纺织印染废水处理
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案随着纺织工业的发展，印染厂产生的废水成为一个严重的环境问题。
传统的印染废水处理方案采用物理化学处理方法，但处理效果不佳，且处理后的废水还有一定的排放量，对环境仍有一定的影响。
因此，需要采用更加先进的处理方法来解决这个问题。
印染废水主要由有机物、无机物、重金属离子、色素等污染物组成，因此处理方案需要综合考虑污染物组成、排放标准以及处理技术等因素。
以下是一种印染废水处理设计方案，可供参考。
1. 废水预处理废水预处理是印染废水处理的第一步，主要通过筛网、格栅、沉淀池等设备对废水进行初步过滤、除沫和深度过滤，去除大颗粒物和悬浮物等杂质，降低废水的浊度和有机负荷。
2. 生化池处理将预处理后的废水进行生化处理是一种有效的印染废水处理方法。
生化池包括好氧和厌氧区域，好氧区域通过好氧菌将有机物转化为二氧化碳和水，厌氧区域通过厌氧菌将污染物进一步分解，使废水得到有效的降解。
生化池处理可有效地降低废水中的COD、BOD等有机污染物。
3. 活性炭吸附法废水处理后，仍会有一部分污染物未能完全去除，为了保证废水的排放水质符合要求，可采用活性炭吸附法进行进一步处理。
活性炭材料具有良好的吸附性能，能有效地吸附废水中的有机物、色素、氯等污染物，使处理后的水质符合规定的排放标准。
4. 色素分解法印染废水中含有大量的有机色素，为了将其有效去除，可采用色素分解法。
色素分解法通过添加氧化剂等化学物质，使废水中的色素发生分解、降解等反应，达到去除废水中色素的效果。
同时，色素分解反应还能同时破坏废水中的有机物和微生物，因此可以起到很好的治污效果。
5. 晶格盐水处理印染废水中存在较高浓度的盐水，如果直接排入环境会对生物体产生不良影响。
因此，可采用晶格盐水处理技术对盐水进行处理。
晶格盐水处理会采用离子交换和浓缩等技术对废水中的盐水进行处理，将其中的盐分和杂质分离出来，得到清洁的水质，同时可以回收部分有用的物质。
综上所述，是一种较为完整的印染废水处理设计方案。
纺织行业印染废水处理管理制度
纺织行业印染废水处理管理制度随着全球纺织行业的快速发展，印染工艺已成为纺织生产过程中不可或缺的环节。
然而，印染废水的排放和处理问题也随之而来，给环境带来了严重的污染。
为了保护环境、推动可持续发展，纺织行业制定了印染废水处理管理制度，旨在规范企业的生产行为，减少环境负荷，保护水资源。
一、废水排放标准1. 印染企业应依据国家相关法律法规以及当地环保要求，制定符合标准的废水排放标准。
2. 废水排放标准应包括总氮、总磷、COD（化学需氧量）等指标限值，确保排放的废水符合环保要求，不会对周边水源造成严重的污染。
二、废水处理设施建设与管理1. 印染企业应在生产过程中设置适当的废水处理设施，并确保设施的有效运行。
2. 废水处理设施应具备良好的处理效果，能够有效去除废水中的有机物、颜料、染料等污染物。
3. 废水处理设施的管理应包括定期检测、维护、保养和记录，确保设施的正常运行和效果。
三、废水处理工艺技术1. 印染企业应采用先进的废水处理工艺技术，如生物处理、活性炭吸附等，以提高废水处理效果。
2. 废水处理工艺技术应充分考虑废水的特性，确保能够有效去除废水中的有机物、颜料、染料等污染物，并使废水达到国家相关的废水排放标准。
四、废水处理过程控制1. 印染企业应制定严格的废水处理过程控制措施，确保废水处理过程的稳定性和可靠性。
2. 废水处理过程控制应包括废水采样、分析、调节等环节，以及废水处理设施的操作和维护等内容。
五、废水处理记录与报告1. 印染企业应建立废水处理记录和报告制度，详细记录废水处理设施的运行情况、废水排放情况等信息。
2. 废水处理记录和报告应按要求进行保存，并及时报送给相关部门，以展示企业的废水处理管理情况。
六、培训与宣传1. 印染企业应加强对员工的废水处理知识培训，提高其环保意识和废水处理技能。
2. 同时，企业还应积极宣传自己的废水处理管理制度，向公众传递企业积极履行社会责任的形象。
七、监督与检查1. 相关行政部门应加强对纺织行业的废水处理管理制度的监督与检查，及时发现问题，督促企业改进废水处理工作。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是印染行业排放的一种工业废水，含有大量的有机物、色素、酸碱度高等污染物质，如果直接排放到环境中会对水质造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了一项重要的环保工作。
针对印染废水的处理，我们可以采取以下方法：1. 生物处理法。
生物处理法是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无害的物质。
这种方法操作简单，投资成本低，处理效果好，对环境友好。
但是，生物处理法对废水的适用范围有限，处理过程中需要控制好温度、pH值等因素。
2. 化学处理法。
化学处理法是利用化学药剂对废水中的污染物进行处理，通过氧化、还原等反应将有机物分解，或者将重金属离子沉淀。
这种方法处理效果稳定，适用范围广，但是化学药剂的使用会产生二次污染，处理成本较高。
