吸收塔(衬胶、鳞片)防腐施工设计方案
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺的吸收塔内部防腐施工方案。
吸收塔是脱硫装置中的重要设备，在过程中会接触到腐蚀性气体和液体。
为了保证吸收塔的使用寿命和安全性，必须对其进行合理的防腐施工。
一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据吸收塔的结构和工艺要求，制定施工方案，确定使用的防腐材料和施工工艺。
2.清洁表面：在施工前，需要对吸收塔内部表面进行彻底清洁，包括去除油污、锈蚀、脏物等。
3.检查表面状态：对清洁后的吸收塔内壁进行仔细检查，确认是否存在裂缝、锈蚀等损坏情况，并进行记录。
4.测量表面温度和湿度：施工前需要测量吸收塔内部表面的温度和湿度，确定施工条件是否符合要求。
二、施工工艺1.底材处理：根据吸收塔的材质，采取不同的底材处理措施。
对于钢结构吸收塔，首先进行表面处理，包括打磨、除锈等，然后进行底漆涂刷，增强底材的附着力和耐腐蚀性能。
2.防腐涂层施工：在底材处理完成后，根据吸收塔的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层材料进行施工。
常用的防腐涂层材料包括环氧涂料、酚醛漆等，根据具体情况进行选择。
施工时需注意涂料的均匀性和厚度控制，确保涂层的质量。
3.定期检查和维护：吸收塔防腐施工完成后，需要定期对涂层进行检查和维护。
定期检查可以发现涂层出现的问题，及时修补和维护，延长吸收塔的使用寿命。
三、安全措施1.施工人员需佩戴个人防护用具，包括防腐手套、口罩、防护眼镜等，保障施工人员的安全。
2.施工现场需配备足够的通风设备，防止防腐材料的气味对施工人员造成伤害。
3.施工人员需对防腐材料的使用方法和注意事项进行培训，保证施工人员的操作规范和安全意识。
以上是吸收塔防腐施工方案的概要介绍，具体的施工工艺和材料选择需要根据电厂脱硫装置的具体情况和要求进行调整。
在施工过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保防腐施工的质量和效果。
吸收塔防腐施工方案
吸收塔防腐施工方案1. 引言吸收塔是工业生产过程中重要的设备之一，用于去除废气中的污染物。
为了保证吸收塔长期稳定运行，防腐施工工作至关重要。
本文档将为吸收塔防腐施工提供详细方案，包括施工准备、材料选择、施工流程和质量控制。
2. 施工准备在进行吸收塔防腐施工之前，需要做好以下准备工作：•仔细阅读吸收塔的设计图纸和相关规范，了解施工要求和材料选择；•清理吸收塔表面的污垢和油污，确保表面完全干净；•确定施工时间和施工人员，做好组织和协调工作。
3. 材料选择选择合适的防腐材料是吸收塔防腐施工的关键。
常用的防腐材料包括：•高耐腐蚀性的涂料：如环氧涂料、聚氨酯涂料等；•耐酸碱腐蚀的防腐涂料：如聚苯乙烯、玻璃钢等；•耐高温腐蚀的耐火材料：如陶瓷、耐火砖等。
根据吸收塔的特性和使用环境，选择适合的防腐材料，并确保材料符合相关标准和规范。
4. 施工流程4.1 表面处理首先，对吸收塔的表面进行处理，包括喷砂、除锈和清洗。
这些步骤的目的是去除表面的污物和氧化层，为后续的涂覆工作做好准备。
4.2 涂层施工4.2.1 底漆涂布在吸收塔表面干燥后，使用喷涂或刷涂的方式施工底漆。
底漆涂布的目的是增强涂层的附着力，提高防腐性能。
根据底漆的特性和涂布要求，按照规定的涂布厚度进行施工。
4.2.2 中间涂布在底漆干燥后，进行中间涂布。
中间涂布的主要作用是增加防腐涂层的厚度和耐腐蚀能力。
