退浆
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
1、碱退浆碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
纯棉织物的退浆工艺流程及处方
纯棉织物的退浆工艺流程及处方下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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名词解释退浆
名词解释退浆退浆指的是将浆液从器官或组织中抽取出来。
这个过程通常是通过利用针管或导管等工具将浆液抽取出来，再将其收集起来。
退浆是一个常见的临床操作，常用于治疗一些病症，或者进行一些实验研究。
退浆的主要目的是去除体内多余或异常的液体，恢复正常的生理状态。
在某些病症中，体内出现了过多的浆液积聚，这会导致组织肿胀、压力增加，对身体造成不良影响，因此需要进行退浆来减轻这些症状。
例如，肺部疾病（如肺水肿、胸腔积液等）常常需要进行胸腔积液的退浆操作，以减轻肺部的积液压力。
退浆还可以用于获得某些具有特定功能的生物体液，以进行医学研究或治疗。
例如，通过退浆可以获得血浆，血浆中含有大量的蛋白质、激素、药物等物质，可以用于分离、纯化和研究这些物质。
血浆也可以用于疾病的治疗，例如使用血浆制剂治疗一些免疫性或凝血性疾病。
在进行退浆操作时，需要采取一些预防措施，以确保操作的安全性和有效性。
首先，要保持操作的无菌条件，以避免在退浆过程中引入感染源。
其次，要确保针管或导管的插入位置正确，以减少组织损伤和出血的风险。
退浆操作还需要根据患者的情况和需要，确定退浆的量和频率。
尽管退浆是一项常见的临床操作，但在某些情况下，退浆可能会引发一些风险和并发症。
例如，由于退浆导致体内某些成分的减少，可能会导致一些生理功能的障碍。
此外，由于退浆会使血容量减少，患者可能会出现低血压或休克等不良反应。
因此，在进行退浆操作前，需要全面评估患者的病情和身体状况，并根据需要进行适当的监测和支持措施。
总的来说，退浆是一项常见的临床操作，旨在去除体内多余或异常的浆液，恢复正常的生理状态。
它在治疗一些病症和进行一些实验研究中起到重要的作用，然而，操作时需注意预防措施，以最大程度地保证患者的安全和有效的退浆效果。
牛仔裤退浆的操作方法
牛仔裤退浆的操作方法
1. 准备一桶温水，温度不能太高，约30左右。
2. 在温水中加入适量的洗衣粉或退浆剂，按照说明进行调配。
3. 将牛仔裤放入退浆水中浸泡，时间不宜过长，一般为30-60分钟。
4. 在浸泡期间，不断搅拌和捏揉牛仔裤，以帮助退浆剂充分渗透和发挥作用。
5. 将牛仔裤取出，用流动的清水彻底冲洗干净，直到水中不再有白色或浑浊物质。
6. 对于顽固的污渍或浅色牛仔裤，可以用漂白剂去除。
7. 最后，将牛仔裤晾晒或风干，不可直接暴晒。
温馨提示：退浆剂有一定腐蚀性和刺激性，要注意使用安全。
对于新衣服和染色牛仔裤，不建议使用退浆剂，以免破坏原有的颜色和质感。
环保退浆方法-概述说明以及解释
环保退浆方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述环保退浆方法是一种旨在减少污染和环境损害的新型退浆技术。
传统的退浆方法往往会产生大量废水、废气和固体废物，给环境造成严重的污染。
而环保退浆方法采用了一系列环保的技术手段和工艺，以最大限度减少对环境的不利影响。
环保退浆方法的核心思想是在退浆过程中减少或避免使用有毒、有害的化学物质，采用更加绿色、环保的替代材料和工艺。
这包括但不限于使用生物退浆剂、采用物理方法去除浆料、降低能源消耗等。
通过这些环保措施，可以有效降低废水和废气的产生，减少固体废物的排放，实现对环境的可持续保护。
与传统的退浆方法相比，环保退浆方法具有许多优点。
首先，它可以显著减少污染物的排放，减少对水体、大气和土壤的污染。
其次，它可以提高工作场所的安全性，减少对工人的健康风险。
此外，环保退浆方法还可以降低生产成本，提高生产效率，具有广阔的应用前景和经济效益。
尽管环保退浆方法在环境保护和可持续发展方面具有重要意义，但目前在实际应用中还存在一些挑战和难题。
例如，生物退浆剂的研发和应用仍面临一定的技术难度和成本压力。
此外，环保退浆方法的推广和普及还需要加大政府和企业的支持和投入。