3. 物理处理法。
物理处理法是利用物理技术对废水进行处理，包括过滤、吸附、膜分离等方法。
这种方法处理过程简单，不会产生二次污染，但是对废水的处理效果受到废水成分的影响较大。
4. 综合处理法。
综合处理法是将生物、化学、物理等多种方法结合起来，对废水进行处理。
这种方法可以充分发挥各种方法的优势，达到更好的处理效果，但是投资成本较高，操作难度大。
在选择印染废水处理方法时，需要根据废水的具体成分、排放量、处理要求等因素进行综合考虑。
同时，为了提高废水处理效果，也可以结合提高生产工艺的环保水平，减少废水的排放量。
总的来说，印染废水的处理是一项复杂的工作，需要综合运用各种处理方法，根据实际情况进行选择，以达到高效、环保的处理效果。
希望各印染企业能够重视印染废水处理工作，积极采取有效措施，共同保护我们的环境。
染色废水处理工艺
染色废水处理工艺
染色废水是指在纺织印染等行业中产生的含有大量有机物和染料的废水。
染色废水中的有机物和染料难以生物降解，因此传统的生物处理方法往往难以达到理想的效果。
为了有效地处理染色废水，可以采用以下工艺：
1. 物理处理：通过沉淀、过滤、浮选等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除，降低废水的浊度和色度。
2. 化学处理：通过加入化学药剂，如氧化剂、还原剂、聚合剂等，将废水中的有机物和染料进行氧化、还原、聚合等化学反应，从而使其转化为易于生物降解的物质。
3. 生物处理：利用微生物对有机物进行降解和转化，从而达到去除有机物和染料的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、好氧生物膜法、曝气生物滤池等。
4. 膜分离技术：利用微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，将废水中的有机物和染料进行分离和浓缩，从而达到去除污染物的目的。
5. 其他处理方法：如化学氧化、光催化氧化、电化学氧化等方法也可以用于处理染色废水。
需要根据具体情况综合考虑各种处理方法的优缺点，选择合适的工艺组合来处理染色废水。
同时，在废水处理过程中，还需要注意废水中的pH值、温度、流量等参数的控制，
以保证处理效果和处理成本的平衡。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
纺织工厂印染废水零排放工艺设计
纺织工厂印染废水零排放工艺设计纺织印染工艺的废水处理对于环境保护至关重要，传统的工艺往往会导致大量的水污染和资源浪费。
因此，纺织工厂应该采取零排放工艺设计，以减少废物排放并提高水资源的再利用。
本文将介绍纺织工厂印染废水零排放工艺设计的一般原则、关键步骤和具体技术。
1.减少废水的产生：通过改善生产工艺，减少废水的产生。
例如，采用更高效的染料、助剂和工艺参数，减少染料和助剂的损耗。
2.提高废水的回收和再利用率：将废水中的有用成分回收并再利用，减少对新水的需求。
例如，采用逆渗透膜、吸附树脂等技术，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。
3.有效处理废水：对于无法回收的废水，采取有效的处理方法，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。
例如，采用生物处理、混凝沉淀、活性炭吸附等技术，去除废水中的有机物、悬浮物和颜料颗粒。
1.废水流量和组成分析：对纺织工厂的印染废水进行流量和组成分析，了解废水的性质和含有的有害物质。
根据分析结果确定废水处理的目标和要求。
2.废水预处理：对废水进行适当的预处理，去除悬浮物、颜料颗粒和有机物等。
常见的预处理方法包括集水池、混凝沉淀等。
3.再生水的回收：对废水进行深度处理，回收可再利用的水资源。
这可以通过逆渗透膜、吸附树脂等技术实现，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。
4.废水的最终处理：对不能回收的废水进行最终处理，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。
常见的方法包括生物处理、活性炭吸附、混凝沉淀、氧化等。
5.废水尾水的处理和处置：对废水处理过程中产生的污泥、滤液和浓缩液等进行处理和处置。
可以通过压滤、焚烧等方法将污泥处理成无害的物质，减少对环境的影响。
1.逆渗透膜技术：通过逆渗透膜的物理过滤作用，将废水中的盐类、有机物等有害成分分离出来，回收清洁水资源。
2.活性炭吸附技术：利用活性炭材料对废水中的有机物进行吸附，脱除污染物，提高废水的处理效果。
3.生物处理技术：利用微生物对废水中的有机物进行降解和去除，如好氧生物处理、厌氧生物处理等。
纺织与印染废水处理