根据中间涂布材料的特性和使用要求，按照规定的涂布层厚度进行施工。
4.2.3 面漆施工在中间涂布层干燥后，进行面漆施工。
面漆的主要作用是提高吸收塔的美观度和耐候性。
根据面漆的要求，进行喷涂或刷涂，并按照规定的涂布厚度进行施工。
4.3 质量控制和验收在吸收塔防腐施工过程中，需要进行质量控制和验收工作。
主要包括：•涂布厚度的测量和判断：使用合适的测量工具对涂层进行测量，确保涂布厚度符合要求；•涂层的附着力测试：对涂层进行附着力测试，确保涂层牢固可靠；•外观质量评估：对施工完成的吸收塔进行外观质量评估，确保涂层的平整度和一致性等。
吸收塔防腐施工方案本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔
减少污染：电厂脱硫装置能够减少二氧化硫的排放，降低空气污染 保护环境：二氧化硫是大气污染物之一，对环境和人体健康都有危害 符合政策要求：国家对环保要求越来越高，电厂脱硫装置是符合政策要求的必要设施 提高电厂经济效益：电厂脱硫装置能够提高电厂的经济效益，减少设备损坏和维修费用
吸收塔腐蚀现象： 介绍吸收塔腐蚀的 常见问题，如腐蚀 部位、腐蚀程度等
耐温性：能够承受高温环境
耐压性：能够承受高压环境
耐腐蚀性：能够抵抗各种腐 蚀性介质
环保性：无毒无害，符合环 保要求
稳定性：材料应具有稳定的 化学性质，不易受到环境因 素的影响
耐腐蚀性：选择具有高耐腐 蚀性的材料，能够抵抗各种 腐蚀介质
机械性能：材料应具有足够 的强度和韧性，能够承受各
种外力的作用
验收程序：按照规定的 程序进行验收，包括自 检、互检、专检等环节， 确保施工质量符合要求
施工人员要求：具备相关资质和经验 施工设备要求：符合安全标准，定期检查和维护 施工环境要求：保持通风良好，避免有毒有害气体聚集 应急措施：制定应急预案，配备必要的应急设备
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防滑设备：在吸收塔防腐施工过程中，应 设置防滑设备，如防滑网、防滑垫等，以 防止施工人员滑倒或摔落。
玻璃鳞片：具有优异的耐腐蚀性能，能够抵 抗化学腐蚀和物理腐蚀
橡胶衬里：具有较好的耐腐蚀性能，能够抵 抗化学腐蚀和机械磨损
陶瓷衬里：具有优异的耐腐蚀性能，能够抵 抗化学腐蚀和物理腐蚀
塑料衬里：具有较好的耐腐蚀性能，能够抵 抗化学腐蚀和机械磨损
金属材料：如不锈钢、钛合金等具有优异的 耐腐蚀性能，能够抵抗化学腐蚀和物理腐蚀
腐蚀原因分析：分 析吸收塔腐蚀的原 因，如化学腐蚀、 电化学腐蚀等
腐蚀影响评估：评 估吸收塔腐蚀对系 统性能的影响，如 设备效率降低、安 全隐患等
吸收塔及烟道防腐施工组织设计
施工组织设计及施工方案建设单位：重庆白涛化工园区能通开发有限责任公司EPC单位：山东国信环境系统股份有限公司施工单位：重庆丰巢科技有限公司二〇一五年九月目录第一部分施工组织设计 (2)一．工程概况 (2)二．施工范围 (2)三．编制依据 (3)四．施工组织及实施计划 (3)1.项目目标： (3)2．项目实施计划： (3)3．项目管理机构： (3)3.1项目管理组织机构图 (3)3.2项目部组成及要求： (4)第二部分施工技术方案 (5)一．工程概况 (5)二．施工范围 (5)三．编制依据 (6)四．施工工艺 (6)1．吸收塔浆池等防腐工艺（3mm厚） (6)2．吸收塔其它部位等（2mm厚）、地沟（1.5mm厚）等防腐工艺 (6)3．局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角） (6)图一 (7)4．防腐施工所用主要原材料、工器具和检测仪器 (7)五．