风机基础锚栓安装技术交底
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术-2019年精选文档
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术一、前言作为风力发电机组施工中的重要内容，其预应力锚栓技术施工在近期得到了有关方面的高度关注。
该项课题的研究，将会更好地提升预应力锚栓基础施工技术的实践水平，从而有效优化风力发电机组施工的整体效果。
二、新型预应力锚栓基础用于固定机组的混凝土结构是风电机组基础，它不仅要对机组的最大倾覆载荷进行抵抗，而且要承受塔筒及机组的重量，在各种载荷下确保机组的安全运行。
作为风电场建设重要组成部分的风电机组基础，不仅关系风场的投资，还影响着风场的安全可靠运行。
传统的风电机组基础是埋入一段塔筒（基础环）在承台式基础中，机组安装时，将基础环法兰和塔筒法兰连接。
改为预应力锚栓基础是典型的米字梁基础，通过载荷计算和受力分析将基础结构优化，使得整个基础的钢筋用量和混凝土用量减少了30%的，为业主节约了投资成本。
将混凝土浇筑和锚栓固定在一起并不是这种基础形式，它是由下锚板、上锚板、PVC护管、锚栓等组成，用PVC护管在下锚板和上锚板之间将混凝土与锚栓隔离，而且要密封，水不能进入到护管内在浇筑过程中，对锚栓以免造成腐蚀。
当锚栓承受拉力时，会均匀受力在锚栓的下锚板以上部分，整个锚栓成为弹性体，没有刚性部分和弹性部分的界面，从而应力集中的现象可以避免，增强风机运行的安全可靠性。
三、预应力锚栓基础组合件的安装过程1.准备工作（一）图纸中根据预应力锚栓基础锚栓组合件清单，对各部件清点各部件数量，并进行外观检查。
查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。
（二）将所需部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和锚栓螺纹的损坏。
2.下锚板的安装（一）要求核对安装下锚板的预埋件尺寸、位置和数量是否正确，根据预应力锚栓基础图。
（二）选用合适吊车，缓慢移动吊起的下锚板到预埋件上方300mm位置后停住，先将下锚板上的螺孔和下锚板支撑螺栓对应穿入，各放一个螺母在下锚板上下，加一垫片在下锚板下面的螺母上。
风机安装技术交底
4、风机安装屋顶地面外露部分，当进出风口或风管路直通大气时，应加设保护网或其它安全措施。风管与风机连接时不得硬性连接，应设防火材质（三防布）软接。
风机安装技术交底
表号：RF06/5-04编号：
工程名称
交底名称
风机安装
交底地点
交底日期
年月日
交底内容：
1、风机安装一般消防风机采用轴流型风机，其安装吊杆式或落地底座式两种，并严格按设计要求产品及技术文件说明要求施工，应及时做好安装记录。
2、风机采用吊杆式安装，其圆钢应根据风机设备重量选择，圆钢直径为12~16mm，风机底座采用槽钢为8#~12#。吊杆圆钢应穿越楼板层与钢板T型焊接或螺帽拧紧固定。风机设备安装采用减振器，如吊杆式选用DT型阻尼吊式弹簧减振器，垫式选用XJD45-1型橡胶隔振垫，应符合设计与风机额定载荷设备重量。
5、轴流风机水平应找正，安装应平稳，风机安装完毕，试运转前必须检查各项安全措施，盘动叶轮有无卡阻和擦碰现象，叶轮旋转方向必须正确，试运转时间不得少于2小时，并及时做好记录。
本分项工程质量：主控项目有关强制性条文、质量目标必须符合规范。一般项目合格率为100%。
交
风机基础混凝土施工安全、质量、技术交底
中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院岩土工程有限公司永宁风电场土建施工项目部会议纪要院岩土永风会纪字[2014]020号永宁风电场土建施工项目部第五标段专题会议会议纪要时间：2014年7月1日 14:00地点：岩土工程有限公司永宁风电场土建施工项目部会议主持：尹世江参与人员：吴龙生尹世江刘世和尚官青云王东平杨德江杜千余顺峰许和顺王艳军王保军本次C5标段的安全、质量、生产专题会议由项目经理尹世江主持召开。
C5标段现场负责人及钢筋制安班组负责人分别汇报了本工程混凝土浇筑及钢筋制安生产进度情况，存在的问题和计划安排。
吴龙生副院长及项目经理尹世江主任就本工程混凝土施工及钢筋制安等目前状态、生产过程中存在的问题和下步施工计划安排提出了要求。
