电子部物料损耗定额标准
超损耗管理
物料超损管理办法一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
二、责任人：装配部全体管理及员工。
三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中,人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。
四、损耗标准1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%；2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。
五、物料超损统计及费用产生1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制部长签认后，上交给财务部。
财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。
2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。
六、物料超损费用承担及奖励计算1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款.2.费用责任人：物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%.七.领料流程1.套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。
2.比例内损耗：按损耗比例领料的。
车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。
3.超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC 批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。
物料损耗控制规范(含表格)
物料损耗控制规范（ISO9001-2015）一、目的：1.1制定物料损耗允许范围标准，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，降低生产成本，提高生产品质为目的.二、适用范围：2.1适用于公司所有物料.三、定义：3.1来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求,或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的.3.2制程不良------在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功能失效等不良品.3.3物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.3.4试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的,不属于“物料损耗“范畴.四、职责：4.1生产部：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理.4.2品质部：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告.4.3采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价. 4.4物料仓：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果.4.5PMC 计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请. 4.6财务部：负责最终决议的执行4.7总监(总经理）:负责争议物料、处理方案的最终裁决权. 五、不合格物料的界定:5.1生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商.5.1.1.1兴开泰IQC 检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不良、功能不良且不能达到AQL 接收标准，不良责任属于供方，原则上直接做退货处理.0.250.4抽样数AC RE 抽样数 AC RE 1-8 全数1全数1AQL 标准来料数量（PCS ）9-15 全数0 1 全数0 116-25 全数0 1 全数0 126-50 32 0 1 20 0 151-90 50 0 1 20 0 191-150 500 1 32 0 1151-280 500 1 320 1281-500 500 1 320 1501-1200 500 1 32 1 21201-3200 200 1 2 125 1 23201-10000 200 1 2 125 2 310001-36000 315 2 3 200 3 436001-150000 500 3 4 315 5 6150001-500000 800 5 6 500 7 8 ≥500000 1250 7 8 1250 10 115.