生产原材料损耗定额标准及奖罚办法
生产原材料损耗定额标准及奖罚办法
生产原材料损耗定额标准及奖罚办法为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益,强化员工成本意识，经研究,特制定本办法一、标准的制定和奖惩原则1、适中原则。
本办法中所规定的标准,通过有效的管理和适度控制可以达到和超过.2、合理分类原则。
按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。
3、奖优罚劣原则.所有低于标准的部门，均将受到奖励。
所有超过标准的部门,将均获处罚。
二、范围1、本办法中所称的原材料,指列入资材库管理的所有材料种类。
2、本办法中受奖罚的部门，指生产部各工序。
考核时，以下单个部门作为受奖罚的主体:（1）加工班（2） SUB班（3）组立班三、职责1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由技术部组织编制,总经理审定.2、本办法中的奖罚标准，由生产科、财务科、办公室联合提出，总经理审定。
3、本办法中涉及到的奖罚，由办公室按照实际统计数据,参照标准予以实施.4、考核执行中的相关数据，由以下部门提供：（1）材料单价由财务科提供.（2)月生产标准消耗及实际材料消耗(包括生产实际物料消耗和打端试料消耗),由资材科提供.四、损耗定额标准，如下五、考核及奖罚流程月末考核时,对本部门所耗用物料高于损耗标准的,实际高出的材料按价值由班组承担。
损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产科，生产科将30％发给班组20％留作生产科流动资金。
1、每月末，资材科将生产盈亏数量报办公室，财务科将材料单价报给办公室，办公室计算实际盈亏金额。
加工班盈亏金额=（当月资材结存车间余量—当月车间盘点数量)*材料单价。
SU B、组立班盈亏金额=（资材当月发料总数＊损耗标准-当月车间操作不良邀请数量）*材料单价超过或低于标准用量部分的资材，办公室安进口完税价格计算汇总并作为对各生产部门进行罚款和奖励的数据。
2、每月5号前，办公室对各生产部门资材耗用情况整理,对高于或节约的资材价值。
材料消耗超节奖罚规定
材料消耗超节奖罚规定
一、目的：为了鼓励员工积极提倡节约，杜绝浪费，发掘各类有利于公司发展，降低成本，促进公司增产增效，特制定本规定。
二、适用范围
适用于乳化生产线、膨化生产线、起爆具生产线和震源药柱生产线。
三、基本要求
1、必须严格执行工艺配方，发现私自更改配方的行为按公司制度处罚。
2、必须保证产品质量，发现因偷工减料造成产品质量达不到要求的行为按公司制度处罚。
3、膨化生产线因设备原因出现的材料节超，在不影响产品质量的前提下，只要材料的总质量可以抵消，奖金和罚款可以不予兑现。
四、分配方案
1、按每条生产线的实际材料超节金额当月兑现。
2、符合条件的岗位均享受奖励和承担罚款。
3、带班经理的奖金和罚款按照《管理目标责任状》执行，计算方式按照4条生产线分开兑现。
4、奖金计算方法：
奖金=（本生产线奖金/享受奖金的人数）×绩效系数×奖金额度绩效系数计算方法：
绩效系数=（出勤实际天数/当月满勤天数）×岗位系数
奖金额度：
出勤达到当月满勤天数的90%（包含90%）以上全额获得。
出勤达到当月满勤天数的80%-90%（包含80%）获得80%。
出勤达不到当月满勤天数的80%，不获得奖金。
4、罚款=（本生产线罚款金额/承担罚款的人数）×岗位系数
五、本规定自2012年4月份执行。
生产部
2012-4-12。
原材料消耗定额管理制度
原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。
通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。
1.建立原材料消耗定额表。
原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。
通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。
2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。
企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。
3.建立原材料消耗量的控制措施。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。
例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。
4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。
企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。
1.降低成本。
通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2.提高生产效率。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。
3.保证产品质量。
原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。
4.增强企业竞争力。
通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。
综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
原材料使用管理及考核奖惩办法
原材料使用管理及考核奖惩方法为降低生产本钱，减少原材料的消耗，杜绝材料浪费，以强化管理手段，到达增产、节资、降本降耗的生产经营目标。