现将会议的主要内容形成纪要如下：安全会议：1、在混凝土浇筑过程中必须注意车辆运输、道路路况等问题，要将路况等作为浇筑前的一个先决条件考虑；2、现场发电机必须要有配电箱，现场浇筑过程中施工人员必须要穿戴安全帽，绝缘鞋；3、施工现场钢模堆放必须按要求堆放；钢模打油过程中必须注意防火；钢模安装过程中严禁触碰钢筋笼；拆除过程中不得损坏基础；4、混凝土浇筑过程中必须树立安全标识牌，拉安全带，机械设备启用前必须进行检查，传动部分外露必须有保护罩，或做其他防护措施；5、严禁非作业人员进入施工现场；6、现场材料及半成品必须堆放整齐；7、基坑周围危险源必须排查完全，基坑内施工人员必须离开边缘有1米的安全距离；8、现场吊车作业要有专人指挥（安全员），并佩戴明显的安全标识；9、现场值班人员尤其是夜间值班人员，尽量避免与当地村民发生冲突；10、吊车、罐车等车辆必须走场内道路，严禁走施工便道；11、钢筋施工及浇筑前要分别做安全技术交底并将记录内容上报项目部；12、吊罐起；离吊装平台时，必须停止作业；13、砂石料、钢筋人员上下班及商砼运输过程中必须注意道路路况，开车过程中必须慢行，必须对各个班组进行安全交底；14、拌合楼运行安全问题：（1）供电安全；（2）拌合系统现场施工人员施工过程中必须注意安全；（3）拌合系统要有专业的开关机人员；（4）配料斗、传送带及提升斗必须定期进行安全维护；15、钢筋加工：（1）钢筋加工过程中要一机一闸一漏；（2）在施工过程中人员在抬放过程中必须注意周边人员，防止碰伤人；16、习惯性违章：安全帽正确佩戴、基坑边缘防护要到位；17、严禁在施工过程中触碰基础环；质量会议：1、基础环与钢筋之间的保护层厚度必须达到5CM要求；2、场内主线路在未交付之前，浇筑过程中尤其是下雨天或者路面湿滑状态下所过路段，哪个标段有问题，哪个标段必须安放一台挖机保证道路正常运输；3、混凝土浇筑过程中必须保证中间比四周要高；4、外加剂及纤维必须计算好每个风机基础所使用的量，并必须按要求添加，在混凝土浇筑完成后，外加剂及纤维使用完；5、取试块必须要有专人负责；6、收仓时要严格按照设计要求高度进行浇筑，混凝土表面必须清理光滑；7、钢筋及钢筋工程（1）基础钢筋等级为HRB400，严禁非标产品进场。
风机安装施工安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工单位管理人员3. 施工现场监理人员二、交底时间年月日三、交底地点施工现场四、交底内容一、工程概况1. 工程名称：XXXX风机安装工程2. 工程地点：XXXX3. 工程规模：XXXX4. 工程特点：XXXX二、施工安全注意事项1. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 施工人员安全：（1）施工人员应穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
（2）施工人员应接受安全培训，了解并掌握本工程的安全操作规程。
（3）施工人员应遵守施工现场的规章制度，不得酒后作业、疲劳作业。
3. 风机安装安全：（1）风机安装前，应仔细检查风机及附属设备，确保设备完好。
（2）风机安装过程中，应遵循安装顺序，不得擅自更改。
（3）风机安装时，应注意支撑固定，防止风机倾倒。
（4）风机安装过程中，应确保电气线路连接正确、可靠。
（5）风机安装完成后，应进行试运行，检查风机运行是否正常。
三、应急措施1. 人员伤亡事故：（1）发现人员伤亡事故，应立即停止施工，组织救援。
（2）及时拨打急救电话，请求救援。
（3）保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
2. 设备损坏事故：（1）发现设备损坏事故，应立即停止施工，避免扩大损失。
（2）及时通知设备供应商，寻求维修或更换。
（3）对损坏设备进行隔离，防止安全事故发生。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件传达到每位施工人员。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底文件，了解并掌握安全操作规程。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全监督，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
五、交底人签名（签名）六、接受交底人签名（签名）七、备注1. 本安全技术交底文件适用于XXXX风机安装工程。
风机安装施工安全技术交底模板
一、工程名称：_________________________二、交底日期：_________________________三、施工单位：_________________________四、分项工程名称：风机安装工程五、交底人：_________________________六、接受交底人员：_________________________七、交底内容：一、工程概况1. 风机类型：_________________________2. 风机型号：_________________________3. 风机功率：_________________________4. 风机安装位置：_________________________二、施工前的准备工作1. 确保施工现场具备安全施工条件，如：电气线路、消防设施、防护设施等。
2. 施工人员应熟悉风机安装工艺流程，了解风机性能及安装要求。
3. 准备好风机安装所需的工具、材料、设备等。
