物料损耗管理规范样本
公司物料管理规定样本（四篇）
第 1 页 共 12 页 公司物料管理规定样本 第一章 总则 第一条 为规范公司物料管理行为，提升物料利用效率及工作效能，依据国家相关法律法规并结合公司实际情况，特制定本规定。 第二条 物料管理是指对公司所持有的各类物料实施全生命周期的管理活动，涵盖采购、入库、出库、盘点及报废等多个环节。 第三条 物料管理的核心目标在于确保物料的安全存储、合理使用及高效流转，旨在减少浪费与损耗，进而提升企业的经济效益与社会贡献。 第四条 物料管理工作务必严格遵守国家法律法规及相关政策要求，严禁任何违法违规行为。 第五条 公司应构建完善的物料管理体系，明确各级职责分工，以保障物料管理工作的顺畅进行。 第二章 采购管理 第六条 公司物料采购活动须遵循公司既定的采购管理制度，严格执行采购流程与规范。 第七条 物料采购前应签订正式合同，明确供应商信息、交货期限、数量规格、质量标准等关键条款。 第八条 物料采购应遵循合理需求原则，确保采购量与实际需求相匹配，避免过量或不足。 第九条 在选择供应商时，应优先考虑其信誉度与产品质量，建立长期稳定的合作关系。 第 2 页 共 12 页
第十条 物料采购应倡导节约型理念，优先选择节能、环保、高效的物料产品。 第三章 入库管理 第十一条 入库管理是指将外部采购的物料安全转移至公司库房，并进行验收、分类与储存的过程。 第十二条 入库物料需经过严格验收，确保其质量、数量符合合同约定要求。 第十三条 入库物料应根据其特性与用途进行分类储存，优化库房空间布局。 第十四条 建立健全物料档案管理制度，详细记录物料数量、规格、存放位置等信息。 第十五条 定期对库房物料进行盘点，确保账实相符，及时发现并处理问题。 第四章 出库管理 第十六条 出库管理是指根据使用部门或外部客户的需求，将库房物料进行出库处理的过程。 第十七条 出库物料需经过申请与审批流程，确保出库需求合理且必要。 第十八条 出库时应遵循先进先出原则，保持库存物料的良好流动性。 第十九条 出库物料需进行详细记录与登记，建立出库清单与档案。 第二十条 出库物料应及时送达使用部门或外部客户手中，确保其工作顺利进行。 第 3 页 共 12 页
物料损耗定额管理规范
物料损耗定额管理规范物料损耗定额管理规范修订记录一、目的：建立生产物料消耗定额标准，以作为领/发料依据。
二、范围：电子部所有物料，公司内各职能部门。
三、定义:采购依此标准采购物料，生产以此标准领料，研发部依此标准拟制BOM物料损耗。
四、权责：4.1研发部：制订物料损耗的标准，根据损耗标准拟定BOM;4.2 PMC部：按照物料损耗的标准下物料需求；4.3 采购部：根据物料损耗的标准备料；4.4 生产部：走系统申请工单补料；4.5 仓库：负责发放物料。
五、内容：5.1、PCB板：损耗率 0.1%；5.2、贴片电阻类：损耗率 0.3%；5.3、贴片电容类：损耗率 0.3%；5.4、贴片电感、磁珠类：损耗率0.2%5.5、铜针：损耗率 0.2%；5.6、磁性电感：损耗率 0.1%；5.7、变压器类：损耗率 0.1%；5.8、IC类：损耗率 0.1%；5.9、二极管类：损耗率 0.2%；5.10、三极管类：损耗率 0.2%；5.11、贴片光耦类：损耗率 0.2%；5.12、MOS管类：损耗率 0.1%5.13、贴片插座/排针类：损耗率 0.2%；5.14、散热器类：损耗率 0.2%；5.15、线材类：损耗率 0.2%；5.16、包材类：损耗率 0.5%；5.17、EVA泡棉/导电布类：损耗率0.5%；5.18、螺丝/螺母：损耗率 1%；5.19、五金件/接线柱/汇流条：损耗率 0.5%；5.20、麦拉片/绝缘胶带 /导热泥/矽胶片/束线带：损耗率 0.5%；5.21、塑胶结构件：损耗率 0.5%；5.22、所有辅料：损耗率3%；六、说明：6.1发料时IC、MOS管、变压器、电感、散热器物料不发备品（按实际订单用量发料，考核时，总超领数量减去损耗数量才为其实际超领数）；6.2发料时结构塑胶五金结构件发备品（按损耗率发放）；6.3 发料时辅料发备品（按损耗率发放）6.4电子物料除正常依PMC套料表须料外，结工单时有差料请用工单零星补料；。
公司物料损失管理制度
公司物料损失管理制度一、总则为加强对公司物料的管理，避免物料的浪费和损失，提高物料利用率和降低成本，制定本物料损失管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工，在公司的物料管理过程中必须严格执行。
三、物料分类公司的物料主要包括原材料、半成品、成品等。
根据物料的不同性质和用途，对物料进行分类管理，以便更好地控制物料的使用和保管。
四、物料采购管理1. 采购前，各部门必须提供物料采购清单，并报请审批。
2. 采购人员必须按照采购合同和规定的标准进行采购，严禁私自调换物料或挪用资金。
3. 物料采购后，应对物料进行详细记录和编号，以便后期的管理和追溯。
5. 物料的验收必须由专人进行，确保物料的质量和数量与采购合同一致。
五、物料使用管理1. 各部门在使用物料时必须按照领料单和规定的标准进行使用，严禁超量或私自挪用物料。
2. 物料使用过程中发现问题要及时报告，减少物料的浪费和损失。
3. 对于易损耗的物料，要采取合理的措施进行保护和保存，防止过早损坏。
4. 物料使用完毕后，必须及时进行结算和退库，避免物料遗失或误用。
六、物料库存管理1. 物料库存必须定期清点和盘点，确保库存数量和质量与记录一致。
