酶退浆工艺
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
1、碱退浆碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
生物酶退浆
生物酶退浆作者：曹旭锋来源：《硅谷》2008年第13期[摘要]将生物酶前处理和传统前处理有机结合，有效提高了混合浆料上浆的织物在前处理中的退浆率，退浆率达到95％以上，毛效和白度也得到改善，织物在染色时染色深度提高10.1％，碱用量可以降低80％，COD污染负荷降低23％，pH 略高于中性。
这种新型组合工艺属于清洁生产工艺，用于处理含混合浆料织物时处理效果较好，适合对现有传统工艺进行改进，简单易行，拓宽了生物酶前处理工艺的应用范围。
[关键词]生物酶退浆中图分类号：TS1 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0710012－01一、前言生物酶用于印染前处理是一种清洁生产工艺，能够提高产品质量，并降低污染负荷，近年来受到广泛关注，并逐渐得到应用，取得了良好的经济效益和环境效益。
应用于印染前处理的生物酶包括淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木质素酶和葡萄糖氧化酶等[1]，这些酶制剂能直接使织物上的淀粉、果胶、木质素等纤维伴生物快速降解，去除织物上浆料和非纤维成分，完成印染前处理过程。
与传统工艺相比，生物酶前处理工艺具有处理条件温和、工艺流程短、节水节能和环境污染小等诸多优点[2]，还能提高产品质量和附加值，目前已有不少厂家开始应用这种新型环保的前处理技术。
目前使用的酶制剂中，只能用于淀粉和果胶等纤维伴生物质的去除，而对于织物上的聚乙烯醇（PVA）等化学浆料则没有降解作用,因此，对于混合浆料上浆织物如何提高化学浆料退浆率是酶应用于印染前处理工艺中所急需解决的一个问题。
本文探讨了将生物酶与传统前处理工艺进行组合用于处理含混合浆料的织物，目的是减少前处理中碱等化学品用量、用水量，又能在前处理中保留生物酶工艺的优点，降低消耗，减小污染，提高工艺效率和产品质量。
二、试验材料及方法（一）试验材料与仪器织物：20×16/128×60 厚棉布。
浆料：淀粉-PVA混合浆料。
酶制剂：自制高效退煮复合酶液TSL-1，含淀粉酶、果胶酶和纤维素酶等，最适温度60℃，最适pH 6.0。
退浆工艺对环境的污染及其对策
述 评退浆工艺对环境的污染及其对策李 戎,胡婷莉,刘红玉,阎克路(东华大学化学化工与生物工程学院国家染整工程技术研究中心,上海201620)摘 要:我国印染行业现行退浆工艺能耗高,对环境污染严重,退浆废水的COD值要占整个印染废水的60%。
目前,我国纺织行业大多采用P VA和淀粉混合浆,而P VA很难降解。
采用P VA降解酶的退浆工艺虽然不能降低退浆液的C OD值,但可以有效降解废水中的P VA,从而改善退浆废水的可生化性。
开发商品化P VA降解酶及其退浆工艺,或推行氧化退浆工艺及无P VA的上浆工艺,将是今后的发展方向。
关键词:退浆;浆料;降解酶;织物中图分类号:TS192152 文献标识码:A 文章编号:1000-4017(2009)05-0049-03Env i ronm en t a l polluti on from desi z i n g process and its coun term ea suresL I Rong,HU Ting2li,L I U Hong2yu,Y AN Ke2lu(N ational Engineering Research Center for D yeing and Finishing of Textiles,D onghua U niversity,Shanghai201620,China) Abstract:Co nven ti o na l de si zi ng p r o ce s se s a re a l w ays co nce rned abo u t h i gh e ne rgy co n sum p ti o n and he avy envir o nm en ta l po l2 l u ti o n,COD va l ue o f de s i zi ng effl ue n t o ccup i e s60%o f dye i ng effl ue n ts.The m o s t pop u l a r s i ze fo r textil e i ndu s try is the m i x2 tu re o f s ta rch and PVA,bu t PVA is ve ry ha rd to be deg rade d.I t w a s fo und tha t a ltho ugh PVA deg rad i ng e nzy m e co u l d no t e f2 fe c ti ve l y de c re a se the COD va l ue o f de si zi ng li quo r,it co u l d e ffec ti ve l y deg rade PVA,the refo re,b i o de g radab ility o f de s i zi ng e f2 fl ue n ts w a s g rea tl y i m p r o ve d.The de ve l o p i ng tre nd i n fu tu re is the comm e rc i a li za ti o n o f PVA de g rad i ng e nzy m e and its app li ed p r o ce s s,a s w e ll a s pop u l a ti ng o xi da ti o n de si zi ng p r o ce s s and PVA-free si zi ng p r o ce ss.Key words:de s i zi ng;s i ze;de g rad i ng enzy m e;fab ri c1 我国纺织工业发展状况我国是世界上最大的纺织品生产国和出口国,目前约有12万家纺织企业。
