沥青混合料最佳沥青用量马歇尔稳定度试验

合集下载

基于路用性能的沥青混合料的最佳沥青用量

基于路用性能的沥青混合料的最佳沥青用量
第 29 卷 第 2 期 2009 年 3 月
长安大学学报( 自然科学版)
Journal of Changpan Universit y( Nat ural Science Edit ion)
Vol. 29 No. 2 M ar. 2009
文章编号: 1671-8879( 2009) 02-0028- 05
技术指标
试验结果
求。选用的结合料为重交通 70# 沥青, 具体技术指 标如表 1 所示。
为了模拟路面行车荷载作用下沥青混合料的最 佳沥青用量, 选取的集料级配如表 2 所示。
分别对表 2 中 Sup- 13、Sup- 16 两种级配, 选择 4. 4% 、4. 7% 、5. 0% 、5. 3% 、5. 6% 的 5 组油石比进 行拌和, 每种油石比进行 7 次试验, GT M 试验的温 度为 140 e ~ 145 e , 工作参数模拟重载交通, 取垂 直压力为 1. 0 MP a; 将旋转压实成型试件( 达到极限 平衡状态) 制成 7 组, 旋转稳定系数的测试结果如表 3、表 4 所示; 旋转稳定系数随油石比的变化如图 1、 图 2 所示。
基于路用性能的沥青混合料的最佳沥青用量
黄宝涛1, 李家春2, 崔 娥2, 俞竞伟1
( 1. 东南大学 交通学院 , 江苏 南京 210096; 2. 长安大学 特殊地区公路工程教育部重点实验室, 陕西 西安 710064)
摘 要: 为了研究按路用性能确定沥青混合料的最佳沥青用量, 采用旋转压实仪( GT M ) 模拟施工
( 3) 利用 GT M 设计沥青混凝土时, 充分考虑行 车荷载的实际状况, 选择不同的设计压强, 从而使设 计方法更为合理。
( 4) 与 Superpave( 高性能沥青路 面) 成型方式 不同, GT M 不固定压实功, 而是以极限平衡状态作 为旋转结束条件, 以避免路面出现因交通荷载作用 产生的二次追密。

橡胶颗粒沥青混合料最佳沥青用量确定方法的探讨

橡胶颗粒沥青混合料最佳沥青用量确定方法的探讨
第3 4卷 第 2期 2 0 1 3年 3月 Biblioteka 内 蒙古农
业 大 学 学 报
Vo 1 . 3 4 No . 2 Ma r . 2 0 1 3
J o u r n a l o f I n n e r Mo n g o h a Ag i r c u l t u r a l Un i v e r s i t y
法。
关键词 : 橡胶颗粒 ; 沥青用量 ; 车辙试验 中图分类号 : U 4 1 6 . 2 1 8 文献标识码 : A
文章编号 : 1 0 0 9— 3 5 7 5 ( 2 0 1 3 ) 0 2— 0 1 2 9一O 5
S TUDY ON ME THOD OF DE TERM I NE OP I M UM ASHAL T
me n t s r a n g e h a v e d e v i a t i o n .S o , Ru b b e r p a r t i c l e a s p h lt a mi x t u r e o p t i mu m a s p h lt a c o n t e n t d e t e r mi n e d b y a s i n g l e Ma r s h a l l me t h o d i n s t r i c t a c c o r d a n c e wi t h t h e s t nd a a d r t o t h e r a n g e ,n o t v e r y g o o d t o e n s u r e t h e h i . g h t e mp e r a t u r e s t a b i l i t y o f mi x t u r e . T h i s p a p e r a d o p t s f o u r mi x t u r e g r a d a t i o n, d e t e mi r n e o p t i mu m a s p h lt a c o n t e n t OAC1 nd a OAC 2 b y Ma r s h a l t e s t nd a r u t t i n g t e s t ,b o t h a v e r a g e b e t a k e n a s l a s t o p t i mu m a s p h a l t c o n t e n t .p a v e me n t p e r f o r ma n c e t e s t s h o w t h e me t h o d i s b e t t e r t h n a t r a d i t i o n l a Ma sh r ll a

