PLC与PC(个人计算机)通讯概述
PLC与PC机互联通信的三种方式
PLC与PC机互联通信的三种方式
plc即可编程规律掌握器：它采纳一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行规律运算、挨次掌握、定时、计数与算术操作等面对用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出掌握各种类型的机械或生产过程。
通信方式
市面上各种类型PLC，它们各有优缺点，能够满意用户的各种需求，但在形态、组成、功能、编程等方面各不相同，没有一个统一的标准，各厂家制订的通信协议也千差万别。
目前，人们主要采纳以下三种方式实现PLC与PC的互联通信：
（1）使用目前通用的上位机组态软件，如COOLMAYhmi、组态王、InTouch、力控等，来实现PLC与PC机的互连通信。
（2）通过使用PLC开发商供应的系统协议和网络适配器，来实现PLC 与PC机的互联通信。
（3）利用PLC厂商所供应的标准通信端口和由用户自定义的自由口通信方式来实现PLC与PC机的互连通信。
PLC和一体机与PC通讯不上有下面几种状况：
（1）电脑串口坏掉，没方法使用
（2）笔记本电脑使用的USB转232，驱动没有装好
（3）电脑串口可能漏电，烧掉PLC下载爱护电阻
（4）电脑硬件上面COM口选择不正确
（5）可以通讯上，通讯不稳定，检查一下线路，更换电脑试一下
小结：PLC 没方法下载状况有多种，建议使用替换法排解故障，比如更换电脑，跟换下载线，更换PLC等。
PLC与PC通信
4、以太网编程采用以太网编程访问plc，其实又可以分为两种：一种是socket接口，需要在plc里面编程进行收/发，大概是fc5/fc6吧，印象不深了，当然plc里面要定义一个connection，填好地址、端口号之类的信息，这个对于熟悉西门子工业通讯的人是很easy的事情。
Pc侧采用socket接口编程，最简单的就是vb里面的wisock控件，当然这掩盖了很多细节。
Socket编程本来就是一门艺术。
这个方法的优点应该是pc侧编程稍微简单点（相对于后一种），而且可以不局限于windows平台，因为socket接口被诸如unix支持的更好。
第二种是采用西门子的sapi接口函数，这样plc里面不需要过多的编程了，当然pc侧的编程难度就比较高了，ms只能用c来写。
为了允许PC机和工作站上的应用程序与西门子S7系列产品进行S7通讯西门子公司提供了一个SAPI-S7应用程序接口通过它可以灵活而方便地跟西门子S7系列产品进行通信。
安装SIMATIC Net软件后会在系统system32目录下生成一个s732.dll文件该动态链接库提供了大量基于WindowsNT、Window95/98、Windows3.11和MS-DOS的函数这样就使得用户解决PLC 和PC机的数据交换和数据处理问题变为可能。
通信编程包括两个部分：（1）CP连接组态（2）PLC与上位机通信编程。
4.1 CP连接组态可采用step7软件或step7软件中用于工业以太网的NCMS7软件对CP进行网络组态。
通讯处理器CP可连接PCPC/PG上一般装网卡CP1613。
在Windows控制面板下的“set PC/PG”下安装所用网卡驱动程序并设协议、站号、波特率、是否为主站完成对VFDs（Virtual Field Device）和S7 connections的配置。
4.2 PLC和上位机的通讯编程S7-300/400PLC有以下各类资源：(1)输入点I：接收外部开关量信号(2)输出点Q：输出给外部的开关量信号(3)内部辅助点M：存放所需中间结果(4)时间继电器T(5)计数器(6)数据块DB：存放程序数据的存储区域(7)外设输入DI：主要接收模拟量输入信号经A/D转换(8)外设输出DQ：给出模拟两输出值。
plc与pc网口通讯
plc与pc网口通讯PLC（可编程逻辑控制器）和PC（个人电脑）之间的网口通讯是现代工业自动化领域中常见的一种通讯方式。
