板梁预制 安装施工危险源识别事项
桥梁施工中的危险源辨识与控制
桥梁施工中的危险源辨识与控制桥梁施工是一项高风险的工程，需要对施工现场进行全面的危险源辨识和控制。
危险源辨识是指通过认真分析施工过程中可能引发事故的因素，及时识别和评估潜在的危险因素。
而危险源控制则是在辨识的基础上，采取相应的控制措施，降低事故风险，确保施工的安全进行。
首先，桥梁施工中的土方作业是一项危险的工作。
土方作业中，可能会存在坍塌、滑坡等风险。
为了防止这些事故的发生，施工方应首先对土质进行全面的勘测和分析，了解土壤的力学性质，以确定相应的施工方案。
同时，施工过程中需要对土体进行监测，一旦发现异常，及时采取针对性的措施，如增加支护措施、加强监测频率等，以确保土方作业的安全进行。
其次，桥梁施工中的高处作业也是极具危险性的。
在高处作业中，工人可能会因为坠落造成伤亡。
因此，在施工过程中，应设立严格的高处作业管理制度，明确高处作业的安全规范和操作流程。
同时，为工人提供足够的防护设施，如安全带、脚手架等，确保工人在高处作业时能够牢固地站稳脚跟。
此外，桥梁施工中还存在一些特殊的危险源，如电气设备、起重机械等。
电气设备可能引发火灾和触电事故，起重机械可能因操作不当引发起重伤害事故。
因此，在使用这些设备时，施工方需要严格遵守相关的操作规范和安全要求，定期对设备进行检查和维护，并为作业人员提供必要的培训和防护措施。
此外，对施工现场的环境因素也需要进行辨识和控制。
例如，气候条件对施工有一定的影响，特别是在恶劣的天气条件下，如大风、暴雨等，施工风险将大大增加。
因此，在施工前应根据气象预报对天气情况进行评估，并在必要时采取相应的措施，如延期施工、加固作业场所等。
综上所述，桥梁施工中的危险源辨识与控制是确保施工安全的重要工作。
施工方应对土方作业、高处作业、电气设备和环境因素等进行全面的辨识和评估，并采取相应的控制措施，确保施工过程中风险的最小化。
只有做好危险源辨识与控制工作，才能有效预防事故的发生，确保桥梁施工的安全顺利进行。
铁板模板工程涉及重大危险源识别与控制
铁板模板工程涉及重大危险源识别与控制一、背景我国建筑领域的高速发展与建筑施工过程中的伤亡事故的频繁发生对建筑行业提出了更高的要求。
在建筑施工行业中，铁板模板作为应用广泛的施工工法之一，其不稳定性和高危性一直是困扰着施工单位的一大问题。
针对铁板模板工程中的重大危险源，进行识别和控制，是建筑施工管理中极其重要的一项工作。
二、识别重大危险源铁板模板工程中的重大危险源主要包括：1. 搭设过程中出现的高处坠落危险2. 模板加工、运输和安装中的机械伤害危险3. 支撑系统失效引发的坍塌危险4. 现场施工用电安全和设备安全的危险。
针对以上重大危险源，在铁板模板工程施工过程中应制定行之有效的预防措施，例如：1. 对高处作业人员进行建设性的培训，强化高处作业的安全意识，并正确使用升降机2. 变更模板建设项目的开发研制方法，提升钢筋加工和混凝土施工技术，降低模板的重量和复杂程度3. 对现场支撑系统的设计、材料的选择和制作、施工质量进行全方位的把控4. 加强对现场施工电气设备的巡视和维护，确保施工设备的可靠安全性。
三、控制重大危险源为了有效控制铁板模板工程中的重大危险源，有以下控制措施可以有效采取。
1. 实施全员安全教育，提高安全管理水平，定期组织各类安全培训，将安全观念贯穿于工作日常2. 加强安全管理，加大对施工现场的日常巡查力度、安全检查频率和异地检查，掌握施工现场安全常态，检查进度跟踪和整改3. 严格执行有关限高、限越、限载规定，加固现场布置，严禁私拉乱接、切断缺口的行为4. 制定合理的施工方案，确保施工方案与工艺流程的有效衔接，降低工程风险。
四、结论通过以上对铁板模板工程中的重大危险源进行识别和控制，可以有效提高施工单位的管理水平和安全工作效率，减少施工过程中的意外事故，保障作业人员的人身安全和健康，为建筑施工安全保驾护航作出了贡献。
装配式建筑施工过程中的危险源识别与防范
装配式建筑施工过程中的危险源识别与防范随着住房需求的增长，装配式建筑作为一种高效、环保的建筑方式受到越来越多的关注。
然而，在装配式建筑施工过程中，也存在着一些潜在的危险源，可能会对工人和施工现场带来安全风险。
因此，正确识别和有效防范这些危险源成为了保障施工安全的重要任务。
一、危险源识别装配式建筑施工中存在的危险源主要包括以下几个方面：1. 高处作业风险：装配式建筑常常需要在高空进行组装和安装，如梁柱、钢结构等。
因此，在高处作业时容易发生坠落、物体滑落等意外事故。
2. 电气设备使用：装配式建筑涉及到大量电气设备使用，如临时用电接线、安装照明设备等。
如果没有正确接地或未按规定操作设备，可能引发漏电、触电等事故。
3. 施工机械运输：在装配式建筑施工过程中，需要使用各种大型机械设备进行运输和吊装作业。
