物料损耗管理办法
物料损耗管控措施
物料损耗管控措施一、对物料进行科学的堆码苫垫物料货垛的垛形和垛高，要根据物料的特征，并结合气候特点妥善堆码。
例如，对于怕潮湿、易霉变的物料，要码成通风垛形；对于容易渗漏的物料，要码成间隔式的行列垛。
另外，垛堆与垛堆之间要留有间距，以便存取物料时通行。
另外，光照、地面的湿气、雨雪也会对库存物料的质量产生影响，因此要保证物料的质量，就要做好物料货垛的苫盖和防潮衬垫工作。
例如，可采用苇席、油毡对物料进行苫盖，采用垫板、枕木对物料进行苫垫。
二、合理安排物料的储存场所合理安排物料的储存场所，是保证物料储存质量的第一个重要环节。
例如，对易生锈、怕潮湿、易霉变的物料，应安排在干燥的储存场所；对易燃、遇热容易发黏融化的物料，要放在通风阴凉的场所；对于那些怕热又怕冷的物料，可以放在楼下仓库或者地窖中。
总之，在安排物料的储存场所时，要充分考虑影响库存物料的内部因素和外部因素，尽量减轻存放过程中对物料质量的破坏。
三、控制好仓库的温度与湿度为控制好仓库的温度与湿度，可以采取通风、密封、除潮等方式，将仓库的温度与湿度控制在物料需要的范围之内。
1、通风。
通风是指有计划地对出口内外的空气进行流通交换，这是调节仓库内温度和湿度最简单有效的措施。
仓库通风的形式分为自然通风和强制通风两种。
自然通风是打开仓库的门窗，使空气自然对流；强制通风是使用排风扇等设备进行强制性的通风。
2、密封。
密封是将库存物料在一定空间中密闭起来，使空气尽量少地流动，以防止和弱化自然因素对物料的影响。
进行密封的最主要目的是防潮。
在密封的环境下，仓库内的温度和湿度才更好控制。
3、除潮。
除潮是利用一些材料的物理与化学性质，将空气中的水分消耗掉，以降低空气湿度。
一般使用吸附剂等干燥剂来吸收空气中的水蒸气。
除上述措施外，仓储管理人员还可以根据物料自身的特性，采取相应的保存措施。
例如，在物料上涂抹油漆保护涂料等，防潮、防锈。
四、定期进行物料检查仓库在存放物料的同时，还可能进行其他作业，如搬运、包装等，这些作业活动有可能对附近的物料，或是对周围物料的环境产生影响，继而使物料的质量受到威胁。
损耗控制管理办法
损耗控制管理办法
为规范生产过程的物料损耗问题，现对车间、仓库制定以下关于物料的管理规定：
一、仓库
1.收货标准：工厂物料来货时，确认物料与包装重量标识一致，过磅重量与送货单一致才能入库。
如当场发现物料重量不相符，第一时间通知采购，最终仓管按实际收货数量入库。
2.仓储管理：物料在仓库时，发生包装漏损仓管要及时走OA盘存单出损；原材料变质仓管要及时联系采购及工程师协助处理。
仓管不在仓库要及时锁门为保护物料安全，所有物料领用要在流程审核完毕后发料。
3.车间领料：仓管严格按车间套料单确认物料种类，按最小包装量发料，仓库不拆包发料。
仓库与车间物料交付过程中，运输路程发生的物料漏损属于仓库。
二、车间
1.收料标准：在物料领用过程时，车间按照套料单确认物料的品种以及物料数量，确认无误后配送车间，即物料交付完毕，仓库不在对该物料负责。
2.车间领用：车间主任需对本车间物料进行严格管理，任何部门来车间领料时都需提交相关单据及流程，待流程审核完毕后领料。
3.储罐管理：车间管理的储罐定制了储存最低量，车间主任要及时核对储罐数量是否准确。
4.物料使用：生产投料需抖干净，产生的物料泄露要及时记录出损。
车间物料每周一盘点，实施周物料动态管控，并标注呆滞物料反馈至生产副厂长（陈刚），跟踪呆滞物料处理情况。
5.生产过程：车间投料员在投料前对物料进行一次重量确认，在投料生产后在进行二次重量确认。
两次均需有记录，包装后的数量要与生产后的数量进行对比，确认损耗。
6．尾料入账：工单生产完毕后，包装剩下的车间尾数及不良品入账后要及时处理，月末不要漏盘。
工厂物料损耗管理制度
工厂物料损耗管理制度第一章总则一、为规范工厂物料损耗管理工作，提高物料利用率，降低损耗，特制订本管理制度。
二、本管理制度适用于工厂内所有物料的接收、入库、保存、使用、调拨、报废等环节。
三、工厂应建立健全物料损耗管理制度，制定物料损耗目标，加强物料损耗监控和追踪，确保物料使用的合理性和经济性。
第二章物料损耗的定义和分类一、物料损耗是指在物料的接收、入库、保存、使用、调拨、报废等环节中发生的不可避免的损失。
主要包括以下几种情况：1. 自然损耗：指由于物料的本身性质而产生的损耗，如金属氧化腐蚀、食品变质、纸张受潮等；2. 损耗率：指生产或加工过程中因误操作、设备故障等原因造成的损耗；3. 报废损耗：指因物料质量不合格、寿命到期等原因而不得不报废的损耗；4. 盗窃损耗：指由于内部人员盗窃、侵占而导致的损耗。
二、根据物料的属性和特点，将物料损耗分为原材料损耗、辅料损耗、半成品损耗、成品损耗等不同类型。
1. 原材料损耗：指在生产或加工过程中，由于不可避免的因素导致的原材料的损耗，如食品加工中的削皮、切割损耗；2. 辅料损耗：指在生产过程中，使用的辅助材料造成的损耗，如润滑油、燃料等；3. 半成品损耗：指在加工或生产过程中，形成的半成品的损耗，如半成品破损、变形等；4. 成品损耗：指在生产加工过程中，形成的成品的损耗，如包装破损、产品浸泡等。
第三章物料损耗管理责任一、各级领导干部是物料损耗管理的责任主体，应当切实履行物料损耗管理职责，加强对物料损耗工作的领导和监督。
二、各部门负责人应当建立健全物料损耗管理制度，明确物料的使用标准和要求，严格控制物料的采购、使用、调拨等环节，保证物料的合理使用和节约。
三、各岗位工作人员要严格遵守物料管理制度，按照规定的程序和要求进行物料的领用、使用、归还等操作，确保物料的有效利用和减少损耗。
四、内部稽核部门应当定期对物料损耗情况进行检查和评估，发现问题及时提出整改意见，确保物料损耗管理工作的规范性和有效性。
