尼霍夫多头拉丝机常见故障处理
进口大拉机的故障处理
进口大拉机停送电及常见故障处理
1.进口大立机的供电，进口大拉机有两个配电室，南配电室编
号为1号配电室，北配电室编号为2号配电室。
1号配电室负责两台拉丝机的退火供电，2号配电室负责两台拉丝机驱动电源供电。
如大拉机不生产，或者机器打循环时（公司要求把南配电室电源断电）。
在断掉拉丝机退火电源时，在主操作触摸屏，关于退火机的所有报警，都会显示出来，这时需要在触摸屏上把退火选项关闭。
报警就会关闭。
2.进口大拉机的故障复位，拉丝机的主操作触摸屏以及收线机
触摸屏均有复位按钮，可以对已经处理的报警进行复位，但有两种情况在机器的复位按钮上复位不掉。
1.在生产过程中按下了紧急停车按钮时，相当于机器控制电源断掉，这时需要到配电室内配电柜上按重置按钮进行复位，然后进行送电。
2机器在送电时主断路器合闸前需先按下配电柜重置按钮，否则主断路器无法合闸。
3.进口大拉机常见故障处理。
1拉丝机。
退火机。
断线误报警。
拉丝机的断线检测是根据电机扭矩的变化来检测的一般设定为+-20.一旦出现误报警现象，可以检查设定值是否正确，根工艺协商将设定值加大（或者关闭误报警的电机）。
退火机的断线检测是根据检测电极来实现的，根轧机的堆线检测一个原理，运行前需检查检查电极与退火轮的距离，以及上是
否有断线及油污。
收线机的断线检查是根据张力杆的位置传感器来及检测的，在张力箱内部有两个光电开关分别在顶部及底部，一但张力轮落下，就会有收线机断线报警。
2拉丝机机壳不可以下降，按下向下按钮机壳不下降，反而上升，这时需检查机壳的安全光栅，是不是上面有油污。
擦拭一下光栅，在操作。
，。
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，在拉丝机的生产中经常会出现以下几个问题。
产品的外径偏差的准确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。
2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。
根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。
拉丝机拉出单丝表面氧化原因1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。
机械设备故障排除经验总结
机械设备故障排除经验总结机械设备故障排除经验总结2023年，机械设备已经成为现代化生产不可或缺的重要工具，无论是工厂还是家庭，都离不开各种机械设备。
但是随着机械设备的使用时间增长，各种故障也会随之出现，给我们带来很多麻烦。
因此，机械设备故障排除成为每个使用者必须要面对的问题。
在这里，我将从自己多年使用机械设备的经验出发，总结出一些机械设备故障排除的经验，供大家参考。
首先，出现故障时，要有耐心和信心。
很多机械设备的故障是可以通过简单的方法解决的，但是很多人在一开始就采取了错误的方法，反而让问题变得更严重。
所以，在出现故障时，要有耐心地观察设备的具体情况，进行简单的尝试，不要盲目地进行拆卸和修理，以免造成更大的损失。
其次，要认真阅读机械设备的使用说明书。
很多人在购买机械设备后，都会将使用说明书扔在一旁，甚至直接丢弃掉，这是非常错误的行为。
使用说明书中包含机械设备的使用方法和维护保养方法，是我们排除故障的最好指导。
因此，使用机械设备时，要仔细阅读使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
再次，要注意日常维护保养。
很多故障的出现都是由于机械设备日常维护保养不到位所导致的。
比如，机械设备长时间使用会产生灰尘和积碳，如果不及时清洁，就会影响机械设备的运行。
因此，平时使用时要注意加强设备的清洁和维护，定期对机械设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修理，可以有效地降低故障的发生率。
最后，要掌握一些基本的维修知识。
在机械设备出现严重故障的情况下，可能需要进行拆卸和修理，这时候，就需要掌握一些基本的维修知识。
比如，了解机械设备的基本结构和工作原理，掌握机械设备的拆卸和组装方法，掌握一些基本的维修工具的使用方法等等。
这些知识可以让我们在出现故障时能够有所应对，避免因为不会修理而导致机械设备报废。
以上就是我根据多年使用机械设备的经验总结出来的机械设备故障排除经验。
在使用机械设备时，尽量避免让设备处于高温高压或负荷运行状态下，定期进行保养和维护，采取正确的排除故障方法，遇到无法解决的问题及时联系专业维修人员。
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。
第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。
3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。
6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。
第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。
