控制材料损耗的管理办法
物料损耗控制规范(含表格)
物料损耗控制规范（ISO9001-2015）一、目的：1.1制定物料损耗允许范围标准，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，降低生产成本，提高生产品质为目的.二、适用范围：2.1适用于公司所有物料.三、定义：3.1来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求,或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的.3.2制程不良------在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功能失效等不良品.3.3物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.3.4试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的,不属于“物料损耗“范畴.四、职责：4.1生产部：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理.4.2品质部：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告.4.3采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价. 4.4物料仓：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果.4.5PMC 计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请. 4.6财务部：负责最终决议的执行4.7总监(总经理）:负责争议物料、处理方案的最终裁决权. 五、不合格物料的界定:5.1生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商.5.1.1.1兴开泰IQC 检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不良、功能不良且不能达到AQL 接收标准，不良责任属于供方，原则上直接做退货处理.0.250.4抽样数AC RE 抽样数 AC RE 1-8 全数1全数1AQL 标准来料数量（PCS ）9-15 全数0 1 全数0 116-25 全数0 1 全数0 126-50 32 0 1 20 0 151-90 50 0 1 20 0 191-150 500 1 32 0 1151-280 500 1 320 1281-500 500 1 320 1501-1200 500 1 32 1 21201-3200 200 1 2 125 1 23201-10000 200 1 2 125 2 310001-36000 315 2 3 200 3 436001-150000 500 3 4 315 5 6150001-500000 800 5 6 500 7 8 ≥500000 1250 7 8 1250 10 115.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库，但部份功能只有在生产或者老化实验时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包括连带报废物料的损失的浪费工时等.5.1.1.3IQC按国标准GB、T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内.5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围，必须走（特采流程单），前提是非致命问题，致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成)，由最高裁决权裁决，过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考文件(不合格品质控制程序).5.1.1.5来料不良处理流程：流程图完成时间责任单位责任人备注5MIN10MIN 30MIN2H2H4H2个工作日扣款生产部工程部品质部品质部生产部/品质部/仓库品质部/仓库品质部/仓库财务部主管PE工程师现场品检SQE工程师物料员/来料检验/仓库管理员SQE工程师/供方SQE工程师/仓库主管主管发现不良上报结果追踪结果追踪制程不良物料生产不良物料制程工程师确认制程异常处理单IPQC检验核准退料单SQE判定来料不良分析报告不良品入不良仓通知供应商复判仓库打单退供应商A财务最终决议的执行结案B5MIN2H30MIN 1个工作日内 4H 4H 4H品质部品质部 PMC 计划采购部 生产/工程部 财务部 品质部/仓库品检员SQE 工程师 主管 主管 主管/工程师 主管 SQE 工程师/仓库发现不良上报 组织会仪注：其它项目不做时间规定，按正常生产流程走. 