通过这种通讯方式，PLC和PC可以实现数据交互、监控和控制等功能。
本文将探讨PLC与PC网口通讯的原理、应用以及相关技术。
一、PLC与PC网口通讯的原理在现代工业控制系统中，PLC通常负责实时的工控任务，而PC则能提供更强大的计算能力和灵活的软件应用。
通过将PLC与PC进行网口通讯，可以实现两者之间的数据传输和操作命令的交互。
PLC与PC之间网口通讯的原理基于通讯协议。
常用的通讯协议有Modbus、OPC、Ethernet/IP等。
这些通讯协议定义了数据传输的格式、规则和交互方式，确保PLC和PC之间的通讯能够顺利进行。
二、PLC与PC网口通讯的应用1. 数据交互PLC与PC网口通讯可以实现大量数据的交互。
通过读取PLC 中的数据，PC可以实时监测设备的状态、参数以及生产工艺等信息。
同时，PC也可以向PLC发送指令，控制设备的运行状态和工艺流程。
2. 监控和控制通过PLC与PC网口通讯，PC可以担任监控中心的角色。
PC 上的监控软件可以实时显示PLC传输过来的数据，并进行数据分析和处理。
当出现异常情况时，PC可以向PLC发送报警指令或控制指令，及时采取相应的措施。
3. 数据存储与分析通过PLC与PC网口通讯，PC可以将PLC传输的数据存储起来，以便进行后续的数据分析和处理。
PC上的数据采集软件可以自动获取PLC传输的数据，并将其保存在数据库中。
这样，工程师可以通过数据分析软件进行数据挖掘和处理，发现潜在问题，并优化生产工艺。
三、PLC与PC网口通讯的技术1. 硬件设置要进行PLC与PC网口通讯，首先需要连接PLC和PC之间的网口。
通常采用的是以太网或串口通讯方式。
接下来，需要通过软件配置PLC和PC的网络参数，确保两者在同一个网络中，并分配各自的IP地址。
2. 通讯协议PLC与PC之间的网口通讯需要选择合适的通讯协议。
PC与三菱PLC串口通讯
编写代码对从PLC接收到的数据进行解析，提取 所需信息，如寄存器地址、数据类型等。
3
数据校验
为确保数据传输的准确性，对数据进行校验，如 奇偶校验、CRC校验等。
软件编程的常见问题及解决方案
通讯异常
检查通讯线缆是否完好、端口 设置是否正确、PLC是否正常工
作等。
数据传输延迟
优化数据传输速度、调整缓冲 区大小等。
使用方法
根据所选的调试工具，按照其使用说明进行操作，设置好串口号、波特率、数据位、停止位等参数， 以便与三菱PLC进行正确的串口通讯。
数据传输的测试与验证
测试方法
通过向PLC发送不同的数据，观察PLC的响应，检查数据传输的正确性。
验证方式
可以通过对比PLC的实际输出与预期结果，验证数据传输的准确性。
01
PC与三菱PLC串口通讯是指通过串 行通讯协议，在PC（个人计算机） 和三菱可编程逻辑控制器（PLC） 之间进行数据交换的过程。
02
串口通讯是一种常用的通讯方式 ，通过串行端口进行数据传输， 具有成本低、可靠性高、传输距 离远等优点。
PC与三菱PLC串口通讯的应用场景
工业自动化控制
PC与三菱PLC串口通讯广泛应用 于工业自动化控制系统中，实现 远程监控、数据采集、设备控制 等功能。
PC与三菱PLC串口通讯
目录
CONTENTS
• 概述 • PC与三菱PLC串口通讯的硬件连接 • PC与三菱PLC串口通讯的软件编程 • PC与三菱PLC串口通讯的调试与测试 • PC与三菱PLC串口通讯的应用案例 • PC与三菱PLC串口通讯的发展趋势与展望
01 概述
CHAPTER
什么是PC与三菱PLC串口通讯
S7_200PLC与PC自由口通讯的多种实现方法
S7-200PLC与PC自由口通讯的多种实现方法1 引言西门子S7-200PLC是德国西门子公司生产小型PLC。
S7-200以其高可靠性、指令丰富、内置功能丰富、强劲通讯能力、较高性价比等特点，工业控制领域中被广泛应用。
S7-200PLC突出特点之一是自由口通讯功能。
如何实现S7-200PLC与个人计算机互联通信，是S7-200PLC应用技术关键。