3、用错模具：需要穿线后要测量线径。
4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。
5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。
第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。
6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。
以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。
如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。
金属丝拉拔中的常见问题及解决方法
金属丝拉拔中的常见问题及解决方法在金属加工中，用外力让碳钢、不锈钢、铝材、铜材等金属强行通过模具，其横截面被压缩成所需要的形状和尺寸，这就是我们常见的拉丝工艺了。
拉拔工艺根据所使用的设备和润滑剂不同又分为干式拉拔和湿式拉拔。
本文简单介绍下湿式拉拔中的常见问题及解决方法。
首先湿式拉拔工艺的选择，一般是针对于小直径，或者表面光洁度，或者后续加工工艺有特殊要求的金属拉拔。
湿拉润滑剂的类别主要有纯油，合成油，乳化液，膏剂等。
湿拉润滑剂的选择主要根据原材料材质，模具，表面质量以及下游应用等诸多因素综合考虑。
比如常用不锈钢拉拔，一般选择粘度较高和特殊极压添加剂的纯油，碳钢一般选择乳化液，有色金属根据最终应用要求可选择纯油或合成油，也可选择乳化液。
有特殊要求的，也可以选择膏剂。
一般来讲，在实际操作中，无论干拉或者湿拉工艺，都会出现各种各样的问题。
一起来看看湿拉过程中的那些常见问题，及相应的解决方法。
1、线材变色线材（比如铜材）表面变色主要是氧化变色，产生于不当的温度及湿度条件。
有可能是乳化液浓度太低或温度不正常；线材附着过多油品；水质不合格；外来油品的混入等。
找到它变色的原因，就可根据实际状况采取相应的解决措施了。
例如乳化液浓度太低就将其提高到正常标准；温度不正常应调整至正常的35℃~45℃；检查出口是否有拉丝油溢出；清除乳化液中混入的外来油品等。
2、模具磨损大导致模具损耗大的原因，一个是机器的运行不当，另一个是润滑剂的选择有误。
假如机器运行不当，需要操作人员不断地练习，并且在每次运行前都检查其工作情况。
另外，润滑剂在拉丝工艺中起到了辅助及推动的关键作用，它的选择至关重要。
当下，来自CONDAT的拉丝产品受到了很多企业的推崇。
一方面是它的产品系列齐全，基本涵盖了所有的拉丝应用；另一方面，VICAFIL?代表性润滑剂，具有拉拔速度快、化学兼容性好、不易断丝等优点，能够延长模具的使用寿命。
不仅如此，CONDAT还能进行润滑解决方案的定制，走在了拉丝行业前端。
基于拉丝机的维修故障诊断技术方案
基于拉丝机的维修故障诊断技术方案一、引言拉丝机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。
然而，由于长时间的使用和不可避免的机械磨损，拉丝机难免会出现各种故障。
为了提高设备的可靠性和工作效率，我们需要一种可靠的维修故障诊断技术方案。
二、维修故障诊断技术方案1. 故障诊断前的准备工作在进行维修故障诊断之前，首先需要对拉丝机的工作原理、机械结构和常见故障进行全面的了解。
这样可以帮助我们更好地理解故障产生的原因，有针对性地进行故障诊断。
2. 故障诊断的主要步骤2.1 观察和记录故障现象当拉丝机出现故障时，我们应该首先观察和记录故障现象。
例如，拉丝机是否出现异常噪音、振动或漏油等现象。
这些观察结果将为我们后续的故障诊断提供重要的线索。
2.2 检查关键部件和系统接下来，我们需要对拉丝机的关键部件和系统进行检查。
例如，检查传动系统、润滑系统、电气系统等。
通过检查，我们可以判断是否有部件磨损、松动或损坏的情况，从而找到故障的源头。
2.3 进行功能测试在检查关键部件和系统之后，我们还需要进行功能测试。
通过模拟实际工作情况，检查拉丝机在各种工作状态下的表现。
如果发现有功能异常或不稳定的情况，我们可以进一步缩小故障范围。
2.4 分析故障原因并提出解决方案根据观察、检查和功能测试的结果，我们可以分析故障的原因，并提出相应的解决方案。
例如，如果发现传动系统存在松动问题，我们可以重新调整或更换相关零件；如果发现润滑系统存在漏油问题，我们可以及时添加润滑油或更换密封件。
三、总结维修故障诊断是保障拉丝机正常运行的重要环节。
通过观察、检查和功能测试等步骤，我们可以准确地找出故障的原因，并采取相应的解决方案。
这不仅可以提高拉丝机的可靠性和工作效率，还可以减少生产过程中的停机时间和维修成本。
希望本文提供的维修故障诊断技术方案对于读者能够有所启发，并在实际工作中发挥积极的作用。
拉丝机问题
原因
排除方法
1
眼模配置错误
按机器减面率配置眼模
2
工艺速度太快
降低伸线速度
3
线材不良(断线无规律)
更换线材
4
润滑液变质
检查、更换润滑液
5
塔轮粘线
用酒精清洁塔轮
6
收线盘周边有毛刺
用砂纸砂光收线盘毛边
7
放线不畅
调整放线位置，选择合适的放线方式
8
放线速度过快
增大进线线径或降低出线速度