2. 对于过期或失效的物料必须及时处理，避免影响生产和造成损失。
3. 物料库存区域必须保持整洁和有序，不得存放杂物或易燃易爆物品。
4. 物料库存信息必须及时更新和录入系统，以便进行查找和管理。
七、物料损失处理1. 对于出现的物料损失，必须及时调查和处理，找出损失的原因并加以改善。
2. 对于有关人员私自挪用物料或造成物料损失的，必须依法处理，以警示他人。
3. 物料损失超过一定金额时，必须上报公司领导并进行追责。
八、物料管理考核1. 物料管理的各项工作必须按照规定的标准和程序进行评估和考核。
2. 对于物料管理工作出现的问题和不达标的情况，必须及时整改和改进。
3. 物料管理考核结果将作为员工绩效评定的一个重要指标，以激励员工做好物料管理工作。
仓储管理物料超损管理规范(含表格)
物料超损管理规范一、目的制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
二、定义1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求，或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。
2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。
3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。
三、职责1、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。
2、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告。
3、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。
4、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。
5、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。
6、总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁决。
四、不合格物料界定1、生产不合格物料界定1) 来料不良退供方a. 在我司IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货；b. 部分电子物料（例如：激光头）IQC按照常规检验合格后入库，但部分功能只有在生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等；c. IQC按国标GB/T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
d. 已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
2) 制程不良a. 对于机壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；b. 对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在观澜PCBA检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；3) 其它对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。
建筑工程物料损耗管理制度
建筑工程物料损耗管理制度一、总则1. 本制度旨在规范建筑工程物料的使用与损耗，确保物料得到合理利用，减少不必要的浪费。
2. 所有参与工程项目的单位和个人必须遵守本制度，严格执行物料管理的各项规定。
3. 本制度适用于公司承接的所有建筑工程项目，包括但不限于材料采购、运输、储存、使用和回收等环节。
二、组织结构与职责1. 项目经理负责全面监督物料管理工作，确保制度的执行。
2. 物料管理部门负责制定物料采购计划，监控物料使用情况，处理超损耗问题。
3. 施工队伍负责按照施工计划合理使用物料，及时上报物料使用情况和损耗情况。
三、物料采购与验收1. 物料采购应根据工程需求和施工进度进行，避免过量采购造成资源浪费。
2. 物料到货后，应由专人负责验收，确保物料质量和数量符合采购要求。
3. 对于不合格的物料，应及时与供应商沟通解决，防止次品流入施工现场。
四、物料储存与保管1. 物料应分类存放，易燃易爆和危险化学品应单独存放并做好标识。
2. 仓库管理人员应定期检查库存，防止物料受潮、变质或过期。
3. 出入库记录应详细准确，便于追踪物料流向和使用情况。
五、物料使用与损耗控制1. 施工前应对所需物料进行精确计算，避免因估算不准导致的浪费。
2. 施工过程中应严格按照施工图纸和技术规范使用物料，禁止随意更改设计或用料。
3. 对于不可避免的损耗，应控制在合理范围内，超出部分需分析原因并采取措施。
六、损耗核算与处理1. 项目结束后，应对实际使用的物料进行盘点，核算实际损耗。
2. 对于正常损耗范围内的物料，可视为合理损耗；超出部分需进行责任追究。
3. 对于因管理不善导致的物料损耗，应根据实际情况对相关责任人进行处理。
七、激励与惩罚机制1. 对于有效控制物料损耗，节约成本的个人或团队，公司将给予一定的奖励。