施工技术要求 (7)1．涂装施工所需外界环境条件 (7)2．脚手架搭设 (7)3．表面处理 (8)4．防腐层施工 (8)5．工序间时间间隔控制 (9)6．半成品、成品保护和养护 (9)六．质量控制措施 (10)七．安全与环境 (10)八．文明施工措施 (11)九．质量验收 (11)十．施工工期 (11)十一．风险辨识和防范措施 (11)十二．运行注意事项 (12)附表一玻璃鳞片衬里质量检测要求及方法 (12)附表二施工进度网络图 (13)附件三作业项目风险评价表 (15)第一部分施工组织设计——2#吸收塔及烟道玻璃鳞片胶泥防腐一．工程概况重庆能通公司2#吸收塔为普通碳钢设备，塔高40.59m，下部为直径14m圆筒，高约13.5m，上部为直径9m圆筒，高约22.77m，中部为变径连接筒，在上部筒体内分部着六层分布管及钢梁，钢梁间距约1.8m；烟道为2m*5.6m，长度约20m。
该设备在运行过程中，经常处于强腐蚀条件下：化学介质的腐蚀、渗透腐蚀、冲刷磨损腐蚀、应力腐蚀破坏等，因此，对该设备内外表面的防腐蚀要求相当高，同时，又属高空作业，施工难度大可想而知。
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺。其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工参考。因其具体
吸收塔防腐施工方案在电厂脱硫装置防腐施工工艺中，吸收塔的防腐工作显得尤为重要。
吸收塔作为脱硫装置的核心部件，承担着关键的任务，因此在施工过程中需采取一系列有效的防腐措施，以确保其长期稳定运行。
本文将针对吸收塔内部防腐施工方案进行详细探讨。
1. 准备工作在进行吸收塔防腐施工前，必须做好充分的准备工作。
首先要对吸收塔的结构和材质进行仔细检查，确保没有明显的破损或腐蚀现象。
同时，要清理吸收塔内部的杂物和沉积物，保证施工环境的整洁和安全。
2. 防腐材料选择针对吸收塔的不同部位，需要选择不同的防腐材料进行施工。
常用的防腐材料包括耐酸碱涂料、玻璃钢等。
在选择材料时，要考虑其耐腐蚀性能、耐高温性能以及与吸收塔材质的兼容性，保证防腐效果最佳。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工之前，必须对吸收塔内部表面进行充分处理。
包括喷砂清理、钢刷处理等，以确保防腐涂料能够牢固附着在吸收塔表面上。
3.2 底漆涂装首先进行底漆的涂装工作，底漆的选择要根据具体情况来确定，一般应选择具有良好附着性和抗腐蚀性能的底漆，确保防腐效果长久持久。
3.3 防腐涂装在底漆干燥后，进行防腐涂装工作。
根据吸收塔的不同部位和环境要求，选择适当的防腐涂料进行涂装，确保吸收塔的防腐效果达到最佳状态。
3.4 检验验收防腐施工完成后，需要进行严格的检验验收工作。
包括表面平整度检查、附着力测试等，确保防腐涂料施工质量符合要求。
4. 施工质量控制在吸收塔防腐施工过程中，施工质量的控制至关重要。
必须严格按照施工工艺标准进行操作，确保每个环节都符合要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识。
5. 施工安全保障吸收塔防腐施工过程中，施工安全是至关重要的。
必须加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全性和稳定性。
结语通过本文的介绍，我们对吸收塔防腐施工方案有了更深入的了解。
在电厂脱硫装置防腐施工中，吸收塔的防腐工作是至关重要的，只有做好细致的施工计划和严格的施工控制，才能确保吸收塔的长期稳定运行。
吸收塔防腐施工方案.
