管理培训教材5——NPI新产品导入篇
NPI新产品导入控制流程教学教材
NPI新产品导入控制流程1 目的1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。
1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。
1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。
2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。
2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。
通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。
一般NPI需有二个阶段。
2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。
2.4 标准的参考建议：2.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。
2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。
NPI新产品导入3权责3.1 （产品中心）PM3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。
3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。
3.2 (文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
3.3 （工程）ENG3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。
3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。
3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。
3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。
3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。
3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
新产品导入培训教材
我们一直在努力
7
量产前检讨会议：
由工程部主导，QRA，MFG，PMC参与，检讨试产过程中各问题点之改 善完成情况，所有文件（BOM/图纸/WI/技术标准/测试程式等）必须 正式发行，各部门共同决议通过，且试产直通率达到95%以上（含95%） 方可直接进入量产，工程部将可进入量产的“试产评估报告”正式发 行各部门！
我们一直在努力
5
试产前准备：
1.工程部制作出移转检查清单，然后召集厂内相关部门，根据移转 检查清单上的具体项目，布置新产品接收小组成员之负责事项： a.材料准备----由PMC负责，按工程发行BOM准备材料； b.工治具----由MFG设备组负责移转（若新机种，由工程开申购单给 采购购买，设备组确认治具是否OK）； c. WI/PMP/Flow chart由工程制作，BOM/产品图纸/技术标准/型式 试验/测试程式等由研发部提供，并由文管正式发行各部门( 若 是全新机种，则由工程发行临时资料）。 2. 试产准备会议之决议，ENG会以会议记录形式发行到知部门（ENG， PMC，QRA，MFG）。
我们一直在努力
8
产品移转流程图：
开始
产品移转需求 新产品接收ENG
产品接收小组 （ENG/PMC/QRA/MFG）
材料准备试产准备 （ENG/PMC/QRA/MFG） 发行WI/PMP/图纸/BOM/ 测试程式等相关资料 ENG
生产安排 PMC/MFG
新产品接收移转培训教材
新产品接收内部培训
我们一直在努力
1
导入流程: 导入流程:
新产品的移转/介绍会议 新产品的接收 试产前准备会议 试产前准备 试产跟踪/试产检讨会议 量产前检讨会议 新产品移转流程
我们一直在努力
NPI新产品导入管理程序培训讲学
***有限公司文件编号SABA/QP-A-2015 新产品导入管理程序版本号：第A版发文号：_____________受控状态：___________2015年6月10日发布2015年6月20日实施***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第1页共9页版本号第A版修订记录: 第一次修改: 第二次修改: 第三次修改: 日期/新版本1.目的2.范围.引用标准文件4.定义5.职责6.管理流程图7.管量内容与方法8.变更点管理9.记录与表格10.相关表单修改原因修改批准人修改人7.2.5 产品标准的拟订：客户没有提供产品标准时，品管部需要根据相关的法律、法规以及顾客的要求，过去类似产品的功能、可靠性、耐久性和结构要求，拟订该产品的《成品检验卡片》，在主型号标准基础上增加成品图等具体产品参数的标准。
《成品检验卡片》作为产品成品验证的依据。
10.相关表单《新产品开发可行性评估表》SABA/JR-QP29-01《新产品项目推进计划表》SABA/JR-QP29-02《模具制作进度计划表》SABA/JR-QP29-03《全尺寸测量报告》SABA/JR-QP29-04《夹具、检具设计单》SABA/JR-QP29-05《模具/工装验收单》SABA/JR-QP29-06《夹具、检具验收单》SABA/JR-QP29-07《不合格品评审表》SABA/JR-QP25-02《返工返修处理单》SABA/JR-QP25-03《8D报告》SABA/JR-QP27-01《关键尺寸CPK报告》SABA/JR-QP29-08《产能预估表》SABA/JR-QP29-09《技术变更通知单》SABA/JR-QP29-10《技术变更验证单》SABA/JR-QP29-11《量产准备检查表》SABA/JR-QP29-12供货协议》《采购合同》《性能、材质检测报告》《钎着率检测报告》、《样件鉴定记录表》《小批量试制（验证）产品跟踪单》***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第9页共9页版本号第A版SABA 新产品导入流程图总经办技术部生产部品管部销售部备注获取小批生产需求原材料采购模具/工装夹具验证过程控制7、总经办将样品鉴定报告与小批生产需求量下发至生产车间，进行原材料采购,&品管部对产品模具/工装夹具的验证。
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
NPI新产品导入
風扇的電路及結構是否能滿足產品的使用條件。(eg.16902， 10140A,FAN)
(六) 設計標準化的優點
優點: 可防止設計者在思考方面的浪費,及整頓設計的水
準,可以削減材料工具,設備等無謂浪費,達到降低 製造成本效果. 提升設計能力,安定產品的品質. 減少設計者的個人差異. 防範設計時產生的錯誤,儲存設計技術. 減少生產事故. 減少思考所費的精神,使集中思考之重要項目. 減少圖面上的疑問. 削減種類,減少運作上的困擾.