2. 对于违反物料管理制度，造成物料浪费的个人或单位，公司将根据情节严重性给予相应的处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。
日常物资损耗管理制度范文
日常物资损耗管理制度范文日常物资损耗管理制度第一章总则第一条为了规范日常物资的使用和管理，保护企业财产，节约资源，提高经济效益，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于企业内部所有部门、员工以及涉及物资的使用和管理行为。
第三条定义：日常物资是指企业用于生产或办公的各类物品，包括但不限于办公用品、耗材、设备、工具等。
损耗是指物资的磨损、丢失、损坏、过期等情况。
第二章日常物资损耗管理原则第四条节约为主：要树立节约意识，遵循合理、节约、科学的原则，减少不必要的损耗。
第五条责任明确：每一位员工都应对物资有做到心里有数，负责其使用和保管的责任。
第六条预防为主：要加强对物资的保管和维护，尽量减少损耗的发生。
第七条功能完善：要建立和完善物资使用和管理的各类制度和规范，确保物资的合理使用和有效管理。
第三章日常物资损耗管理措施第八条采购管控：加强对物资采购的管控，确保采购的物资质量可靠，不易损坏；控制采购数量，避免存货过多导致过期或损耗。
第九条验收程序：任何物资到达企业后，必须进行验收并登记入库，确保物资品种、数量与采购合同一致。
第十条入库管理：对每批入库物资必须进行编号、分类存放，并建立相应的档案，以方便查询和管理。
第十一条借用管理：对于需要借用物资的部门或人员，必须填写借用申请，经过审批后方可借用，并要在借用期满后及时归还。
第十二条使用管理：物资的使用必须按照合理、规范的流程进行，不得超出规定范围和数量，并要及时清点和报废过期物资。
第十三条损耗登记：损耗的物资必须在第一时间进行登记，并由责任人负责清点、报废等处理。
第四章物资损耗管理责任第十四条物资管理员：企业应聘请专门的物资管理员，负责物资的采购、入库、借用、归还、清点、报废等管理工作。
第十五条部门负责人：每个部门应指定一名负责人，负责本部门的物资使用和管理，包括清点、报废等工作，并应每月向物资管理员报告本部门的物资使用情况。
第十六条员工责任：每位员工都有责任妥善保管所用物资，并及时报告损耗情况。
工厂物料损耗管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，降低物料损耗，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
第三条本制度遵循“预防为主、节约为辅、责任到人、奖罚分明”的原则。
第四条各部门应积极配合，共同做好物料损耗管理工作。
第二章物料损耗范围及分类第五条物料损耗范围包括：1. 物料在采购、运输、储存、生产、销售等各个环节的损耗；2. 物料在运输、储存、生产等过程中因管理不善、操作失误等原因造成的损耗；3. 物料在报废、回收、处理等环节的损耗。
第六条物料损耗分类：1. 自然损耗：指因物理、化学、生物等自然因素造成的物料损耗；2. 技术损耗：指因生产技术、工艺等原因造成的物料损耗；3. 管理损耗：指因管理不善、操作失误等原因造成的物料损耗；4. 报废损耗：指因质量不合格、使用寿命到期等原因造成的物料损耗。
第三章物料损耗管理措施第七条采购管理：1. 采购部门应根据生产计划，合理采购物料，避免盲目采购；2. 采购合同中应明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；3. 严格验收物料，确保物料质量符合要求。
第八条运输管理：1. 选择合适的运输方式和运输工具，减少物料在运输过程中的损耗；2. 加强运输过程中的物料防护，避免因碰撞、挤压等原因造成的损耗；3. 对运输过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。
第九条储存管理：1. 根据物料特性，选择合适的储存环境，确保物料质量；2. 严格执行物料入库、出库制度，避免因操作失误造成的损耗；3. 定期检查储存物料，发现损耗及时处理。
第十条生产管理：1. 优化生产流程，减少生产过程中的物料损耗；2. 加强生产操作培训，提高员工操作技能，降低操作失误造成的损耗；3. 严格把控生产过程中的物料使用，避免浪费。
第十一条销售管理：1. 严格销售合同，明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；2. 加强销售过程中的物料管理，确保物料质量；3. 对销售过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。
仓库物料超损耗管理制度范文
仓库物料超损耗管理制度范文仓库物料超损耗管理制度一、制度背景随着现代物流和仓储管理的不断发展，仓库物料超损耗问题日益凸显。
为了有效控制超损耗，提高物料的利用率和库存周转率，制定一套科学、合理的仓库物料超损耗管理制度是非常必要的。
二、管理目标仓库物料超损耗管理制度的目标是：1. 有效控制物料的超损耗，降低企业的损失；2. 提高物料的利用率，减少库存成本；3. 提高仓库物料的周转率，提高企业的运作效率。
三、管理内容1. 定期盘点为了及时发现超损耗情况，应定期进行仓库物料的盘点工作。
盘点应按照一定的频率进行，具体的盘点周期和物料分类根据实际情况来确定。
2. 超损耗分析超损耗是指物料在仓库管理过程中，由于各种原因导致的损失。