1、编写说明2、编制依据2.1 GBJ17 《钢结构设计规范》2.2 GB/T4735 《钢制焊接常压容器》2.3 GB/T6728-1986 《结构用冷弯方形空心型钢》2.4 GB/T6728-1986 《结构用冷弯矩形空心型钢》2.5 GB191-1990 《包装储运图示标志》2.6 GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》2.7 GB324-88 《焊缝符合表示法》2.8 GB/T1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》2.9 GB5185-85 《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》2.10 GB150-1998 《钢制压力容器》2.11 GB700-1988 《普通碳素结构钢》2.12 GB1591-1994 《低合金高强度结构钢》2.13 GB5117-1995 《碳钢焊条》2.14 GB5118-1995 《低合金钢焊条》2.15 GB1238-76 《金属镀层及化学处理表示方法》2.16 GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》2.17 AISC 《美国钢结构学会》2.18 ANSI 《美国国家标准学会》2.19 ASME 《美国机械工程师协会》2.20 ASTM 《美国试验与材料学会》2.21 AWS 《美国焊接学会》2.22 DIN 《德国标准学会》2.23 JIS 《日本工业标准》2.24 SAMA 《科学仪器制造商协会》2.25 GB222 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》2.26 GB223 《钢铁及合金化学分析方法》2.27 GB228 《金属拉伸实验方法》2.28 GB232 《金属弯曲实验方法》2.29 GB229 《金属夏比缺口冲击实验方法》2.30 GB2975 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》2.31 GB6397 《金属拉伸试验试样》2.32 GB/T1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》2.33 GB11335-89 《未注公差角度的极限偏差》2.34GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》2.35 GBJ59/T 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》2.36 GB3323-1987 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》2.37 GB50221 《钢结构工程质量检验评定标准》2.38 GBJ205 《钢结构工程施工及验收规范》2.39 GB/T4237-2007 《钢板厚度偏差标准》2.40 ASTM A262 《不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法》2.41 ASTM A370 《钢制品力学性能试验方法和定义》2.42 ASTM A751 《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》2.43 ASTM E381 《金属和合金低倍浸蚀方法》2.44 ASTM A923 《测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法》2.45 ASTM E562 《铁素体含量百分比测定》2.46 ASTM G36 《氯化物应力腐蚀开裂试验》2.47 ASTM G48 《不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法》3、工程概况4. 作业前的条件和准备4.1技术准备4.2作业人员配置、资格4.3作业工机具4.3.2施工作业工机具统计表4.3.3安全器具5、设计要求5.1 防腐区域贴衬结构表一：吸收塔内部防腐5.2 主要贴衬结构施工工艺流程5.2.1 吸收塔贴衬C276合金板施工流程基体验收→喷砂处理→表面净化→C276合金板贴衬→最终检查（真空检查、着色检查等）→验收5.2.2 吸收塔贴衬1.4529合金板施工流程基体验收→喷砂处理→表面净化→1.4529合金板贴衬→最终检查（真空检查、着色检查等）→验收6、贴衬施工前主要标准要求6.1 表面准备6.1.1 塔体钢壳内部的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需贴衬的内部横向、纵向焊缝连续平整，并同相接表面保持平滑。
鳞片防腐施工方案
鳞片防腐施工方案1 工程概况某电厂脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐工程，脱硫系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪表空气系统、脱硫废水处理系统等。
脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，烟气自锅炉引风机出口烟道引出，进入FGD系统，进入吸收塔进行脱硫。
脱硫除雾后的干净烟气经烟道进入烟囱排放。
烟道内部全部需要玻璃鳞片防腐，防腐厚度为2mm，其中一级塔入口烟道需耐高温180°C。
部分制作箱罐需做玻璃鳞片内衬防腐，本防腐施工项目材料采用MTC鳞片为基本材料。