沥青混合料马歇尔稳定度实验记录(许瑞峰 科学大道)V0713 L10-0034

沥青混合料马歇尔稳定度实验记录(许瑞峰 科学大道)V0713 L10-0034
(13)
空隙率:
1-(8)/(11)*100(%)
(14)
粒料间空隙率:
(12)+(13)(%)
(15)
饱和度:(12)/(14)(%)
(16)



(kN)
测力计读器
(1/100mm)
(17)
折算稳定度(N)
(18)
修正系数
(19)
稳定度(kN)
14.95
15.59
13.19
14.30
(20)
流值(mm)
4.3
4.5
4.2
4.4
(21)
残留稳定度(%)
结论:/
备注:①部位:A主线1号桥右、左幅。
②取样人:/见证人:张永福
注:未经书面批准,不得复制试验报告(完整复制除外)。
试验:审核:技术负责人:
混合料种类
AC-13C
序号
项目
1
2
3
4
(1)
沥青用量(%)
/
/
/
/
(2)
试件厚度(mm)
63.8
63.5
63.6
63.5
(3)
空中质量(g)
1229.1
1228.0
1226.9
1227.7
(4)
水中质量(g)
722.0
720.7
716.4
718.2
(5)
饱和面干质量(g)
1234.3
1232.8
1230.0
沥青混合料马歇尔稳定度实验记录
委托编号:V0713试验编号:L10-0034试验委托人:许瑞峰检测表8
委托单位
河南省第一建筑集团有限责任公司

沥青材料实验沥青三大指标试验

沥青材料实验沥青三大指标试验
细集料筛析试验
方孔筛 4.75mm、2.36mm、1.18mm、 0.6mm、0.3mm、0.15mm、 0.075mm
17
粗、细集料的筛析试验(续)
矿粉的筛分试验
标准筛:孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、 0.075mm
在能控温的烘箱内 (105℃±5℃) 烘干.
18
(二)沥青混合料组成设计
19
沥青混合料的技术性能 取决于:
天然岩石的矿物成分 这些矿物在岩石中的结构与构造 沥青混合料的组成
20
砂石材料组成
砂石材料
天然砂砾
人工开采或轧制碎石或石屑 工业矿渣(煤渣等)
21
沥青混合料的组成
砂石材料 沥青
22
沥青混合料类型
骨架-密实型 SMA
悬浮-密实型 AC
骨架-空隙型 PFC(OGFC)
化的“抛物线最大密度理想曲线”。该理论认为:“矿料的颗粒级配曲 线愈接近于抛物线,则其密度愈大。”
36
级配曲线范围的绘制
级配曲线 按级配理论计算出各级集料在矿质混
合料的通过百分率,以通过百分率为纵坐 标绘制成曲线,即为理论级配曲线。但由 于矿料在轧制过程中的不均匀性以及混合 料配制时的误差等影响,使所配制的混合 料往往不可能与理论级配完全相符合。因 此,必须允许配料时的合成级配在适当的
10
(一)粗、细集料的筛析试验
11
天然砂砾
12
拌和站的料场
13
14
15
集料形状
16
粗、细集料的筛析试验
试验目的: 测定碎石或卵石的颗粒级配粗细程度.
粗集料筛分析试验
方孔筛 75 63 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75

沥青材料实验(沥青三大指标试验)