综上所述，环保退浆方法是一种非常有前景和潜力的技术，可以有效解决传统退浆方法带来的环境问题。
通过采用环保措施，我们可以实现退浆过程的绿色化、低碳化和可持续化，为未来的可持续发展做出积极贡献。
在今后的研究和实践中，我们需要进一步完善环保退浆方法，推动其广泛应用，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
1.2 文章结构文章结构部分旨在介绍本文的整体结构和各个部分的主要内容。
本文的结构如下：第一部分为引言，包括概述、文章结构和目的。
在这一部分，我们将简要介绍环保退浆方法的背景和重要性，并明确本文的结构和目的。
第二部分为正文，主要介绍环保退浆方法的要点。
首先，在本部分的第1.1小节中，我们将详细讨论环保退浆方法的要点1。
这一要点可能涉及如何使用环保材料替代有害物质、如何选择合适的处理方法以及如何确保环保退浆过程的有效性等内容。
退浆工艺流程简述
退浆工艺流程简述
《退浆工艺流程简述》
退浆工艺是纺织品加工中的一项重要工艺，它指的是将纺织品中所含有的浆料或浆料残留物去除的过程。
退浆工艺的实施可以有效提高纺织品的手感和透气性，使其更加舒适和适合穿着。
下面简要介绍一下退浆工艺的流程。
首先，将待处理的纺织品放入退浆机中，确保纺织品能够均匀地受到浆料去除的作用。
接着，在退浆机中加入适量的去浆剂，通常去浆剂会根据纺织品的材质和需要去除的浆料类型来选择。
然后，根据设定的工艺参数，如时间、温度、压力等，对待处理的纺织品进行退浆处理。
退浆过程中，浆料将被逐渐去除，直至纺织品表面清洁，没有任何浆料残留。
最后，对经过退浆处理的纺织品进行洗涤和干燥，将去浆剂和去除的浆料残留物彻底清洗干净，然后进行烘干。
经过这一系列工艺流程，纺织品就完成了退浆处理，可以得到清洁、柔软、透气的特性。
总的来说，退浆工艺流程简述就是将纺织品放入退浆机中，加入去浆剂进行处理，最后进行洗涤和干燥。
这一工艺流程可以有效提高纺织品的质量和舒适度，为后续的加工和穿着提供了更好的条件。
退浆机培训资料
退浆机培训资料公共局部在织造过程中，经纱受到较大的张力和磨擦，易发生断裂。
为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进展上浆处理，使纱线中纤维粘着抱合起来，并在纱线外表形成一层结实的浆漠，使纱线变得严密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。
上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。
因此，在后整过程中，需首先对织物做退浆处理。
一、退浆原理常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
我司采用的是酶退浆。
淀粉酶是一种高效、高度专一、具有蛋白质性质的生物催化剂。
对淀粉的水解有高效催化作用，使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物——糊精、麦芽糖和葡萄糖，易从布上洗去而获得退浆效果。
二、退浆目的通过淀粉酶(引起淀粉的迅速降解)和高温水洗的作用,去除坯布上浆料(主要为淀粉和PVA)，提高织物的渗透性和外表手感三、退浆过程退浆过程由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、室温堆置和水洗后处理。
1、预水洗淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。
预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液能较好地渗透到浆膜中。
2、浸轧/浸渍酶退浆液预水洗后的织物，在经过浸轧前槽轧辊尽量去除水分后，就进入到轧料槽浸轧酶溶液，织物一旦浸轧酶溶液，织物上的淀粉就开场分解为可溶性物质。
3、保温堆置织物浸轧酶溶液后进入R-Box堆置箱堆置。
淀粉分解成可溶性物质的反响从酶液开场接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间，保温堆置可以使酶对淀粉进展充分的水解，使浆料易于洗除。
4、水洗后处理织物出R-Box堆置箱后，就进入了退浆的最后环节——水洗。
退浆只有将浆料或水解物充分从织物上去除才算完，淀粉浆经淀粉酶水解后，仍然粘附在织物上，需要经过高温水洗才能去除。