三、施工过程安全技术交底1. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿戴符合规定的劳保用品。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
3. 施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
4. 电气设备操作人员应持证上岗，严格遵守电气操作规程。
5. 风机安装前，应对基础进行检查，确保基础牢固、水平、垂直。
6. 风机安装过程中，应严格按照风机安装说明书进行操作，确保安装精度。
7. 风机安装过程中，禁止随意调整、拆卸风机部件。
8. 风机安装完成后，应对风机进行试运行，检查风机运行是否正常。
9. 施工过程中，如遇突发情况，应立即停止施工，确保人员安全。
四、安全防护措施1. 施工现场设置防护栏杆、安全网等防护设施，防止高处坠落。
2. 高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带系挂牢固。
3. 电气设备操作人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
技术交底记录(风脉能源岢岚100MW风电项目)(20180627)
项目（专业） 技术负责人
交底人
监理单位
总包单位
接受交底人 注：本记录一式四份，各执一份单位存档。
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56Biblioteka 工程名称技术交底记录
风脉能源岢岚 100MW 风电项目
施工单位
KLFD-TJ-MSL-001
交底部位
风机基础
工序名称
锚栓笼安装
交底提要：锚栓笼安装的注意事项
交底内容： 一、锚栓笼组件安装流程：
1． 准备工作：按照图纸要求，对基础预埋件进行验收，预埋件定位及上表面水平度满足图纸及规范要求， 验收合格后方可进行锚栓笼安装工作。
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需满足设计要求，对锚栓笼采取焊接斜拉支撑等临时加固措施，同时做好相应的隐蔽验收记录。 10．基础混凝土施工前，可以根据现场情况，对锚栓笼采取适当的定位保护措施。在混凝土施工过程中，应
对外露的锚栓螺纹部分采取相应保护措施，覆盖或采用护套进行保护，避免混凝土浆液飞溅至锚栓螺纹 导致污染。混凝土振捣过程中，应避免振捣棒直接接触锚栓笼组件而导致锚栓笼定位出现偏差，混凝土 浇筑需严格按照审批通过的施工方案进行施工。 11．锚栓笼组件安装还需参照风机厂家的相关要求。
2． 锚栓笼组件零配件整理：确认锚栓笼零配件到货情况，安装前参照图纸，按每台风机所需零配件进行整 理汇总，为安装做好准备。
3． 安装人员配备：参照《预应力锚栓基础锚栓笼安装指南》文件，并结合现场实际情况进行人员配备。 4． 安装用机械及辅助工具配备：参照《预应力锚栓基础锚栓笼安装指南》文件，并结合现场实际情况进行
安装机械及相应辅助工具等的配备。 5． 下锚板安装：按照图纸要求，将下锚板支撑组件与下锚板进行组装，在基础垫层预埋钢板相应位置处，
利用支撑组件将下锚板固定并抄平，下锚板与基础中心的同心度误差不大于 5mm，上平面水平度误差 不大于 2mm。 6． 对锚栓上端的热缩管按图纸要求进行热缩，将锚栓下端热缩管套入锚栓，清理出全部 16 根定位锚栓， 对应摆放入下锚板支撑点位附近。检查锚栓套管外观质量，对有瑕疵部位用热缩管或胶带进行修补。 7． 上锚板及定位锚栓安装：上锚板采用 4 根 6m5T 专用吊装带挂至吊车主吊钩，吊运上锚板至下锚板对应 的正上方，缓缓提升至安装高度，然后开始在下锚板上均布安装固定 16 根定位锚栓，采用锁紧螺母和 底部大螺母固定，拧紧力矩为 300Nm，安装过程中对锚栓的垂直度进行相应调整，不得超过 3mm。吊 装上锚板时，应使上下锚板的分片接缝错开 90 度布置。 8． 锚栓笼安装：对称组装剩余锚栓，避免一端过重出现倾斜，对锁紧螺母进行紧固，锚栓全部安装完成后， 对锚栓下端的预留热缩管按图纸要求进行热缩，利用吊车配合对上锚板的标高进行调整，锚栓的外露长 度按照图纸要求进行控制，保证锚栓上端面外露上锚板上表面距离 200mm。调节锚栓上端尼龙螺母并 抄平，以使上锚板上表面水平度误差不大于 1.5mm，上下锚板同心度误差不大于 3mm。 9． 锚栓笼安装后自检：锚栓笼安装完成后，应安排人员对锚栓的锁紧螺母进行逐一检查并标记，锁紧力矩 应满足上述要求，对锚板及锚栓的安装精度进行复核，上锚板水平度、上下锚板同心度（锚栓垂直度）
风机安装技术交底
风机安装技术交底一、材料要求:1.安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量鉴定文件。
2.设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。