主 要有 混凝沉 淀法 和混 凝气 浮法， 所采用 的 混凝剂 多半 以铝盐 或铁盐 为 主， 其中以碱式氯化铝（Ａ ） Ｐ Ｃ 的架桥吸附性能较好， 而以硫酸亚铁的价格为最 低 。近 年来 ， 国外 采用 高分子 混凝 剂者 日益增 加， 有取代 无机 混凝 剂之 势， 且 但在 国内因价 格原 因， 使用 高分子 混凝剂 者还 不多见 。据 报道， 阴离子 性高 弱 分子混 凝剂使 用范 围最广 ， 与硫酸 铝合 用， 若 则可发 挥更好 的效 果 。混凝法 的 主要 优点 是工 艺流 程 简单 、操 作管 理 方便 、设备 投 资省 、 占地 面积 少 、对 疏水性 染料 脱色 效率很 高 ： 点是 运行 费用 较 高、泥渣 量 多且脱 水 困难、对 缺 亲水 性 染料 处理 效 果 差 。 （） ２氧化 法 臭氧氧化法 在国外应 用较多， 臭氧氧 化法对 多数 染料 能获得 良好 的脱色效 果 ， 对硫 化 、还 原 、涂 料等 不 溶 于水 的 染料 脱 色效 果较 差 。从 国 内外 运 但 行经 验和 结果 看， 该法 脱色 效果 好， 耗 电多， 但 大规 模推 广应用 有 一定 困难 。 光氧化法处 理印染废水 脱色效率较 高， 但设备投 资和 电耗还有待进 一步降
３ ２ 化学 处理法 ．
（） １ 混凝法
２ １主题 内容与适 用范 围 ． 本标 准按照纺织 染整企业 的废水排放去 向， 分年限规定 了纺织染整 工业水 污染物 最高 允许排放 浓度及 排水量 。本标 准适用 于纺织 染整工 业企业 的排放 管理，以及建 设项 目的环境 影响 评价 、设计 、竣 工验 收及其 建成 后 的排 放 管 理 本 标准 不适 用 于洗 毛 、麻脱胶 、煮茧和 化 纤原料 蒸 煮等 工序 所 产生 的
纺织印染行业清洁生产和废水处理
清洁生产和废水处理是纺织印染行业可持续发展的两个重要方面。一方面，清 洁生产从源头减少污染物的产生，为废水处理减轻负担；另一方面，废水处理 技术水平的提高为清洁生产提供保障，确保生产过程中产生的废水能够得到有 效处理。实现二者的有机结合，有助于提高纺织印染行业的整体竞争力，同时 保护环境，实现可持续发展。
研究成果和不足
印染废水处理技术的研究已经取得了一定的成果，但仍存在许多不足之处。首 先，生物法虽然具有较好的处理效果，但其对水质和水量适应性较差，需要进 行进一步的研究和改进。其次，现有处理方法的成本较高，需要研究新的低成 本、高效的处理技术。此外，一些新兴的处理方法仍处于实验室研究阶段，需 要进一步推广应用到实际生产中。最后，印染废水处理的综合技术和管理水平 还需要进一步提高，以实现废水处理的全面优化和升级。
在处理过程中，组合工艺表现出了较好的稳定性和适应性。尽管处理过程中出 现了一些波动，但整体上该工艺能够稳定运行，对不同来源和性质的印染废水 均能取得较为理想的处理效果。此外，该工艺的能耗相对较低，占地面积较小， 具有较好的经济效益。
结论本研究通过对印染废水处理工艺的研究，发现物理沉淀法+化学氧化法+生 物法的组合工艺在处理印染废水中具有较好的处理效果和经济效益。该工艺能 够有效去除废水中的有害物质，使处理后的废水达到国家相关排放标准。在实 际应用中，应根据印染废水的具体来源和性质，对组合工艺进行优化和调整， 提高处理效果和降低处理成本。
结果与讨论
经过实验分析，发现该组合工艺对印染废水的处理效果显著。在处理前，废水 中的COD、BOD、TOC含量较高，分别达到了1000mg/L、300mg/L和800mg/L。 经过处理后，这些指标均显著下降，其中COD和BOD的下降幅度尤为明显，分 别降至500mg/L和100mg/L以下。同时，重金属离子的含量也得到了有效去除， 处理后的废水符合国家相关排放标准。
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纺织印染废水处理
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
(1) 纺织印染废水
(2) 要求：
(3) 一．废水的来源及相应的生产工艺介绍
(4) 二．废水的性质及特点
(5) 三．典型的废水处理工艺
(6) 四．典型的工艺参数及CAD图纸示例
(7) 五．个人对工业废水处理技术的看法
废水的来源
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪
以及淀粉等有机物的废水。
印染是纺织工业的重要组成部分，也是主要的纺织工业废水源。印染废水的水质
复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加
工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
印染生产过程主要由漂炼、染色、印花和整理四部分组成。
漂炼是把坯布，经烧毛、退浆、煮练等工序，把坯布上的浆料以及纤维本身的油
脂、蜡质、果胶等影响染色的物质去除，然后经漂白、丝光等工序，把坯布加工
成漂炼半成品-----退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水
染色是以漂炼半成品为对象，采用不同的染料和助剂进行染色---染色废水、皂
洗废水和印花废水
印花是用燃料或涂料在织物上印成图案或花纹---染色废水、皂洗废水和印花废
水
整理时对经染色或印花的织物进行定型、柔软化、检验、包装等工序，最后以成
品形式出厂。---整理废水