操作不当或设备损坏可能导致坠落、碰撞等意外。
4. 施工材料安全：装配式建筑过程中使用大量的建筑材料，如钢板、水泥等。
如果这些材料堆放不合理或储存条件不当，容易引发崩塌、倒塌等事故。
了解这些危险源是确保施工安全的第一步。
对每个危险源进行识别，并评估其潜在风险，可以帮助制定有效的防范措施。
二、危险源防范在装配式建筑施工过程中，采取一系列有效的防范措施是必要的：1. 建立安全管理制度：为装配式建筑施工项目制定相应的安全管理规章制度，明确责任人员及岗位职责，并通过培训提高员工对危险源的辨识能力和应急处理能力。
2. 强化现场监管：加强现场巡查，尤其是对高处作业区域、电气设备使用区域进行重点检查，确保操作符合相关规定和标准。
3. 安全防护设施：在高处作业区域设置防护栏杆和安全网，确保工人的坠落风险降到最低。
同时，对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 加强机械操作培训：针对施工机械的操作员进行专业培训，并严格按照操作规程使用机械设备，避免因操作不当导致的事故发生。
5. 安全警示标识：在施工现场显眼位置设置必要的安全警示标识，提醒工人注意危险源存在，避免误入危险区域。
建筑施工危险源识别及预防措施
建筑施工危险源识别及预防措施〔一〕建筑施工主要危险源成因建筑施工是高危作业，施工过程中存在的危险源较多，其中有较大部分是重大危险源，危险源的触发、造成了形形色色的各种伤亡事故，将其分为：高处坠落、物体打击、塌坍、机械伤害、触电等五大类型，现将造成这五大伤害的各类危险源概述如下：1、高处坠落凡在坠落高度基准面2m以上〔含2m〕的高处作业面，就存在可能发生高处坠落事故的危险源，楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位，往往发生高处坠落事故。
造成的原因有：作业面脚手板未满铺，未按规范要求设置水平防护和立面防护，虽设置了防护但强度、刚度、高度不够或不严密，高处临悬空作业未系好安全带等。
2、物体打击物体打击造成的伤害在建筑施工作业活动中经常发生，操作人员遭到坠落的打击，往往来自于高处作业面层安排不妥的工具、材料及在垂直运输过程中因捆绑不牢固的物件坠落、立体交织作业中的物件坠落、吊装工艺过程、违章作业的高空抛物、爆破作业、自然灾害引发的物体坠落打击等。
造成的原因有：作业人员进入施工现场未戴安全帽；高处作业工具、材料、小型装备安排不稳固无防护坠落措施；人员主要上、下通道未设置防护棚、塔吊旋转半径范围内的作业场所无防护棚，作业人员违章上下抛掷物料，高处作业面层未设置挡脚板，水平防护及立面防护不严密等原因。
3、坍塌倾覆：土石方基坑作业、人工挖孔桩施工、脚手架搭拆、模板工程、拆掉工程、挡土墙；物料提升机、塔吊、滑模、接料平台、移动操作台等均可能造成坍塌倾覆事故。
此类事故的发生，性质非常严重，后果不堪设想，甚至造成群死群伤。
造成的原因：无安全生产专项施工方案；土方不按规定放坡和支护；桩孔砼护壁未按制定施工，地下水未实时抽取或无降水措施；发现流砂、流泥没有实时的有效防治；脚手架搭设无制定计算书，搭设未通过验收擅自投入使用，架体与建筑物未按规定拉结，未设置剪刀墙；支模架未通过制定验算，无充足的强度、刚度、稳定性，拆掉工程施工无方案，未按规定顺序拆掉等等。
施工现场安全技术交底的危险源识别与控制
施工现场安全技术交底的危险源识别与控制在施工现场，安全是最重要的考虑因素之一。
为了确保施工现场的安全，进行安全技术交底是必不可少的步骤。
安全技术交底是指施工单位将工程安全技术要求交底给从业人员，使其了解施工现场的危险源、风险和安全控制措施，以确保施工过程中的安全。
一、危险源识别危险源识别是安全技术交底的核心内容。
在施工现场，可能存在各种潜在的危险源，如高处坠落、电气触电、机械伤害等。
以下是常见的危险源及其识别要点：1. 高处坠落：识别高处作业区域，如楼顶、立柱框架等，确保设置防护栏杆、安全网等安全设施。
2. 电气触电：识别电气设备和线路，如电缆、开关箱等，确保绝缘防护和接地设施完善。
3. 机械伤害：识别机械设备和工具，如起重机、切割机等，确保设备正常运行和操作人员佩戴个人防护装备。
4. 物体打击：识别悬挂物、工具等可脱落物，确保落地区域设有警示标识和防护措施。
5. 化学危险品：识别储存和使用化学品的区域，如油漆、溶剂等，确保设有专用容器和通风设施。
以上只是一些常见的危险源，不同施工现场可能存在其他特定的危险源，需要根据实际情况进行识别和控制。
二、危险源控制危险源识别后，接下来就是危险源的控制。
以下是常见危险源的控制措施：1. 高处作业控制：设置安全网、安全带等防护设施，确保高处作业人员佩戴个人防护装备。
2. 电气触电控制：确保电气设备完好，设置漏电保护器和接地装置，禁止非专业人员接触电气设备。