3.到场的设备配件与清单一致，设备及其零件、部件不得变形、损坏、锈浊、错乱或丢失。
4.其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。
二、主要机具：倒链、滑轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。
三、作业条件：1.设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。
2.施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。
3.已做好施工机具、主要材料的准备工作，现场无障碍物。
4.风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量，技术和安全交底。
四、施工工艺:1.工艺流程：2.基础验收：(1)风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
(2)风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
交底内容：3.开箱检查：(1)检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。
(2)按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进，出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。
(3)风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量证明文件。
4.设备运输：(1)风机搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
(2)风机搬运、吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
5.设备清洗：(1)风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗、装配后使其传动、调节灵活。
(2)用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
6.风机安装：(1)风机安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
(2)整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般放在地脚螺栓两则，斜垫铁必须成对使用。
(完整word版)风机安装技术交底(word文档良心出品)
风机风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。
分类1.风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等2.风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。
3.(1)离心风机。
气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。
这类风机根据离心作用的原理制成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。
4.(2)轴流风机。
气流轴向进入风机的叶轮，近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。
这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。
5.(3)回转风机。
利用转子旋转改变气室容积来进行工作。
常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。
6.风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。
7.风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。
8.风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。
如4-72是单级加压，高端风机则是多级加压风机9.风机按照用途划分可以分为：轴流风机、混流风机、屋顶风机、空调风机等。
10.风机按压力可分为低压风机、中压风机、高压风机。
11.按出口压力（升压）分为：通风机（≤1.5万Pa）、鼓风机（1.5～35万Pa）、压缩机（≥35万Pa）。
风机性能参数风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。