MTC鳞片AF—32具有很低的水蒸气渗透性，对各种酸、碱等具有极好的耐腐蚀性。
MTC鳞片AF-62具有极好的耐高温性能，MTC鳞片AF-32C具有极好的耐磨损性能。
1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐工程。
1.1.2施工地点：炉后脱硫烟道及箱罐施工区域。
1.1.3施工范围：脱硫烟道及箱罐玻璃鳞片内衬防腐。
1.2主要工程量脱硫烟道玻璃鳞片防腐面积每台机组约3500m²，需内衬防腐的所有箱罐衬鳞面积约3300m²。
1.3工程特点1.3.1 鳞片防腐材料为易燃化学品，需要采取各种安全措施保证施工的安全进行。
1.3.2 防腐施工区域需相对封闭，产生的有毒挥发份可能会对人体造成危害，需使用防护用具。
1.3.3 工期比较紧张，且存在交叉施工，需与周围施工点做好可靠的隔离措施。
2 编制依据2.1 《某电厂工程施工组织总设计》；2.2提供的烟道及箱罐防腐施工图纸；2.3 《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T 3797-2006；2.4 《玻璃鳞片防腐涂料》 HG/T 4336－2012；2.5 《中碱玻璃鳞片》 HG/T 2641－2009；2.6 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009；2.7 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（施工及验收）2009年版；2.8 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（施工及验收）2011年版；2.9 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2014；2.10 某公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》；2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序；2.12 其它同类机组的施工经验。
吸收塔防腐施工组织方案设计(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺设计。其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工参
吸收塔防腐施工方案1、编写说明为2×660MW燃煤机组。
此次防腐作业范围为吸收塔内部。
主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。
2、编制依据2.1 HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.2 GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.3 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.5 GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》2.6 GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》2.7 HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》2.8 Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准>2.9 HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》2.10 GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定单板法》2.11 GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）2.12 DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求2.13 DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》2.14 GB18241.4烟气脱硫衬里2.15 JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》2.16 防腐施工技术规范a. 干膜测厚（ISO 2808）b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2）c. 钢体表面处理（ISO 8503-1）3、工程概况本工程为2×660MW机组脱硫岛吸收塔内防腐工程。
脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
4、施工单位工器具准备4.1 主要机具要求配置5、设计要求5.1 防腐区域涂层结构专业整理知识分享专业整理知识分享技术说明：1、本方案选用内衬材料为SPE902（标准型）和SPE904（耐温型）系列。
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国电江南热电(2×300MW)1号、2号机组脱硫超低排放改造EPC工程吸收塔、排水沟道(衬胶、鳞片）防腐施工方案审核:校核:编制:龙净江南热电脱硫超低排放改造项目部2016年07月1、总则1.1 本技术方案适用于国电江南热电（2×300MW）机组脱硫超低排放改造EPC工程烟道、吸收塔防腐材料供货与施工，包括吸收塔原有防腐的检查、修补。
