生产物料损耗管理方法
物料损耗控制管理办法
物料损耗控制是指对物料在生产过程中的损耗进行有效的管理和控制，以确保生产的高效率和降低成本。
以下是物料损耗控制的详细流程：
1物料需求预测
通过分析历史生产数据，预测未来物料需求量，以确保充足的物料储备。
2.物料采购
根据预测需求，计划并采购物料，同时考虑物料的质量和价格。
3.物料入库
物料到达后，进行入库登记，并进行质量检查。
4.物料领用
根据生产计划，领用物料，并进行登记。
5.生产过程中的损耗监测
实时监测生产过程中的物料损耗，以及物料的消耗情况。
6.损耗分析
对物料损耗进行分析，确定损耗的原因，并进行改进。
7.物料报废
对不能再使用的物料进行报废处理，并登记报废情况。
8.物料消耗报告
定期生成物料消耗报告，并进行分析和评估。
9.物料管理改进
根据物料消耗报告的分析结果，不断改进物料管理流程，以提高物料利用率和降低物料损耗。
10.物料计量标准设定
为了确保物料使用的准确性，设定物料计量标准，并纳入物料管理流程中。
11.库存管理
实施有效的库存管理，以确保物料的有效利用和降低库存成本。
12.合理的物料储存方式
通过合理的物料储存方式，降低物料的损耗和腐烂。
13.物料损耗控制的定期评估
定期评估物料损耗控制措施的效果，并根据评估结果不断改进物料管理流程。
总之，物料损耗控制需要通过多个环节的协调和管理，以实现物料的有效利用和降低成本。
物料损耗控制不仅需要严格的流程控制，还需要员工的积极参与和支持。
车间物料损耗管理制度
车间物料损耗管理制度1. 引言本文档旨在制定车间物料损耗管理制度，以提高材料的利用率和减少损耗，从而降低生产成本。
2. 目标车间物料损耗管理制度的主要目标包括：- 监控和控制物料损耗；- 提高员工对物料浪费的认识；- 优化物料使用流程；- 实施措施以减少物料浪费；- 不断改进物料损耗管理措施。
3. 管理流程3.1 物料损耗监控- 定期对车间进行物料损耗监控，记录损耗量和原因；- 建立物料损耗监控报告，包括损耗率和损耗趋势分析；- 分析损耗数据，找出损耗的主要原因。
3.2 员工培训和意识普及- 向员工提供关于物料损耗的培训，加强对物料浪费的认识；- 定期组织交流会议，分享减少物料浪费的经验和最佳实践。
3.3 优化物料使用流程- 评估现有物料使用流程，找出可能存在的浪费和损耗点；- 优化物料使用流程，减少不必要的浪费；- 制定标准化作业流程，规范物料使用和管理。
3.4 实施措施以减少物料浪费- 使用量控制和库存管理系统，避免物料过度使用和过期；- 定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行，减少由设备故障引起的物料浪费；- 引入先进的生产技术和设备，提高生产效率；- 加强废料回收和再利用。
3.5 持续改进- 设立物料损耗改进目标，并定期评估改进的效果；- 建立反馈机制，接受员工的建议和意见；- 不断改进物料损耗管理制度，适应业务发展和技术进步。
4. 监督与执行- 指定专人负责监督和执行物料损耗管理措施；- 定期进行内部审核和评估，确保制度的执行效果；- 向员工进行奖惩以激励良好的物料管理行为；- 定期向管理层报告物料损耗的情况和改进措施。
5. 总结通过制定和执行车间物料损耗管理制度，我们可以有效地控制和减少物料损耗，提高生产效率和降低成本。
建议确保制度的全面执行和持续改进，并建立反馈机制以获得员工的积极参与和建议。
损耗处理管理制度
损耗处理管理制度一、制度目的为了规范企业的损耗处理管理，提高资源利用率，保障企业的经济利益和环境保护，制定损耗处理管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有损耗物品的管理和处理。
三、损耗物品管理1. 损耗物品的定义损耗物品是指在生产、运输、储存、销售等过程中因自然磨损、损坏或其他原因造成的无法再利用的物品，包括但不限于损坏货物、残次品、过期物品等。
2. 损耗物品的管理（1）损耗物品的登记企业应建立损耗物品登记台账，对每一批损耗物品进行登记记录，包括损耗原因、数量、金额等信息。
（2）损耗物品的分类和标识对不同类型的损耗物品进行分类标识，如残次品、过期物品等，以便于后续的处理管理。