3. 机械伤害控制：确保机械设备经过检修和维护，相关操作人员必须熟悉设备操作规程，佩戴个人防护装备。
4. 物体打击控制：悬挂物应固定牢固，工具应放置在指定区域，落地区域应设置警示标识和防护措施。
5. 化学危险品控制：化学品应存放在专用储存容器中，通风设施要保持良好运行，操作人员应佩戴防护装备。
除了以上控制措施，还应进行定期的安全检查和维护工作，及时消除和修复安全隐患，确保整个施工现场的安全。
三、安全培训与督导为了确保安全技术交底的有效性，施工单位还应进行安全培训与督导。
桥梁施工危险源辨识
桥梁施工危险源辨识桥梁施工，作为一种复杂的工程项目，涉及到许多危险源。
这些危险源如果处理不当，可能会导致严重的后果，包括人员伤亡、财产损失和社会影响。
因此，对桥梁施工危险源的辨识显得尤为重要。
一、桥梁施工的危险源1、高处坠落：桥梁施工经常涉及到高处作业，如果防护措施不到位，工人或材料从高处坠落的风险很高。
2、物体打击：桥梁施工过程中的各种物料，如钢筋、水泥、石子等，如果没有妥善堆放或固定，可能会发生滚落或飞溅，对下方的人员和设备造成威胁。
3、机械伤害：施工过程中的各种机械设备，如起重机、挖掘机、搅拌机等，如果没有正确操作或维护，可能会对操作人员造成伤害。
4、电击：施工现场的电气设备如果没有正确安装或维护，可能会引发电击事故。
5、自然灾害：桥梁施工还可能受到自然灾害的影响，如地震、洪水、暴风雨等。
二、桥梁施工危险源辨识的方法1、预先危险性分析：在施工前，应进行预先危险性分析，对可能出现的危险源进行预测和评估。
2、安全检查表：通过制定安全检查表，对施工现场的各项安全措施进行检查和记录，以便及时发现和解决潜在的危险源。
3、工作安全分析：对每一项工作进行安全分析，确定可能出现的危险源，并制定相应的安全措施。
4、事件树分析：通过事件树分析，可以了解事故发生的整个过程，包括初始事件、中间事件和最终事件，从而找出潜在的危险源。
5、故障模式及影响分析：通过故障模式及影响分析，可以找出设备或系统的潜在故障模式，以及这些故障可能带来的影响。
三、桥梁施工危险源的控制措施1、建立健全安全管理体系：建立完善的安全管理制度和安全操作规程，确保各项安全措施的落实。
2、加强安全培训：对工人和管理人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3、做好防护措施：在高处作业、起重作业等危险区域，应设置防护栏、安全网等防护措施。
4、规范操作流程：对机械操作、电气操作等危险作业流程应制定规范的操作流程。
5、定期检查和维护：对机械设备、电气设备等应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
施工现场的危险源识别与控制
施工现场的危险源识别与控制在任何施工现场中，安全永远是最重要的考虑因素之一。
为了确保施工人员的身体健康和工作环境的安全，必须对施工现场可能存在的危险源进行准确的识别和有效的控制。
本文将探讨施工现场的危险源识别与控制，旨在提供一些实用的建议和方法。
1. 危险源识别在施工现场，危险源可能包括但不限于高处坠落、机械设备伤害、电气触电、化学品泄漏等。
为了准确识别这些危险源，以下是一些常见的方法和步骤。
1.1 审查设计文件施工前，审查设计文件是识别潜在危险源的第一步。
通过仔细研读设计文件，可以识别出可能存在的高风险区域、需要特殊措施的工作环境以及需要注意的特殊要求。
1.2 实地勘察在实际施工前，实地勘察是必要的。
通过观察和调查现场，可以发现潜在的危险源，并根据实际情况进行评估和记录。
这个过程应该由具有相关经验和资质的专业人员进行。
1.3 建立风险清单根据审查设计文件和实地勘察的结果，建立一个详细的风险清单是非常有益的。
这个清单应该包括可能的危险源、潜在危害和对策。
这将有助于后续的控制措施的制定和实施。
2. 危险源控制危险源识别是为了采取相应的控制措施。
以下是一些常见的方法和措施，可以帮助减少或消除施工现场的危险源。
2.1 工程控制工程控制是通过设计和工艺改进来消除或减少危险源。
这包括选用安全性能较高的材料和设备，安装安全设备和防护装置，改变施工工艺以减少风险等。
工程控制是最直接、最有效的控制手段之一。
2.2 行政控制行政控制是通过培训、制定安全操作规程、设置施工现场安全警示牌等方式来控制施工现场的危险源。
这些措施旨在提高工人的安全意识和遵守规章制度的能力，减少因人为原因而引起的事故。
2.3 个人防护措施个人防护措施是为了保护工人的个人安全而采取的。
这包括佩戴安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等，并根据实际情况提供适当的防护服装和装备。
3. 安全管理体系为了有效地识别和控制施工现场的危险源，建立一个完善的安全管理体系是必要的。
预制场施工危险源辨识及预防措施