(1) 退浆废水
用化学药剂将棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质。退浆废水一般占废水总量
的15％左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，pH值为12
左右，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。
(2) 煮炼废水
用烧碱和表面活性剂等的水溶液对棉织物进行煮练，将纤维中的棉蜡、油脂、果
胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约％，废水呈
深褐色， BOD5和CODcr均高达每升数千毫克。
(3) 漂白废水
一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部
的有色杂质，使织物漂白。特点是量虽大，但污染程度小， BOD5和CODcr浓度
均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。
(4) 丝光废水
丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加
纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水
含氢氧化钠3％—5％，一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调
配煮炼液、废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多
次重复使用，它的特点是末端排出的废水碱性较强。
(5) 染色废水
染色废水的主要污染物是染料和助剂，不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染
色方法，加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水
水质变化很大。一般染色废水的碱性都强，色泽一般较深，可生化性差。
(6) 印花废水
印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂
洗、水洗、洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大
量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。
(7) 整理废水
含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量很小，对全厂混合废水水质水量
影响也小。
二．废水的性质及特点
分析其废水特点，主要为以下方面。
（1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧
烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以
生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
（2）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、
CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一
般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左
右或更高些，以利于进行生化处理。？
（3）印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达10万mg/L以上，pH值
≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一
定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
（4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上。所以印染废水
处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效
脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。？
（5）印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中
含量大量增加。特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相
当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选
用来降解PVA的微生物。？
染整工艺用的主要化学品
表 染色工艺用的主要化学品
棉织品常用的有毒化学品性质、用途及毒性分析
常用表面活性剂的生物降解性能