吸湿快干牛仔织物的生物酶退浆探讨
第 ２ 卷 第 １ １ 期
２０ ０ ７拄
五 邑大 学 学 报 （自然 科 学 版 ）
Ｊ ＵＲ ＡＬ Ｆ Ｏ Ｎ Ｏ Ｗ Ｕ Ｉ ＮＩ Ｒ Ｉ Ｙ （ ｔｒｌ ｃｅ ｃ Ｅ ｉｏ ） Ｙ Ｕ ＶＥ Ｓ Ｔ Ｎａ ａ ｕ Ｓ ｉ ｅ ｄｔ ｎ ｎ ｉ
Ａｂａｒ ｅ ：Ｆ ｂ ｉ ｗｏ ｅ ｗｉｈ ｉｂ ｒ ｏ ａ ｎ ｌ ｅ ａ ｇ ｏ ｑ ｉｋ－ ｒ ｉ ｇ ｎｄ ｍ ｏｓｕ ｅ ａ ｓ ｒ ｅ ｔ ｔａ ｔ ａ ｒｃ ｖｎ ｔ ｆ ｅ ｓ ｆ ｃ ｎ ｅｕｒ ｓ ｈ ｓ ｏ ｄ ｕ ｃ ｄ ｙｎ ａ ｉｔ ｒ ｂ ｏ ｂ ｎ
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酶退浆法纺织品退浆工艺流程
酶退浆法纺织品退浆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酶退浆的原理和优缺点总结
酶退浆的原理和优缺点总结酶退浆原理酶退浆技术是以酶分解粘滞掩盖膜（starch gel）为媒介，以原料液（feed liquid）中挥发定容碳水化合物（volatile carbohydrates）为负载，将原料液中的酶活性物、抗生素、芳烃分离与提取的技术。
现代化的酶退浆技术，采用磷酸、硫酸等缓冲液来稳定碳水化合物的水解以及酶退浆反应，而其通常有高温发酵、透析等步骤，通过该步骤可以使得原料液中的目标物质被提取到流出液中。
优点酶退浆技术相比传统的蒸馏技术有许多优点，其中主要有：（1）酶退浆技术能够有效地将原料液中的活性成分有效地提取出来，从而使得原料液的活性成分的比例更多，从而使原料液的质量得到提高；（2）通过酶退浆技术，能够有效地获取粘滞掩盖膜（starch gel），从而可以用来做特殊的食品；（3）酶退浆过程可以有效的降低原料液中的痕量有害物质的含量，从而提高其质量；（4）酶退浆技术保持了原料液中的氨基酸、维生素（vitamin）、多糖、及有机物质等有效成分，保留原料液的价值；（5）酶退浆技术能够节省能源消耗，提高应用效率，有效降低成本；（6）酶退浆技术对环境有更少的污染，不会对土壤及水质造成污染，为绿色环保创造良好的环境。
缺点酶退浆技术也存在一些不足：（1）系统的酶退浆过程需要比较复杂的运算，一旦出现故障将会导致损失较大；（2）酶退浆技术只适合少量的生产，大规模生产无法保证质量与稳定；（3）酶退浆过程需要添加一定数量的缓冲液，这些缓冲液也会直接参与到原料液的流程中，也会带来一定的成本；（4）酶的老化和凝固会伤害酶的活性物质，会影响到提取的效果；（5）酶退浆过程中如果溶液改变太快，也会导致活性物质的流失；（6）国内对于酶退浆技术还不是很成熟，科研和研发投入并不多，仍需要不断地完善和丰富。
3.2纯棉织物的前处理2(退浆煮练)20110318
工序三、 工序三、 退浆
织机在织造各种织 物时，将许多纱线 物时， 横竖、上下、交叉 横竖、上下、 地组织起来; 地组织起来; 竖向的纱称为经纱 竖向的纱称为经纱; 经纱; 横向的纱称为纬纱 横向的纱称为纬纱。 纬纱。
2011-4-11
棉布在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较 棉布在织造时， 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。为了减少 断头率，使织造得以顺利进行，织造前经纱一般 断头率，使织造得以顺利进行， 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 ）， 纱中的纤维粘着抱合起来、粘服毛羽并在纱线表 纱中的纤维粘着抱合起来、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。
2011-4-11
一、经纱上浆
在织造过程中，为了降低经纱断头率， 在织造过程中，为了降低经纱断头率，提高经纱 的织造性能及产品质量， 的织造性能及产品质量，必须赋予经纱以更高的 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽， 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽，适当增加 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。
2011-4-11
主 浆 料 （黏 着 剂
2.辅浆料 2.辅浆料
改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 一般没有粘性，对主浆料的成膜性和粘性有一定影 一般没有粘性， 响； 正确选用辅浆料的种类及其用量十分重要 。