总体原那么：各科室实行材料包干，超支扣资，节约加资。
一、原材料管理小组组长：李双全副组长：陈天宝、郑伟成员：由矿办、劳财科、采煤科、掘进科、运输科、机电科、通风科、安监科、技术科负责人组长。
二、考核内容：月度考核奖惩对采煤、掘进科实行材料月度考核，机电、运输、通风、综合科实行年度考核。
采煤主要考核木材、炸药、雷管，掘进主要考核木材、炸药、雷管、支架等。
机电科主要考核钢绳、钢材、配品配件等，运输科主要考核轨道、道板、道钉、链扣、销子等，通风科主要考核风筒、监控、仪器仪表及配件等。
三、考核细那么〔一〕材料和设备外调、外借必须由矿长签字，劳财科方可执行，否那么对责任人扣款200元/次，并降级使用，再次违规，那么解除劳动合同。
〔二〕材料入库由库房、搬运根据领料单按实入库、记帐。
材料应分类、堆放整齐、平安可靠。
否那么处分责任人10～200元/次。
〔三〕严禁废品、次品、型号不符的材料入库，发现有账物不符、类别不清、堆放混乱现象，发现一次，对库房管理人员及责任人处20元/次罚款，劳财科长处10元。
〔四〕每月13日前，劳财科在编制作业方案的同时，向生产单位下达材料方案，各科室按矿编制采掘方案合理编制材料方案〔大宗物件要求三个月前报方案〕并签字，再由分管矿长初审后交劳财科，对延期或拒交者，处分科长10～50元/人，并承当材料短缺造成的后果。
各科材料方案中规格〔或厂家〕、型号、数量、时间、用途等必须清楚明白，假设因规格型号不明，造成购置的产品与使用不符等问题由责任单位照价赔偿，并对各科材料编制人及负责人处分20～200元。
材料方案必须控制在材料消耗定额之内，特殊情况必须由矿长特批。
〔五〕材料领用实行归口管理，由领料人凭科长签批的申领单领用材料，分管矿长签批，特殊物资由矿长终审，库工按申领单如实发货，特殊材料〔如：单体液压柱、煤电钻、升柱器、放炮器、木道板〕必须经矿长签批。
生产车间损耗奖罚制度
生产车间损耗奖罚制度
一、目的
为提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产车间的员工。
三、损耗标准
1. 根据产品类型和生产流程，设定合理的损耗率。
2. 损耗率的确定应考虑原材料质量、生产工艺、员工技能等因素。
四、奖励措施
1. 月度损耗率低于标准损耗率的车间，给予团队奖励。
2. 个人损耗率低于标准损耗率，且表现突出的员工，给予个人奖励。
3. 奖励形式包括但不限于：奖金、荣誉证书、晋升机会等。
五、惩罚措施
1. 月度损耗率超过标准损耗率的车间，将进行团队惩罚。
2. 个人损耗率超过标准损耗率的员工，将根据情况给予警告、罚款、
降级等处罚。
3. 对于因操作不当或故意行为导致的严重损耗，将追究责任并给予相
应处罚。
六、考核机制
1. 建立损耗率考核机制，定期对车间和个人进行考核。
2. 考核结果将作为奖罚的依据。
七、监督与执行
1. 生产管理部门负责本制度的监督执行。
2. 任何员工都有权对损耗问题提出建议或举报。
八、制度修订
1. 本制度将根据生产实际情况进行定期修订。
2. 修订后的制度将及时通知所有员工。
九、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度最终解释权归公司所有。
请根据实际情况对上述内容进行调整和完善。
车间原材料奖罚管理制度
一、目的为了加强车间原材料管理，提高原材料使用效率，降低生产成本，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有原材料的使用、领用、保管和回收等环节。
三、奖罚原则1.公平、公正、公开的原则；2.奖罚分明，奖优罚劣的原则；3.教育与惩罚相结合的原则。
四、奖罚内容1.原材料使用奖：（1）原材料使用量低于定额的，按节约量的一定比例给予奖励；（2）原材料使用效率高的个人或团队，给予一定的物质奖励；（3）原材料使用过程中，提出合理化建议，经采纳并产生显著效果的，给予一定的奖励。
2.原材料领用奖：（1）按时领用原材料的，给予一定的奖励；（2）原材料领用过程中，发现并及时上报问题，避免浪费的，给予一定的奖励。
3.原材料保管奖：（1）原材料保管得当，无丢失、损坏现象的，给予一定的奖励；（2）原材料保管人员对原材料进行分类、标识，方便查找和使用的，给予一定的奖励。
4.原材料回收奖：（1）回收利用原材料，减少浪费的，给予一定的奖励；（2）发现并上报原材料浪费行为的，给予一定的奖励。
5.原材料使用罚：（1）原材料使用量超过定额的，按超量的一定比例进行罚款；（2）原材料使用过程中，出现浪费、损坏现象的，给予一定的罚款；（3）原材料使用过程中，未按时领用的，给予一定的罚款。
6.原材料领用罚：（1）不及时领用原材料的，给予一定的罚款；（2）领用原材料过程中，出现弄虚作假行为的，给予一定的罚款。
7.原材料保管罚：（1）原材料保管不当，出现丢失、损坏现象的，给予一定的罚款；（2）原材料保管人员未对原材料进行分类、标识，影响使用的，给予一定的罚款。
8.原材料回收罚：（1）未回收利用原材料的，给予一定的罚款；（2）对原材料浪费行为视而不见，不进行上报的，给予一定的罚款。
五、奖罚执行1.奖罚由车间负责人负责审核、审批；2.奖罚结果在车间内进行公示，接受全体员工监督；3.奖罚所得的奖励资金，用于车间内部表彰和奖励；4.奖罚所得的罚款，用于车间内部处罚和改进。
公司关于产品损耗控制标准的规定
公司关于产品损耗控制标准的规定
为控制成本、提高成品得率、增加公司经济效益、增强员工的责任感，同时，结合现阶段的设备情况和生产实际，制定如下损耗量标准：
1、骨髓浸膏、骨髓香基等反应型、半反应型膏状产品损耗率控制在3%以下；
2、复配类膏状产品、改装产品损耗率控制在1.5%以下；
3、混拌类直接包装的粉状产品损耗率控制在1%以下；