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库，但部份功能只有在生产或者老化实验时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包括连带报废物料的损失的浪费工时等.5.1.1.3IQC按国标准GB、T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内.5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围，必须走（特采流程单），前提是非致命问题，致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成)，由最高裁决权裁决，过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考文件(不合格品质控制程序).5.1.1.5来料不良处理流程：流程图完成时间责任单位责任人备注5MIN10MIN 30MIN2H2H4H2个工作日扣款生产部工程部品质部品质部生产部/品质部/仓库品质部/仓库品质部/仓库财务部主管PE工程师现场品检SQE工程师物料员/来料检验/仓库管理员SQE工程师/供方SQE工程师/仓库主管主管发现不良上报结果追踪结果追踪制程不良物料生产不良物料制程工程师确认制程异常处理单IPQC检验核准退料单SQE判定来料不良分析报告不良品入不良仓通知供应商复判仓库打单退供应商A财务最终决议的执行结案B5MIN2H30MIN 1个工作日内 4H 4H 4H品质部品质部 PMC 计划采购部 生产/工程部 财务部 品质部/仓库品检员SQE 工程师 主管 主管 主管/工程师 主管 SQE 工程师/仓库发现不良上报 组织会仪注：其它项目不做时间规定，按正常生产流程走. 5.1.1.5.1所有负责人在拟定的时间要求内没有完成的,且后续没有任何进展,来料不合格物料IQC 检验不合格不合格异常处理 PMC 评审（出货要求急与不急）特采挑选使用 特采上线IQC 标识隔离入库NG （不急或致命缺陷）销售与客户协商SQE 判定来料不良分析报告急单/非致命缺陷PMC 打单物料员领料生产重点检查缺陷包装出货采购来料报价工时，人力评估财务统计成本SQE 通知供应商复判AB则罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB.5.1.1.5.2所有负责人在拟定的时间要求内没有完成，且超出时间完成的，即要求说明原因并给予警告，累计三次后，第四次则开始罚款，罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB. 5.2制程不良.5.2.1对于PCB 、FPC 、线材、光电开关、包装材料等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良.5.2.2对于热电偶，温控开关在做功能测试检验工艺确认出物料不良归属于来料不良，对于首件之后或是在后面工序发现的不良归属生产制造不良. 5.2.3在生产过程中因机器、设备抛料、功能不良、返修等不确认因素，造成物料损耗比率在允许的范围内的，不在“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单 501-1000PCS订单 1001-10000PCS 订单 10001-20000PCS 订单 ≥20001PCS订单 损耗率 损耗率 损耗率 损耗率 损耗率 IC 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% MOS 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% 电阻0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电阻0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电阻0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 电容0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电容0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电容0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 镍片1.3% 1.1%0.9% 0.7% 0.5%订单损耗率 物料名称五金 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5% PTC、NTC 1.1%0.9%0.7%0.5%0.3%极管 1.1%0.6%0.4%0.2%0.3% LED 1.5% 1.4% 1.3% 1.2% 1.0%端子0.8%0.7%0.6%0.5%0.5% PCB0.3%0.2%0.1%0.1%0.05% FPC0.5%0.4%0.3%0.3%0.1%包装材料 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5%其它以整联板领料以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.3物料损耗（其它）.5.3.1对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供应商沟通换货.5.3.2生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写（不合格品处置表）交由品管部进行检验.5.3.3品管检验员对于生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还至生产部，防止物料缺失.