（3）损耗物品的存放企业应建立统一的损耗物品存放区域，对损耗物品进行专门存放，确保安全和周转。
四、损耗处理1. 损耗处理流程（1）损耗物品的整理对损耗物品进行分类整理，分别存放在不同的区域或容器内。
（2）损耗物品的鉴定企业应设立专门的鉴定小组对损耗物品进行验收鉴定，确认其是否可以继续利用。
（3）损耗物品的处置确认不能继续利用的损耗物品应及时进行处置，包括但不限于退货、甩货、报废等方式。
2. 损耗处置原则（1）减少损耗企业在生产和经营过程中应采取措施，尽可能减少损耗的发生，提高资源利用率。
（2）最大限度利用对于可利用的损耗物品，企业应尽量寻找合适的出路，减少经济损失。
（3）合理处置对于不能继续利用的损耗物品，企业应根据实际情况进行合理处置，避免对环境造成污染。
五、责任人及管理1. 损耗物品管理人员企业应指定专门的损耗物品管理人员，负责对损耗物品的管理和处置。
2. 损耗物品管理责任企业内部相关部门和人员应按照规定的流程和程序，对损耗物品进行严格管理和处置。
3. 监督检查企业领导应对损耗物品管理和处理情况进行监督检查，确保制度的执行和效果。
六、附则1. 本制度自发布之日起正式执行。
2. 本制度如有变更，须经企业领导组织讨论通过后方可执行。
物料损耗管控措施
物料损耗管控措施一、对物料进行科学的堆码苫垫物料货垛的垛形和垛高，要根据物料的特征，并结合气候特点妥善堆码。
例如，对于怕潮湿、易霉变的物料，要码成通风垛形；对于容易渗漏的物料，要码成间隔式的行列垛。
另外，垛堆与垛堆之间要留有间距，以便存取物料时通行。
另外，光照、地面的湿气、雨雪也会对库存物料的质量产生影响，因此要保证物料的质量，就要做好物料货垛的苫盖和防潮衬垫工作。
例如，可采用苇席、油毡对物料进行苫盖，采用垫板、枕木对物料进行苫垫。
二、合理安排物料的储存场所合理安排物料的储存场所，是保证物料储存质量的第一个重要环节。
例如，对易生锈、怕潮湿、易霉变的物料，应安排在干燥的储存场所；对易燃、遇热容易发黏融化的物料，要放在通风阴凉的场所；对于那些怕热又怕冷的物料，可以放在楼下仓库或者地窖中。
总之，在安排物料的储存场所时，要充分考虑影响库存物料的内部因素和外部因素，尽量减轻存放过程中对物料质量的破坏。
三、控制好仓库的温度与湿度为控制好仓库的温度与湿度，可以采取通风、密封、除潮等方式，将仓库的温度与湿度控制在物料需要的范围之内。
1、通风。
通风是指有计划地对出口内外的空气进行流通交换，这是调节仓库内温度和湿度最简单有效的措施。
仓库通风的形式分为自然通风和强制通风两种。
自然通风是打开仓库的门窗，使空气自然对流；强制通风是使用排风扇等设备进行强制性的通风。
2、密封。
密封是将库存物料在一定空间中密闭起来，使空气尽量少地流动，以防止和弱化自然因素对物料的影响。
进行密封的最主要目的是防潮。
在密封的环境下，仓库内的温度和湿度才更好控制。
3、除潮。
除潮是利用一些材料的物理与化学性质，将空气中的水分消耗掉，以降低空气湿度。
一般使用吸附剂等干燥剂来吸收空气中的水蒸气。
除上述措施外，仓储管理人员还可以根据物料自身的特性，采取相应的保存措施。
例如，在物料上涂抹油漆保护涂料等，防潮、防锈。
四、定期进行物料检查仓库在存放物料的同时，还可能进行其他作业，如搬运、包装等，这些作业活动有可能对附近的物料，或是对周围物料的环境产生影响，继而使物料的质量受到威胁。
工厂物料损耗管理制度
工厂物料损耗管理制度第一章总则一、为规范工厂物料损耗管理工作，提高物料利用率，降低损耗，特制订本管理制度。
二、本管理制度适用于工厂内所有物料的接收、入库、保存、使用、调拨、报废等环节。
三、工厂应建立健全物料损耗管理制度，制定物料损耗目标，加强物料损耗监控和追踪，确保物料使用的合理性和经济性。
第二章物料损耗的定义和分类一、物料损耗是指在物料的接收、入库、保存、使用、调拨、报废等环节中发生的不可避免的损失。
主要包括以下几种情况：1. 自然损耗：指由于物料的本身性质而产生的损耗，如金属氧化腐蚀、食品变质、纸张受潮等；2. 损耗率：指生产或加工过程中因误操作、设备故障等原因造成的损耗；3. 报废损耗：指因物料质量不合格、寿命到期等原因而不得不报废的损耗；4. 盗窃损耗：指由于内部人员盗窃、侵占而导致的损耗。
二、根据物料的属性和特点，将物料损耗分为原材料损耗、辅料损耗、半成品损耗、成品损耗等不同类型。