4、混拌类经研磨后包装的粉状产品损耗率控制在2.5%以下;若损耗超出上述标准，则超出部分按成本价计算，从车间计件工
资中扣除；若损耗量低于上述标准，则按其增产量货值的25%进行奖励。
单批次计算奖罚，月底统计结果，奖罚兑现。
价值计算标准：骨髓浸膏按30元/公斤；骨肉浸膏、骨素、骨髓香基、鸡汁、骨汤、骨香源、干粉类等均按20元/公斤计算。
名词解释：损耗是指扣除成品、回收品后损失的部分。
本规定由XX公司技术部根据现阶段情况制定，最终修改权归技术部，本规定从XXXX年5月17执行。
班组材料消耗奖罚制度
班组材料消耗奖罚制度一、目的为提高材料使用效率，降低生产成本，确保公司资源合理利用，特制定本班组材料消耗奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产班组及其成员。
三、奖罚原则1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保每位员工都能明白奖罚依据。
2. 及时性：对材料消耗的监控和奖罚应及时进行，以增强制度的实效性。
3. 激励性：通过奖励激励员工节约使用材料，通过惩罚遏制浪费行为。
四、奖励措施1. 对于连续三个月材料消耗低于标准消耗量的班组，给予班组总额为节约材料成本10%的奖金。
2. 对于提出有效材料节约方案并实施成功的员工，根据节约效果给予个人或团队一次性奖励。
五、惩罚措施1. 对于材料消耗连续三个月超过标准消耗量的班组，将对班组长进行警告，并扣发班组当月绩效奖金的10%。
2. 对于因个人操作不当导致材料浪费的员工，根据浪费程度进行罚款，罚款金额为浪费材料成本的20%-50%。
六、监督与执行1. 生产部门负责对班组材料使用情况进行监控，并定期公布材料消耗数据。
2. 财务部门负责核算材料成本，确保奖罚金额的准确性。
3. 人力资源部门负责奖罚制度的执行，包括奖金发放和罚款收取。
七、申诉与复核员工或班组对奖罚结果有异议时，可在奖罚决定公布后5个工作日内向人力资源部门提出申诉，人力资源部门应组织相关部门进行复核，并在10个工作日内给出复核结果。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过公司管理层审议通过后执行。
九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
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在实施前，应确保所有相关人员都已充分理解并同意这些规则。
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生产原材料损耗定额标准及奖罚办法
为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，经研究，特制定本办法
一、标准的制定和奖惩原则
1、适中原则。
本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可
以达到和超过。
2、合理分类原则。
按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特
点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。
3、奖优罚劣原则。
所有低于标准的部门，均将受到奖励。
所有超过标
准的部门，将均获处罚。
二、范围
1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。
2、本办法中受奖罚的部门，指生产部各工序。
考核时，以下单个部门
作为受奖罚的主体：
（1）加工班
（2） SUB班
（3）组立班
三、职责
1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由技术部组织编制，总经理
审定。
2、本办法中的奖罚标准，由生产科、财务科、办公室联合提出，总经
理审定。
3、本办法中涉及到的奖罚，由办公室按照实际统计数据，参照标准予
以实施。
4、考核执行中的相关数据，由以下部门提供：
（1）材料单价由财务科提供。
（2）月生产标准消耗及实际材料消耗（包括生产实际物料消耗和打端试料消耗），由资材科提供。
四、损耗定额标准，如下
五、考核及奖罚流程
月末考核时，对本部门所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。
损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产科，生产科将30％发给班组20％留作生产科流动资金。
1、每月末，资材科将生产盈亏数量报办公室，财务科将材料单价报给
办公室，办公室计算实际盈亏金额。
加工班盈亏金额=（当月资材结存车间余量-当月车间盘点数量）*
材料单价。
SU B、组立班盈亏金额=（资材当月发料总数*损耗标准-当月车间操
作不良邀请数量）*材料单价
超过或低于标准用量部分的资材，办公室安进口完税价格计算汇总
并作为对各生产部门进行罚款和奖励的数据。
2、每月5号前，办公室对各生产部门资材耗用情况整理，对高于或节
约的资材价值。
在当月各班组产量计件工资中处罚或奖励。
3、每月的材料耗用及奖罚情况，均须报总经理签字确认。
六、当实际损耗率比标准损耗率存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资材部、生产部分析差异原因，提出改进措施。
如属标准设置不合理，则由技术部立即提出调整方案，报总经理批准执行。
如属其他原因，由技术部将实际原因报办公室，办公室提出处理意见，报总经理批准后执行。
七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。
八、本办法自下发之日起执行。