注明：如果生产部对品质部判定标准产生异议时，可寻求部门领导处理.5.4试产/实验/调试.5.4.1针对正常试产、实验的产品（机器设备调试，产品验证，老化实验）等产生的不良品在列表之内的，不属于“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单501-1000PCS订单1001-10000PCS订单10001-20000PCS订单≥20001PCS订单物料名称订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率IC5% 3% 0.3%0.1%0.05% MOS5% 3% 0.3%0.1%0.05%电阻06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电阻04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电阻02018% 6% 1.2%0.5%0.5%电容06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电容04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电容02018% 6% 1.2%0.5%0.5%镍片5% 4% 1.0%0.7%0.5%五金5% 4% 1.0%0.7%0.5% PTC、NTC5% 4% 0.8%0.5%0.3%极管5% 4% 0.5%0.2%0.3% LED5% 4% 1.3% 1.2% 1.0%端子5% 4% 0.8%0.5%0.5% PCB1% 0.8% 0.2%0.1%0.05% FPC1% 0.8% 0.3%0.3%0.1%包装材料5% 4% 1.0%0.7%0.5%其它以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.5不合格品数据统计.5.5.1物料员填写≤生产超领单≥及≤生产超领处罚明细表≥，≤生产超领处罚明细表≥提交品质部主管核准，品质部评判损耗类型，根据损耗类型到责任单位，责任单位主管按管理规范责追究落实到第一责任人，责任单位经理按管理规范责追究落实到第二责任人，对应责任人及主管/经理签名确认.5.5.2财务部根据≤生产超领处罚明细表≥核算对应损耗金额,损耗金额按照管理规范在绩效考核中体现.六、物料超损统计及费用产生：6.1PMC计划部根据仓管员所发的日报统计生产部每同所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月23-25日将其统计汇总后，经生产部、采购部、品质部等部门会签经总监、副总监核准后交由财务部，要求会签在1-2个工作日内完成.6.2财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用(直接采购成本)总额,组到生产部门主管、经理确认.6.3生产部主管、经理以物料超补费总额为赔偿标准,责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七节.七、物料超损费用承担与计算方式：7.1费用产生负第一责任：物料使用、损耗直接责任人、助拉、拉长、主管、经理.7.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导至物料遗失责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣.7.1.2此生产拉线线长、组长承担超损费用总额的10%.7.1.3此部门主管、经理承担超损费用总额的5%.7.2费用产生负第二责任：以部门拉组为单位.7.2.1物料领用单位，以该部门拉组全体员工（当事人、拉长、助拉、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均分摊于个人，其费用于绩效考核中计扣：案例说明：7.2.1.1某拉4月份在制造过程中超补物料已经超过允许范围，并产生实际总额查账用100RMB元整.7.2.1.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，计算：100*20%=20RMB元整.7.2.1.1.2该线长、组长承担超损费用总额的10%，计算：线长，100*5%=5RMB 元整组长，100*5%=5RMB元整.7.2.1.1.3该部门主管、经理承担超损费用总额的5%，计算：主管，100*2.5%=2.5RMB元整经理，100*2.5%=2.5RMB元整.7.2.1.1.4该生产线共有10人，责任赔偿比率是65%，计算：100*65%=65RMB 元整，计算到个人则65/10=6.5RMB每人.八、相关支持文件：8.1质量记录控制程序8.2进货检验控制程序8.3不合格品控制程序九、相关表单：生产超领处罚明细表生产超领处罚明细表.xls德信诚培训网电子物料损耗定额标准物料类别损耗率物料类别损耗率电阻0.2% 三极管0.2%电容0.1% 晶振0.02%电位器0.1% 保险丝0.1%数码管0.1% 开关电源0%变压器0.01% 线材0.1% IC 0% 胶A.B 三防漆0.5%LED 0.1% 螺丝、螺母.垫片3% 丝印喷油0.1% 辅料0% 小的结构件.胶件0.1%*说明：①发料时电子部不发备品。
物料消耗定额
物料消耗定额
一、定义：物料消耗定额是指：针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗的物资的标准数量。
（一）物资是物质资料的简称，包括几种不同的含义：
1、包括生产资料在内的全部物质资料；
2、社会总产品；
3、直接参加生产过程的劳动工具和原材料、燃料等生产资料。
我国物资管理工作中讲的“物资”，一般是指除土地、森林、厂房、库房、道路等之外的生产资料。
主要包括：劳动工具、原料、材料、燃料等。
（二）现对定义中三个内容进行解释说明：
1、一定条件：指生产技术水平、经济管理状况等影响物资消耗定额水平的各种因素；
2、单位产品：以实物单位表示的一个产品；
单位工作量：主要是以劳动量指标表示的某项工作量，应是符合国家标准、部颁标准、主管机关规定或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。
3、合理消耗物资定额的标准数量：应理解为在最低工艺损耗的情况下，生产单位产品或完成工作量，所需要的足够的物资量。