预制场施工危险源辨识及预防措施预制场施工主要危险源有：高空坠落、物体打击、机电设备、交通运输等。
(1)高处坠落人员坠落吊装、龙门吊检修、砼作业处于高空作业，施工人员在高空作业临时平台上，走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎等身体失去平衡；操作平台下没有铺设安全防护层。
高空作业立足面狭小，作业精神过于集中，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随重物坠落；没有系安全带或没有正确使用，或在走动时取下。
(2) 物体打击在焊接平台上、焊条、钢筋、钢板、模板等物件易坠落，操作层平台没有铺设安全网，随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱仍导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。
(3)机电设备本工程机电设备主要包括：电焊机、电缆线等，施工时可能会因为设备漏电、触电、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、事故伤人等。
(4)交通运输运输道路不平整、支撑未固定好等，易发生交通事故。
本工程因场地有限，施工便道挖方段较多，存在一定的安全隐患，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车等交通安全事故。
预防措施：(1)从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。
(2)制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。
(3)施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。
(4)在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。
(5)采用TN-S 三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施(6)配电严格按照"三级配电两级保护'、"一机、一闸、一漏、一箱'原则进行。
总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属底座及外壳，做保护接零。
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板梁预制、安装施工危险源识别事项
1、重大危险源识别及保证措施
编制板梁施工安全专项方案前，项目部安全领导小组组织所有成员，按照危险源点评价方法和评价标准，对板梁预制安装施工中可能产生的的“重大（A 类）危险源”进行了识别，确定本工程的及可能发生的生产安全事故，识别结果见表4。
、高处作业安全保证措施
（1）、严格按高空作业安全操作规程施工。
（2）、板梁安装人员上下盖梁需配备专用爬梯。
（3）、施工作业人员必须规范配戴安全帽、安全带，现场要挂设安全网；
（4）、施工机械和工具必须具有安全防护装置，施工人员必须遵守安全技术操作规程。
（5）、高处作业所用材料要堆放平稳，不妨碍作业，并有防止坠落措施。
（6）、爬梯不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠连接措施，且接头不得超过一处。
梯子横档间距以30cm为宜。
使用时上端要固定牢靠，下端应有防滑措施。
（7）、临边作业人员需将安全带扣与有效构件上。
（8）、与当地气象部门建立畅通联系通道，在高风速和恶劣天气的情况下，避免高空作业，做好防风工作。
、机械施工、操作及车辆运行安全保证措施
（1）、施工机械设备进场应先自检，并有相关机构检测证书。
（2）、对机驾人员、操作人员进行教育培训，持证上岗；
（3）、做好对车辆、机械设备的维修保养，消除安全隐患；
（4）、做好对车辆、机械设备的各项检查，确保车辆、机械设备完好、安全运行；
（5）、严格执行“设备相关管理制度”，操作手坚持班前自检；
（6）、对施工用的机具或设备进行全面的安全检查，检查合格后方可投入使用。
（7）、所有吊装作业时，专人指挥，上岗前进行培训，务必使机械操作人员和指挥人员配合默契，疏导现场施工人员，吊杆下严禁站人。
、起重安装板梁作业安全保证措施
（1）、必须严格遵守起重作业的安全技术操作规程；
（2）、吊装前，仔细检查板梁吊环、钢丝绳及卸扣等起重物件，如有损坏、裂纹、断裂等现象，需立即更换；钢丝绳在使用期间，要定期检查，并将检查结果认真做好记录。
（3）、报警、控制的信号及装置必须有效；
（4）、板梁吊装时，各物件之间必须联结牢靠；
