生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法
生产线原材料消耗奖罚条例_规章制度_
生产线原材料消耗奖罚条例为了加强企业管理，节约成本，降低消耗，提高全体员工共同参与市场竞争的风险意识，并提高全体员工对此问题的高度重视，杜绝浪费。
节约一切可节约的人力与物力，以最低的成本创造最高的效益，特此，公司对生产线制定一套可行的原材料消耗奖罚制度。
一、生产线设主管一名，质检一名（主管及质检工资由厂部负责），员工15人（包括）制胶），班组实行独立核算，包括记件工资及原材料消耗核算，做到奖罚分明合理公正。
如发现弄虚作假，公司将做出严厉处罚。
二、根据多方面的测算和探讨，收集多方面的数据，对生产线制定的原材料消耗指数为3.5%（这是本司的消耗指标各个公司有各的具体数值）包括原纸的废纸。
制作后的废品及可利用的纸板裁切后的余废料全部计入消耗数值范围内，对产品的退货做出处理奖罚程序。
三、运作及奖罚程序：1.班组建立核算依据，对当天生产的数量、用料克重进行登记，套用公司对各种用料、各种瓦型所生产的不同重量进行材料耗用计算（标准重量）由电脑横切刀核算，当班上报核实。
2.建立当天废纸、废品过磅登记，对可利用次品进行再利用，包括纸板不齐边折扣，但应裁切可代用的规格化，由交接人员认可签名领用，对裁切后的浪费边料进行过磅登记，计在材料耗用内。
（可指定专人处理，数据上报公司统计测算）3.建立各种原材料的综合价格，每吨做价3000元（不管何种用料），以月为计算周期，班组在当月生产的平方数*标准重量=实际耗用重量*3.5%耗用标准，此数据为当月的原材料耗用数，减去实际耗用数等于该耗用实际数，以当月的废品、废纸及其他浪费品的总重量冲减耗用实际数为奖罚依据。
耗用在3.5%以内的每一吨奖班组人民币3000元，如有超出3.5%每吨罚班组人民币1500元（上报公司统计员测算）。
4.为提高各机台手的工作态度，技术水平、责任心及机台的保养等级，建立各机台的独立核算标准、各机台运作废纸及后道纸板废品的耗用应澄清是否正常耗损，如是正常耗用，应归班组核算，对不属正常耗损所产生的不良品应追究到机台及操作者，并承担责任。
材料消耗超节奖罚规定
材料消耗超节奖罚规定
一、目的：为了鼓励员工积极提倡节约，杜绝浪费，发掘各类有利于公司发展，降低成本，促进公司增产增效，特制定本规定。
二、适用范围
适用于乳化生产线、膨化生产线、起爆具生产线和震源药柱生产线。
三、基本要求
1、必须严格执行工艺配方，发现私自更改配方的行为按公司制度处罚。
2、必须保证产品质量，发现因偷工减料造成产品质量达不到要求的行为按公司制度处罚。
3、膨化生产线因设备原因出现的材料节超，在不影响产品质量的前提下，只要材料的总质量可以抵消，奖金和罚款可以不予兑现。
四、分配方案
1、按每条生产线的实际材料超节金额当月兑现。
2、符合条件的岗位均享受奖励和承担罚款。
3、带班经理的奖金和罚款按照《管理目标责任状》执行，计算方式按照4条生产线分开兑现。
4、奖金计算方法：
奖金=（本生产线奖金/享受奖金的人数）×绩效系数×奖金额度绩效系数计算方法：
绩效系数=（出勤实际天数/当月满勤天数）×岗位系数
奖金额度：
出勤达到当月满勤天数的90%（包含90%）以上全额获得。
出勤达到当月满勤天数的80%-90%（包含80%）获得80%。
出勤达不到当月满勤天数的80%，不获得奖金。
4、罚款=（本生产线罚款金额/承担罚款的人数）×岗位系数
五、本规定自2012年4月份执行。
生产部
2012-4-12。
生产车间损耗奖罚制度
生产车间损耗奖罚制度
一、目的
为提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产车间的员工。
三、损耗标准
1. 根据产品类型和生产流程，设定合理的损耗率。
2. 损耗率的确定应考虑原材料质量、生产工艺、员工技能等因素。
四、奖励措施
1. 月度损耗率低于标准损耗率的车间，给予团队奖励。
2. 个人损耗率低于标准损耗率，且表现突出的员工，给予个人奖励。
3. 奖励形式包括但不限于：奖金、荣誉证书、晋升机会等。
五、惩罚措施
1. 月度损耗率超过标准损耗率的车间，将进行团队惩罚。
2. 个人损耗率超过标准损耗率的员工，将根据情况给予警告、罚款、