3、位置断线
5、线盘互相碰伤
线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开
6地面不平
整修地坪，铺胶垫、钢板等
7、收线过满
生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满
(2)起皮、麻坑、三角口、毛刺
产生原因
解决方法
1、 杆材有飞边、夹 杂、缩孔、折边等
加强检验，不合格品不流入拉线工序
2、酸洗质量差
按工艺操作，中和完全，冲洗干净
2、
润滑剂飞溅
堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线
3、
堆线场地不清洁，手套 油污沾线材
坚持文明生产，保持工作场地整洁
4、收排线满、偏、乱、紧、松
产生原因
解决方法
1、
排线调整不当
按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置
2、
收线张力不当
调整收线张力和收线速度
3、
排线机构有故障
细心观察、如小齿轮松动，平皮带太松打滑，排 线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故 障
3、模孔不光滑、变 形、定径区有裂 纹、砂眼等缺陷， 交接处连接不圆 滑
认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用
拉丝机故障处理
常见拉丝机故障处理1．按启动按钮，机头运行，松开则停止。
可能原因： 碰点接近开关信号故障，可能只是信号一直存在处 理： 安装好碰点接近开关，紧急处理可以拆除碰点接近开关接线。
暂时不用。
2．如果出现伺服（主电机、排线电机、换筒电机、横移电机）故障，首先记录伺服驱动器上显示的故障代码，根据故障代码做相应的处理西门子伺服：1）现象 : F002母线电压过低处理：①检查电源是否有问题，电源线是否牢固，电源开关是否打开（查看母线输入电压r006，正常r006=电源电压×1.35）②整流器是否报故障――更换整流器③逆变器与整流器连接的母线铜排是否连接完好④逆变器保险丝是否损坏2）现象 : F008母线电压低处理：检查母线输入电压－参数r0063）现象 : F006母线电压过高处理：①检查电源，检查母线输入电压－参数r006②增大P464下降时间4）现象 : F015电机堵转或者失步处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，特别是排线电机，是否被卡死5）现象 : F020电机温度过高处理：①检查电机温度②检查编码器电缆――更换电缆P60=5ÆP131=0ÆP60=7可关闭温度检测6）现象 : F025、F026、F027逆变器L1、L2、L3 其中一相存在短路或者接地故障处理：①更换逆变器7）现象 : A034、F054、F051速度检测故障处理：①检查编码器电缆与电机连接是否完好。
8）现象 : F017 24V电源故障处理：①检查24V电源。
三菱伺服 ：1）现象 : AL16 、AL20 编码器异常处理：①检查编码器电缆是否连接完好②检查编码器电缆是否完好2）现象 : AL10 、AL30电源异常处理：①检查电源电压3）现象 : AL25 绝对位置消失处理：①重新做零点4）现象 : AL51、AL50 电机过载处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，被卡死5）现象 : ALE6 紧急停止处理：①紧急停止按钮，②检查继电器KA35及其接线6）现象 : ALEA ABS伺服SON故障处理：①检查驱动器SON信号是否存在，接线是否正确 7）现象 : AL99 形成限位故障处理：①检查驱动器LSP,LSN信号是否正确.1。
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尼霍夫多头拉丝机常见故障处理
1.我公司二三跨车间现有的多头拉丝机分别是16头21模多头
拉丝机，16头31模多头拉丝机，14头19模多头拉丝机，以及16头31模微拉机。
以下是这些设备常见的故障处理。
2.拉丝机触摸屏报警安全回路故障，这时可以在触摸屏上登
录高级管理员用户名，密码9999.登陆之后查看历史报警记录，了解报警次数，及报警时间，是不是可以复位是不是误报警，如复位不掉报警，这时需要到拉丝机机头处有一个拉丝液收集箱，作用是收集从拉丝机齿轮箱渗漏出来的拉丝液。
在收集箱内有液位检测器一旦液位达到上限，就会出现以上报警，在收集箱底部有一个排污阀门，可以将内部油污排掉。
再按下复位按钮，则可以复位。
3.拉丝机机壳门，退火机门，收线机门，在运转中是无法打开
的，是一种连锁保护，如果无法打开门，则需要检查机器的安全锁，安全锁有自动手动两种工作状态，在自动状态下，门锁受机器钥匙开关的控制，在手动状态下则用三角钥匙可以开关，如果在自动模式下无法打开，可以用三角钥匙转为手动，开关在打开门后，在转为自动，即可。
4.收线机排线，排不到边，这时需要检查排线控制器，两边的
限位是否松动，以及工艺人员数字是否真的存入PLC中，在做判断，如果在排线中出现凹凸，则需要检查排线控制器的
接线，以及检查控制器模块是否正常。