玩具结构设计2014
毕业设计(论文)-玩具摩托车的结构设计

毕业设计(论文)-玩具摩托车的结构设计
研究背景
玩具摩托车是儿童最常玩的玩具之一。
现有的玩具摩托车通常存在结构设计上的问题,比如不稳定、易折断等。
因此,本文旨在研究更加稳定、耐用的玩具摩托车结构设计。
设计目标
本文的设计目标为:
- 结构更加稳定,确保摩托车行驶时不易失控
- 结构更加耐用,摩托车在抗摔以及长时间使用后,依然能够保持完好无损
- 结构更加易于制造,降低制造成本,提高经济效益
设计过程
1. 玩具摩托车的整体设计
考虑到摩托车的稳定性和坚固性,本文采用大轮直径与小车身的比例来优化结构。
同时,在车轮周围增加可弹性挂钩,增加承载能力,降低钢材使用量。
2. 玩具摩托车底盘设计
底盘是承载车身部分的重要设计。
本文采用厚度适宜、种类多样的钢板,制造出符合物理学力学原理的强度结构。
为增加玩具摩托车的稳定性,我们还采用了低重心设计。
3. 玩具摩托车的车轮设计
车轮是玩具摩托车重要的部件之一。
为克服现有车轮容易折断的问题,我们采用了加厚边缘设计,以及橡胶制轮胎。
同时,我们还加强了轮辐材料以增强整个车轮的承载能力。
结论
通过对玩具摩托车的设计和优化,本文提出了更加稳定、坚固、易于制造的玩具摩托车结构方案。
这对于玩具制造企业、玩具经销
商以及用户来说,都具有重要的学术和实践意义。
玩具结构设计常见结构设计方法系列教程之三

玩具结构设计常见结构设计方法系列教程之(三)[概述]:本系列教程详细讲解了在玩具产品结构设计过程中使用的各种常用结构的实现方法和尺寸规格。
对于有至于从事玩具设计的新手还是老手们都有很高的参考和指导作用。
关键词:玩具设计,结构设计本系列教程的内容将包括如下1.选择材料的考虑因素2.壁厚(料厚)设定原则3.加强筋的处理方法4.出模角大小确定5.司柱尺寸设定方法6.司柱套(司筒)尺寸设定方法7.常见扣位设计及尺寸8.超音波焊接技术9.电池箱设计方法10.滑轮设计方法11.喇叭的基本装配方法12.止口的使用及尺寸13.齿轮的设计指引14.齿轮箱的基本设计15.离合器设计规范11.0 喇叭的基本装配方法 (speaker)11.1. 喇叭筒因为声音广散问题,所以必须要有一个喇叭筒来围着喇叭的四周,以便声波在成品内发生共鸣,扩大音量。
11.2. 定位骨在喇叭的上下,必须要有一些定位骨作装配用途。
Fig. 11.0.1 喇叭筒与定位骨11.3. 喇叭坑如成品的喇叭坑是外露的时候,必须做一些擦穿坑作遮丑用,以及防止喇叭被一些小而尖的物品破坏。
11.4 喇叭孔如成品的喇叭不是外露的时候,可以在壳身上做一些喇叭孔代替喇叭坑。
Fig. 11.0.3 喇叭孔11.5 H形坑位此为另一种喇叭的装配方法,利用胶料本身的弹性,把喇叭压在壳身上。
12.0 止口12.1 真止口用途: 生产装配时作较对之用,而且可作涂胶水之用。
12.2 假止口用途: 在外形上可作遮丑之用。
12.3 半假止口.用途: 如平均料厚有2.0mm或以上时,因为凹槽太深的关系,所以需要在纸口的位置加多一层料,保持成品外形的美观。
12.4 双止口用途: 多用于一些需要有防水功能的成品上。
而且,会以超音波焊接法作装配,加强较对效用。
13.0 齿轮的使用指引正齿轮 (spur gear)优点: 可以承受大扭力,以复齿的方式对模数做出改变。
缺点: 直线的转动方式不能转向。
产品设计之玩具设计

陷阱卡
陷阱卡:一般作为对战中辅助进攻和保护自身所使用的卡,不可在手牌中直接使用,在盖下的回合也无法使 用,必须在第二回合之后才能发动。卡片为紫红色。[1] 普通陷阱卡 咒文速度2,一定要先盖放在场上,然后在下回合开始才可以发动。 永续陷阱 咒文速度2,一定要先盖放在场上,然后在下回合开始才可以发动。发动后只要满足卡上说明的条件就可以在 不被破坏的前提下持续留在场上。(也有一些无条件永续的) 永续卡的效果此卡离场时即告失效 反击陷阱卡 咒文速度3,一定要先盖放在场上,然后在下回合开始满足条件的时候发动。这种陷阱通常是对应即时发挥的 效果,如:对方在手牌使用魔法卡、攻击、发动陷阱、召唤怪物卡的时候。这时就可以强制取销对方行动。 反击陷阱的咒文速度是3,因此只能被反击陷阱连锁,而反击可以连锁满足自身发动条件的所有卡片效果(某 些卡片效果写着不能应对这个效果的,反击陷阱无法连锁,比如超融合 夜摄)