降级等处罚。
3. 对于因操作不当或故意行为导致的严重损耗，将追究责任并给予相
应处罚。
六、考核机制
1. 建立损耗率考核机制，定期对车间和个人进行考核。
2. 考核结果将作为奖罚的依据。
七、监督与执行
1. 生产管理部门负责本制度的监督执行。
2. 任何员工都有权对损耗问题提出建议或举报。
八、制度修订
1. 本制度将根据生产实际情况进行定期修订。
2. 修订后的制度将及时通知所有员工。
九、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度最终解释权归公司所有。
请根据实际情况对上述内容进行调整和完善。
车间原材料奖罚管理制度
一、目的为了加强车间原材料管理，提高原材料使用效率，降低生产成本，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有原材料的使用、领用、保管和回收等环节。
三、奖罚原则1.公平、公正、公开的原则；2.奖罚分明，奖优罚劣的原则；3.教育与惩罚相结合的原则。
四、奖罚内容1.原材料使用奖：（1）原材料使用量低于定额的，按节约量的一定比例给予奖励；（2）原材料使用效率高的个人或团队，给予一定的物质奖励；（3）原材料使用过程中，提出合理化建议，经采纳并产生显著效果的，给予一定的奖励。
2.原材料领用奖：（1）按时领用原材料的，给予一定的奖励；（2）原材料领用过程中，发现并及时上报问题，避免浪费的，给予一定的奖励。
3.原材料保管奖：（1）原材料保管得当，无丢失、损坏现象的，给予一定的奖励；（2）原材料保管人员对原材料进行分类、标识，方便查找和使用的，给予一定的奖励。
4.原材料回收奖：（1）回收利用原材料，减少浪费的，给予一定的奖励；（2）发现并上报原材料浪费行为的，给予一定的奖励。
5.原材料使用罚：（1）原材料使用量超过定额的，按超量的一定比例进行罚款；（2）原材料使用过程中，出现浪费、损坏现象的，给予一定的罚款；（3）原材料使用过程中，未按时领用的，给予一定的罚款。
6.原材料领用罚：（1）不及时领用原材料的，给予一定的罚款；（2）领用原材料过程中，出现弄虚作假行为的，给予一定的罚款。
7.原材料保管罚：（1）原材料保管不当，出现丢失、损坏现象的，给予一定的罚款；（2）原材料保管人员未对原材料进行分类、标识，影响使用的，给予一定的罚款。
8.原材料回收罚：（1）未回收利用原材料的，给予一定的罚款；（2）对原材料浪费行为视而不见，不进行上报的，给予一定的罚款。
五、奖罚执行1.奖罚由车间负责人负责审核、审批；2.奖罚结果在车间内进行公示，接受全体员工监督；3.奖罚所得的奖励资金，用于车间内部表彰和奖励；4.奖罚所得的罚款，用于车间内部处罚和改进。
班组材料消耗奖罚制度
班组材料消耗奖罚制度一、目的为提高材料使用效率，降低生产成本，确保公司资源合理利用，特制定本班组材料消耗奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产班组及其成员。
三、奖罚原则1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保每位员工都能明白奖罚依据。
2. 及时性：对材料消耗的监控和奖罚应及时进行，以增强制度的实效性。
3. 激励性：通过奖励激励员工节约使用材料，通过惩罚遏制浪费行为。
四、奖励措施1. 对于连续三个月材料消耗低于标准消耗量的班组，给予班组总额为节约材料成本10%的奖金。
2. 对于提出有效材料节约方案并实施成功的员工，根据节约效果给予个人或团队一次性奖励。
五、惩罚措施1. 对于材料消耗连续三个月超过标准消耗量的班组，将对班组长进行警告，并扣发班组当月绩效奖金的10%。
2. 对于因个人操作不当导致材料浪费的员工，根据浪费程度进行罚款，罚款金额为浪费材料成本的20%-50%。
六、监督与执行1. 生产部门负责对班组材料使用情况进行监控，并定期公布材料消耗数据。
2. 财务部门负责核算材料成本，确保奖罚金额的准确性。
3. 人力资源部门负责奖罚制度的执行，包括奖金发放和罚款收取。