1. 原材料损耗：指在生产或加工过程中，由于不可避免的因素导致的原材料的损耗，如食品加工中的削皮、切割损耗；2. 辅料损耗：指在生产过程中，使用的辅助材料造成的损耗，如润滑油、燃料等；3. 半成品损耗：指在加工或生产过程中，形成的半成品的损耗，如半成品破损、变形等；4. 成品损耗：指在生产加工过程中，形成的成品的损耗，如包装破损、产品浸泡等。
第三章物料损耗管理责任一、各级领导干部是物料损耗管理的责任主体，应当切实履行物料损耗管理职责，加强对物料损耗工作的领导和监督。
二、各部门负责人应当建立健全物料损耗管理制度，明确物料的使用标准和要求，严格控制物料的采购、使用、调拨等环节，保证物料的合理使用和节约。
三、各岗位工作人员要严格遵守物料管理制度，按照规定的程序和要求进行物料的领用、使用、归还等操作，确保物料的有效利用和减少损耗。
四、内部稽核部门应当定期对物料损耗情况进行检查和评估，发现问题及时提出整改意见，确保物料损耗管理工作的规范性和有效性。
生产物料损坏成本管控制度
生产物料损坏成本管控制度1.目的为提高全员降低制造成本意识，确保物料损耗控制责任得到落实，促进公司制造成本降低，物料损耗降低得到进一步改善，特制定本制度。
2.定义2.1物料缺失：在生产制程中物料缺失直接到生产无法正常按照生产工艺规定安装，均属于物料缺失。
2.2物料损坏：在生产制程中因员工操作不当、来料质量异常、工程设计缺陷、管理失误等导致物料不能有效使用或报废，均属于物料损坏。
3.责任判断依据凡损坏物品/半成品牵涉到生管部门并存在责任分歧时，生产车间组别应及时出具书面报告报生产主管协调处理（半个工作日内），并请质检员确认现场状况，以利于责任的判断。
4.职责品质部负责主导质量事故的责任调查和对责任人及其应承担份额的认定；赔偿或处罚要求的提出；事故统计。
同时负责客户投诉信息的反馈、处理跟进。
5.处罚内容及标准5.1所有机型（皮套、塑料件）每月按0.3%为标准，超出0.3%（组）、（个人）由损坏者承担一切索赔费用，其它物料每月按0.2%。
5.2物料到生产车间制成半成品后判定是来料问题造成返工费用由供应商承担费用。
5.3到生产线制成半成品后出现物料批量不良返工，由品管部（来料检验承担返工费用）。
5.4生产线按生管排单计划当生产任务，若材料迟到，来料不及时造成产线停工待料，停工工时费用由采购部承担。
5.5生产线不可私自到仓库多领或自取物料，若被发现按规处罚。
5.6生产线在移交半成品部件时，必须做自检、互检物料，避免造成推卸责任。
6、奖罚措施公司员工因其工作失职或不作为而导致质量事故和失效事故，使公司直接在经济上蒙受诸如财产损失、材料损耗、工时流失、滞运费、运费、客户索赔费用（及相关服务费用，以单据为准），该员工应承担一定比例的赔偿责任，赔偿收回的费用列入公司财务。
企业物料消耗管理制度
企业物料消耗管理制度一、总则为了规范企业物料消耗管理，提高物料利用率，降低物料消耗成本，保证生产顺利进行和企业经济效益的稳步提升，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产部门、生产线、车间和仓库等相关岗位的人员。
三、物料消耗管理职责1. 企业部门负责人应定期对物料消耗情况进行审查和监督，及时发现问题并制定改进措施。
2. 生产班组长及操作工人员应遵守本制度，正确操作设备，严格控制物料消耗。
3. 仓库管理员应根据生产计划准确核对物料出入库数量，加强库存管理，保证物料不被浪费。
4. 财务部门负责对物料消耗成本进行核算和分析，并向管理层提供决策支持。
四、物料消耗管理流程1. 生产计划编制：生产部门根据订单情况和市场需求制定生产计划，并确定需要的物料种类和数量。
2. 物料采购：采购部门按照生产计划对需要的物料进行采购，确保及时供应，同时控制采购成本。
3. 物料接收：仓库接收物料后应及时入库，并进行质量检验，明确物料种类、数量和质量。
4. 物料发放：仓库管理员根据生产计划对物料进行发放，严格控制发放数量，确保物料不被浪费。
5. 生产过程控制：生产班组长应指导操作工人正确使用物料，避免浪费和损耗。
6. 库存管理：仓库管理员定期对库存物料进行盘点和清点，及时报告库存情况，并提出建议。
