集卡》中，并将不良品放入不良品箱中（产品件不得带有锁片和卡扣等其它装配件）.3.2、班次结束后由操作者填写不良品《报废单》，报废单中要标注好产品件的报废原因是：工废、料废、调试废或其它，并要保证《报废单》中的数量必须和实际报废数量相符，经质检员签字确认后，由相关人员送粉碎间进行处理.3.3、工序间“互检发现的不合格品经质检员判定后，如可以返修则开据《不合格品处理单》,由质检员做好标识后，通知相关人员进行确认签字(责任人、班长、车间主任），无误后由责任车间、班组负责组织相应返修处理，若产品无修复价值则进行报废处理.4、出现不良品的奖惩流程及标准。
4.1质保部在接到相关信息或收到顾客退回不良品实物后，经判定分析确认后，将相关信息张贴到”质量看板”上进行公示，相关人员若有疑议可在24小时内到质保部进行查询相关信息或查看产品实物，(并可在实物返回时进行确认)若超过时间将不再受理当事人的申诉.外部能处理的产品拍图片发回工号，并第一时间与责任部门及责任人沟通4.2出现批量不良品报废,如因模具原因,产品准备(如水管理接错），产品工艺原因质量确认有偏差等原因造成废品同样追究相关人员责任（生产系统或质量系统责任）.4。
3质保部将《奖惩通知单》与相关部门当事人确认并由车间主任签字后，交综合部，由综合部对相关人员进行奖惩,奖惩标准见下表。
奖惩明细表会签:。
不良品改善报告模板范文
不良品改善报告模板范文一、不良品基本信息。
1. 产品名称：[具体产品名字]2. 不良品数量：[X]个。
3. 发现日期：[具体日期]4. 发现地点：[生产线、仓库或者客户端等具体地点]二、不良现象描述。
这些不良品可真是让人头疼啊！这些产品呢，主要出现了[具体不良现象，比如外观有划痕、零件装配错误或者功能不正常等]的问题。
就拿外观有划痕来说吧，那划痕就像一道道小伤疤似的，在产品漂亮的表面上特别扎眼。
还有那个零件装配错误的，就好像给一个人穿错了鞋子，看起来就特别别扭，而且肯定会影响它正常的使用呀。
三、不良品产生原因分析。
# （一）人为因素。
1. 操作人员疏忽。
咱们有些小伙伴啊，可能在操作的时候有点走神了。
就像那个在装配零件的小李，那天可能是想着晚上吃啥呢，手就没个准头，把零件放错了位置。
他自己后来也特别懊恼，说自己当时就像个迷糊蛋一样。
2. 新员工培训不足。
最近咱们厂不是来了几个新员工嘛，他们对操作流程还不是特别熟悉。
就像在给产品做表面处理的时候，新员工小张不知道操作工具的正确使用力度，结果一不小心就给产品表面划了几道痕，他自己还特别委屈，说都怪自己没学好就上手干活了。
# （二）设备因素。
1. 设备老化。
咱们那台老机器啊，就像个上了年纪的老爷爷，时不时就会出点小毛病。
比如说在加工产品的时候，它的模具已经磨损得比较厉害了，这就导致产品的尺寸有时候会出现偏差，就像老爷爷的手抖了，东西就做不那么精准了。
2. 设备维护不及时。
咱们平时对设备的维护可能有点粗心大意了。
就像那台生产线上的关键设备，本来应该定期检查和保养的，但是呢，因为前段时间订单太多，大家都忙着赶产量，就把设备维护的事儿给耽搁了。
结果呢，设备里面有些小零件松动了都不知道，这就影响了产品的质量。
# （三）材料因素。
1. 原材料质量不稳定。
咱们的原材料供应商提供的材料啊，质量就像坐过山车一样不稳定。
有时候送来的材料硬度不够，这就使得加工出来的产品在使用的时候容易变形，就像用软泥巴捏的东西，稍微一用力就变形了，这可不行啊。
汽车行业的78个品质不良的案例分析【范本模板】
汽车行业典型的78个品质不良的案例分析N0.1 品管的标准不能从开发部门提供N0。
2 要让作业者充分知道作业的目的N0.3 什么是首件N0。
4 什么才是真正的保证品质N0。
5 什么才算是批号管理N0。
6 产品不能没有鉴定时间N0。
7 没有统计管理就不能做好品质N0。
8 返修品的品质要重新全数确认及检验N0。
9 诚实是品质管理人员最基本的素质要求N0。
10 与供应商保持互利的关系是保证外协品质的前提N0。
