塑料薄膜生产设备以及薄膜生产(PE吹膜问题,CPP薄膜生产)[1][2]
pe吹塑薄膜生产工艺
pe吹塑薄膜生产工艺
PE（聚乙烯）吹塑薄膜是一种常见的塑料薄膜，在包装、农业、建筑等领域有广泛应用。
下面将介绍PE吹塑薄膜的生产
工艺。
首先，PE吹塑薄膜的生产过程通常分为原料准备、塑料片熔融、挤压吹膜和后处理等几个步骤。
1. 原料准备：选择合适的聚乙烯树脂作为原料，并根据产品要求添加适量的增塑剂、抗氧剂和色母粒等助剂。
将这些原料进行混合搅拌，并通过粉碎、干燥等处理使其达到理想的状态。
2. 塑料片熔融：将预先准备好的原料输送到吹塑机的料斗中，然后由螺杆机械传动和加热系统将塑料片转化为熔融状态。
螺杆的转动能够将塑料片加热、熔化和均匀混合，形成均匀的熔体。
3. 挤压吹膜：在熔融状态下的塑料通过挤出机的模头结构，通过成型模具挤出一根圆形管状的熔体。
通过控制挤出机的压力、温度和速度等参数，调整塑料片的厚度和尺寸。
4. 吹膜：将挤出的熔体圆形管状物引导到吹塑机的膜头部分，利用高压空气将熔体管进行膨胀，使其形成圆柱形薄膜。
同时通过调整吹塑机的速度和压力等参数，控制薄膜的厚度和尺寸。
5. 后处理：在薄膜吹制完成后，需要进行一系列的后处理工序，如冷却、牵伸、切割、收卷等。
通过冷却将薄膜的温度降低，
增加其刚度和稳定性；通过牵伸能够增强薄膜的拉伸强度和透明性；通过切割将薄膜进行定尺裁剪；通过收卷将薄膜卷起便于包装和运输。
以上就是PE吹塑薄膜的生产工艺。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，确保生产出质量稳定、性能良好的PE吹塑薄膜产品。
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况CPP(双向拉伸聚丙烯)塑料薄膜是一种用于包装和工业应用的高性能塑料薄膜。
它以其优异的物理特性和可塑性而闻名，广泛应用于食品包装、医疗用品、农业覆盖膜等领域。
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备是确保其质量和性能的关键要素。
1.原料准备：CPP塑料薄膜的主要原料是聚丙烯树脂。
首先需要将聚丙烯树脂颗粒通过熔融和加工成塑料薄膜的形态。
2.熔融：将聚丙烯树脂颗粒投入熔融机中，加热至高温使其熔化。
这个过程需要精确控制温度和压力，以确保聚丙烯的熔化和混合。
3.挤出：将熔融的聚丙烯通过挤出机挤出，形成带有所需宽度和厚度的塑料薄膜。
挤出机中的螺杆将熔融的聚丙烯推入挤出机筒管中，然后通过模具挤压出薄膜。
4.引伸：在挤出后，塑料薄膜会通过一套拉伸辊对其进行拉伸。
这个步骤是为了改变薄膜的物理性能，如拉伸强度、透明度和平整度等。
拉伸的程度和速度可以根据所需的薄膜特性进行调整。
5.冷却：拉伸后的塑料薄膜会通过冷却辊进行快速冷却。
冷却的目的是将塑料薄膜迅速固化并保持其稳定性。
冷却环境的控制对于薄膜质量的稳定性和性能至关重要。
6.卷取：冷却后的CPP塑料薄膜会经过切割装置切割成合适的尺寸，然后通过卷取机将其卷取成卷。
这个过程需要控制好卷取张力，以避免塑料薄膜的变形和瑕疵。
CPP塑料薄膜的生产设备主要包括熔融机、挤出机、拉伸机、冷却设备、切割装置和卷取机等。
这些设备在整个生产过程中发挥着关键作用，确保了塑料薄膜的质量和性能。
这些设备需要精密控制温度、压力和速度等参数，以实现对薄膜形态和物性的精确控制和调节。
随着技术的不断发展和创新，CPP塑料薄膜的生产工艺和设备也在不断改进和完善。
例如，一些先进的生产线可以实现连续生产和自动化控制，提高了生产效率和产品质量。
同时，新型材料和添加剂的应用也为CPP塑料薄膜的性能提升和多样化提供了可能。
总之，CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备是确保其质量和性能的关键要素。
塑料薄膜生产工艺流程
塑料薄膜生产工艺流程塑料薄膜是一种广泛应用于包装、农业、建筑等领域的塑料制品，它具有轻便、透明、耐磨、防潮等优点，因此受到了广泛的欢迎。