理论上讲，就是指在充分研究物资消耗规律的基础上，得出的正确反应物资消耗规律的数量。
二、基本结构：He=G0+∑gi
He：生产某产品或完成某工作量的物资消耗定额
G0: 生产某产品或完成某工作量所用物资的有效消耗量
∑gi：生产某产品或完成某工作量所有非有效消耗量之和，包括：（1）工艺损耗：物资在制成产品的加工过程中，由于形状或性能改变而必须产生的加工损耗，受生产技术水平、工人操作水平的影响。
（2）残料：由于材料的规格、尺寸与产品毛坯的尺寸不相适应而产生的边角料，这部分应是在合理下料后，在本企业不能再利用的残料。
三、影响物资消耗的因素：1、人的因素 2、经济条件3、生产技术4、物资质量状况5、自然条件。
物料损耗率规定
物料损耗率规定1. 引言物料损耗率是指在生产过程中，由于各种原因导致物料的浪费或损耗的比例。
合理控制物料损耗率对企业来说非常重要，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保产品质量。
本文将对物料损耗率规定进行详细阐述，包括损耗率的计算方法、规定的依据、相关控制措施和监督管理要求。
2. 总则为了规范物料损耗率的管理，减少物料浪费和损耗，提高生产效益，制定以下规定：2.1 本规定适用于所有生产环节涉及的物料损耗率管理。
2.2 物料损耗率规定由生产部门、质量管理部门和供应链管理部门共同负责执行。
2.3 所有生产线、车间和工段都应严格按照本规定履行职责，确保物料损耗率控制在合理范围内。
3. 物料损耗率的计算方法物料损耗率的计算方法可以根据不同行业和生产工艺的特点进行灵活调整，但一般包括以下几个关键指标：3.1 原材料消耗量：记录原材料的进货量和使用量，计算原材料的实际消耗量。
3.2 产成品数量：统计生产出来的合格产品的数量。
3.3 生产过程中的废品数量：记录生产过程中产生的不合格品或废品的数量。
3.4 流失和损耗量：记录在生产过程中因为挂耳、飞溅、风化等原因导致的物料流失和损耗的数量。
物料损耗率计算公式如下：$$ 损耗率 = \\frac{废品数量 + 流失损耗量}{原材料消耗量 - 废品数量} $$4. 物料损耗率规定的依据物料损耗率规定的依据主要包括国家相关法律法规、企业内部管理制度和行业标准。
4.1 国家相关法律法规：根据国家制定的相关法律法规，明确了企业对物料损耗率的合理控制要求。
4.2 企业内部管理制度：企业内部可以制定相应的管理制度，明确物料损耗率的计算和控制方法，以及责任分工和考核机制。
4.3 行业标准：参考行业标准，了解行业内同类产品的物料损耗率水平，为制定企业内部控制目标提供依据。
5. 物料损耗率的控制措施为了减少物料的浪费和损耗，以下措施可供参考：5.1 生产线的优化：对生产线进行合理规划和优化，减少生产过程中可能导致物料损耗的环节，提高生产效率。
物料损耗规范
1.0目的：
1.1 规范生产线物料损耗标准，为物料损耗的管控提供依据。
1.2 为产品的成本核算，提供依据。
2.0适用范围：
适用于公司已量产的产品的物料损耗标准运作。
3.0定义：
3.1 贴片的物料损耗：指机器的损耗和生产过程中人为损耗的总和。
3.2 组装的物料损耗: 指组装的所有的机器损耗和过程中人为的物料损耗的总和。
3.3 焊线、测试物料损耗：指焊线、测试的所有的机器损耗和过程中人为的物料损耗的总和。
4.0规则：
4.1 在生产过程中如遇未提及的物料型号，以最接近的标准为准。
4.2 特采的问题：如特采物料不能用此标准去衡量。
4.3 此标准由工程部进行维护，生产要以最新的标准为准去判定。
4.4此标准适用及时结单，做到单清单结，不能结单而造成的损耗，落实责任。
4.5 对物料损耗的核算以工单为大单元，以单个型号为核算单元。
4.6首批来料要求供应商必须提供5%备品。
4.7 所有物料供应商必须提供3‰的备品。
5.0 产品命中率：
6.1 Φ40系列命中率大于90%以上。
6.2 Φ60振膜式系列命中率大于90%以上，Φ60背极式系列命中率大于95%。
6.0标准内容：
6.1 Φ40损耗标准
6.2 Φ60振膜式损耗标准
6.3 Φ60背极式损耗标准
6.4 SMT，后焊损耗标准。
工厂物料损耗定额标准
审核栏（打×为是）：
□总经办签名/日期___________ 系统部签名/日期__________
□业务中心签名/日期___________ 资讯部签名/日期__________
技术中心签名/日期___________ 木箱部签名/日期___________
□品质中心签名/日期___________ 喇叭部签名/日期__________
资材中心签名/日期___________ 工程部签名/日期__________
财务中心签名/日期___________ 仓储部签名/日期__________
制造中心签名/日期___________ 策略采购签名/日期__________
编制：审核：批准：
分发部门（打×为是）：
（）总经办（）生产部（）工程部
（）业务中心（）注塑部（）人力部
（）技术中心（）丝印部（）机电部
（）资材中心（）品管部（）成品仓
（）财务中心（）品保部（）材料仓
其它部门（请填写在此处）：。
物料损耗率制定
5.0%
5.0% 5.0%
1.0% 99.0% 100.0% 0.0% 1.0% 10.0% 0.0% 5.0% 0.0% 3.0% 0.0% 5.0% 0.0% 5.0%
0.85%
1.15%
2.00%
5.0%
10.0%
1.09%
5.0% 1.0% 25.0% 26.0% 1.0% 42.0% 43.0% 1.0% 30.0% 31.0% 10.0% 3.0% 0.4% 0.5% 0.9% 4.0% 0.5% 4.5% 0.6% 0.7% 1.3% 10.0% 5.0% 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 1.0% 3.0% 0.1% 0.1% 0.2% 15.0% 100.0% 0.2% 0.2% 0.4% 10.0% 5.0% 0.5% 0.3% 0.8% 100.0%