5.1.1.5.1所有负责人在拟定的时间要求内没有完成的,且后续没有任何进展,来料不合格物料IQC 检验不合格不合格异常处理 PMC 评审（出货要求急与不急）特采挑选使用 特采上线IQC 标识隔离入库NG （不急或致命缺陷）销售与客户协商SQE 判定来料不良分析报告急单/非致命缺陷PMC 打单物料员领料生产重点检查缺陷包装出货采购来料报价工时，人力评估财务统计成本SQE 通知供应商复判AB则罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB.5.1.1.5.2所有负责人在拟定的时间要求内没有完成，且超出时间完成的，即要求说明原因并给予警告，累计三次后，第四次则开始罚款，罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB. 5.2制程不良.5.2.1对于PCB 、FPC 、线材、光电开关、包装材料等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良.5.2.2对于热电偶，温控开关在做功能测试检验工艺确认出物料不良归属于来料不良，对于首件之后或是在后面工序发现的不良归属生产制造不良. 5.2.3在生产过程中因机器、设备抛料、功能不良、返修等不确认因素，造成物料损耗比率在允许的范围内的，不在“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单 501-1000PCS订单 1001-10000PCS 订单 10001-20000PCS 订单 ≥20001PCS订单 损耗率 损耗率 损耗率 损耗率 损耗率 IC 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% MOS 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% 电阻0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电阻0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电阻0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 电容0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电容0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电容0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 镍片1.3% 1.1%0.9% 0.7% 0.5%订单损耗率 物料名称五金 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5% PTC、NTC 1.1%0.9%0.7%0.5%0.3%极管 1.1%0.6%0.4%0.2%0.3% LED 1.5% 1.4% 1.3% 1.2% 1.0%端子0.8%0.7%0.6%0.5%0.5% PCB0.3%0.2%0.1%0.1%0.05% FPC0.5%0.4%0.3%0.3%0.1%包装材料 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5%其它以整联板领料以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.3物料损耗（其它）.5.3.1对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供应商沟通换货.5.3.2生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写（不合格品处置表）交由品管部进行检验.5.3.3品管检验员对于生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还至生产部，防止物料缺失.注明：如果生产部对品质部判定标准产生异议时，可寻求部门领导处理.5.4试产/实验/调试.5.4.1针对正常试产、实验的产品（机器设备调试，产品验证，老化实验）等产生的不良品在列表之内的，不属于“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单501-1000PCS订单1001-10000PCS订单10001-20000PCS订单≥20001PCS订单物料名称订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率IC5% 3% 0.3%0.1%0.05% MOS5% 3% 0.3%0.1%0.05%电阻06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电阻04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电阻02018% 6% 1.2%0.5%0.5%电容06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电容04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电容02018% 6% 1.2%0.5%0.5%镍片5% 4% 1.0%0.7%0.5%五金5% 4% 