在工业生产中，塑料薄膜的生产工艺流程非常重要，它直接影响了产品的质量和生产效率。
本文将介绍塑料薄膜的生产工艺流程，以及每个环节的具体操作步骤。
1. 原料准备。
塑料薄膜的主要原料是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料树脂。
在生产过程中，需要将这些塑料树脂按照一定的配方进行混合，以确保薄膜的质量和性能。
在原料准备阶段，首先需要将塑料树脂进行加热熔融，然后加入各种添加剂，如抗氧化剂、光稳定剂等，最后将混合好的塑料熔体进行冷却，形成颗粒状的原料。
2. 挤出成型。
挤出成型是塑料薄膜生产的关键工艺环节。
在这个阶段，需要将经过混合和冷却的塑料颗粒送入挤出机中，通过加热和压力的作用，使塑料熔体通过模具的挤压，形成连续的塑料薄膜。
挤出机是塑料薄膜生产线上最重要的设备之一，它的性能和稳定性直接影响了薄膜的质量和生产效率。
3. 辅助工艺。
在挤出成型之后，还需要进行一些辅助工艺，以确保薄膜的质量和性能。
首先是冷却和拉伸，通过冷却辊和拉伸辊的作用，使塑料薄膜迅速冷却并拉伸，从而改善其物理性能。
其次是表面处理，通过对薄膜表面进行喷涂、印刷、涂布等工艺，使薄膜具有特定的功能和外观。
4. 检测和包装。
最后是对塑料薄膜进行检测和包装。
在检测环节，需要对薄膜进行厚度、拉伸强度、透明度等性能指标的检测，以确保产品符合质量标准。
在包装环节，需要将薄膜按照一定的规格和要求进行切割和包装，以便于运输和使用。
总结。
塑料薄膜生产工艺流程包括原料准备、挤出成型、辅助工艺、检测和包装等环节。
每个环节都有其特定的操作步骤和要求，需要严格按照工艺流程进行操作，以确保产品的质量和性能。
同时，随着科技的发展和工艺的改进，塑料薄膜生产技术也在不断进步，新的材料和工艺正在不断涌现，为塑料薄膜的生产和应用带来了更多的可能性。
希望本文能够对塑料薄膜生产工艺有所帮助，为相关行业的生产和研发提供一定的参考和借鉴。
聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜生产过程中的问题和解决方法
聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜生产过程中的问题和解决方法大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
塑料薄膜吹塑机设备安全技术措施
塑料薄膜吹塑机设备安全技术措施一、背景介绍塑料薄膜吹塑机是一种常用于制造包装材料、雨衣、雨伞和塑料薄膜等塑料制品的机器。
它通过将塑料加热至熔点，然后将其吹入模具中形成所需的形状。
但是，这种机器在操作时需要注意安全问题。
本文主要介绍塑料薄膜吹塑机设备的相关安全技术措施。
二、设备安全措施1. 电气安全(1)吹塑机需要用到大功率电机，使用前需检查电源电压和电线是否与电机相符。
(2)电源应与本机匹配，使用过程中要保证电源接地良好。
(3)使用电器元件和线路必须符合安全标准，避免因电器问题导致事故。
2. 机械安全(1)在对机器进行清洁、维护和检修时，需要关机，并切断电源。
(2)制造或修理时，操作者必须戴上安全帽和护目镜。
(3)确保机器的所有部件被恰当地安装、拆卸和维护，确保操作者的安全。
3. 热力安全(1)吹塑机的模具需要经过加热才能正常工作，确保使用过程中模具表面不会过热并导致烧伤。
(2)在用气和用电操作的时候，防止高温热量烫伤操作人员。
4. 环境安全(1)吹塑机操作区的空气质量要保证，有必要做好通风工作，包括扬尘、溶剂和气体排放等。
(2)不应将吹塑机放在狭小的场地中，而且应放在防火区域内。
三、操作人员安全1. 操作人员必须具备相关技能和知识，并接受科学的培训和教育。
2. 操作员必须熟悉各个控制系统，以便在出现问题时能够及时处理。
3. 操作员必须穿戴符合要求的安全防护设施，减少危险和事故的发生。
4. 操作员必须按照正确的操作规程操作吹塑机，不得违反任何安全规定。
5. 如果发现任何异常情况，必须立即采取措施，避免人员伤害和设备损坏。