WK
*** Material Attrition Rate (Base on
% Yield Rate)
半成品MIC测 试 线材导通测试 按键功能测试 喇叭半成品声学 声学测试 听音测试 按键测试/录音 外观检查
项目
无录音
No
加工段别
主要物料
类型
Q'ty
左右喇叭线短 左右声道反不 按键机械性不 路、开路不良 良 良
Your Total Solution Company for Audio Products
物料损耗率制定
Report：黎燕燕
© 2012 SHENZHEN HORN AUDIO COMPANY, LTD. Rev.: 15.Nov.2011
物料损耗组成=作业不良+来料不良
1、作业不良以P-BOM上损耗率进行数据管控
5.0% 5.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
电子部物料损耗定额标准
5.32、所有辅料：损耗率3%；
六、说明：
6.1发料时IC、模块、LCD显示屏、喇叭、MOS管、马达、变压器、散热器物料不发备品（按实际订单用量发料，考核时，总超领数量减去损耗数量才为其实际超领数）；
6.2发料时塑胶原料发备品（按损耗比率发放）；
6.3发料时结构塑胶五金结构件发备品（按损耗率发放）；
4.4 采购部：根据物料损耗的标准备料；
4.6 生产部：走系统申请工单补料；
4.7 仓库： 负责发放物料。
五、内容：
5.1、PCB板：损耗率 0.1%；
5.2、贴片电阻类：损耗率 0.3%；
5.3、贴片电容类：损耗率 0.3%；
5.4、贴片电感、磁珠类：损耗率0.2%
5.5、电解电容类：0.1%
5.6、RF/蓝牙/WIFI/GPS模块类：损耗率 0.1%；
5.24、电机马达类: 损耗率 0.2%
5.25、包材类：损耗率 0.5%；
5.26、EVA泡棉/导电布类：损耗率0.5%；
5.27、螺丝/螺母：损耗率 1%；
5.28、五金件/接线柱/定位扣：损耗率 0.5%；
5.29、麦拉片/绝缘胶带/LED导光柱/线扣/束线带：损耗率 0.5%；
5.30、塑胶结构件：损耗率 0.5%；
6.4 发料时辅料发备品（按损耗率发放）
6.5电子物料除正常依PMC套料表须料外，结工单时有差料请用工单零星补料；
七、相关表单：
7.1 《生产报废补料单》
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部
门
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ห้องสมุดไป่ตู้5.28、五金件/接线柱/定位扣：损耗率 0.5%；
5.29、麦拉片/绝缘胶带/LED导光柱/线扣/束线带：损耗率 0.5%；
5.30、塑胶结构件：损耗率 0.5%；
5.31、塑胶原料：损耗率2%；
5.32、所有辅料：损耗率3%；
六、说明：
6.1发料时IC、模块、LCD显示屏、喇叭、MOS管、马达、变压器、散热器物料不发备品（按实际订单用量发料，考核时，总超领数量减去损耗数量才为其实际超领数）；
四、权责：
4.1业务部：针与客户沟通物料损耗率，确定客户可以接受的标准；
4.2技术部：制订工厂物料损耗的标准；
4.3 PMC部：按照物料损耗的标准下物料需求；
4.4 采购部：根据物料损耗的标准备料；
4.6 生产部：走系统申请工单补料；
4.7 仓库： 负责发放物料。
五、内容：
5.1、PCB板：损耗率 0.1%；
5.10、IC类：损耗率 0.1%；
5.11、喇叭：损耗率 0.2%；
5.12、MIC：损耗率 0.2%；
5.13、二极管类：损耗率 0.2%；
5.14、LED类：损耗率 0.3%；
5.15、三极管类：损耗率 0.2%；
5.16、晶振类：损耗率 0.2%；
5.17、MOS管类：损耗率 0.1%
5.18、保险丝类：损耗率 0.2%；
5.2、贴片电阻类：损耗率 0.3%；
5.3、贴片电容类：损耗率 0.3%；
5.4、贴片电感、磁珠类：损耗率0.2%
5.5、电解电容类：0.1%
5.6、RF/蓝牙/WIFI/GPS模块类：损耗率 0.1%；
5.7、电位器类：损耗率 0.2%；
5.8、数码管类：损耗率 0.1%；
5.9、变压器类：损耗率 0.1%；
***电子有限公司
电子部物料损耗定额管理规范
文件编号：WI-PE-330
版 本：A0
拟 案：
审 查：
批 准：
文 件 修 订 变 更 履 历 栏
版本
修 订 变 更 内 容 记 录
修订页次
修订日期
A0
新版发行
2016-04-19
受 文 部 门 签 收 （共计：份）
文 件 管 制 章
部
门
总 经 理 室
人 资 部
6.2发料时塑胶原料发备品（按损耗比率发放）；
6.3发料时结构塑胶五金结构件发备品（按损耗率发放）；
6.4 发料时辅料发备品（按损耗率发放）
6.5电子物料除正常依PMC套料表须料外，结工单时有差料请用工单零星补料；
七、相关表单：
7.1 《生产报废补料单》
业 务 部
品 质 部
技 术 部
生 产 部
资 材 部
采 购 部
签
收
***电子有限公司
文件编号
WI-PE-330
版 本
A0
电子部物料损耗定额管理规范
页 数
3
发行日期
2016-04-29
一、目的：
建立工厂内物料消耗定额标准，以作为领/发料依据。
二、范围：
电子部所有物料，工厂内各生产职能部门。
三、定义:
采购依此标准采购物料，生产以此标准领料。
5.19、贴片插座/开关类：损耗率 0.2%；
5.20、插件插座/开关类：损耗率 0.3%；
5.21、LCD显示屏类：损耗率 0.1%；
5.22、散热器类：损耗率 0.2%；
5.23、线材类：损耗率 0.2%；
5.24、电机马达类: 损耗率 0.2%
5.25、包材类：损耗率 0.5%；
5.26、EVA泡棉/导电布类：损耗率0.5%；