1.0%0.7%0.5% PTC、NTC5% 4% 0.8%0.5%0.3%极管5% 4% 0.5%0.2%0.3% LED5% 4% 1.3% 1.2% 1.0%端子5% 4% 0.8%0.5%0.5% PCB1% 0.8% 0.2%0.1%0.05% FPC1% 0.8% 0.3%0.3%0.1%包装材料5% 4% 1.0%0.7%0.5%其它以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.5不合格品数据统计.5.5.1物料员填写≤生产超领单≥及≤生产超领处罚明细表≥，≤生产超领处罚明细表≥提交品质部主管核准，品质部评判损耗类型，根据损耗类型到责任单位，责任单位主管按管理规范责追究落实到第一责任人，责任单位经理按管理规范责追究落实到第二责任人，对应责任人及主管/经理签名确认.5.5.2财务部根据≤生产超领处罚明细表≥核算对应损耗金额,损耗金额按照管理规范在绩效考核中体现.六、物料超损统计及费用产生：6.1PMC计划部根据仓管员所发的日报统计生产部每同所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月23-25日将其统计汇总后，经生产部、采购部、品质部等部门会签经总监、副总监核准后交由财务部，要求会签在1-2个工作日内完成.6.2财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用(直接采购成本)总额,组到生产部门主管、经理确认.6.3生产部主管、经理以物料超补费总额为赔偿标准,责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七节.七、物料超损费用承担与计算方式：7.1费用产生负第一责任：物料使用、损耗直接责任人、助拉、拉长、主管、经理.7.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导至物料遗失责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣.7.1.2此生产拉线线长、组长承担超损费用总额的10%.7.1.3此部门主管、经理承担超损费用总额的5%.7.2费用产生负第二责任：以部门拉组为单位.7.2.1物料领用单位，以该部门拉组全体员工（当事人、拉长、助拉、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均分摊于个人，其费用于绩效考核中计扣：案例说明：7.2.1.1某拉4月份在制造过程中超补物料已经超过允许范围，并产生实际总额查账用100RMB元整.7.2.1.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，计算：100*20%=20RMB元整.7.2.1.1.2该线长、组长承担超损费用总额的10%，计算：线长，100*5%=5RMB 元整组长，100*5%=5RMB元整.7.2.1.1.3该部门主管、经理承担超损费用总额的5%，计算：主管，100*2.5%=2.5RMB元整经理，100*2.5%=2.5RMB元整.7.2.1.1.4该生产线共有10人，责任赔偿比率是65%，计算：100*65%=65RMB 元整，计算到个人则65/10=6.5RMB每人.八、相关支持文件：8.1质量记录控制程序8.2进货检验控制程序8.3不合格品控制程序九、相关表单：生产超领处罚明细表生产超领处罚明细表.xls德信诚培训网电子物料损耗定额标准物料类别损耗率物料类别损耗率电阻0.2% 三极管0.2%电容0.1% 晶振0.02%电位器0.1% 保险丝0.1%数码管0.1% 开关电源0%变压器0.01% 线材0.1% IC 0% 胶A.B 三防漆0.5%LED 0.1% 螺丝、螺母.垫片3% 丝印喷油0.1% 辅料0% 小的结构件.胶件0.1%*说明：①发料时电子部不发备品。
建筑工程物料损耗管理制度
建筑工程物料损耗管理制度一、总则1. 本制度旨在规范建筑工程物料的使用与损耗，确保物料得到合理利用，减少不必要的浪费。
2. 所有参与工程项目的单位和个人必须遵守本制度，严格执行物料管理的各项规定。
3. 本制度适用于公司承接的所有建筑工程项目，包括但不限于材料采购、运输、储存、使用和回收等环节。
二、组织结构与职责1. 项目经理负责全面监督物料管理工作，确保制度的执行。
2. 物料管理部门负责制定物料采购计划，监控物料使用情况，处理超损耗问题。
3. 施工队伍负责按照施工计划合理使用物料，及时上报物料使用情况和损耗情况。
三、物料采购与验收1. 物料采购应根据工程需求和施工进度进行，避免过量采购造成资源浪费。
2. 物料到货后，应由专人负责验收，确保物料质量和数量符合采购要求。
3. 对于不合格的物料，应及时与供应商沟通解决，防止次品流入施工现场。
四、物料储存与保管1. 物料应分类存放，易燃易爆和危险化学品应单独存放并做好标识。
2. 仓库管理人员应定期检查库存，防止物料受潮、变质或过期。
3. 出入库记录应详细准确，便于追踪物料流向和使用情况。
五、物料使用与损耗控制1. 施工前应对所需物料进行精确计算，避免因估算不准导致的浪费。
2. 施工过程中应严格按照施工图纸和技术规范使用物料，禁止随意更改设计或用料。
3. 对于不可避免的损耗，应控制在合理范围内，超出部分需分析原因并采取措施。