降低品質的等級. ( c).改用塑膠取代金屬,或以金屬 取代塑膠. d.改用硬模鑄造的鑄物取代必須切削的 零件. e.用涂裝取代電鍍,或是反過來取代. F.利用在市場出售的零件或裝置 G.生產量少且或成本高的零件,改用大量生產且成 本低的零件. H. 為了好好利用改良過的方案,故予以再設計.
(五)包裝方面
(3) 協助新產品改善
及設計合理化
(一)改善方向
提出建議改善方向 1,機能明確化. 2.根據比較評價新機能的價值. 3.思考有價值的替代品.
(二) 實 施 技 巧
排除一般性規則. 收集所有可以利用的成本. (材料費 加工費) 只利用最好的情報來源.(市場競爭情報) 消化，創造，精練. (實現) 活用真正的獨創性. 明確地把握障礙點,並將之去除. 把公差換算成金額加以評價. 活用專業,業者的技術和知識 盡可能使用可適用的標準品
NPI新產品導入
New Product Introduction
(一)NPI目的
目的：為了生產符合市場的需要的產品，在技術上和 商業上,以可行性的新產品，支持業務計劃 ，以最低 的風險 ，讓產品和工藝都是符合使用性能, 環境,安 全法規和環保 ，將過去失敗履歷的確認作改善，以 確保新產品之質量。
NPI(New Production Introduction)
NPI(New Product Introduction)新产品导入程序一，新产品导入流程介绍工作项目产品相关单位1.1 Kick off会议a.产品performance review；客户的产品规格(PPS) R&D PJM TE IEb.产线是否增加测试设备；c.新专案schedule review； NPI scheduled.新专案cost evaluate BOM cost sheet1.2 EVT stagea.EVT产前会议召开； Meeting minutes R&D PJM TE IE ME MFG SCM QA PEb.EVT material prepare； E-BOMc.EVT生产； Issue list&Meeting minutes此阶段配合R&D进行实验性验证.d.EVT产后会议issue review；讨论EVT验证中工厂发现的问题.e.追踪物控long lead time物料 risk buy Risk buy list1.3 DVT stagea.DVT产前会议召开； Meeting minutes R&D PJM TE IE ME MFG SCM QA PEb.DVT material prepare； E-BOM (定义NPI阶段的BOM为E-BOM,量产为M-BOM)c.FAI制作； FAI Reportd.DVT生产； Issue list&Meeting minutes此阶段是对R&D的设计进行产线验证,是设计定型前的一个重要阶段e.DVT产后会议issue review；召集工厂工程师与R&D探讨DVT验证中发现的问题,并找出解决的方法,确定设计的定型,为制程打好基础.f.追踪DR会议召开 DR sheet1.4 PVT stagea.PVT产前会议召开； Meeting minutes R&D PJM TE IE ME MFG SCM QA PEb.PVT material prepare； P-BOMc.FAI制作； FAI Reportd.PVT生产； Issue list&Meeting minutes此阶段是对产品设计进行产线制程验证,是MVT前对工厂制程能力的验证.e.PVT产后会议issue review；召集工厂工程师与R&D探讨PVT验证中发现的问题,并找出解决的方法,为MVT打好基础.f.Upload PDM Report P-BOM,FAI,Meeting minutes1.5 Trial Run+MVT stagea.Trial Run+MVT产前会议召开； Meeting minutes MFG SCM QA PEb.Trial Run+MVT material prepare； P-BOMc.FAI制作； FAI Reportd.Trial Run+MVT生产； Issue list&Meeting minutes此阶段是对产品进行产线制程能力确认,以顺利实现MP.e.Trial Run+MVT产后会议issue review；召集工厂工程师与R&D探讨验证中发现的问题,并找出解决的方法,为MP做好准备.f.IR会议召开 IR sheet&IR report量产知会.1.6 MPa.delivery this project to the PE of line.