可编程控制器与计算机之间通讯一般是RS-422口或RS-232C口进行，信息交换方式为字符串方式，运用RS-232C或RS-422通道，容易配置一个与计算机进行通信系统，将所有软元件数据和状态用可编程控制器送入计算机，由计算机采集这些数据，进行分析及运行状态监测。
用计算机改变可编程控制器设备初始值和设定值，实现计算机与可编程控制器直接控制，一旦确定了可编程控制器控制指令，就能很方便与计算机连接。
2 S7-200自由口通讯模式S7-200支持多种通讯模式，如点点接口(PPI)、多点接口(MPI)、Rrofibus DP等。
PPI等通讯协议主要用于西门子系列产品之间通讯以及对PLC编程。
自由口模式下，可由用户控制串行通讯接口，实现用户自定义通讯协议。
用户可以用梯形图程序调用接收中断、发送中断、发送指令(XMT)、接受指令(RCV)来控制通信操作。
自由口模式下，通信协议完全由梯形图程序控制。
S7-200CPU上通信口是与RS-485兼容9针D型连接器，PLC还提供了实现RS-485与PC机上RS-232C相连接PC/PPI电缆，利用它可以方便实现S7-200系列PLC与PC之间硬件连接。
S7-200编程软件为STEP7-Micro/WIN32，该软件有STL、FBD和Ladder三种编程模式，有SIMATIC指令和IEC131-3指令两种指令。
本文所给出范例是使用SIMATIC指令STL编程。
3 S7-200 PLC端通讯程序实现PLC程序分为主程序和中断程序。
plc与pc的通讯连接方式
plc 与pc 的通讯连接方式摘要: 首先，PLC 置于停止模式，用编程软件连接PLC，如果能连上，则表明RS485 转换器接线正确，否则可能是RS485 的+、-有误对调一下再试，确保硬件接线无误后，可以用串口调试软件或Modbus 主站仿真软件测试，如果测试没问题，那就是你的上位机...首先，plc 置于停止模式，用编程软件连接PLC，如果能连上，则表明RS485 转换器接线正确，否则可能是RS485 的+、-有误对调一下再试，确保硬件接线无误后，可以用串口调试软件或Modbus 主站仿真软件测试，如果测试没问题，那就是你的上位机代码有问题。
目前，人们主要采用以下三种方式实现PLC 与PC 的互联通信：一、通过使用PLC 开发商提供的系统协议和网络适配器，来实现PLC 与PC 机的互联通信。
但是由于其通信协议是不公开的，因此互联通信必须使用PLC 开发商提供的上位机组态软件，并采用支持相应协议的外设。
可以说这种方式是PLC 开发商为自己的产品量身定作的，因此难以满足不同用户的需求。
二、使用目前通用的上位机组态软件，如组态王、InTouch、WinCC、力控等，来实现PLC 与PC 机的互连通信。
组态软件以其功能强大、界面友好、开发简洁等优点目前在PC 监控领域已经得到了广泛的应用，但是一般价格比较昂贵。
组态软件本身并不具备直接访问PLC 寄存器或其它智能仪表的能力,必须借助I/O 驱动程序来实现。
也就是说，I/O 驱动程序是组态软件与PLC 或其它智能仪表等设备交互信息的桥梁，负责从设备采集实时数据并将操作命令下达给设备，它的可靠性将直接影响组态软件的性能。
但是在大多数情况下，I/O 驱动程序是与设备相关的，即针对某种PLC 的驱动程序不能驱动其它种类的PLC，因此组态软件的灵活性也受到了一定的限制。
三、利用PLC 厂商所提供的标准通信端口和由用户自定义的自由口通信方式来实现PLC 与PC 机的互连通信。
plc与电脑网口通讯
plc与电脑网口通讯PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于自动化控制系统的设备，而电脑网口通讯则是一种常用于PLC与电脑之间进行数据交互的方法。
本文将探讨PLC与电脑网口通讯的原理、应用和未来发展趋势。
在传统的自动化控制系统中，PLC起到了枢纽的作用。
它可以根据预设的逻辑、条件和任务执行控制指令，实现对机械、电气和传感器等各种设备的控制与监控。
然而，随着信息技术的发展，人们对PLC的要求也日益增加，需要实时监控、远程控制和高效通讯。