四、总结塑料薄膜吹塑机作为一种常见的塑料制造设备，在使用过程中需要注意安全问题，以避免意外事故的发生。
本文通过介绍四个方面的安全技术措施，包括电气安全、机械安全、热力安全和环境安全，以及操作人员安全，对实现吹塑机的安全操作提供了重要的指导。
吹膜机知识
吹膜机知识
吹膜机（Blown Film Machine）是一种常用的塑料加工设备，主要用于生产聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料薄膜。
以下是有关吹膜机的一些基本知识：
1. 工作原理：吹膜机通过将塑料颗粒或颗粒状树脂加热熔化，并经过挤出机的挤出头，将熔融塑料通过气流冷却并延伸成膜，形成连续的塑料薄膜。
2. 结构组成：吹膜机通常由挤出机、模头、冷却系统、牵引装置和收卷装置等组成。
挤出机负责将塑料材料加热熔化，并挤出成膜；模头控制膜的宽度和厚度；冷却系统通过气流或水冷却膜的表面；牵引装置控制膜的速度和拉伸程度；收卷装置将薄膜卷取起来。
3. 薄膜特性：吹膜机可以生产不同种类的塑料薄膜，如高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
膜的厚度、宽度和透明度可以通过调整挤出速度、牵引速度和冷却条件来控制。
4. 应用领域：吹膜机生产的薄膜广泛应用于包装行业，如塑料袋、保鲜膜、农业覆盖膜等。
此外，还可用于制造塑料管材、气泡袋等产品。
5. 技术发展：随着科技的不断进步，吹膜机也在不断发展和改进。
现代的吹膜机通常配备自动化控制系统，提高了生产效率和产品质量，并减少了人工操作的需求。
以上是关于吹膜机的一些基本知识，它在塑料加工行业中扮演着重要的角色，满足了不同行业对塑料薄膜的需求。
塑料薄膜制造行业行业痛点与解决措施ppt
03
解决方案
针对痛点一的解决方案
01
02
03
工艺优化
优化生产工艺，提高生产 效率和产品质量。
引入先进设备
引入高精度、高稳定性的 生产设备，提高产品的可 靠性。
严格把控原材料
严格筛选和控制原材料质 量，从源头上减少产品缺 陷。
针对痛点二的解决方案
强化研发能力
加大研发投入，提升创新 能力，满足客户多样化需 求。
解决方案
通过兼并重组等方式，整合优势资源，提高产业 集中度和竞争力，同时加强环保意识和技术创新 ，降低环境污染和资源浪费。
下游销售商问题及解决方案
01 销售渠道单一
由于销售渠道单一，下游销售商 难以拓展更多的销售渠道和客户 群体。
03
02
产品同质化严重
售后服务不到位
部分下游销售商售后服务不到位， 影响客户购买体验和忠诚度。
与供应商建立长期稳定的合作关系，通过批 量采购和长期协议等方式，降低采购成本， 同时提高原料品质和稳定性。
中游生产商问题及解决方案
产能过剩
由于行业门槛较低，中游生产商数量众多，导致 产能过剩，市场竞争激烈。
技术水平低
部分中游生产商技术水平较低，产品品质不稳定 ，影响行业整体发展。
环境污染
塑料薄膜生产过程中会产生大量废气、废水和固 体废弃物，对环境造成污染。
04
加强国际合作与 交流
鼓励企业加强国际合作与交流 ，学习借鉴国外先进技术和管 理经验，拓展国际市场，提高 行业的国际竞争力。
THANKS
谢谢您的观看
时间安排
实施时间为5年以上。
06
总结与展望
总结痛点及解决方案
高能耗及环境污 染
塑料薄膜生产工艺流程及设备
塑料薄膜生产工艺流程及设备塑料薄膜是一种常见的塑料制品，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。
下面将介绍塑料薄膜的生产工艺流程及相关设备。
一、塑料薄膜生产工艺流程1.原材料准备：将适量的塑料颗粒放入料斗中，通过给料机控制料斗中的塑料颗粒的供料量，确保生产过程中原料的稳定供应。
2.熔融挤出：将前一步准备好的塑料颗粒送入挤出机中，通过加热和机械挤压的作用，使塑料颗粒熔化并变成熔融塑料。
3.薄膜成型：将熔融塑料通过挤出机的挤压头，通过模具挤出成型。
模具的形状和尺寸根据所需要生产的薄膜来设计，并通过控制挤出机的操作参数，如挤压速度和温度等，来控制薄膜的厚度和宽度等。