六、损耗核算与处理1. 项目结束后，应对实际使用的物料进行盘点，核算实际损耗。
2. 对于正常损耗范围内的物料，可视为合理损耗；超出部分需进行责任追究。
3. 对于因管理不善导致的物料损耗，应根据实际情况对相关责任人进行处理。
七、激励与惩罚机制1. 对于有效控制物料损耗，节约成本的个人或团队，公司将给予一定的奖励。
2. 对于违反物料管理制度，造成物料浪费的个人或单位，公司将根据情节严重性给予相应的处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。
施工节能降耗控制措施
施工节能降耗控制措施一、节材控制措施1、节材措施（1）图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。
（2）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
（3）现场材料堆放有序。
储存环境适宜，措施得当。
保管制度健全，责任落实。
（4）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。
根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
（5）采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。
（6）优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。
（7）应就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70％以上。
2、结构材料（1）推广使用预拌混凝土和商品砂浆。
准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。
结构工程使用散装水泥。
（2）推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。
（3）推广钢筋专业化加工和配送。
（4）优化钢筋配料和钢构件下料方案。
钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。
（5）优化钢结构制作和安装方法。
大型钢结构宜采用工厂制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。
（6）采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。
3、围护材料（1）门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。
（2）门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。
（3）屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。
（4）当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。
（5）屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。
（6）根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。
公司商品损耗管理制度
公司商品损耗管理制度一、总则为有效规范公司商品损耗管理工作，提高商品利用率，降低损耗率，保障公司经济利益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有业务部门及相关人员，包括但不限于仓储、采购、销售、财务等部门及人员。
三、损耗管理分类1. 正常损耗：指商品在正常生产、运输、储存、销售等过程中因合理磨损和自然风险导致的损耗情况。
2. 非正常损耗：指商品在存储、运输、操作等过程中，由于人为过失、疏忽等原因导致的损耗情况。
四、损耗管理原则1. 严格执行“先进先出”原则，保证商品的流转顺畅，降低过期损耗风险。
2. 严格控制损耗产生环节，加强对人员操作的监督和培训，减少非正常损耗的发生。
3. 强化检查制度，及时发现并处理任何可以影响商品损耗的问题。
4. 建立健全损耗记录体系，定期进行损耗分析和评估，探索降低损耗的有效途径。
五、损耗管理工作内容1. 仓储管理1.1 制定合理的存储方案，要求按照商品品种、规格、生产日期等要素分类摆放，确保商品的整洁、干燥、通风等条件。
1.2 定期清点库存，核实库存数量与实际数量是否一致，如有差异要及时调查原因并采取纠正措施。
1.3 加强仓库管理，做好温湿度监测及防潮防水工作，确保商品的安全存放。
2. 采购管理2.1 严格控制采购数量，避免过度采购导致商品滞销、过期等问题。
2.2 定期对采购商品进行检查，确保商品质量符合要求，避免带病毒、虫害等问题。
3. 销售管理3.1 优化销售流程，缩短商品周转周期，降低滞销率。
3.2 加强售后服务，及时处理商品质量问题，避免损耗因此扩大。
4. 财务管理4.1 建立健全损耗核算制度，准确统计商品损耗情况，并及时分析原因。
4.2 根据损耗情况，制定相应的损耗预算，进行成本控制。