沥青材料实验(沥青三大指标试验)
③试件材料总用量V→体积 →马歇尔稳定度击实密度度
④试模室温冷却,12h后可脱模。
试件制备过程(温度、时间的控制)
①各种规格矿料 105±5℃加热4-6h ②矿粉单独加热,预加热温度160±15℃ ③石油沥青加热至160℃备用 ④试模、套筒、击实座等100℃左右加热1h 拌和 ⑤石油沥青混合料的拌合温度130-160℃。 ⑥拌和机预加热温度为(拌和温度以上10℃左右)170℃。 ⑦标准总拌合时间为3min
(拌和1-1.5min后加入单独加热的矿粉) 击实 ⑧石油沥青混合料压实温度110-130℃
(四)沥青混合料物理指标测定
沥青混合料物理指标测定
(见教材P200---201)
视密度 理论密度 空隙率 V V 沥青体积百分率VA 矿料间隙率 VMA 沥青饱和度 VFA
(五)沥青混合料马歇尔稳定度试验
沥青混合料试件渗水系数(ml/min)技术要求
三、实验内容
• 试验一 石料的抗压强度和磨耗试验 • 试验二 粗、细集料的筛析试验 • 试验三 沥青混合料组成设计 • 试验四 沥青混合料的制备 • 试验五 沥青混合料物理指标测定 • 试验六 沥青混合料马歇尔稳定度试验 • 试验七 沥青混合料车辙试验
下限
95 75 62 52 38 28 20 15 10 6 4
(规范规定)
修正后 100 96 78 65 55 41 31 23 17 12 8 6
(设计值)——根据实际石料再定。
注: 分计筛余, 累计筛余, 通过量之间的关系.
4%~6% 每个试件矿料取1300g,一组3个共3900g. 沥青用量
(一)粗、细集料的筛析试验
天然砂砾
拌和站的料场
集料形状
粗、细集料的筛析试验

沥青混合料马歇尔稳定度试验

沥青混合料马歇尔稳定度试验

一. 沥青混合料马歇尔试验沥青混合料马歇尔稳定度试验1.试验目的测定沥青混合料稳定度,为进行沥青混合料配合比设计,以及沥青路面施工质量检验。

2.试验仪具(1)沥青混合料马歇尔试验仪(图8-9):对用于高速公路和一级公路的沥青混合料宜采用自动马歇尔试验仪,用计算机或x-y记录仪记录荷载-位移曲线,并具有自动测定荷载与试件垂直变形的传感器、位移计,能自动显示和打印试验结果。

对标准马歇尔试件,试验仪最大荷载不小于25kn,读数准确度为100n,加载速率应保持50mm/min ±5mm/min。

钢球直径16mm,上下压头曲率半径为50.8mm。

图8-9沥青混合料马歇尔试验仪(2)恒温水槽:控温准确度为1℃,深度不少于150mm。

(3)真空饱水容器:由真空泵和真空干燥器组成。

(4)烘箱。

(5)天平:感量不大于0.1g。

(6)温度计:分度为1℃。

(7)卡尺。

(8)其他:棉纱、黄油。

3.试验方法(1)按照前述方法成型马歇尔试件,标准的马歇尔试件尺寸应符合直径101.6mm±0.2mm,高63.5mm±1.3mm的要求。

一组试件不得少于4个。

(2)测量试件直径和高度:用卡尺测量试件中部的直径,用马歇尔试件高度测定器或卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度,准确至0.1mm并取4个值的平均值作为试件的高度。

如试件高度不符合63.5mm±1.3mm要求或两侧高度差大于2mm 时,此试件应作废。

(3)将测定密度后的试件置于恒温水槽中,对于标准的马歇尔试件保温时间需30~40min。

试件之间应有间隔,并架起,试件离水槽底部不小于5cm。

恒温水槽的温度分别为:粘稠石油沥青混合料或烘箱养生的乳化沥青混合料温度为60℃±1℃,煤沥青混合料为33.8℃±1℃,空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃。

(4)将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。

T0709-2011沥青混合料马歇尔稳定度试验

T0709-2011沥青混合料马歇尔稳定度试验

沥青混合料马歇尔稳定度试验检验细则编制:刘飞审核:张方批准:梅静实施日期:2016年06月20日1、目的为了更好的学习和掌握标准规定与试验方法,熟练操作仪器设备;确保试验的熟练性、准确性。

2、范围2.1本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验,以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。

浸水马歇尔稳定度试验(根据需要,也可进真空饱水马歇尔试验)供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用,通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。

2.2本方法适用于按本规程T 0702成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。

3、依据标准JTG E20—2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程T 0709—2011 沥青混合料马歇尔稳定度试验4、仪具与材料技术要求4.1沥青混合料马歇尔试验仪分为自动式和手动式。

自动马歇尔试验仪应具备控制装置、记录荷载一位移曲线、自动测定荷载与试件的垂直变形,能自动显示和存储或打印试验结果等功能。

手动式由人工操作,试验数据通过操作者目测后读取数据。

对用于高速公路和一级公路的沥青混合料宜采用自动马歇尔试验仪。

4.1.1当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时,宜采用ø101.6mm×63. 5mm 的标准马歇尔试件,试验仪最大荷载不得小于25kN,读数准确至O.lkN,加载速率应能保持 50mm/min ±5mm/min。