7. 物料消耗分析：财务部门对物料消耗成本进行核算和分析，评估物料利用率和效益。
五、物料消耗管理措施1. 强化培训：对操作工人员进行物料消耗管理方面的培训，提高其管理意识和能力。
2. 建立激励机制：对物料消耗管理表现突出的员工给予奖励，激励其积极性。
3. 定期检查：生产部门负责人、仓库管理员定期对物料消耗情况进行检查，及时发现问题并采取措施解决。
4. 强化沟通：加强不同部门之间的沟通和协作，共同努力提高物料利用率。
5. 制定规章制度：根据实际情况制定物料消耗管理相关规章制度，明确责任和义务。
六、物料消耗管理监督检查1. 部门负责人应定期对物料消耗管理情况进行检查，发现问题及时整改并报告。
物料损耗管理规范
物料损耗管理规范1. 引言物料损耗管理，是指针对生产过程中产生的原材料、半成品、成品等各类物料的损耗情况进行精细化管理，通过科学合理的物料使用、减少废品、回收利用等手段，确保企业物资的资源利用效率和经济效益。
在实际生产过程中，生产企业面临的物料损耗问题不可避免，也是一项非常重要的管理工作。
因此，本文将从物料损耗管理的意义、管理方法和实施控制等方面，对物料损耗管理进行规范和指导。
2. 物料损耗的意义物料损耗作为生产过程中一个重要的指标，既和产品质量、生产效率密切相关，又和企业的经济效益紧密相连。
因此，合理有效的物料损耗管理不仅是企业保证产品质量和生产效率的必要条件，还是优化企业经济效益的重要措施。
在物料损耗管理的过程中，将物料损耗的情况进行动态跟踪和预警，可以及时发现和纠正产生的问题，促进了生产过程的规范化和标准化，提高了企业整体的生产效率和质量，优化了物料使用和消耗，减少了生产成本和费用开支，以此来增强企业在市场竞争中的优势。
3. 物料损耗管理的方法针对不同企业的具体情况，物料损耗管理方法也具有一定的差异。
但是，总体来说，物料损耗管理应该包括以下几个方面：3.1. 建立合理的物料损耗管理制度企业应该根据自身生产情况和物料性质，建立合理的物料损耗管理制度，规定物料管理的职责和责任，制定细化的物料管理程序和标准，确保物料管理工作的质量和效益。
3.2. 完善物料记录管理监控物料消耗和损耗情况，及时记录、统计和分析物料使用和损耗情况，以便发现问题和改进方法，降低损耗率，提高物资利用率。
可以采用手工记录或物料管理软件进行管理。
3.3. 优化物料使用优化物料使用，是物料损耗管理的一个重要环节。
通过改进生产技术和生产工艺，减少浪费和废品的产生；通过加强对物料的监控和分析，降低物料的使用量；通过定期维护和检修设备，降低物料损耗。
这些措施可以有效地降低物料损耗率，提高企业的经济效益。
3.4. 加强物料回收和再利用加强物料回收和再利用，是物料损耗管理的另一个重要环节。
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k.该组装拉的拉长承担超损费用总额的5%，即20元。
l.该部门主管承担超损费用总额的10%，即40元。
m.包装线共有员工20人，责任赔偿比率是65%，折算金额为￥260元，平均每人承担费用为￥13元；
d.已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
2)制程不良
e.对于机壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
物料超损管理办法
1、目的
制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
2、定义
1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求，或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。
2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。
f.对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在观澜PCBA检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
3)其它