培乐多彩泥
培乐多彩泥(Play-Doh)是世界第二大玩具生产和销售企业美国孩 之宝(Hasbro)玩具公司70多个子品牌之一。培乐多彩泥系列创始 于1955年,其产品是幼教博士针对儿童创意启发、身心智能发展设 计的训练教材,主要针对3岁以上的小孩,在美国上市超过40年的 培乐多彩泥系列倍受日本、香港、澳大利亚、新西兰、法国、德国 等国家的幼教老师、家长及小朋友的喜欢和推崇。今天,全球已有 超过75个国家销售培乐多彩泥,已出售的彩泥超过7亿磅,这证明 培乐多彩泥在全世界被喜欢的程度!
当然,还有一些“手捻陀螺”十分普及。
陀螺,是青少年们十分熟悉的玩具。风靡全世界。 中国是陀螺的老家。从中国山西夏县新石器时代的遗址中,就发掘了石制的陀螺。可见,陀 螺在我国最少有四、五千年的历史。
玩法介绍:玩法一:超控牵引 跑、跳、撞、叠,随心所欲,想怎么玩就怎么玩! 玩法二:创意布阵 第一关:绕障碍 第二关:保龄球 第三关:跳龙门 第四关:对对碰 第五关:叠罗汉 第六关:闯迷阵 第七关:巧布阵
玩具小车上盖注塑模具设计(全套图纸)

编号:毕业设计说明书题目:玩具小车上盖注塑模具设计与工艺分析学院:机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:指导教师单位姓名:职称:题目类型:理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2014年5月26日本文是针对玩具小车上盖的注塑模具设计与工艺分析。
首先对玩具小车上盖进行三维设计,并且对其进行结构分析。
然后根据玩具车上盖的结构分析其工艺特点,主要包括材料工艺特性、制件的工艺结构特点,然后根据工艺选择注射机,并对注射机的参数进行校核。
接着进行注塑模工艺设计,主要包括分型面设计、型腔数量和布局设计、浇注系统设计、模架选择、推出机构设计和冷却系统设计,其中分型面设计和浇注系统设计是重点设计内容,其设计结果需要进行模流分析验证。
最后对所设计的零件进行装配并给出最终设计结果。
本文设计过程中主要使用UG NX 8.5/ MOLDWIZARD经行设计,用到的设计内容包括三维造型、模具设计、分型面设计、浇注系统设计和冷却系统设计,最终结果由UG装配完成。
关键字:注塑模具;UGThis article is the injection mold design and process analysis for the cover of toy car, first designs three-dimensional toy car shell, and then analyzes its technological features which includes material properties, structural features of parts of the process and select the injection machine. Then article design injection molding process which includes sub-surface design, the number and layout of the cavity designing, gating system design, mold selection, launches mechanism design and cooling system design, checking the process parameters of mold design.In this article, the design is mainly used UG NX 8.5 / MOLDWIZARD. The content of the design includes three-dimensional modeling, mold design, parting surface design, gating system design and cooling system design, the final result is done by UG assembly. Keywords:Injection mold; UG目录引言 (1)1 产品的工艺分析 (2)1.1外型设计 (2)1.2产品材料的确定 (2)1.2.1ABS常规性能 (2)1.2.2ABS的成型工艺 (2)1.3产品的工艺分析 (3)1.3.1产品的尺寸和表面质量 (3)1.3.2壁厚 (3)1.3.3脱模斜度设计 (5)1.3.4加强筋设计 (5)1.3.5圆角设计 (6)2 模具结构的设计 (7)2.1确定型腔数目 (7)2.2型腔布局方式 (7)3 注射机型号的确定 (9)3.1注塑机的结构 (9)3.2注塑机的类型 (9)3.3注塑机的选择 (9)3.3.1所需注射量的计算、塑件质量、体积计算 (9)3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (10)3.4注塑机的校核 (11)3.4.1注射量的校核 (11)3.4.2注射压力校核 (11)3.4.3锁模力校核 (12)3.4.4开模行程和模板安装尺寸校核 (12)4 成型零件设计 (13)4.1分型面的设计 (13)4.2成型零部件的结构设计 (14)4.2.1型芯和型腔的结构设计 (14)4.2.2型芯和型腔尺寸的确定 (15)4.2.3型芯和型腔的固定方式 (15)5 浇注系统的设计 (16)5.1浇注系统的组成 (16)5.2浇注系统的设计原则 (16)5.3主流道的设计 (17)5.4分流道的设计 (17)5.5浇口的设计 (18)5.6浇口位置的选择 (19)5.7冷料穴和拉料杆设计 (19)5.8浇注系统的设计结果 (20)6 排气系统设计 (21)7.1产品填充分析的意义 (22)7.2产品填充分析的结果 (22)8 标准模架的选取 (23)8.1标准模架的选择 (23)8.2模架的尺寸计算 (24)9 推出机构设计 (25)9.1推出机构的设计要求 (25)9.2推出机构布局的设计 (25)9.3推杆设计 (25)10 冷却系统设计 (28)10.1控制模具温度的重要性 (28)10.2冷却系统设计的原则 (28)10.3冷却系统的设计 (28)11 其他零件设计 (31)11.1镶件固定用螺钉的设计 (31)11.2限位钉和支撑柱的设计 (32)11.3复位弹簧设计 (32)11.4侧定位块设计 (32)11.5模具的总装配 (32)12 设计总结 (33)谢辞 (34)引言玩具车市场在通过多年的宣传和发展后,随着新技术的不断发展,新的产品不断出现,在男孩子们的众多玩具中,玩具车一直是所有类型玩具中最受欢迎的玩具之一,产生这种情况的原因有以下几点:首先,我国经过了改革开放后经济的飞跃发展,家庭轿车以经遍及全国各地,这使得汽车理念一直伴随着孩子们的成长并不断深入其脑海中,由此直接带动了玩具车模型市场的发展。
玩具厂四层框架结构课程设计

建筑施工课程设计玩具厂四层框架结构厂房目录工程概况及特点分析(一)工程建设概况(二)工程设计概况(三)主要分项工程工程量(四)建设地点特征(五)施工条件(六)工程特点分析施工方案(一)施工展开程序(二)施工段划分(三)施工起点流向(四)施工顺序(五)施工方法与施工机械的选择施工进度计划施工平面布置各项技术与组织措施(一)保证质量措施(二)安全及消防技术措施(三)降低成本措施(四)季节性施工措施一工程建设概况及特点分析1:工程建设概况本工程位于北京市顺义区内,为四层框架结构轻工业厂房,厂房主要用作玩具加工,由北京市时尚玩具加工有限公司建设,资金来源完全由北京市时尚玩具加工有限公司提供。
该工程由北京市建筑设计研究院设计,北京市京精大房监理有限公司监理,北京城建一集团承建。
工程施工图纸齐全,已通过会审,施工合同采用固定总价合同的形式。
工程施工工期控制在八个月内,实际工期从2006年3月16日至2006年11月15日。
2:工程设计概况厂房东西长46.6m,南北宽18.5m,檐口总高17.5m,总建筑面积为3355m2,其中一至三层作为生产车间,四层作为办公层,建筑物内部有货运电梯一部,楼梯两座。
工厂厂房结构为内廊式现浇钢筋混凝土框架结构。
建筑物进深为7.5m + 3m + 7.5m。
建筑物开间除两端楼梯间为 3.0m外。
其余开间均为5.7m。
主框架的柱子截面尺寸,中柱为500mm×500mm,边柱为350mm×500mm;梁截面为十字形,主梁高度为800mm,梁宽为250mm,(见下图);次梁高度为600mm,宽度为200mm。