七、申诉与复核员工或班组对奖罚结果有异议时，可在奖罚决定公布后5个工作日内向人力资源部门提出申诉，人力资源部门应组织相关部门进行复核，并在10个工作日内给出复核结果。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过公司管理层审议通过后执行。
九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
请注意，以上内容是一个基本框架，具体的细节和数字需要根据公司的实际情况进行调整和完善。
在实施前，应确保所有相关人员都已充分理解并同意这些规则。
物耗定额管理奖罚制度
物耗定额管理奖罚制度
一、目的
为提高公司资源利用效率，降低生产成本，确保公司经济效益最大化，特制定本物耗定额管理奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有涉及物料消耗的生产部门及相关人员。
三、物耗定额标准
1. 根据产品生产工艺和历史数据，由生产管理部门制定各产品的物料
消耗定额。
2. 物料消耗定额应定期进行评估和调整，以适应生产技术的进步和市
场变化。
四、奖罚原则
1. 奖励原则：对于在物料消耗定额管理中表现突出，节约成本显著的
个人或团队，给予奖励。
2. 惩罚原则：对于超出物料消耗定额，造成浪费的个人或团队，根据
浪费程度给予相应的处罚。
五、奖励措施
1. 对于连续三个月物料消耗低于定额的部门，给予部门负责人及团队
成员一定的奖金。
2. 对于提出有效节约物料消耗方案并实施成功的个人，给予一次性奖励。
六、惩罚措施
1. 对于连续三个月物料消耗超出定额的部门，对部门负责人进行警告，
并要求提出改进措施。
2. 对于因个人疏忽或违规操作导致物料浪费的员工，根据浪费程度给予罚款或岗位调整。
七、监督与执行
1. 生产管理部门负责物料消耗定额的制定、监督和调整。
2. 人力资源部门负责奖罚制度的执行和监督。
八、附则
1. 本制度自发布之日起实施，由公司高层管理团队负责解释。
2. 本制度的修改和完善由公司高层管理团队根据实际情况决定。
九、生效日期
本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
生产线原材料消耗奖罚条例
生产线原材料消耗奖罚条例生产线原材料消耗是企业正常经营活动中的一项重要指标，对企业的生产效率、经济效益和产品质量都有着重要的影响。
因此，制定科学合理的奖罚条例，可以有效激励员工积极工作，规范企业生产管理，确保企业稳健发展。
一、奖励1. 生产线原材料消耗率优秀者，奖励人民币500元；2. 创新设备，保存资源者，奖励人民币800元；3. 不断完善生产程序，提高效率，减少消耗者，奖励人民币1000元；4. 优化生产流程，减少原材料的浪费，奖励人民币1500元；5. 在生产线原材料检验过程中发现并纠正了质量问题，并取得优异成绩的员工，奖励人民币2000元。
二、处罚1.生产线原材料消耗率过高者，扣除其当月工资10%；2.生产线原材料管理不当，造成材料浪费严重的，扣除其当月工资15%和由经理或主管与其沟通过后根据损失情况向企业提出的赔偿方案中扣除的金额；3.在生产线原材料检验过程中发现质量问题，未及时纠正并导致企业投诉者，扣除其当月工资20%，进行批评教育。
4.员工违反相关规定，导致生产线原材料损失，并造成企业经济损失者，扣除其当月工资20%和由经理或主管与其沟通过后根据损失情况向企业提出的赔偿方案中扣除的金额。
5.生产线原材料严重浪费或丢失，经由相关管理人员调查且未找到责任人，则该件事将作为团队不当行为，全体团队将承担20%的经济惩罚和进行批评教育。
三、其他1. 对于获得奖励的员工将在公司内部集体表彰，并进行表扬汇报；2. 对于受到处罚的员工，公司将定期开展培训和指导，旨在提高其职业素养和管理水平；3.生产线原材料消耗奖罚条例需定期进行评估和更新，保证其符合企业实际情况和时代发展变化。
通过上述奖罚条例的实施，可以有效激励员工的生产热情，培养团队合作意识，保障员工权益的同时维护了企业的经济效益，使企业的生产管理更加规范、科学和高效。
生产损耗奖罚制度
生产损耗奖罚制度一、目的为了降低生产过程中的损耗，提高生产效率和产品质量，同时激励员工积极参与损耗控制，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与生产过程的员工。