风力发电机组预应力锚栓安装施工技术
风力发电机组预应力锚栓安装施工技术摘要：目前，国内风电场的建设数目和规模不断增加，但是，在风电机组中，一般都是将基础环嵌入到基础环境中，使其与风机上半部分的基础相连。
在此情况下，地基圈是将风机上半部分所受的力，转移至地面，以保证整个风机上半部分的稳定性。
但基础环埋入深度不大，基础环壁上留有少量的孔洞，很少有钢筋穿过，也没有设置螺栓；由于没有与地基的钢筋进行焊接，所以地基的整体性、耐久性和抵抗疲劳荷载的能力都会受到影响。
而预应力锚栓基础则是将锚杆整体贯穿于地基中，并将钢筋与锚杆进行交叉安装，因此，地基的整体性较好；采用高强度锚杆水力张拉器对锚杆进行预张力，使上部锚杆和下部锚杆同时受拉，从而提高了地基的耐久性和抵抗疲劳荷载的能力。
关键词：风力发电机组；预应力锚栓；安装施工技术近年来，国内风电场建设规模日益扩大，但大多数风电机组采用的都是埋设于地下的基座。
基础环的作用是将风箱的基础与风箱的上半部分相连，因此，基础环的作用就是将风箱的上半部分承受的荷载传递到基座上，从而确保风箱的稳定。
但基础环埋设深度较浅，基础环壁孔隙度较小，内含的钢筋较少，且无锚栓；未与地基钢筋焊接，导致地基环的耐久性、承载力和完整性较差。
预应力锚栓基础主要是利用锚杆在地基中均匀地布置，钢筋与锚杆之间的交叉框架结构，使地基的整体性高。
1风机预应力锚栓基础应用研究现状在此基础上，重点是对基础的承载力进行检测，并对基础的稳定性进行检测，确定基础的容许沉降与倾斜；进行了地基锚固件的设计和其它一些问题的探讨。
随着风电场建设规模的扩大，风电场向大型化方向发展，以百万级风力发电机为代表的大型风力发电机得到了广泛的应用。
但是，由于大型机组的单机自重增大，施工现场的地质情况比较复杂，对风机的联接形式提出了更高的要求。
2011年，我国将该技术与锚杆组件产品的生产工艺进行了结合，并将融合创新后的技术应用到了国内的风电场建设中，这是风电建设技术中的一次重要创新。
风机安全安装技术交底模板
一、工程名称及概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 建设单位：[请填写建设单位名称]4. 工程概况：[请简要描述工程规模、结构类型、风机型号及数量等]二、安全技术交底内容1. 安全生产责任制（1）明确项目负责人、安全员、施工人员等各岗位的安全职责。
（2）加强安全生产教育，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，如“安全通道”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防沙等。
3. 施工人员安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿着合适的劳动防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并系在可靠的位置。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
4. 风机安装安全技术（1）风机安装前，应仔细检查风机设备，确保其完好无损。
（2）风机安装过程中，应严格按照风机安装说明书进行操作。
（3）风机安装过程中，应确保风机与基础之间的连接牢固，防止风机倾斜或脱落。
（4）风机安装完成后，应进行试运行，确保风机运行正常。
5. 风机拆除安全技术（1）风机拆除前，应先切断电源，确保安全。
（2）风机拆除过程中，应严格按照风机拆除说明书进行操作。
（3）风机拆除过程中，应使用专用工具，防止发生意外伤害。
（4）风机拆除完成后，应将拆除的部件分类存放，以便后续安装。
6. 环境保护与文明施工（1）施工现场应保持整洁，不得随意堆放建筑材料。
（2）施工过程中，应尽量减少噪音污染，避免扰民。
（3）施工结束后，应清理施工现场，恢复原状。
三、交底时间及人员1. 交底时间：[请填写具体日期]2. 交底人员：[请填写项目负责人、安全员、施工人员等人员姓名]四、签字确认1. 施工单位项目负责人签字：2. 施工单位安全员签字：3. 施工单位施工人员签字：[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
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锚栓安装施工技术交底
工程名称： 编号：
施工单位
交底部门 质安部 分项工程名称 锚栓安装
交底人签名 接受交底负责人签名
交底地点 时 间
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接受人（签字）：
技术交底主要内容：
1、主要施工工序
施工准备→预埋件留置→下锚固板安装→定位螺栓及上锚固板安装→螺栓安装→安装
调整→加固→验收
2、施工工艺流程