柱梁混凝土均为C30。
楼板为5.4m长的预应力长向圆孔板(单块重1.58吨)和2.7m长的预应力短向圆孔板,宽度均为1180mm,为了加强楼板的刚度及提高承受较大集中荷载的能力。
楼板上边现浇60mm厚双向配筋的钢筋混凝土叠合层,楼梯为现浇钢筋混凝土板式楼梯。
现浇混凝土的等级也均为C30混凝土。
儿童玩具车结构设计标准和注意事项

儿童玩具车结构设计标准和注意事项常用材料:PP:聚丙烯,也叫百折胶、模具厂叫做共聚PP,密度0.91g/c m3,性能比较软,缩水率比较大,容易产生缩水痕,价格相对便宜;ABS:密度1.1g/c㎡,注塑流动性好,电镀性能好,缩水率小,破碎后会产生利边尖角;PMMA:俗称有机玻璃、亚克力,透明度最好,硬度高,不宜在上面加筋加柱,在边上做扣比较好;PC:聚碳酸酯,透明度仅次于PMMA,机械性能好,流动性电镀性都不好;PA:尼龙,多用于齿轮或受力较大的地方;POM:聚甲醛,俗称赛钢,多用于齿轮可受力较大的地方;标准:1.所有有相对运动的零件(如车轮)之间的间隙要D>12或D<5mm(欧洲标准D>13可D<5mm),如果有空间尽量做到D>15,因为玩具车的误差和变形比较大;2.三轮车电动车、沙滩车坐垫到地面的距离不能超过300mm;3.轮毂造型如果插穿到对面一定要在中间加一块挡板(防止轮子转动时小孩的手插到轮毂里面),为了不影响造型应该在中间加一块透明的0.3-0.5mm的PVC或PMMA板;4.三轮车电动车放在一个θ≤16°的斜面上,在坐垫上粘一件φ150×300mm重50KG的物体整车不会向后翻(欧洲ENT,美国ASTM);5.如果后轮有两个辅助小轮的话,小轮离地的距离最好是H=5mm;6.猪仔车要防止整车向后翻,向后倾跟地面的最大角度θ≤16°,为防止向后倾角度过大通常在后面加块镶件(如烟通等);7.学步车座位前后内边到整车前后最大的距离L>120mm(出口标准),防止小孩坐车撞墙时头撞到墙;8.三轮车的推把高度做到800mm左右(可以调节的推把也尽量做到这个数上下);9.玩具有电镀件的要留0.15-0.2mm的间隙(电镀的厚度);10.三轮车脚踏大小80mm左右;11.电池盖一定要打螺丝,防止电池掉出来给小孩误吞食了;设计结构注意:1.一开始做结构就应该定好尺寸,拉好比例,避免浪费修改时间;2.一开始做结构应该考虑一下包装的大小,因为包装价格占出口价格的很大比例;3.设计外形完成时尽量考虑零件能否出模,细节地方也尽量做出来,不然到了工程再做位置和外形不一定合适;4.做结构时要考虑所有零件的装配过程,在电脑中模拟整个装配的过程,装配过程中可能存在零件碰撞或干涉,不要只考虑结果;5.要考虑工人装配的时间,尽量帮客户减少装配时间;6.要考虑用户买回去用时的包装和安装的方便性;7.吹塑模如果要后加工(钻孔、切口)就要留凸台或凹孔;8.学步车前面如果有动物头造型要考虑它的高度,不要挡住小孩的视线;9.做结构时应避免又长又薄距离又窄的筋出现,模具结构实现有问题,实在没办法就多做一个镶件;10.焊接在一起的五金件(如金属车架)应独立建一个子装配图,方便出工程图;11.整个前钗部分应建一个子装配图,方便最后模拟车把转动的过程;12.三轮车脚踏设计时要考虑沟槽不要装泥土,或者比较容易清理泥土;13.seat尽量考虑上下出模,左右分模不美观,有飞边容易界手;14.要考虑三轮车前轮的中心孔的大小是否安装Z型轴(五金);15.塑料包水管时塑料筋位尽量避开水管焊接的位置(焊点大小很难控制)和弯折位(弯折位也很难控制);16.前钗与车身的旋转配合位不要水管与水管直接配合,转动时有声音,应该在中间加塑料件;17.车轮水盖设计时要预大一些,防止缩水变窄夹住车轮;18.做同类型车时小零件尽量做到共用,大的零件尽量共用,不能共用再重新做,现在市场竞争激烈,能替客户节省最好;19.做结构时要多考虑产品实际的应用,多看市场上已有的产品结构及功能,尽量把结构做到简单实用;20.学步车面板的边不够力的状态下,在里面沿外型偏移一圈筋位,加强作用效果好;21.电池弹簧片跟电池要保持一定的距离,电池经常紧压弹簧片弹性会变小;22.seat下面的杂物箱尽量做大,水口位也尽量做到里面,整车的中间位置;23.电镀件看不到的地方尽量cut掉,因为电镀价钱是按面积来计算;24.电渡装饰边(很长的)尽量打螺丝,不要用扣扣住,防止变形松脱;25.有行位的地方要考虑镶件出来的行程够不够,尽量留大一些;26.尽量考虑走线的地方和线的固定,有时间把线也画上去,尽可能完善每一个细节;27.车头车尾撞墙时受力很大,多加些加强筋;28.分件又受力的地方尽量多打螺丝固定;29.所有可以运动的部件都要在装配图上模拟整个运动过程,不要只是看到开始和结果,运动过程中可能存在干涉,心里要很清晰每个过程;30.最后检查整部车的干涉,要清楚那些地方的干涉应该有,那些地方的干涉不应该有;。