（5）、起重安装方案的变更必须报批后方能实施；
（6）、起重机械操作手必须持有效证件上岗，应做到“十不吊”。
（7）、汽车吊作业点要选择地基稳固位置，并垫好支腿下的钢板或枕木，防止在起吊作业过程中发生侧翻事故。
（8）、安装过程中专人负责指挥，尤其是起吊、架落过程。
起吊时，两台吊车应缓慢、同步移动；落梁时，需在摆放支座的人员离开落梁范围后下落；调整支座时，需采用钩头钢筋调整，施工人员不得进入板梁底部徒手调整。
、移动式龙门安全保证措施
（1）、施工中严把检验关，调配合格的贝雷片及其附件、起重设备及其工索具以及合理的劳动组合等，经试吊无误后方能投入使用；
（2）、参与安装、起重作业的特种作业人员必须持证上岗；
（3）、遵守有关的操作规程。
（4）、工作前应检查电源线，是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，机械不准带病作业，操作人员应穿好制服和绝缘鞋。
、先张法预应力施工作业安全保证措施
（1）、预应力张拉钢绞线时，应设置警告标志和警告区；
（2）、张拉台座两端应设置防护隔栅；
（3）、张拉预应力钢丝时，千斤顶对面严禁站人，以防物体弹出伤人；
（4）、张拉过程中，沿台座间隔20设置一道反压专职，防止钢绞线弹起伤人；
（5）、张拉后应静置8小时方可绑扎钢筋，严禁重物撞击预应力钢绞线，浇筑砼时，震捣器不得触及预应力钢绞线；
（6）、千斤顶、压力表的调试及操作控制要严格执行操作规程。
（7）、张拉人员必须熟悉张拉技能及安全技术，熟悉张拉设备的机械性能及操作要领；
（8）、张拉作业人员必须分工明确，固定岗位，各司其职，统一指挥；
（9）、张拉机具必须符合施工和安全要求，每次张拉前均需对张拉设备进行全面检查；
（10）、张拉如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险；
（11）、张拉时，操作人员不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝、油管接头和工具锚等；
2、一般危险源分析和措施
、交通安全保证措施
（1）、在板梁从预制梁场运至施工现场之前，应认真分析、挑选办理运输路线，保证板梁快速、安全地进入施工场地。
（2）、将桥梁周围的场地平整、压实、并铺设便道，保证吊车及板梁运输车通行，并能将板梁吊装至桥上。
（3）、板梁运输前，先到交警路政部门办理有关手续，领取运输通行证，并到保险公司办理意外保险，方可上路运输。
、一般机械设备施工作业安全措施
（1）、各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理；
（2）、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
（3）、驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转；
（4）、对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。
机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号；
（5）、定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。
、钢筋加工安全管理措施
（1）、钢筋加工机械必须专人负责，严禁非钢筋工操作，认真做好维护保养工作；
（2）、钢筋加工设备使用前必须检查各工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固，各传动部件防护罩必须齐全有效；设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作；
（3）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
（4）、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。
（5）、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。
（6）、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
（7）、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。
、其他措施
（1）、防护用品、防护设施必须到位，严格遵守施工工序和操作规程；
（2）、施工队专职安全员和协管员负责现场安全管理工作，项目部专职安全员负责现场监督工作。
（3）、机械设备操作人员必须严格按照操作规程作业，施工人员必须佩戴齐
全的防护设施。