制造部物料损耗管理办法
制造部物料损耗管理办法一、目的：制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
二、责任人：公司制造部全体员工。
三、定义：物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。
四、特别说明：已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，不在“物料损耗”之定义内。
五、损耗标准1、普通物料：电子元器件、五金件、塑胶件、电线接驳件、各种纸类包材及彩盒件等价值人民币1元或以下的，损耗比例为（单件）≦0.3%；2、重要物料：价值在人民币1元以上的各类物料，除DSP芯片之外，损耗比例为（单件）≦0.2%；3、给予SMT电子套料（DSP、传感器、IC除外）及PCB板配损率为0.7%的不计于内。
六、物料超损统计及费用产生1、由PMC统计制造部每周所有超损物料明细，包括物料个（件）数，在次周一给到制造部经理（副经理）签认后，当月底汇总给财务部。
财务部应在月底或是次月初将超补物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部经理确认。
2、制造部将以物料超补费用总额为赔偿标准，责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七章节。
七、物料超损费用承担与计算1、费用产生第一责任：以物料申请超补的生产组别为单位，以该组装拉全部员工（上至拉长）为责任对象，赔偿其该组装拉在当月产生的费用总额之率的75%，统一平均摊派计扣；该组装拉的助拉、拉长另多分别承担费用总额之率的1%和2%，因而实际发生承担总比额为78 %；其余22 %归咎于“费用产生第二责任”。
2、费用产生第二责任：以制造部为单位，集“费用产生第一责任”费用总额之22 %总和当做100%计率；其中生产课长承担4 %，品管课长分别承担3 %（合计6 %），工程部课长承担4%，制造部经理承担8%。
其余78%的费用平均摊派到PIE、ME、修理工、IQC、PQC、IPQC、FQA、ERP数据员、部门文员承担。
工厂物料损耗管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，降低物料损耗，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
第三条本制度遵循“预防为主、节约为辅、责任到人、奖罚分明”的原则。
第四条各部门应积极配合，共同做好物料损耗管理工作。
第二章物料损耗范围及分类第五条物料损耗范围包括：1. 物料在采购、运输、储存、生产、销售等各个环节的损耗；2. 物料在运输、储存、生产等过程中因管理不善、操作失误等原因造成的损耗；3. 物料在报废、回收、处理等环节的损耗。
第六条物料损耗分类：1. 自然损耗：指因物理、化学、生物等自然因素造成的物料损耗；2. 技术损耗：指因生产技术、工艺等原因造成的物料损耗；3. 管理损耗：指因管理不善、操作失误等原因造成的物料损耗；4. 报废损耗：指因质量不合格、使用寿命到期等原因造成的物料损耗。
第三章物料损耗管理措施第七条采购管理：1. 采购部门应根据生产计划，合理采购物料，避免盲目采购；2. 采购合同中应明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；3. 严格验收物料，确保物料质量符合要求。
第八条运输管理：1. 选择合适的运输方式和运输工具，减少物料在运输过程中的损耗；2. 加强运输过程中的物料防护，避免因碰撞、挤压等原因造成的损耗；3. 对运输过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。
第九条储存管理：1. 根据物料特性，选择合适的储存环境，确保物料质量；2. 严格执行物料入库、出库制度，避免因操作失误造成的损耗；3. 定期检查储存物料，发现损耗及时处理。
第十条生产管理：1. 优化生产流程，减少生产过程中的物料损耗；2. 加强生产操作培训，提高员工操作技能，降低操作失误造成的损耗；3. 严格把控生产过程中的物料使用，避免浪费。
第十一条销售管理：1. 严格销售合同，明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；2. 加强销售过程中的物料管理，确保物料质量；3. 对销售过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。
物料损耗管理办法样本
五、物料超损统计及费用产生
1、计划部根据仓管员所发的日报表统计生产部每周所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月25日前将其统计汇总成册，经物料部、生产部、采购部、品管部等部门会签经厂长核准后交财务部，要求会签工作在一个日内完成。
2、财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用（直接采购成本）总额，给到生产部门主管确认。
物料损耗管理办法
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一、目的
c.IQC按国标GB/T 2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
d.已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
2)制程不良