钢球直径16mm±0.05mm,上下压头曲率半径为50.8mm±0.08mm。

4.1.2当集料公称最大粒径大于26.5mm 时,宜采用ø152.4mm×95.3mm大型马歇尔试件,试验仪最大荷载不得小50kN,读数准确至 O.lkN。

上下压头的曲率内径为ø152.4mm ±0.2mm,上下压头间距19.05mm±0.1mm。

大型马歇尔试件的压头尺寸如图T 0709-1所示。

石油沥青及沥青混合料马歇尔稳定度试验

石油沥青及沥青混合料马歇尔稳定度试验

石油沥青及沥青混合料马歇尔稳定度试验一、取样方法从容器中取样时,按T0601-2000沥青取样方法取样,取样部位应按液面上、中、下位置各取规定数量。

进行沥青性质常规检验的取样数量为:粘稠或固体沥青不少于1.5kg ;液体沥青不少于1L ;沥青乳液不少于4L 。

一、 针入度测定(JTJ/T0604-2000)(一) 试验目的和意义针入度是反映沥青粘滞性的指标,是沥青牌号划分的主要依据之一。

(二) 主要仪器1、针入度仪:凡能保证针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动,并能指示针贯入深度准确至0.1mm 的仪器均可使用,图28为仪器种类之一。

为提高测试精度,不同温度的针入度试验宜采用自动针入度仪进行。

2、盛样皿。

金属制,平底筒状,内径为(55±1)mm ,深(35±1)mm 。

3、温度计(0~50℃,分度0.1℃)、恒温水浴(容量不少于10L ,能保持温度在所需要的±0.1℃范围内)、平底玻璃皿(容量不少于1L ,深度不少于80mm ,内设一个不锈钢三腿支架,能使盛样皿稳定)、金属皿或瓷皿、筛(孔径0.3~0.5mm )、秒表、砂浴等。

(三) 试验准备将沥青在(四) 12底玻璃皿510mm 初始值)及砝码合质量35s 4、5、(五) 12表17 针入度测定允许最大差值二、 延度测定(JTJ/T0605-2000)(一)试验目的和意义延度是反映沥青塑性的指标,是确定沥青牌号的依据 之一。

通过延度的测定,还可以了解沥青的抗变形能力。

(二)主要仪器设备1、 延度仪。

拉伸速度为(5±0.25)cm/min 。

2、 试模。

见图29。

3、温度计(0~50℃,分度0.1℃)、恒温水浴、金属皿或瓷皿、筛(0.3~0.5mm 孔径)、甘油、滑石粉、隔离剂、砂浴。

(三)试验准备1、 组装模具于金属板上,在底板和侧模的内侧面涂隔离剂。

2、 将沥青熔化脱水至气泡完全消除,然后将沥青试样自模的一端至另一端往返倒入,使试样略高于模具。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

水中重法
一、目的与适用范围
本方法适用于进行沥青马歇尔试验和浸水马歇尔试验,通过两个试验的比较,以确定沥青混合料的最佳沥青用量。

浸水马歇尔试验与标准马歇尔试验不同之处在于,试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h,其余均相同。

二、主要试验步骤
1、用水中重法测出沥青混合料的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。

(1)、方法:称取干燥试件的空中质量(m a),置于网篮称取试件的水中质量(m w),取出试件擦去表面水称取试件的表干质量(m f)。

(2)、计算公式:
表观相对密度γf=m a/(m a-m w)
表观密度ρf=γf×ρw
ρw棗常温水的密度,g/cm3
理论最大相对密度γt=100/(P'1/γ1+P'2/γ2+……+P'n/γn++Pb/γa)
P'1……P'n棗各种矿料占沥青混合料总质量的百分率,%
γ1……γn棗各种矿料对水的相对密度。