六、监督检查1. 公司设立专门小组对商品损耗管理工作进行监督检查，定期开展巡查和抽查，确保各部门遵守相关规定。
2. 每月对各部门商品损耗情况进行汇总分析，及时发现问题并提出解决方案。
仓库损耗控制与减少计划三篇
仓库损耗控制与减少计划三篇《篇一》仓库损耗控制与减少仓库损耗是仓库管理中常常面临的问题，它会对企业的成本和效益产生不良影响。
为了提高仓库管理的效率和降低成本，制定一套详细的仓库损耗控制与减少计划至关重要。
1.数据收集与分析：收集过去一段时间内仓库的损耗数据，进行详细的分析，找出损耗的主要原因和发生损耗的环节。
2.制定控制策略：根据数据分析结果，制定相应的控制策略，包括改进仓库管理流程、加强员工培训、提高仓库储存条件等。
3.制定减少计划：针对损耗的原因，制定具体的减少计划，包括改进包装方式、优化运输路线、加强库存管理等。
4.实施与跟踪：将制定的控制策略和减少计划付诸实施，并定期跟踪计划的执行情况，对出现的问题进行及时调整。
5.第一阶段（1-2周）：收集并分析过去一段时间的仓库损耗数据，找出主要原因和环节。
6.第二阶段（2-4周）：根据分析结果，制定控制策略和减少计划。
7.第三阶段（4-6周）：实施控制策略和减少计划，并定期跟踪执行情况。
工作的设想：通过实施仓库损耗控制与减少计划，预计可以降低仓库损耗率，提高仓库管理的效率，减少企业的成本支出。
通过改进仓库管理流程和提高员工培训，可以提升仓库的整体管理水平。
1.第一周：收集并整理过去一段时间的仓库损耗数据，进行分析。
2.第二周：完成数据分析，找出主要原因和环节。
3.第三周：根据分析结果，制定控制策略和减少计划。
4.第四周：将控制策略和减少计划提交给上级领导审批。
5.第五周：开始实施控制策略和减少计划。
6.第六周：定期跟踪计划的执行情况，对出现的问题进行及时调整。
7.精确的数据收集和分析是制定有效控制策略和减少计划的基础。
8.控制策略的制定需要结合实际情况，考虑可行性和实施难度。
9.减少计划的执行需要全体员工的参与和支持，加强员工培训和沟通是关键。
10.数据收集与分析：通过查看仓库记录、与仓库工作人员沟通等方式，收集仓库损耗数据，并进行详细的分析。
11.制定控制策略：根据数据分析结果，结合实际情况，制定相应的控制策略，如改进仓库管理流程、加强员工培训等。
仓库维修材料管理制度
仓库维修材料管理制度一、总则为规范仓库维修材料的管理工作，提高物资利用率，减少资源浪费，特制定本制度。
本制度适用于所有仓库维修材料的管理工作，必须严格执行。
二、材料入库管理1. 仓库维修材料的入库必须按照规定的程序进行，由专人负责验收并登记。
2. 入库材料必须经过质量检验，检验合格后才能妥善存放。
3. 入库材料必须按照类别、规格等分类存放，并设立相应的编号。
详细记录每一批次的材料信息，确保信息准确无误。
4. 入库管理人员必须保持仓库的整洁和干净，定期对该区域进行清扫和消毒。
5. 入库过程中，必须及时更新相关记录，确保信息的及时性和准确性。
三、材料出库管理1. 仓库维修材料的出库必须经过相应审批程序，由专人操作。
2. 出库材料必须按照规定的用途进行使用，不得私自挪用。
3. 出库管理人员必须保持良好的仓库秩序，保证出库工作的顺利进行。
4. 出库材料必须及时更新记录，确保信息的实时性和准确性。
5. 出库后，必须对出库材料进行追踪和监控，确保物资流向的清晰和到位。
四、材料盘点管理1. 仓库维修材料必须定期进行盘点，以保证数据的完整性和准确性。
2. 盘点时，必须有专人负责，确保每一项细节都得到仔细核查。
3. 盘点结果必须及时整理和统计，制定相应的对策并进行处理。
4. 盘点结果需交由主管部门进行审核，查看盘点情况是否正确。
5. 盘点结果需做出总结并提出改进建议，不断优化仓库维修材料管理工作。
五、材料损耗管理1. 仓库维修材料的损耗必须及时追踪和核对，确保资源的合理利用。
2. 损耗情况需进行记录和分析，找出损耗原因并提出相应的改进建议。
3. 对于严重损耗的材料，需进行报废处理，并进行相应记录。
4. 严禁私自挪用材料或以任何形式浪费材料资源。
5. 损耗管理需从源头上加以控制，避免不必要的资源浪费。
六、材料质量管理1. 仓库维修材料的质量必须符合国家标准和规定，不得使用劣质材料。
2. 对于质量问题材料，必须及时通知主管部门，进行处理和追踪。
生产物料损耗控制办法
如何控制损耗的降低
定义：是指正常情况下，原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。
因此，原材料损耗要分自然损耗、加工损耗。
自然损耗对象包括易风干、破碎等原材料；加工损耗包括化整为零、分割等原材料。
损耗率可以根据一定量原材料记录测试前后期的数据对比进行确定，记录下测定时的总量，经过一定时间、过程以后，再测定余量，之间的差和参加测定的总量的比值，就是损耗率。
为了科学、准确，应多选几组，取平均值。
目的：控制及管理全厂生产材料、辅料运作，使生产顺利地按量完成。
损耗目标：2.5％左右．
损耗如何计算？在制品统计、当月领用的原／次料、当月入库数、
试模打样、洗机用料．实际废料入仓数。
（以上数据记录必须当月数据，并与上月进行对比）
与损耗相关的因素有哪些？
《领料单》
《注塑部原料计划用量表》：订单号码、订单总量、品名、计划产量、单重、订单余量，产品总重，产品水口总重、原次料总重、相对应的原料名称、色粉号，包材规格及数量。