e.对于外壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良。对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
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f.对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在IQC检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
建筑工程物料损耗管理制度
建筑工程物料损耗管理制度一、总则为了加强建筑工程物料损耗的管理，提高物料利用率，有效降低工程成本，保证项目顺利进行，制定本制度。
二、适用范围本规定适用于所有建筑工程项目，包括新建、改建、扩建等各类工程项目。
三、物料损耗计算1. 物料损耗计算标准应当按照行业规定的标准执行，具体损耗率按项目的具体情况确定。
2. 物料损耗计算应当按照实际使用量，结合实地勘察、测量和统计资料进行。
3. 物料损耗计算的基础应当是合理、真实、准确的数据。
四、物料损耗管理责任1. 项目负责人应当对项目物料损耗工作进行统一管理，并定期组织检查、考核。
2. 施工单位应当按照设计要求和合同规定，严格控制物料的使用，做到物尽其用。
3. 监理单位应当对施工单位的物料损耗情况进行监督检查，及时发现问题并协助解决。
五、物料损耗控制措施1. 加强物料进出库管理，建立健全物料管理台账和登记制度，确保物料使用的真实性和准确性。
2. 严格遵守物料使用标准和规范，杜绝浪费现象的发生，尽可能减少物料的损耗。
3. 加强现场管理，提高施工作业技能，避免物料在运输、搬运等过程中出现损耗。
4. 定期组织物料损耗情况的检查，发现问题及时整改，确保损耗率控制在合理范围内。
六、物料损耗统计与分析1. 每个项目应当建立完整的物料损耗统计表，包括物料种类、规格、用量、损耗率等信息。
2. 定期对物料损耗进行统计分析，及时发现问题，探查原因，采取有效措施予以改进。
3. 汇总项目物料损耗情况，对比分析，总结经验，形成规范，为今后的工程项目提供参考。
七、监督检查与责任追究1. 监理单位应当加强对施工单位的监督检查工作，确保施工单位按照规定执行物料损耗管理制度。
2. 监理单位对施工单位发现物料损耗超标的情况，应当及时提出整改要求，并追究相关责任。
3. 对于故意违反规定、造成较大损失的施工单位，可以依法追究其法律责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起开始执行，并不断进行修订和完善。
电子厂物料损耗管理制度
第一章总则第一条为加强电子厂物料管理，降低物料损耗，提高生产效率，确保生产成本控制在合理范围内，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有生产部门及相关部门。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保物料管理的规范性和有效性。
第二章物料损耗定义及分类第四条物料损耗是指在生产过程中，由于各种原因造成的物料数量、质量、性能等方面的损失。
第五条物料损耗分为以下几类：1. 物料报废损耗：因物料质量不合格、规格不符、型号错误等原因导致的报废。
2. 物料损耗损耗：因操作不当、设备故障、物料堆放不当等原因导致的损耗。
3. 物料误用损耗：因物料使用错误、配料错误等原因导致的损耗。
4. 物料丢失损耗：因管理不善、盗窃等原因导致的物料丢失。
第三章物料损耗管理职责第六条物料损耗管理职责如下：1. 物料采购部门：负责物料的采购、验收、入库、出库等工作，确保物料质量符合要求。
2. 物料仓储部门：负责物料的储存、保养、盘点等工作，确保物料安全、整洁、有序。
3. 生产部门：负责物料的领用、使用、回收等工作，确保物料合理使用，降低损耗。
4. 设备管理部门：负责设备的维护、保养、检修等工作，确保设备正常运行，减少物料损耗。
5. 质量管理部门：负责物料的检验、分析、反馈等工作，确保物料质量合格。
6. 安全员：负责现场安全管理，防止因安全事故导致的物料损耗。
第四章物料损耗控制措施第七条物料损耗控制措施如下：1. 建立健全物料管理制度，明确各岗位职责，加强物料管理。
2. 严格执行物料采购、验收、入库、出库等环节的操作规程，确保物料质量。
3. 定期对物料进行盘点，确保库存准确，及时发现并处理损耗。
4. 加强物料储存管理，防止物料受潮、变质、损坏等。
5. 对生产过程中出现的物料损耗进行统计分析，找出原因，制定改进措施。
6. 对生产设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的物料损耗。
7. 加强员工培训，提高员工操作技能和责任心，减少因操作不当导致的物料损耗。
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1：《补料单》
2：《退料单》
3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。
三、职责
4、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。
5、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告。
6、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。
2、生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写《不合格品处置表》交由品管部进行检验。