2、工程概况国电江南热电位于市丰满区松花江畔市区南约 5.5km。
一期建设的1号机组于2010年12月建成投产，2号机组于2011年1月建成投产。
一期建设规模2×300MW，同步建设烟气脱硫装置。
本脱硫改造工程是对原有脱硫设施（用于二台机组）的二套完整的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置及相应的一套公用系统的技术改造工程。
2.1 气象条件累年极端最高气温：36.2℃·累年极端最低气温：-40.3℃·多年平均气温：4.9℃·多年平均相对湿度：68%·多年平均气压：993.5mb·多年平均风速：3.0m/s·累年最大风速：30.0m/s·常年盛行风向：SW·多年平均降水量：674.2mm·多年最大降水量为：119.3mm·累年最大冻土深度：190cm·累年最大积雪厚度：46cm厂房零米海拔高度(黄海高程) 207.5m2.2工程地质厂址均不存在压煤压矿问题，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，本区土壤最大冻结深度为190cm。
厂址区的抗震设防烈度为7度，场地类别为II类，地震动峰值加速度为0.165g，按国标《建筑抗震设计规》GB50011-2001进行抗震设计。
该厂址无泥石流、滑坡等不良地质作用，该场地饱和砂土及粉土不会产生地震液化现象。
2.3交通状况（1）公路市铁路、公路、水路交通四通八达，是东北三省五大交通枢纽之一，第二松花江横贯市区。
厂区周围运输十分便利，完全满足电厂本期脱硝改造建设期间的建筑材料和机械设备的运输要求。
市有通往各地的公路，如吉长公路、吉哈公路、吉丰公路等等。
厂址距吉丰公路或环城公路较近，进厂公路从吉丰公路引接，长约1.5km。
市还有已建成的城市道路。
（2）铁路市铁路有吉长、吉哈、长图、吉等铁路干线通过，车站有：站、北站、西站、龙潭站、长屯站等。
燃煤全部采用铁路运输，来煤经大长屯站后运至电厂，电厂厂区建设贮煤场和卸煤设施。
厂外铁路利用原有铁路线，电厂铁路专用线从大长屯站接轨，大长屯站距厂区0.1km，利用原有铁路接轨点引接，接轨后厂设6条铁路，铁路专用线总长为3.15km。
3、设计参数电厂烟气脱硫（FGD）系统的浆液参数表（100%BMCR负荷）：注：2. 介质设计压力均按1.0Mpa考虑；4、技术要求4.1 总则施工标准及验收标准－如无另外说明，至少下面区域出现较强的机械应力：●塔体底部●塔体底部向上一定围的筒体及喷淋区域－支撑结构的表面：为避免损坏支撑结构表面的衬里，应采用合适的保护材料，如PP或PTFE/FRP垫片。
－所有法兰－人孔门、管道接口4.2衬里前的基体处理和检验需防腐的现场焊接按中国钢结构焊接标准的要求进行，防腐所需的焊缝打磨工作要满足要求。
防腐钢基焊缝打磨标准按DIN 28053或相当的国《HG/T 20677-1990（原编号HGJ32-90）橡胶衬里化工设备》进行。
4.2.1钢基体在衬里施工前依据罐体制作标准中国标准《HG/T 20677-1990（原编号HGJ32-90）橡胶衬里化工设备》或德国标准DIN28053进行处理和检查被衬里设备的平滑度。
(1)检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
(2)检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。
(3)检查被衬里基体表面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
(4)检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的圆弧度（凹部5mm，凸部5mm以上）。
(5)依据图纸和其它检查规定，检查尺寸、外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。
4.2.2混泥土基体根据有关标准进行检查验收，要求如下：(1)基层必须坚固、密实、平整；强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
阴阳角必须圆弧过渡（阴角R>10mm,阳角R>5mm）。
(2)基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层，含水率不应大于6%。
(3)基层表面必须洁净、无油污等其他杂物。
4.3 鳞片衬施工及检验和验收4.3.1 概述施工过程中规引用最新的工业标准和提供最好的工艺设计。
检查备忘录包括以下容：·表面检查·衬记录（温度等……）·衬检查·验收报告在衬完成后不允许任何种类的焊接。
在衬边界对应的设备壳体上作上标记，并在标记上用不小于150mm大小的文字注明“鳞片衬，不允许焊接”的字样。
4.3.2 衬表面的要求所有部件需焊接的倒角和边应被加工成圆弧形，所有衬的焊缝应是密封焊，且保持表面平滑。
表面焊接缺陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补，并保持表面平滑。
应清除表面上所有焊接痕迹，可采用切削的方式，最后打磨平滑。
、外的所有紧固件（包括吊环、支撑和夹子）都应在衬施工前焊接到容器或管道上。
临时的夹子或吊环等应在施工前去掉，并将焊疤打磨平滑，所有衬的拐角和边应加工成圆弧形。
4.3.3 喷吹对需要安装衬的金属表面应根据规进行喷吹处理至金属光泽，以获得“白色金属”表面。
喷吹介质将由投标方选择提交招标方确认，并在备忘录中说明。
喷吹介质应清洁干燥。
压缩空气不含油、污物和水份。