4.冷却固化：将挤出成型的塑料薄膜通过冷却辊或者冷却风道等设备进行冷却固化。
冷却的目的是使塑料立即冷却并固化，以保持薄膜的形状和结构。
5.切割和卷绕：将冷却固化后的塑料薄膜通过切割机进行切割，然后通过卷绕机将切割好的薄膜卷绕起来。
卷绕的方式可以是卷筒式或者平板式。
6.检查和包装：对卷绕好的塑料薄膜进行检查，如有问题进行修复或者重新生产。
然后对合格的薄膜进行包装，以便后续运输和销售。
二、塑料薄膜生产设备1.给料机：通常为螺杆给料机，用于按照一定比例将塑料颗粒送入挤出机中，控制原料的供应量。
2.挤出机：通过机械挤压和加热使塑料颗粒熔化并变成熔融塑料，通常为单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机。
3.挤出头：用于将熔融的塑料挤出成型，通常为平板式或者旋转式挤出头。
4.冷却辊：用于将挤出成型后的塑料薄膜进行冷却固化，通常为多个连续的辊筒构成的冷却系统。
5.切割机：用于将冷却固化后的塑料薄膜进行切割，通常为圆刀式或者光电控制式切割机。
6.卷绕机：用于将切割好的塑料薄膜进行卷绕，以便后续运输和销售。
卷绕机根据需要可以选择卷筒式或者平板式。
7.检查和包装设备：常用设备有检测仪器、修复机器等。
用于对卷绕好的塑料薄膜进行检查和修复，并对合格的产品进行包装。
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塑料薄膜生产设备最新技术工业上有两大类塑料薄膜（厚度在0.005mm～0.250mm）生产方法——压延法和挤出法，其中挤出法中又分为挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延。
目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延，尤其是聚烯烃薄膜，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。
在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中，由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言低得多的，本应用在不断增多。
不过在生产高质量的各种双向拉伸薄膜中仍然广泛使用挤出拉伸设备。
随着食品、蔬菜、水果等对塑料薄膜包装的要求越来越高以及农地膜、棚膜的高性能要求和工业薄膜的应用不断增加、计算机和自动化技术的应用，塑料薄膜设备生产商一直在不断创新，提高薄膜的生产质量。
在K2001上展出的塑料薄膜生产设备占据了相当大的展出空间，许多先进的塑料薄膜生产设备生产商展出的新技术（1）薄膜层数越来越多，满足不断增加的市场需要在单螺杆挤出机中发展最快的当数塑料薄膜挤出生产线，尤其是多层共挤薄膜生产线。
薄膜层数已经从5层、7层、9层，发展到10～20层，当然原因是多方面的，其中主要的原因是薄膜的最终用户，尤其是包装工业得益于多层薄膜的高阻透性和结构特性以及设计的灵活性和美丽的外观。
美观主要是因为采用多层共挤后，表层可以采用可印刷表面，而中间层不必采用昂贵的树脂，从而降低成本，深受包装行业的青睐。
另外一个原因是叠加机头的发展和广泛采用，也为多层共挤薄膜的发展创造了有利的条件。
近几年来新型挤出技术的不断出现，使吹塑薄膜得以迅速发展。
Macchi公司开发的一种新型五层共挤吹塑薄膜挤出系统，只需一次操作就能得到与层压薄膜性能相同的包装薄膜，除了可以用于生产医疗和食品包装的阻透薄膜外，还能够加工目前市场已有的每一种树脂，使用户能够在大量的原材料中选择合适的材料，从而降低生产成本，提高薄膜的性能，增强市场竞争力。
此外，Macchi还推出了7层共挤吹塑薄膜生产线，能够加工各种树脂，包括聚烯烃、聚苯乙烯和茂金属树脂，以及EVOH和尼龙。
生产的热成型用薄膜的厚度可以达到17μm。
共挤出机头能够挤出内层树脂的粘度与外层树脂的粘度相差很大的树脂，这样就会大大减少层间表面紊流，得到厚度更为均匀的薄膜。