11 不能让一线的检验人员判断是否可以让步接受N0.12 如果某项检测就只有某个特定的人能够完成是非常危险N0.13 及时确认是非常重要的N0.14 仅仅依靠人员的经验来进行改善是非常危险的N0.15 导入外协厂并不能仅仅确认其品质管理系统N0.16 有效验证才能保证品质N0.17 检测设备的精度非常重要N0.18 检验设备也会“制造”不良品N0。
19 与顾客充分进行沟通也是品质管理的一部分N0。
20 没有完善的品质标准如何管理品质N0。
21 要注意到改善的本质N0.22 只有纠正措施而没有预防措施不是品质改善的实质N0。
23 分件不进行检验而检验总成件可以吗？N0。
24 检验记录不容随便更改N0.25 不能忽略隐藏质量损失成本N0。
26 随机抽样是保证检验品质的前提N0。
27 我们的检验标准应高于顾客的需求N0.28 最好的企业也会有品质很差的生产线N0.29 就算是沿用件的品质特性也应该确认N0。
30 作业者总是容易偷懒的N0。
31 品质管理需要高层管理人员的支持N0.32 变化点不清的改善N0.33 随随便便就增加成本的改善N0.34 随便变更设计的改善N0.35 顾客的要求包含顾客未明确的需求N0.36 品质提升不仅仅是品管部门的事N0.37 检验怎么可以被动进行N0。
38 生产线变更产品要重新验证N0。
39 一味追求多功能导致品质问题N0。
40 不考虑配合性就一定会发生问题N0.41 品质问题的处理应该分层次对待N0.42 产品的品质管理要追溯到最源头N0.43 要让自己的外协厂商深刻了解到其供应产品的特性N0。
CNC不良分析及改善报告【范本模板】
CNC不良分析及改善报告CNC不良分析及改善1．来料抽检是否存在崩角严重划伤或尺寸偏小改善措施:抽检来料杜绝不良产品上机既浪费人力物力财力，不良产品退上工序。
2。
正确的操作手势和操作流程以免在后续的生产中给本工序或后工序造成良率效率的下滑。
改善措施；严格按照作业指导书进行操作或在适当的时间对员工加强培训。
3. 崩。
改善措施；1程序存在优化2是否是刀具造成，更换刀具3添加适量的切削液4转速在程控且在％1004．划伤改善措施; 1改善现有夹具通气糟的宽度深度限定为1MM（现已贴保护膜)2检查来料3正确的放料手势避免与夹具相互摩擦（具体见作业指导书）4进行隔行插架避免取放料相互碰撞5保护膜一个班更换一次6切削液至少一个月彻底更换一次5．裂改善措施；1来料为异形超出CNC规定的切削量1改善现有夹具通气糟的宽度深度限定为1MM2刀具磨损严重，更换刀具6．阴阳边改善措施; 1调机应秉承确认确认再确认的原则在进行生产2生产中进行自检管理者隔2小时巡检一次3每10分钟清理夹具表面4刀具磨损严重，更换刀具7尺寸不良改善措施；1调完尺寸的机台应进行投影确认再进行生产尺寸为CNC的雷区,因为在后工序没有在检测尺寸的工序，尺寸不良的产品一旦流入客户，后果不堪设想。
8．未车到改善措施; 1正确的操作手势2靠角磨损3气压不足导致移位目前CNC存在的问题很多，从产品上机到产品下机都没有完整的作业流程.上机前应该做什么（例如:检查刀具是否存在磨损,水泵正常开启,保护膜是否需要更换）。
生产中应该注意哪些，防止问题的发生(生产中应当进行自检）。
下机生产完每架产品进行抽检，防止不良品流入下工序.针对CNC上次生产大量不良做出以上分析及改善措施,在以后的生产中将会以基本方针不良对策3原则1不接收不良品2不制造不良品3不流出不良品。
在后期将会在各方面进行改善及优化:比如加强员工的品质意识。
励志提高CNC良率，保证CNC一定能达到预期的目标.建议后期增加产品标示卡,如有问题可以快速的找出对应的机台进行处理。
SMT不良维修日报表模板及综合分类分析
SMT不良维修日报表模板及综合分类分析一、概述SMT（表面贴装技术）在电子制造业中起着至关重要的作用。
然而，由于各种原因，SMT过程中产生的不良品需要进行维修。
为了有效监控和管理SMT不良维修情况，本文提供了SMT不良维修日报表模板，并进行了综合分类分析。