二，技能要求：专业技能：项目管理，PCBA制程技术，电子技术，PCBA测试技术应知应会：QC七大手法，IE七大手法，Office办公软件三，开发新产品通常要经历以下几个阶段：产品构思，筛选，产品初步设计，可行性研究，试制，试销，正式上市和投产.。
NPI新品导入流程
广泛应用于制造业、电子产品、医疗器械、化工等领域，尤其适用于需要快速迭代和优化产品性能的行业。
与其他流程的关系
与研发流程的关系
NPI新品导入流程是研发流程的延 续，将研发阶段的设计成果转化 为实际生产能力。
与生产流程的关系
NPI新品导入流程是生产流程的前 置环节，确保新产品在进入量产 阶段前的稳定性和可靠性。
品质保证
制定品质标准
根据市场需求和公司要求，制定新产品的品质标准和 质量要求。
品质检验
对新产品的各个阶段进行品质检验，确保产品符合标 准。
品质改进
根据品质检验结果，持续改进产品品质，提高客户满 意度。
04 NPI新品导入流程优化建 议
提升项目管理效率
制定详细的项目计划
在项目开始阶段，制定详细的项目计划，明确项目目标、任务分 工、时间节点和预期成果。
建立项目管理团队
组建专业的项目管理团队，明确团队成员的职责和角色，确保项目 管理的专业性和高效性。
实施项目管理软件
利用项目管理软件进行项目进度、资源、风险等方面的管理，提高 项目管理效率。
加强跨部门沟通与协作
建立跨部门沟通机制
01
建立定期的跨部门沟通会议和信息共享平台，促进各部门之间
的信息交流和协作。
03 NPI新品导入流程关键要 素
项目管理
01
02
03
制定项目计划
明确项目目标、任务分解、 时间节点和责任人，确保 项目按计划进行。
监控项目进度
定期检查项目进度，及时 调整计划，确保项目按时 完成。
风险管理
识别项目中的潜在风险， 制定应对措施，降低风险 对项目的影响。
跨部门协作
建立协作机制
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
复习
PIE 在新产品导入中的主要任务为何 ? 新产品能顺利进入量产 , 准时交付 新产品导入量产后良率与产出均可达到目标
复习
PIE 在新产品导入中的工作职掌为何 ? ( 分试产前,中, 后 ) 试产前
NPI项目的阶段性目标及意义
新产品开发流程
新产品开发流程
试产的目的 •产出样品 --- 送样 / 认证 / 测试 •是否符合量产需求良率 / 可组装性 / 可测试性 / 产能 •建立量产条件 : 流程 / SOP / 最佳参数 / 检验规范 测试验证的目的 •达到认证的要求 ( 安全 / 电磁干扰 / 通信 ) •达到客户的规格需求( 功能与可靠度 ) 量产标准 •设计端
FE PE IE
EE
治问
生 物成 试
物产 零
产
具题
产 料本 产
料品 件
品
设
分 S 流 采控 安
掌质 质
验
备
析 O程 购制 排
控量 量
证
P
质量控制计划
v 品质控制计划 --- 由 DQE 负责提出与管制
v 三个阶段 ( EVT / DVT / PVT ) v 产品与零件的质量控制 v 风险管制 v 失败经验预防 v 零件承认状态 v 关键零件列表
试产中
试产问题点记录报告
试产后
试产报告 试产转量产评估报告 转量产核准单
试产重点
新产品导入举例
新产品导入举例
顾客满意
产品与服务的策划及试产所显示的过程能力并不能持续地 保证顾客满意，所以量产阶段才是显示PIE工程师的工作业 绩与有效性的最好时机；
如何保证产品与生产过程的最顺畅、质量最完备、交货期 最准确、作业员最熟练等一系列的效果均需要PIE工程师去 完成。
8.首单量产跟进并总结.