Luigi Bandera公司的多层共挤生产线可以生产厚度为150μm、折径为1600mm的EVOH或PA五层阻透薄膜，主机部分采用5台单螺杆挤出机共挤，其中用于外层的两台单螺杆挤出机的长径比为30：1，螺杆采用了特殊设计的结构，保证多种材料在不同的速度下仍能均匀塑化。
此外，共挤机头采用了计算机熔体流动分布模拟软件进行设计，优化熔体流动，保证薄膜厚度均一，提高薄膜的光学、力学性能。
SMS Folientechnik展出的7层共挤生产线采用了Contracool挤出机、Optiflow机头以及自动控制膜泡形状的双风口风环，冷却风环气流均匀，提高了膜泡的稳定性，增加了产量。
挤出机采用新型VLB VI屏障型螺杆，长径比为30，光滑机筒加料口，每台Contracool挤出机在机筒外吹空气，在底座处将空气排出，以提高机筒的温度控制。
吹塑薄膜的权威公司Battenfeld Glouester 的9层共挤薄膜机头采用了Optiflow LPTM机头，其用于土工膜吹塑的机头直径达到了2300mm，AutoprofileTM风环安装了膜泡定径架，整条生产线的制造精度和采用的技术令人折服。
近几年来国内吹塑薄膜设备也得到了长足的发展，最典型的代表是广东金明塑胶设备有限公司，该公司引进德国莱芬豪舍关键技术制造的系列三层共挤农膜、土工膜吹塑机组是国内首台幅宽20m、一机两用（能生产农用功能膜及土工膜）的设备，可以挤出LLDPE、mLLDPE、LDPE、HDPE、EV A等多种原料。
机组采用了先进的内冷技术（IBC）以及超声波监控技术，同时还采用了机、电、气动液压等先进技术和多项专利技术。
型号为SJ160×25×3-MJ-20000的挤出生产线螺杆直径160 mm，L/D为25：1，模唇直径2 350mm，螺杆最大转速为65 r/min，最大产量达1 800 kg/h，所挤出的农用薄膜的最大宽度为2 m，膜厚0.06～0.20 mm；土工膜的最大宽度为7 000mm，最大厚度为2 mm。
目前已有数条生产线在国内运行。
（2）高速高效，提高产量，增加效益加拿大宾顿工程公司推出了AquaFrost水冷、多层共挤薄膜生产线。
AquaFrost采用水作为冷却介质，生产的薄膜具有高的透明度、均衡的取向。
高的热传递速率保证了薄膜的透明性，同时也使熔体在关键的结晶增长温度区所花的时间缩到最短，尤其是尼龙。
因此，在挤出相同性能的薄膜时，AquaFrost可以使用比传统吹塑薄膜所要求的更便宜的树脂。
均衡的取向使薄膜纵横向的收缩几乎相同，最终制品的变形与传统吹塑方法相似。
挤出产量比传统的带IBC高阻透共挤出生产线的产量提高2～3倍，只不过这样高的产量需增加20%左右的额外投资，这些投资主要用在加大挤出机、水的泵送系统以及特殊的牵引装置，但生产的每千克制品中设备费用仅为传统的吹塑薄膜生产线的一半。
AquaFrost工艺与气冷工艺生产的薄膜的性能对比见图1。
从图中可以看出，AquaFrost工艺生产的薄膜的性能大大优于传统工艺生产的薄膜。
AquaFrost工艺与传统工艺生产的薄膜性能对比在其吹塑薄膜技术中心，宾顿工程公司已建成了一条五层共挤薄膜生产线，采用的是流线型机头，这种机头可以迅速改变薄膜结构，各层温度独立控制，树脂降解最小，机头清洗时间间隔更长。
产率两倍于传统吹塑薄膜设备，可以与流延薄膜生产线的产量竞争。
Windmoller & Holscher 的Varex吹塑薄膜生产线采用的薄膜冷却和尺寸控制系统，使产能提高达80 %，达到510kg/h，而传统的同类挤出机产量仅为300kg/h。
Varex的工作宽度为1 600 mm，有三台挤出机（螺杆直径70/90/70 mm，长径比30）。
生产线采用的是新型280 mm机头，其上采用了新型设计的熔体流道，保证熔体在机头内的停留时间最短。
在这条生产线上还采用了低温螺杆，因此保证了高的产量、低的熔体温度以及优异的均化性能。
该生产线的关键部分是其新型Multicool双风口风环和Optifil P3尺寸控制系统。
Multicool风环系统中的第二个风环刚好安装在标准风环的上面，以满足更高产量薄膜生产对冷却的要求，而且高度可以自动调节。