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退浆的名词解释
退浆的名词解释退浆是指在纸浆制备过程中，通过控制和处理纤维素的生物降解，使纤维素分子链得到分解和断裂，从而减少纤维素的长度和粘结性，进而影响纸浆的物理性能和可加工性能，并最终使纸浆悬浮液变得粘稠或可流动。
退浆是纸浆制备过程中的一种现象，并且是纸浆在制备过程中必然出现的一种状态。
退浆是由于纸浆中产生了一系列的化学反应所导致的。
其中主要的原因是有机物质中的纤维素和半纤维素被微生物降解，从而导致纤维素分子链的断裂。
这种降解作用可以通过纤维素酶、半纤维素酶和真菌等微生物来实现。
同时，纸浆中的温度、湿度和酸碱度等环境因素也会对纤维素的分解产生影响。
当纤维素分子链发生变化时，纸浆的可加工性和物理性能都会发生相应的变化。
退浆的过程通常被认为是纸浆质量损失的一种表现形式。
纤维素是构成纸张的重要组分，其长度和粘结性对纸张的破裂强度、厚度和弯曲性能都具有重要影响。
当纤维素分子链发生断裂时，纸浆的纤维长度会减小，粘结性会下降，进而影响到纸张的品质。
退浆的发生会导致纸浆颗粒的增多和尺寸的减小，使纸浆的流变性质发生变化，从而影响到纸浆的输送性能和稳定性。
在纸浆制备过程中，退浆可以说是一个不可忽视的现象。
如何控制和减少退浆的发生对于纸张的生产至关重要。
一方面，可以通过调整纸浆的酸碱度和温度等环境因素来抑制退浆的发生。
另一方面，可以采用一些退浆抑制剂和抗退浆剂来降低纤维素分子链的断裂。
近年来，随着对环境保护和可持续发展意识的提高，对退浆问题的研究也越发重视。
研究人员不仅在探索更有效的退浆抑制剂和抗退浆剂，还在寻求可再利用退浆产物的途径。
一些研究表明，退浆产物可以作为有机肥料或生物质能源的原料，进一步提升了退浆问题的研究和应用价值。
总之，退浆是指在纸浆制备过程中，通过纤维素的降解和分解，使纤维素分子链发生断裂，从而影响纸浆的物理性能和可加工性能的现象。
退浆是纸浆制备过程中不可避免的一种状态，对纸张的品质和可持续发展都具有重要影响。
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退浆
教学目标：
知识目标：理解掌握退浆的目的、方法以及各种方法的原理、步骤。
能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：退浆的方法
教学难点：各种退浆方法的适用范围
教学方法：讲授法
教学过程：
一、组织教学
二、复习导入
前面已经讲过棉织物前处理的原布准备、烧毛两道工序，今天接着学习第三道工序——退浆。
三、新授
经纱上浆的目的：增加经纱表面的光滑度，从而提高经纱的断裂强度和耐磨性能，减少断经
经纱上浆用浆料：天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素)、合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)
纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混合浆
经纱上浆率：一般上浆率为4％～8％
纱特细、密度大的织物，经纱上浆率应高些，如府绸类可高达8％～14％
线织物可以不上浆或上浆率在1％以下。
针织物一般不上浆。
经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担，而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。
结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。
（一）退浆的目的：去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染产品的质量。
（二）常用浆料及其性能
1. 淀粉
淀粉是由α－葡萄糖通过1，4－苷键连接而成的链状化合物，其分子式为(C6H10O5)n
淀粉按其分子结构不同分为直链淀粉和支链淀粉
直链淀粉的聚合度较低，约为200～1000
支链淀粉的聚合度较高，大约在600～6000，其结构较直链淀粉复杂
淀粉的主要性能：
直链淀粉微溶于水，遇碘呈深蓝色；支链淀粉则难溶于水，遇碘呈紫红色
热水中发生膨化，直链淀粉溶液黏度较小，支链淀粉溶液黏度较大