二、SMT不良维修日报表模板以下是SMT不良维修日报表模板的内容：日期：____________（填写维修日报表填报日期）维修员：____________（填写维修人员姓名）维修项目：____________（填写维修项目，例如：贴片机维修/回流焊炉维修等）维修时间：____________（填写维修开始和结束时间）维修数量：____________（填写维修的产品数量）不良原因分类及数量：1. ____________（填写不良原因分类1）：____________（填写该分类不良数量）2. ____________（填写不良原因分类2）：____________（填写该分类不良数量）3. ____________（填写不良原因分类3）：____________（填写该分类不良数量）……三、综合分类分析根据日报表收集的数据，进行综合分类分析可以帮助我们更好地了解SMT不良维修情况，并采取相应的改进措施。
1. 不良原因分类通过对不良原因的分类，我们可以清晰地了解哪些方面的问题导致了不良品的产生。
一般而言，SMT不良原因可以分为以下几类：- 设备故障：包括贴片机故障、回流焊炉故障等设备问题导致的不良品产生。
- 操作失误：包括操作人员疏忽、不熟悉操作要求等因素导致的不良品产生。
- 材料问题：包括贴片元件质量不良、焊接材料质量不良等原因导致的不良品产生。
- 工艺参数：包括焊接温度、焊接时间等工艺参数设置不当导致的不良品产生。
2. 不良数量统计通过统计每个不良原因分类的数量，我们可以发现不同类别的不良品产生情况。
这可以帮助我们确定哪些不良原因更为突出，需要重点解决。
8D报告模板及实例
完成时间：2014-6-13
完成情况：已完成 完成情况：进行中
什
对
发现此问题前，产品成品检验方式为检具测量，由于产品不良问题点基本在产品冲扁部位中段，而检具检
验不能够保证100%测量到中段部位。中间不良，两头尺寸合格的不良品，照样能通过检具检验，所以无法 对包装检验人员进行测量指导，减少检具厚度，使检具能够测量到产品冲扁部位中段，有效的检验出中段尺寸不合格的不良品，另
备注
发现时间 XXX 发现人员 客户IQC 发现地点 客户进料区
类别 普通□ 较重□ 严重□ 缺陷图片：
说 --48小时无结果 72小时无结果
明 首次发生 重复发生
三次以上发生
管理层支持
部门经理
厂长 总/副总经
理
顾客现场
2400
现场挑选不良品
XXX
已完成
成品库
1955
调出库存，返工卡尺全检
XXX
已完成
2.冲边：改前：3.2 ，改后：3.2+0.08/-0.05 ；
3.冲孔：改前：3.2 ，改后：3.2±0.08
； 更改冲边，冲孔公差，弥补产品在冲边，冲孔过程中减少的厚度差，对产品
生
签
XXX
加工过程进行监督测量，避免不良影响，减少不良品的产生。 责任人：XXX 完成时间：2014-6-13 完成情况：进行中
XXX
货，并在外箱标示“已全检”
XXX
2014/6/6 进行中
XXX
D4.
（4 D5.
（4
根为 什
8小 1.为保证提升检具通过率，减少冲边模损耗故首件尺生产时调机按照为公差的中下限进行调整，下限公差 在生产过程中出现偏差。
确 针
c3不良品统计表(5月).xls
米
2
灰
78
米
10
米
5
黑
12
黑
8
10 23
黑
20
40
65
白 4# N310上盖
黑
白 5# N120上盖
黑
白
CN112支撑座
米
白
F507转轴
灰
夜 9# N300骨架
黑
夜 10# 320骨架
米
夜 11# 320支臂座
米
夜 12# F507转轴
灰
夜 14# 320支臂
米
夜 15# F507镜盖
灰
夜 16# 320镜盖
黑
10
5.13 白 7# 前门扶手盖板 黑
16
白 9# N300骨架
黑
20
白 10# 320骨架
米
白 11# 320支臂座
灰
白 12# N300支撑轴
灰
90
白 14# CN050V支臂右 米
10
白 16# 320镜盖
灰
10
白 17# 320镜框
灰
4
白 20# C37下盖
黑
40
白 21# N5上盖
灰
35
灰
白 14# 320支臂
米
白 16# 320镜盖
灰
白 17# 320镜框
灰
白 18# F507支臂座套 灰
白 19# N120下盖
黑
白 16# 320镜盖
米
白 17# 320镜框
米
夜 9# N300骨架
黑
夜 10# 320骨架
米
夜 11# 320支臂座