三、奖罚原则1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保每位员工都能明白奖罚依据。
2. 及时性：对于生产损耗的奖罚应及时进行，以增强制度的实效性。
3. 激励性：奖励应能够激发员工的积极性，惩罚应足以起到警示作用。
四、奖励措施1. 对于连续三个月生产损耗低于公司标准5%的团队，给予团队奖金奖励。
2. 对于提出有效降低生产损耗的创新方法或建议的员工，经采纳后给予个人奖励。
3. 对于在生产过程中主动发现并阻止可能导致重大损耗的员工，给予即时奖励。
五、惩罚措施1. 对于生产损耗连续三个月超过公司标准10%的团队，扣除当月部分绩效奖金。
2. 对于因个人疏忽导致生产损耗增加的员工，根据损耗程度给予相应的经济处罚。
3. 对于故意浪费材料或设备，造成严重生产损耗的行为，除经济处罚外，严重者将予以解聘。
六、损耗标准1. 公司将根据历史数据和行业标准设定月度生产损耗率。
2. 损耗率的计算方法和标准将定期审查并根据实际情况进行调整。
七、监督与执行1. 生产部门负责日常损耗的监控和记录。
2. 质量管理部门负责对生产损耗进行抽查和审核。
3. 人力资源部门负责奖罚制度的执行和监督。
八、申诉与复核1. 员工对奖罚决定有异议时，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部门提出书面申诉。
2. 人力资源部门应在接到申诉后五个工作日内进行复核，并给出最终决定。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由人力资源部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产原材料损耗定额标准及奖罚办法
为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法
一、标准的制定和奖惩原则
1、适中原则。
本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可
以达到和超过。
2、合理分类原则。
按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特
点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。
3、奖优罚劣原则。
所有低于标准的生产班组，均将受到奖励。
所有超
过标准的生产班组，将均获处罚。
二、范围
1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。
2、本办法中受奖罚的班组，指生产部各生产班组、铜排加工组。
考核
时，将以单个班组作为受奖罚的主体：
三、职责
1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产部组织编制，总经理
审定。
2、本办法中的奖罚标准，由生产科、技术部联合提出，总经理审定。
3、本办法中涉及到的奖罚，由生产部按照实际统计数据，参照标准予
以实施。
4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物
质仓库提供。
四、损耗定额标准，如下
五、考核及奖罚流程
月末考核时，对本班组所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。
损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产部，生产部将30％发给班组20％留作生产科流动资金。
1、每月5号前，生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理，对高于
或节约的生产班组，在当月各班组以现金形式处罚或奖励。
六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。
如属标准设置不合理，则由生产部立即提出调整方案。
七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。
八、本办法自下发之日起执行。