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1.施工准备
1）厂家指导技术交底及图纸熟悉
根据厂家提供的技术资料，在施工前充分熟悉图纸，并经过厂家专业人员进行现场技
术交底，使每个施工人员都能掌握了解预应力锚固组合件安装的方式、方法和各部件的安
装注意事项。要求所有施工人员必须服从厂家的具体要求。同时，与施工图纸紧密结合，
严格按照设计要求的定位和方向。
2）锚栓组合件的清点
施工前，根据预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件数量，对预应力锚
栓基础组合件交接时要对到货上下锚板内外孔径、孔位置距离、锚板厚度、螺孔数量、焊
缝外观、防腐质量、板材材料证明和焊接材料证明等附件的检查，对不合格品剔除，严禁
使用。
3）将所需的部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形
和螺栓纹的损坏。
4）组合件的标示及防雨
对成套到货的组合件上下锚板要进行标识，锚栓组合件在运输和吊运时要采用可靠的
防护措施，避免损伤组合件及防腐面。锚栓组合件露天存放时，下面要放置垫木，防止雨
水浸泡，锚杆组合件上要用防雨布进行遮盖。
2.下锚板安装
下锚板安装前，根据图纸尺寸核对8块预埋件尺寸、位置是否正确。选用25t汽车吊
将下锚板吊起后缓慢放至8块预埋件上方300mm处停放。先将下锚板支撑螺栓对应穿入下
锚板上的内外各8个螺栓孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一个
垫片。内外各8个螺栓对准8块预埋板后，吊车缓慢将下锚板放置在预埋件上。根据设计
图纸下锚板上面到预埋件上表面的距离为200mm，下锚板中心对应基础中心，应许最大偏差
5mm。待测量工具检验合格后，将下锚板的8根螺栓与预埋件牢固焊接，焊角高度不小于6mm。
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调整下锚板的支撑螺栓，把下锚板调整至设计标高，且水平度不超过3mm。
3.锚栓安装前准备工作
全部锚栓摆放整齐，并在锚栓的下端（平头段）拧上M42的黑色的半螺母，螺栓的下
端距半螺母的下端距离为90mm，然后将PVC套管套入锚栓，再把两个热缩管套在PVC套管
上。在定位锚栓上拧上尼龙调节螺母，根据设计图纸螺栓顶端距尼龙调节螺母上平面距离
315mm。
4.上锚板安装
用25t汽车吊将上锚板吊起一定高度，在靠近基础边缘一侧上下站人，然后在上锚板
对应的螺栓孔上均布对称穿上16根定位螺栓，螺栓穿入上锚板后带上临时螺母。定位螺栓
穿好后，吊车缓慢吊起上锚板和定位螺栓，移动至下锚板正上方，把定位螺栓穿入对应的
下锚板孔内，在下锚板拧紧紧固螺母。其余的160根先穿入上锚板后在对应穿入下锚板，
拧紧紧固螺母。下锚板下方螺母必须全部带上垫片，螺母拧紧到300Nm，把每根锚栓设定编
号，用力矩扳手检查时填写下锚板锚栓紧固检查表，经监理验收合格后，方可进行下一道
工序。
5.锚栓组合件整体找正和固定
（1）在基础外侧自然地坪上每90度的位置上定一桩，用拉绳将上锚板与桩连接在一
起调整四个方向的花篮螺栓，使上下锚板垂直对齐，用经纬仪测量垂直度，共测量4个点，
每90度一个点，使上下锚板中心对齐，允许相对偏差5mm。
（2）测量垂直度后在调节上锚板的水平度，测量尼龙螺母处上平面上内外8个点的水
平度，通过调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板上平面达到设计标高，保证浇筑前上锚板8
个点的水平度不大于1.5mm。找正后用喷灯将热缩管分别封堵在上下两端的螺栓和PVC套管
上。
（3）整体找正后用4根钢筋将上锚板外侧锚筋与预埋板焊接（不允许用锚栓和锚板引
焊弧），加强锚栓组合件的整体刚度。并在4根钢筋交叉处焊接牢固。
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（4）钢筋绑扎、模板支护完成后，混凝土浇筑前要对上锚板的水平度进行复测，水平
度检验合格后方能进行浇筑。
6.苯板的铺设
（1）施工前检查准备
苯板铺设在锚栓组合件调整完成后进行，在监理验收合格后进行苯板铺设。垫层内3.6m
范围内进行苯板铺设（下锚板垂直下方不允许铺设苯板，采用C15混凝土捣实），铺设前应
在苯板敷设范围内将地基清平，尽力保持在同一个水平面上，然后将底部清理干净，申请
苯板铺设。
下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收，经监理验收合格后方可浇筑。
（2）产品检查与剪裁
苯板供货时要对苯板的外观及材料证明书进行检查，将进场产品报验至监理验收，经
监理验收合格后方能使用。
根据苯板铺设的实际尺寸，结合采购苯板产品尺寸进行下料。
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