这时，电脑网口通讯应运而生。
PLC与电脑网口通讯的基本原理是通过物理接口将PLC与电脑进行连接，利用通讯协议使二者能够互相传递数据。
常用的接口包括RS232、RS485和以太网口等。
而通讯协议则有多种选择，例如MODBUS、OPC和Ethernet/IP等。
通过PLC与电脑网口通讯，我们可以实现对PLC的远程监控与控制。
无论是在工业生产线上，还是在建筑物自动化系统中，这种实时监控和远程控制的能力都极为重要。
通过电脑，我们可以随时了解设备的运行状态、生产情况以及各种传感器的数据，同时可以远程调整控制策略，提高效率和安全性。
除了实时监控与远程控制，PLC与电脑网口通讯还有很多其他应用。
例如，我们可以通过电脑软件对PLC进行程序的编程和调试，大大提高开发效率。
此外，还可以通过电脑实现数据的录制、存储和分析，用于故障分析和过程优化。
总之，PLC与电脑网口通讯的应用领域非常广泛，为自动化控制和信息化建设带来了许多便利和机会。
随着技术的不断发展，PLC与电脑网口通讯也在不断演进。
传统的串口通讯已逐渐被以太网通讯所取代，实现了更高的传输速率和稳定性。
同时，通讯协议也在不断更新和优化，以满足不同应用场景的需求。
未来，随着物联网技术的兴起，PLC与电脑网口通讯将更加智能化和自动化，能够更好地与其他设备和系统进行集成，实现更高级的控制与优化。
pc 与欧姆龙plc网口通讯
pc 与欧姆龙plc网口通讯PC与欧姆龙PLC网口通信计算机的出现极大地提高了人们的工作效率和生活水平。
而现在，随着物联网技术的飞速发展，PC与欧姆龙PLC网口通信的应用也越来越广泛。
本文将探讨PC与欧姆龙PLC网口通信的原理、方法以及应用。
一、PC与欧姆龙PLC网口通信的原理欧姆龙PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）作为现代工业自动化控制的核心设备，其通过网口（Ethernet Port）与PC进行通信。
网口通信是指利用以太网协议完成数据交换和通信的方式，可以实现PC与PLC之间的数据传输与控制。
在此过程中，PC作为主机，负责发送和接收数据，而PLC作为从机，负责执行指令和返回数据。
二、PC与欧姆龙PLC网口通信的方法1.基于TCP/IP协议的通信方式TCP/IP是一种网络通信协议，通过该协议可以实现可靠的数据传输。
在基于TCP/IP协议的通信方式中，PC和PLC分别作为客户端和服务器，通过建立Socket连接实现数据的交互。
2.使用专门的通信模块除了基于TCP/IP协议的通信方式，还可以通过使用专门的通信模块来实现PC与PLC的网口通信。
这些通信模块通常由欧姆龙生产，并具有良好的兼容性和稳定性。
用户只需根据具体的通信需求，选用适合的通信模块，进行相应的配置和连接，即可实现PC与PLC之间的网口通信。
三、PC与欧姆龙PLC网口通信的应用1.工业自动化控制PC与欧姆龙PLC网口通信在工业自动化控制中得到广泛应用。
通过该通信方式，PC可以实时监控和控制PLC的运行状态，进行生产过程的实时监测和调整。
这大大提高了生产线的智能化程度和生产效率。
2.远程监控与管理利用PC与欧姆龙PLC网口通信的特点，可以实现对PLC的远程监控与管理。
无论是在工业生产现场还是远程的管理中心，只需通过互联网即可完成对PLC的远程控制与调试，极大地方便了管理人员的工作。
3.数据采集与分析通过PC与欧姆龙PLC网口通信，可以实时采集PLC的运行数据，并通过PC上的数据采集软件进行处理和分析。
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PLC与PC（个人计算机）通讯概述
个人计算机（以下简称PC）具有较强的数据处理功能，配备着多种高级语言，若选择适当的操作系统，则可提供优良的软件平台，开发各种应用系统，特别是动态画面显示等。
随着工业PC的推出，PC在工业现场运行的可靠性问题也得到了解决，用户普遍感到，把PC连入PLC应用系统可以带来一系列的好处。
