醋酐汇报

乙酸酐调研简要报告

一. 用途

醋酐是一种基本有机化学品，主要用于制造醋酸纤维素（电影胶片、香烟过滤嘴、服装面料），医药（如阿司匹林、非那西汀、麻醉剂等），农药、分散燃料、涂料、香料等的乙酰化剂和溶剂。

二. 国外生产情况

目前，全球醋酐的总生产能力约为260万t/a，主要生产厂家有伊斯曼-科达公司、赫司特-塞拉尼斯公司、英国的科托兹纤维公司和BP公司、法国的罗纳普朗特公司、日本的大赛璐化学工业公司、帝人公司、合成化学工业公司等。美国是全球最大的醋酐生产国，其产能占全球醋酐总产能的53%，其中伊斯曼化学公司是全球最大的醋酐生产商，生产能力约占世界总产能的36%。

全球醋酐所有生产装置中，采用醋酸甲醇羰基合成法工艺的有10套，合计产能为150万t/a，约占全球醋酐总生产能力的57%；采用醋酸裂解工艺的装置有15套，合计产能为100万t/a，约占总产能的38%；采用乙醛氧化法的装置为2套，合计产能仅占5%。

三国内生产能力与需求情况

国内生产能力15万吨/年，主要醋酐生产厂家如下：

2001年国内醋酐产量约6.5万t，2002年产量约9万吨，2003年达到约10万t，2004年产量约12万吨。

2001年进口醋酐2.13万t，2002年进口3.75万t，2003年进口5.13万t，2004年进口6.28万t左右。

我国醋酐消费重点是二/三醋酸纤维，占醋酐消费总量50%。由于醋酸纤维价格高，国内纺织市场对其需求量不大，纺织用三醋酸纤维90％进口，2004年进口2.2万t，主要来自日本。我国是世界上最大香烟生产和消费国，过滤嘴用二醋酸纤维消耗醋酐8.5万t/a。

由于香烟市场增长不大，预计我国醋酐年增长率6－7％，到2010年需求量约为25万t，其中二/三醋酸纤维素方面的消费量为15万t，占全部消费量的60%，医药领域7.5万t，染料和农药消2.5万t。

目前，国内醋酐产量尚不能满足需求，预计2005年进口5.3万

吨；国内装置大都为醋酸裂解法，成本无法和羰基合成法比较，将退出市场,预计到2010年，国内羰基法醋酐产量10万吨，市场缺口10-15万吨/年。

四. 醋酐生产工艺技术

目前世界醋酐工业生产的工艺技术路线主要有如下三种：

4.1 CO羰基合成法

技术商:

BP公司：18．5万t／a（醋酸+醋酐）+22.5t／a醋酸+醋酐

伊斯曼--柯达公司:3套22.7万t／a（醋酸+醋酐）

赫斯特—赛拉尼斯公司

羰基合成法具有流程短、质量好、消耗低、三废排放少等优点，联产醋酐和醋酐，其比例可调节，代表醋酐生产的技术水平。

消耗指标:

甲醇(98%)0.53吨/吨醋酸(98%)0.604吨/吨；

催化剂0.44g 电 167KWH/吨蒸汽 4.2吨/吨循环水:147Nm3/吨。

反应分两步进行：首先是甲醇和醋酸在硫酸催化剂作用下生成醋酸甲酯，压力为常压，反应温度为65-85℃。然后，醋酸甲酯和甲醇与一氧化碳在碘甲烷和铑系催化剂存在下，进行羰基化反应生成醋酐，联产醋酸,反应压力为2.55ＭＰａ，温度为180℃左右。

4.2 醋酸裂解法

反应分两步进行：首先气相醋酸裂解生成乙烯酮，反应温度730-750℃、常压；然后乙烯酮经醋酸吸收得到粗酐，经精馏提纯制得成品醋酐。

该法生产工艺流程复杂，副反应多，能耗大，但由于技术相成熟，在我国则应用普遍，国外已经淘汰。

消耗指标:醋酸1.250吨，电1370KWh，蒸汽（0.4MPa）1.2吨，冷却水115吨。

4.3乙醛氧化法

以醋酸钻为催化剂，反应在40-60℃、0.1ＭＰａ压力下，乙醛与氧气（过量约1-2％）反应,首先生成过氧醋酸，过氧醋酸再与乙醛生成醋酐和醋酸。改变工艺条件，可提高醋酐的产率，该法流程简单，工艺成熟，但腐蚀严重，消耗高，目前已淘汰。

4.4经济性比较

醋酸裂解法、羰基合成法是目前生产醋酐常用的方法。醋酸裂解法投资较大、操作费用高、成本较高。同样规模醋酐生产装置（年产22.7万吨）的投资，醋酸裂解法为l.63亿美元，羰基合成法为0.96亿美元。具体数据见下表：

五.结论

---煤是甲醇--醋酸--醋酐—醋酸纤维工艺路线中最好的原料,优于天然气原料路线。醋酸纤维素是醋酐衍生物中最具有附加值产品，中国烟草总公司和国外公司合作生产经营，实施垄断，控制二醋酸纤维生产。

---考虑到醋酸裂解法工艺装置落后，规模小，成本高，竞争力比较弱，将退出市场，预计到2010年，国内醋酐市场缺口10万吨/年。---羰基合成法是醋酐最先进生产技术，生产成本低，代表着技术发展方向。拥有此项技术的BP、赛拉尼斯、伊斯曼－科达公司，对技术封锁，引进存在极大难度；国内自主研发的羰基技术装置规模太小，不能联产醋酸，成本无法和国外竞争，并且也对技术封锁，不转让。因此，我们建议醋酐产品目前不宜发展，待技术可以引进时，再考虑进入。