3、品管检验
品管部检验员对生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还生产部。
备注：若生产部对品管部处理意见有异议可请求高层领导裁决！
c.IQC按国标GB/T 2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
d.已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
2)制程不良
e.对于外壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良。对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
7、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。
8、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。
6，总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁
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四、不合格物料界定
1、生产不合格物料界定
1)来料不良退供方
4、不合格品数据统计
仓管员接到生产部《不合格品处置表》后，按核对产品规格、型号、数量办理入库手续。每天对进出的不良品（含来料、制程），按来料、制程不良做电子档，在次日11:00前提交至物料部、计划部、采购部、品管部等部门，以便相关部门对不良品信息的查询
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五、物料超损统计及费用产生
1、计划部根据仓管员所发的日报表统计生产部每周所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月25日前将其统计汇总成册，经物料部、生产部、采购部、品管部等部门会签经厂长核准后交财务部，要求会签工作在一个日内完成。
2、财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用（直接采购成本）总额，给到生产部门主管确认。
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f.对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在IQC检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
3)其它
对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。
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一、目的
制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
二、定义
1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求，或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。
2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。
贴片IC类8脚以上
0
散热片
0
PCB
0
PCBA贴片板
0.05%
0608/0805普通插件料
0.3%
线材
0.05%
1206普通插件料
0.1%
胶壳
0.3%
插件IC 4—8脚
0.3%
螺丝，弹片
0.3%
插件IC 8脚以上
0
彩盒，彩卡
0.05%
数码管
0外Βιβλιοθήκη ，刀卡0变压器、电感
0.03%
背光源
0.05%
是“来料不良”还是“制程不良”品质IQC负责人签字判定。
3、生产部主管以物料超补费用总额为赔偿标准，责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七章节。
六、物料超损费用承担与计算
1、费用产生人负第一责任：物料使用/损耗直接责任人、线长、主管
g.作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣。
a.在我司IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货；
b.部分电子物料（例如：激光头）IQC按照常规检验合格后入库，但部分功能只有在生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等；
h.该拉的拉长承担超损费用总额的5%。
i.该部门主管承担超损费用总额的10%，
备注：此文件要求人员定岗！
2、费用领用单位第二责任：以部门为单位
物料领用单位，以该部门全体（当事人、线长、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均摊派于绩效考核中计
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七、物料损耗率计算方式：超领物料/领料总数*100%
八、物料允许损耗标准
九：所有超出计划的物料必须开出《补料单》，《补料单》上必须注明超领原因
物料名称
可允许损耗标准
物料名称
可允许损耗标准
普通贴片料
0.3%
继电器
0.01%
贴片IC类8脚以下
0.05%
桥堆
0.02%