Pb棗沥青含量,%
空隙率VV=(1-γf/γt)*100
理论最大密度ρt=γt×ρw
体积百分率VA=Pb×γf/γ a
矿料间隙率VMA=VA+VV
沥青饱和度VFA=VA×100/(VA+VV)
2、把恒温后的试件放在加载设备上。

3、当采用自动马歇尔试验仪时,把仪器的压力传感器、位移传感器与计算机正确连接,调整好程序;
当采用压力环和流值计时,将流值计安装好,调整压力环。

4、启动加载设备。

当试验荷载达到最大值时,取下流值计,读取相应数据。

5、从恒温槽中取出试件至测出最大荷载值的时间,不得超过30s。

三、计算
1、当采用自动马歇尔试验仪时,画出荷载变形曲线,最大荷载即为稳定度MS(kN),荷载最大值至修正原点的变形作为流值FL(mm)。

2、当采用压力环和流值计时,根据压力环标定曲线,将压力环百分表的度数换算成荷载值,即为试样稳定
度MS(kN),由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形即为流值FL(mm)。

3、马歇尔模数 T=MS/FL
4、试件浸水残留稳定度MSo=MS1×100/MS
MS1棗试件浸水48h后的稳定度,kN
5、试件的真空饱水残留稳定度MS'o=MS2×100/MS
MS2棗试件真空饱水后浸水48h后的稳定度,kN
四、报告
当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时,该测定值应予以舍弃了,并以其余测定值的平均值作为试验结果。

当试件数目n为3、4、5、6时,分别为1.15、1.46、1.67、1.82。

蜡封法
一、目的与适用范围
本方法适用于进行沥青马歇尔试验和浸水马歇尔试验,通过两个试验的比较,以确定沥青混合料的最佳沥青用量。

浸水马歇尔试验与标准马歇尔试验不同之处在于,试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h,其余君相同。

二、主要试验步骤
1、用蜡封法测出沥青混合料的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。

(1)、方法:称取干燥试件的空中质量(m a),冷却试件后放入石蜡液中,称取蜡封试件的空中质量(m p),置于网篮称取试件的水中质量(m c)取出试件擦去表面水称取试件的表干质量(m f)。

(2)、计算公式:
毛体积相对密度γf=m a/[m p-m c-(m p-m a)/γp]
γp--石蜡对水的相对密度,g/cm3
毛体积密度ρf=γf×ρw
ρw--常温水的密度,g/cm3
理论最大相对密度γt=100/(P'1/γ1+P'2/γ2+……+P'n/γn++Pb/γa)
P'1……P'n--各种矿料占沥青混合料总质量的百分率,%
γ1……γn--各种矿料对水的相对密度。

Pb--沥青含量,%
空隙率VV=(1-γf/γt)*100
理论最大密度ρt=γt×ρw
体积百分率VA=Pb×γf/γ a
矿料间隙率VMA=VA+VV
沥青饱和度VFA=VA×100/(VA+VV)
2、把恒温后的试件放在加载设备上。

3、当采用自动马歇尔试验仪时,把仪器的压力传感器、位移传感器与计算机正确连接,调整好程序;
当采用压力环和流值计时,将流值计安装好,调整压力环。

4、启动加载设备。

当试验荷载达到最大值时,取下流值计,读取相应数据。

5、从恒温槽中取出试件至测出最大荷载值的时间,不得超过30s。

三、计算
1、当采用自动马歇尔试验仪时,画出荷载变形曲线,最大荷载即为稳定度MS(kN),荷载最大值至修正原点的变形作为流值FL(mm)。

2、当采用压力环和流值计时,根据压力环标定曲线,将压力环百分表的度数换算成荷载值,再乘以试件高度修正系数k,即为试样稳定度MS(kN),由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形即为流值FL(mm)。

3、马歇尔模数 T=MS/FL
4、试件浸水残留稳定度MSo=MS1×100/MS
MS1--试件浸水48h后的稳定度,kN
5、试件的真空饱水残留稳定度MS'o=MS2×100/MS
MS2--试件真空饱水后浸水48h后的稳定度,kN
四、报告
当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时,该测定值应予以舍弃了,并以其余测定值的平均值作为试验结果。

当试件数目n为3、4、5、6时,分别为1.15、1.46、1.67、1.82。

相关文档
最新文档