试产流程
工程样机
BOM
可制造性评估
试产前准备
工艺流程 工装夹治具评估审请 报价
试产问题追踪表(试产 改善进度跟进表) 客户 / RD 技转资料 ( In )
试产前投线确认表 ( Out )
试产前会议
试产前会议资料
试产会审表
首件确认/教育训练
工艺流程图 试产SOP 首件报告
新产品导入步骤
1.由项目或客户提供一台完整的新产品样机和一份正式的基本BOM交于工 程部. 2.由工程部的IE和PE工程师对新产品样机和BOM进行核对,并熟悉新产品 的物料规格. 3.由工程部召开新产品试产前会，项目或客户相关代表必须参会. 4.IE和PE对新产品进行进一步的熟悉,同时制作开拉说明书和工位排位表及 试产SOP,并审请制作试产所需的工装夹治具.如客供的需跟进到位情况. 5.由工程部召集有关现场生产的管理和技术人员举行试产前会议,指出试产 的具体注意事项,新产品新物料的辨别方法,以及产前的准备工作. 6.进行试产,试产过程中各部门相关人员进行跟进并对试产过程中出现的各 种问题进行认真总结分析,品管部跟进记录问题点，工程部出具试产总结报 告. 7.由工程部主持召开试产总结会议,总结新产品不足的地方,各相关部门提出 问题点,由工程负责跟进改善,并定期通报改善进度.各相关部门进行评估是 否可以进行量产,如否改善后再重复3-6步骤,直至评估OK才可进行量产.
NPI项目的阶段性目标及意义
New Product Plan / Product ID Engineering Verification Test Design Verification Test
Process Verification Test Mass Production
NPI项目的阶段性目标及意义
• 认证 Pass • 自我与客户验证 , 无严重问题存在 •工厂端 • 试产直通率 >= 92% • 无严重问题存在 • Cpk >=1.33
新产品开发成员
项目经理 ( PM )
NPI
PMC
设计品管
研发
设备 产品 工业 资 计 物 D S 测 硬 软 结
治具 工程 工程 源 划 控 Q Q 试 体 体 构
NPI定义
NPI （New Product Introduction，新产品导入）
是一个项目开发从开始到批量生产的整个一个体系流程的管理：时间管 理，质量管理，成本管理，人力资源管理，范围管理，采购管理，风险 管理以及沟通管理。从项目开始阶段的项目筛选，到业务计划，产品设 计开发，产品验证，工艺开发，工艺验证直到转入批量生产和持续改NPI ，通俗点说，也就是制造业项目管理。
试产问题改善追踪 追踪与接收技转资料 产出试产用资料 & 准备试产用设备与治具 参与试产前会议 , 了解试产的需求 , 试产会审表审核 试产中
DFX Review 挑出试产问题点 不良品实时分析 教育训练 取得生产最佳参数
试产后
不良品分析完成 试产报告 ( 提出试产问题点 ) , 试产转量产会审表审核
培训结束