如何控制损耗？按订单生产入库，不超订单入库，不超用计划用量，原料不多发，不重发，准确控制仓库及在制品数。
及时做好帐目，准确无误，见单作业。
施工损耗量管控措施
中建一局集团装饰工程有限公司沈阳沈河区法院综合办公楼装修改造工程三标段项目装饰工程主要物资施工损耗量管控措施根据公司下达的主要物资施工损耗管控指标，我东北亚项目部依据项目现场情况，综合考虑施工管理、物资管控等实际情况，特制订项目主材损耗管控措施及办法，有针对性地提高原材料利用率、降低材料损耗，严控施工过程中不必要的浪费，现将主材管控指标进行明示：一、制定施工过程中主要物资的损耗量管控标准：二、针对项目下达管控指标，订立降低造价和成本的主要措施：1、工程质量管理措施（1）充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，对设计进行优化，降低造价，方便施工。
（2）优化设计中遗留的问题，尤其是各分包工程的设计施工，通过样板施工，提前解决施工中问题，减少施工过程的返工，降低成本和造价。
如：现场轻集料混凝土，结合成本情况，选用符合国家标准的轻集料混凝土，在满足深化设计和现场施工要求的基础上，选用施工成本、质量管控占优的粉煤灰质陶粒混凝土。
（3）加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。
针对现场进行的物资进场检验及复检。
（4）认真实施各项质量制度。
在施工过程中，项目部应按公司标准化管理手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。
2、工程施工管理措施（1）加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。
针对现场施工情况，合理进行材料堆放，选用靠近电梯、楼梯，方便卸料的地点为材料堆场。
（2）抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。
（3）向成品保护要效益提高所有施工人员的成品保护意识并按施工班组责任到人。
投入一定的资金和设施对成品、半成品进行有效的保护。
（4）合理安排各工种穿插作业提前分析出工种交叉作业中可能出现的对成品、半成品保护不利的因素提前作出防范措施。
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关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法
随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明，如何利用有限的资源创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。
因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》，是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。
提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。
一、设计技术方面采取的措施和方法：
1、项目合同签订后，积极与外部设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工
程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料；
2、深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽，
同等厚度的钢板可以采购不同的板宽，使其更加符合降低损耗的要求；
3、采购工字钢、角钢、槽钢时，可以以“吨”位来计量。
采购方管、圆管时，应该
以“米”为计量单位；
4、针对项目的不同，会同车间下料组制定不同的损耗标准，并且严格执行之；
5、每个项目下料之前，技术人员应该要进行损耗控制交底；
二、材料采购方面采取的措施和方法：
1、接到材料采购单，首先查看仓库的备料仓库，有否相同的材料；
1、严格按照原材料采购单的要求进行采购，对于市场上无法采购到或不能达到要求
的规格，及时与技术人员沟通，采取替代方案；
2、材料采购完成后，及时向技术人员通报原材料采购的实际数量，以便技术人员控
制实际数量；
三、仓库管理方面采取的措施和方法：
1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料；
2、建立严格边角废料标准，区别废料和余料；
3、建立可利用余料仓库，区别材质，做到每件材料都要登记在册，有据可查；
4、余料仓库的登记册每周更新，做到与采购部门、设计院共享，确保及时利用；
四、车间下料方面采取的措施和方法：
1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料；
2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材，必须先拼接，后切割；
3、加筋勒等规则的方板，首选余料；
4、不规则的板件，应该采用排版软件，核算最优损耗后方可切割；
5、鼓励员工使用余料，采用余料的工资核算方式优于使用整板；。