Optifil P3系统的厚度控制精度达到了±3.1%。
P3是W&H 公司的新型尺寸控制系统，综合了Optifil P2和P2K的性能。
挤出系统采用的是长径比为30、直径分别为70mm和90mm 的螺杆。
2 挤出流延和挤出拉伸（1）薄膜层数不断增加也是挤出流延和挤出拉伸薄膜的发展趋势之一德国Kuhne公司的流延薄膜生产线能够生产宽度为300mm～2000mm、多达9层的薄膜，其上的一套叠加辊采用了三台单独调速的AC伺服电机，每层薄膜都使用了一把整体气刀，而且还安装了Siemens S7-300控制系统，能够进行远程诊断。
9层螺栓适配器可以很容易调节熔体层厚度。
奥地利兰精公司开发的PET共挤薄膜生产线可以挤出多达3层的薄膜，所使用的挤出机多达3台，其主要特点是这种设备生产的薄膜的中间层可以使用大量的回收料，而外层使用含有抗粘联剂的纯料。
还有可能挤出外层为PET-G的薄膜（PET-G是一种改性的非结晶PET），以及特殊的C-PET薄膜。
兰精公司还推出了PP挤出薄膜的革命性技术——套接触技术（Sleeve touch technology）。
这种技术解决了厚度在100μm以上的CPP薄膜的光学性能差以及传统的三叠辊生产的CPP薄膜/片材内应力高、影响其热成型等问题，其原理是：从机头处出来的熔体帘的两侧在一金属带（即所谓的套轴）和冷却辊内同时冷却，金属带和冷却辊都是水平放置。
该技术与传统技术的不同之处在于用连续环状钢带代替第一只压延冷辊，包角大，不仅提高了钢带对熔膜的冷却面积，冷却迅速，而且提高了薄膜的表面质量、透明度、光泽度和热成型性，同时大大降低了薄膜的内应力。
钢带装置更换快（30分钟），而且钢带的组合设计可实现一机多用。
其特点是：易于生产薄的PP 薄膜；可以生产厚度在100～500μm的薄膜；得到的PP薄膜的透明度高、雾度低；与压延膜相比，取向程度低，残余内应力低；薄膜中没有光学杂质。
此外，还有一点令人欣喜的是一直被国外塑料机械制造商垄断的透气膜生产线已在山东华冠集团塑料机械厂开发成功。
该公司所生产的型号为GLFT2000的共挤流延复合透气膜生产线由三台挤出机构成，一台为SJ-120/35，另外两台为SJ-90/35，T型机头宽为2 500 mm，最高线速度为100 m/min，可以加工LDPE、LLDPE、PP、EVA等树脂，生产的纸尿布透气薄膜的克重为25～40 g/m2（兰精公司生产的用于婴儿尿裤和卫生巾的复合透气膜的克重为41.5 g/m2），薄膜宽度为1 600～2 000 mm，而且薄膜可在线深压花，与无纺布复合等。
（2）高速高效意大利ＢｉｅｌｌｏｎｉＣａｓｔｅｌｌｏ公司展出的ＳｔａｒＳｔｒｅｔｃｈ２０００三层共挤流延薄膜生产线的线速度达到了４５０ｍ／ｍｉｎ，产量达到１０００ｋｇ／ｈ。
为了提高薄膜厚度的均匀性，该公司还在三层共挤薄膜生产线上安装了自动分段流量风环空气系统，调节风量，控制薄膜厚度，薄膜厚度公差达到±3.5%左右。
双向拉伸薄膜设备生产厂家有DORNIER、BRÜCKNER、DMT等公司，其中BRÜCKNER是中国厂家熟悉的公司，该公司已有50～60条生产线在中国运转，近两年又推出了更先进的纵横向逐步和同步拉伸技术设备。
布鲁克纳去年已经售出了其第三台10 m逐步拉伸生产线，线速度已经达到了500 m/min，保证的生产能力为5 500 kg/h，是迄今为止售出的最快的BOPP生产线。
其LISIM生产线的速度也可以达到400 m/min，并且可以得到性能优异的薄膜。
DORNIER也是一家著名的生产双向拉伸薄膜设备的德国公司，但是多年来的主要销售市场一直放在欧洲，其拉伸设备占据了全球市场的约三分之一，除BOPP拉伸设备外，DORNIER公司还生产BOPS、BOPVC、交联PE、BOPEN和土工拉伸网的设备。
DMT 公司近年在中国的销售情况也很好，从几家公司介绍的情况来看，双向拉伸薄膜设备的发展正在朝着高速和超宽的方向发展，双向拉伸薄膜速度已达到500 m/min，宽度均已达到10 m。
（3）控制精度不断提高W&H公司的Filmex流延薄膜生产线采用了完全不同的结构，生产高透明度、高刚性的食品包装用三层PP复合薄膜。