对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。
2、生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写《不合格品处置表》交由品管部进行检验。
h.该组装拉的拉长承担超损费用总额的5%。
i.该部门主管承担超损费用总额的10%，
备注：此文件要求人员定岗！
2、费用领用单位第二责任：以部门为单位
物料领用单位，以该部门全体（当事人、线长、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均摊派于绩效考核中计扣；
案例说明：
3月份沙井研发中心在包装过程中超补物料所产生的费用总额是￥400元整；
5、物料超损统计及费用产生
1、计划部根据仓管员所发的日报表统计生产部每周所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月25日前将其统计汇总成册，经物料部、生产部、采购部、品管部等部门会签经厂长核准后交财务部，要求会签工作在一个日内完成。
2、财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用（直接采购成本）总额，给到生产部门主管确认。
b.部分电子物料（例如：激光头）IQC按照常规检验合格后入库，但部分功能只有在生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等；
c.IQC按国标GB/T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
3、生产部主管以物料超补费用总额为赔偿标准，责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七章节。
6、物料超损费用承担与计算
1、费用产生人负第一责任：物料使用/损耗直接责任人、线长、主管
g.作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣。
7、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。
8、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。
9、总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁决。
4、不合格物料界定
1、生产不合格物料界定
1)来料不良退供方
a.在我司IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货；
7、相关支持文件
3、《质量记录控制程序》（TJQ-QP-2）
4、《进货检验控制程序》（TJQ-QP-20）
5、《不合格品控制程序》（TJQ-QP-22）
8、质量记录
6、《生产自检表》（TJQ-QP12-QR03-）
7、《生产维修过程统计表》（TJQ-QP12-QR04-）
8、《不合格品处置表》
9、《超损物料明细表》
10、《超损物料费用明细》
11、《绩考核表》
3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。
3、职责
4、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。
5、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告。
6、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。
3、品管检验
品管部检验员对生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还生产部。
备注：若生产部对品管部处理意见有异议可请求高层领导裁决！
4、不合格品数据统计
仓管员接到生产部《不合格品处置表》后，核对物品规格、型号、数量办理入库手续。每天对进出的不良品（含来料、制程），按来料、制程不良做电子档，在次日11:00前提交至物料部、计划部、采购部、品管部等部门，以便相关部门对不良品信息的查询。