2011-4-11
（1）表面活性剂 表面活性剂可以增进浆液的浸透性， 表面活性剂可以增进浆液的浸透性，使浆液更好 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 渗透剂 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、分散作 用、消泡作用等 。
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法一、实验原理棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。
酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。
碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。
棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。
本；实验采用碘量法测定退浆率。
测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。
二、实验内容（一）酶退浆工艺1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。
（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。
（3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。
2.实验步骤（1）工艺处方和条件见表3-1。
表3-1工艺处方和条件试剂及条件用量BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2氯化钠（g/l）5渗透剂JFC（g/l） 2总液量（ml）200PH（用醋酸调节）6.5-7.0温度（℃）55-60带液率（%）70（2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。
（3）实验操作①酶液配制。
用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。
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酶退浆
酶的催化特点：酶是一种高效的生物催化剂，通常是由生物产生的对某些物质具有特殊的催化能力的一种蛋白质。
酶作为一种生物催化剂，具有以下特点：
1、催化专一性强：一种酶只能对一类或一种物质具有催化作用。
2、催化效率高:酶的催化能力远比无机催化剂高的多，一般催化反应效率是无机催化剂的10万到1000万倍。
3、催化条件缓和：可在常温、常压、缓和的酸碱条件下进行。
4、环保：本身无毒，反应过程也不会产生有害物质。
酶的种类很多，下面我们主要了解一下我们常用的淀粉酶
淀粉酶的种类按作用方式分为α－淀粉酶、β－淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。
α-淀粉酶属于内切型淀粉酶，它的催化作用五一定规则，作用于淀粉时他能催化水解任意部位的α-苷键，最终水解产物为葡萄糖、麦芽糖和低聚糖，能快速降低淀粉的粘度，是最重要的一类淀粉酶。
β－淀粉酶只能从淀粉分子链的非还原末端作用α-1,4-苷键。
目前退浆用的淀粉酶都是α-淀粉酶。
并以BF-7658淀粉酶和胰酶应用最广。
淀粉酶的退浆原理：淀粉酶用于对淀粉退浆机理并不复杂，主要是淀粉大分子中的α-苷键在α-淀粉酶的催化作用下发生水解断裂，生成相对分子质量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，然后经处理除去水解产物，从而达到退浆的目的。
影响淀粉酶的催化作用的因素有：溶液的PH值、温度及活化剂
PH值对酶的活力和稳定性影响很大，酶都有一定的酸碱稳定性范围，超过这个范围，酶都会变性失效。
温度：对于化学反应规律来说，一般温度升高，酶的催化淀粉水解的速度加快，但是随着温度的升高，酶的稳定性会降低，可能会导致酶变性失效。
活化剂：一些金属离子和盐可以活化酶的反应，而一些重金属离子能使酶的活化作用减弱，所以要注意用水，一般的硬水就可以。
一些离子表面活性剂也对酶有抑制作用，所以要用非离子表面活性剂，如渗透剂JFC。
工艺流程：浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→水洗
工艺处方：BF-7658淀粉酶1-2g/L
食盐2-5g/L
渗透剂0-2g/L
工艺条件：堆置时间20min
汽蒸温度100-102℃
汽蒸时间3-5min
特殊说明：
1、预水洗：淀粉酶一般不宜分解或硬化淀粉皮膜，为了使酶制剂能在浆膜中较好的渗透，提高淀粉酶对淀粉的水解效率，在酶处理前通常采用热水进行预处理。
这一方面可以促使浆膜的溶胀，是酶较好地渗透到浆膜中去，同时还可以去除织物上的防腐剂、酸性物质等杂质，一般的洗涤温度为80- 95℃,为提高洗涤效果，也可加入适当的渗透剂。
2、浸轧工作液一般在65-70℃浸轧，PH一般控制在5.5-7.5。
带液率控制在100％左右。
3、退浆只有将水解后的产物充分的从织物上去除才算完成，所以最后的水洗一定要充分，一般要用洗涤剂在较高的温度下进行清洗，对厚重织物来说，可以加入烧碱进行碱性洗涤。