低温下，在烧碱溶液中发生剧烈膨化
高温及有氧存在时，碱也能使淀粉分子链中的苷键断裂，聚合度降低，黏度下降 遇酸，苷键发生水解，形成分子量较小、黏度较低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后水解成葡萄糖
遇氧化剂会被氧化分解
淀粉酶对淀粉也有水解作用
（三）、常用退浆方法与工艺
棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。
在实际生产中，可根据织物品种、浆料组成、退浆要求和设备条件等选用适当的退浆方法
1．酶退浆
酶——是一种具有特殊催化能力的蛋白质
（1）酶的催化特点：催化专一性强（即一种酶只能催化一种或一类反应）、催化效率高、催化条件缓和、环保
酶的种类：酶的种类繁多，分类也有多种方法
根据酶的来源不同分为动物酶、植物酶和微生物酶
按其催化作用的性质分为氧化还原酶、水解酶、裂解酶、转移酶等
（2）淀粉酶的退浆原理：
淀粉酶的退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解；而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物（糊精、麦芽糖和葡萄糖）；再经水洗去除水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶用于退浆，就是改变了淀粉水解的反应过程，降低了活化能和增加了反应分子间的碰撞率，从而使淀粉的水解作用迅速进行。
（3）酶退浆工艺：
一般都由四个工艺过程组成：
预水洗、浸轧或浸渍酶液、保温处理、水洗后处理
①预水洗
作用：促使浆膜的溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去；
去除织物上的防腐剂、酸性物质等杂质，有利于淀
粉酶对淀粉浆的作用
洗涤温度：80～95℃
为提高预水洗的效果，可在洗液中加入适量的非离子表面活性剂
②浸轧或浸渍酶液
作用：使织物吸收酶液
主要工艺条件：T和pH值——随酶制剂的性能不同而不同
酶的浓度——与加工的方法有关，一般连续轧蒸法的酶浓度应高于堆置和轧卷法
③保温处理
作用：使酶在一定温度和时间条件下对淀粉进行充分的水解
方法：堆置法、汽蒸法、浸渍法或以其中二者结合
主要工艺参数：温度和时间
④水洗后处理
作用：洗去黏附在织物上的水解物及其杂质
酶退浆的特点：
方法简单；退浆率高（可达90％）；退浆速率快；对棉纤维无损伤；但对棉纤维的共生物及其他浆料的去除效果差
2、碱退浆
（1）原理：
淀粉及化学浆在热烧碱的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，再经机械作用，就很容易从织物上脱落下来。
有些化学浆如CMC、PVA、PA在热碱液中溶解度增大，再经有效的水洗，容易从织物上洗去，
同时热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
退浆率50~70%
应用煮炼或丝光废碱，成本低，不损伤纤维
（2）注意问题：
碱退浆仅使粘着力下降，并不能使浆料降解，水洗必须充分，以免浆料重新沾附到织物上。
（3）碱退浆工艺：退浆效果取决于碱浓度温度、堆置时间及水洗情况
平幅加工：6~10g/L烧碱液，温度为70~90℃，汽蒸或保温堆置后热水洗。
绳状加工：绳状轧碱，烧碱浓度10g/l左右，温度50~70℃，绳状堆置6~12h，堆置时要注意保温、保湿，防止风干，堆置后经水洗。
涤/棉混纺织物宜采用平幅退浆和水洗。
3．氧化剂退浆
特点：退浆迅速，退浆率较高，并兼有部分漂白作用，但对纤维素有一定的损伤
原理：碱性条件下，氧化剂使浆料氧化、降解，使其相对分子质量降低，水溶性增大，再经水洗去除而达到退浆的目的
常用氧化剂：过氧化氢、亚溴酸钠等
氧化剂退浆多在碱性条件下进行，可以与煮练或漂白同浴处理。
小结：主要讲了退浆的目的、方法及各种方法的原理、步骤。
作业：简述酶退浆原理及工艺。
板书设计：退浆
（一）退浆的目的
（二）常用浆料及其性能
（三）、常用退浆方法与工艺
1．酶退浆
2、碱退浆
3．氧化剂退浆
（四）小结
（五）作业
课后记：本次课主要讲了退浆的目的、方法及各种方法的原理、工艺，希望同学们课后及时巩固、复习。
无迟到、旷课的现象。
参考资料：染整概论张洵栓中国纺织出版社。