除非已刷底漆的区域不粘手并得到了保护，否则不能在已刷底漆的邻近表面进行喷吹。
出现下列情况时不能进行喷吹：·工作区域的相对湿度高于90%。
·表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
对衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度，每班至少测试三次。
在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
需衬的表面在上底漆前应用刷、空气喷吹或真空法将所有灰尘和渣清除。
如果投标方有更严格的要求，则应引用投标方的要求。
4.3.4底漆表面喷吹后应在出现可见锈斑之前涂底漆，如果出现表面锈迹，应根据上述要求对出现锈迹的区域进行重新喷吹。
可以通过喷、刷或滚动上底漆。
出现下列情况之一时不允许上底漆：·工作区域的相对湿度大于90%。
·金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
·金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
·金属表面有灰尘、污迹或水分。
如果投标方的要求更严格，将保留这些更严格的要求。
4.3.5 底层衬在进行底层衬施工之前，上的底漆将不超过2星期（在照射下1星期）。
在底层衬施工以前底漆应不粘手。
出现下列情况之一时不能进行底层衬施工：·工作区域的相对湿度超过80%。
·表面温度未超过工作区域空气露点温度5℃。
·表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。
衬施工用平滑的滚刷来完成。
如投标方的要求更严格，则保留这些更严格的要求。
4.3.6 维修维修应在征得各级管理单位同意后才能进行。
所有维修只能根据衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修应按规进行。
4.3.7检查在衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检验和整个衬表面的视觉检查，由投标方和招标方进行，可拒绝接收的条款包括：·涂层极度的不均匀。
·出现水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。
·涂层里有异物。
·机械损伤和划伤。
·透过顶层明显见到了底层。
4.3.8 树脂的外层衬在视觉检查完成之后，在整个衬区域进行衬树脂外层，以增加平滑度，树脂外层材料的设计选择应由投标方进行。
从衬外层至底层的所有涂层应具有不同的颜色或有对比度明显，涂刷应根据投标方的设计要求进行。
4.3.9 最终检查在树脂的外层施工完后，衬的最终外观检查将在脚手架拆除前由投标方和招标方进行。
可拒绝接收的条款同衬层底层检查列出的情况一样。
4.4 丁基橡胶衬施工及检验和验收衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术方案要求的材质。
投标方须提供橡胶衬采用的标准供招标方确认。
橡胶衬材料包括橡胶、粘接剂和底漆等。
对于DN50（包括DN50）以上需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里。
DN50以下需要防腐的管道应使用至少3mm厚的丁基橡胶衬里。
衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。
对合金钢和需要橡胶衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。
关于衬工作应包括以下各项检查备忘录：——衬检查；——衬部件检查；——衬记录（湿度、露点等）；——底层、外层检查；——衬试验结果，如：电火花试验，厚度检测。
所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备/管道进行焊接。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它欠缺，投标方应确认是否达到衬胶要求。
所需衬胶管件的表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面不应有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下, 衬底温度应保持在至少高于露点3℃，投标方应提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，达到Sa2.5标准。
以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。
在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质由施用者选择并在备忘录中述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作。
在连接中法兰的衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
衬工艺应在各方面都是适合FGD装置安全和正常运行的。
4.5 现场安全要求－遵守国家法律、遵守招标方现场的有关规定，无条件接受招标方的安全监督，投标方应对因投标方施工管理、施工程序、施工安全保障措施等不当或疏忽而引起的安全事故负全部的责任。
－施工现场在规定的围设置防火隔离带，并应设有灭火器等设备。
－在对施工装置进行喷砂、涂刷底漆、粘接剂时，应设置抽风机等设备，以保证施工装置部通风。