根据盘点结果，对超损耗进行详细的分析，确定超损耗的原因和责任人，并据此采取相应的措施进行改进。
3. 超损耗责任追究对于造成超损耗的责任人，应根据其失职的严重程度进行相应的处罚，并追究其相应的经济责任。
对于追究责任的程序和标准，应在制度中明确规定。
4. 库存余料处理仓库中的余料是物料管理中的一个问题，如果处理不当会造成超损耗。
仓库物料超损耗管理制度应明确规定余料的处理方式，例如出售、报废、返厂等，确保余料能得到充分利用。
5. 物料防损措施为了减少超损耗，需要采取一些物料防损措施。
例如优化物料的包装方式，增加防潮防震的措施，提高物料的保存期限等。
6. 优化仓库管理仓库超损耗的主要原因之一是仓库管理不善。
制度应明确规定仓库的管理要求，包括物料的货架管理、入库出库流程控制、物料的分类管理等，确保物料能够按规定的流程进行管理。
7. 培训与考核为了保证仓库超损耗管理制度的有效执行，应定期进行培训，使仓库管理人员能够熟悉并掌握制度中的各项要求。
同时，应进行相应的考核，对于执行不到位的人员采取相应的纠正措施。
四、制度执行仓库物料超损耗管理制度的执行需要有相应的管理人员负责。
管理人员要对制度中的各项要求进行解释和指导，对执行不到位的人员采取相应的纠正措施，并及时调整制度的执行措施，确保制度的顺利进行。
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物料损耗管理规范
1
2020年4月19日
一、目的：
1.1制定物料损耗允许范围标准，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，
降低生产成本，提高生产品质为目的.
二、适用范围：
2.1适用于东莞兴开泰所有物料.
三、定义：
3.1 来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品
规格书等要求,
或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的.
3.2 制程不良------在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测
试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功
能失效等不良品.
3.3 物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理
不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.
3.4 试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许
范围内的,不属于“物料损耗“范畴.
四、职责：
4.1生产部：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理.
4.2品质部：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检
验报告.
4.3采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价.
4.4物料仓：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理
结果.
4.5 PMC计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请.
4.6财务部：负责最终决议的执行
4.7总监(总经理）:负责争议物料、处理方案的最终裁决权.
五、不合格物料的界定:
5.1 生产来合格物料界定.
5.1.1来料不良退供应商.
5.1.1.1兴开泰IQC检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外
观不良、功能不良且不能达到AQL接收标准，不良责任属于供方，原
则上直接做退货处理.
5.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库，但部份功能只
有在生产或者老化实验时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员
工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损
失，包括连带报废物料的损失的浪费工时等.
5.1.1.3 IQC按国标准GB、T 2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围
内的物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内.
5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用（MRB）处理
的物料，在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围，必须走
（特采流程单），前提是非致命问题，致命问题直接退货处理(退
货2个工作日内完成)，由最高裁决权裁决，过程中所有的损失需
要重新评审,具体操作参考文件( 不合格品质控制程序).
5.1.1.5 来料不良处理流程：
5.1.1.5.1所有负责人在拟定的时间要求内没有完成的,且后续没有任何进展,则罚
款物料总额的2%.。