1. PC与PLC实现通信的意义
把PC连入PLC应用系统具有以下四个方面作用：
1）构成以PC为上位机，单台或多台PLC为下位机的小型集散系统，可用PC实现操作站功能。
2）在PLC应用系统中，把PC开发成简易工作站或者工业终端，可实现集中显示、集中报警功能。
3）把PC开发成PLC编程终端，可通过编程器接口接入PLC，进行编程、调试及监控。
4）把PC开发成网间连接器，进行协议转换，可实现PLC与其它计算机网络的互联。
2. PC与PLC实现通信的方法
把PC连入PLC应用系统是为了向用户提供诸如工艺流程图显示、动态数据画面显示、报表编制、趋势图生成、窗口技术以及生产管理等多种功能，为PLC应用系统提供良好、物美价廉的人机界面。
但这对用户的要求较高，用户必须做较多的开发工作，才能实现PC 与PLC的通信。
为了实现PC与PLC的通信，用户应当做如下工作：
1）判别PC上配置的通信口是否与要连入的PLC匹配，若不匹配，则增加通信模板。
2）要清楚PLC的通信协议，按照协议的规定及帧格式编写PC的通信程序。
PLC中配有通信机制，一般不需用户编程。
若PLC厂家有PLC与PC的专用通信软件出售，则此项任务较容易完成。
3）选择适当的操作系统提供的软件平台，利用与PLC交换的数据编制用户要求的画面。
4）若要远程传送，可通过Modem接入电话网。
若要PC具有编程功能，应配置编程软件。
3. PC与PLC实现通信的条件
从原则上讲，PC连入PLC网络并没有什么困难。
只要为PC配备该种PLC网专用的通信卡以及通信软件，按要求对通信卡进行初始化，并编制用户程序即可。
用这种方法把PC连入PLC 网络存在的唯一问题是价格问题。
在PC上配上PLC制造厂生产的专用通信卡及专用通信软
件常会使PC的价格数倍甚至十几倍的升高。
用户普遍感兴趣的问题是，能否利用PC中已普遍配有的异步串行通信适配器加上自己编写的通信程序把PC连入PLC网络，这也正是本节所要重点讨论的问题。
带异步通信适配器的PC与PLC通信并不一定行得通，只有满足如下条件才能实现通信。
1）只有带有异步通信接口的PLC及采用异步方式通信的PLC网络才有可能与带异步通信适配器的PC互连。
同时还要求双方采用的总线标准一致，都是RS-232C，或者都是RS-422（RS-485），否则要通过“总线标准变换单元”变换之后才能互连。
2）要通过对双方的初始化，使波特率、数据位数、停止位数、奇偶校验都相同。
3）用户必须熟悉互联的PLC采用的通信协议。
严格地按照协议规定为PC编写通信程序。
在PLC一方不需用户编写通信程序。
满足上述三个条件，PC就可以与PLC互联通信。
如果不能满足这些条件则应配置专用网卡及通信软件实现互联。
4. PC与PLC互联的结构形式
用户把带异步通信适配器的PC与PLC互联通信时通常采用如图7-12所示的两种结构形式。
一种为点对点结构，PC的COM口与PLC的编程器接口或其它异步通信口之间实现点对点链接, 如图7-12a所示。
另一种为多点结构，PC与多台PLC共同连在同一条串行总线上，如图7-12b所示。
多点结构采用主从式存取控制方法，通常以PC为主站，多台PLC 为从站，通过周期轮询进行通信管理。
图7-12 常用结构形式
a）点对点结构 b）多点结构
5. PC与PLC互联通信方式
目前PC与PLC互联通信方式主要有以下几种：
1）通过PLC开发商提供的系统协议和网络适配器，构成特定公司产品的内部网络其通信协议不公开。
互联通信必须使用开发商提供的上位组态软件，并采用支持相应协议的外设。
这种方式其显示画面和功能往往难以满足不同用户的需要。
2）购买通用的上位组态软件，实现PC与PLC的通信。
这种方式除了要增加系统投资外，其应用的灵活性也受到一定的局限。
3）利用PLC厂商提供的标准通信口或由用户自定义的自由通信口实现PC与PLC互联通信。
这种方式不需要增加投资，有较好的灵活性，特别适合于小规模控制系统。
本节主要介绍利用标准通信口或由用户自定义的自由通信口实现PC与PLC的通信。