塑胶件玩具结构设计基本要求

0 m 5 mm 上
1 5 m 2上 m 15Ⅲ Ⅲ“ 上 1 m 2 m“ 上
0 m :上 3 m  ̄ 0
0 80 m Y m , 0 80 m m 0 S0 m* m  ̄上
塑胶件的加 工方式主 要是注塑
成型加工 .注塑成型是 塑胶材料成
型加工中最 彗漓采用 的方法.适合
Ⅲ
赵 晏 吴刚
玩 具 中 塑 胶 件 所 用 材 料 以 AS HP为 主 . 以P,P ,PC BI IS C P V P MI、 P l P 一 6 为 辅 . 均 属 OI A Ol ^ 6 等 殛
于 热 塑 性 材 料
成 型是一个循 环的过程。 每个循环 包 括 :定 ■加料一 培融塑化一 施
压注射一 充横冷却一 启模取件。
由于 注塑成型 受多个因素 的影 响 .若l 空制不 当.易出现缺陷 .由 于 玩具安全标准高 .而且玩具 生产
企 业 的 利 润 空 阃 有 限 . 因 而 对 玩 具
注甥成 型影响最主蔓 的4 个茵素为.
・温度 ・压 力 ・流 动 速 率 ・冷 却 速 率 4 因 素 叉 梭 此 相 互 影 响 。 在 注 个 塑成型过 程中由于流速 的不均锫 . 冷 却 收 缩 的 不 均 衡 都 会 产 生 一 定 的
三. 加 强 筋
l加强筋 ( 姐咬 骨位 )是 玩真 结 构设计 中最常用的 ,加强筋 育两
大 作用:
一
2若用直角 过度或 圜角很小 . . 在 注 塑 时 极 易 出 现 收 缩 痕 ( 称 缩 俗 水 ) 、 篮 件 粘 横 , 裂 蚊 熔 接 线 . 拖 花 痕 等 . 在 跌 机 , 扭 力/ 力测 试 拉 时 易出 现胶 件断裂 现最 . “ 增大
玩具结构设计常见结构设计方法

玩具结构设计常见结构设计方法[概述]:本系列教程详细讲解了在玩具产品结构设计过程中使用的各种常用结构的实现方法和尺寸规格。
对于有至于从事玩具设计的新手还是老手们都有很高的参考和指导作用。
本系列教程的内容将包括如下1.选择材料的考虑因素2.壁厚 (料厚)设定原则3.加强筋的处理方法4.出模角大小确定5.司柱尺寸设定方法6.司柱套(司筒)尺寸设定方法7.常见扣位设计及尺寸8.超音波焊接技术9.电池箱设计方法10.滑轮设计方法11.喇叭的基本装配方法12.止口的使用及尺寸13.齿轮的设计指引14.齿轮箱的基本设计15.离合器设计规范1.0 选择材料的考虑因素任何一件工业产品在设计的早期过程中,一定牵涉考虑选择成形物料。
因为在产品生产时、装配时、和完成的时间,物料有着相互影响的关系。
除此之外,品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。
所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。
1.1 不同材料的特性A。
ABS用途: 玩具、机壳、日常用品特性: 坚硬、不易碎、可涂胶水,但损坏时可能有利边出现。
(Fig. 1.1.2) 设计上的应用: 多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。
B.PP用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子特性: 有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。
设计上的应用: 多数应用于一些因要接受跌落试验而拆件的地方。
c.PVC用途: 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具Fig. 1.1.4(PVC) 特性: 柔软、坚韧而有弹性。
设计上的应用: 多数用于玩具卡通公仔,或一些需要避震或吸震的地方D.POM (赛钢)用途: 机械零件、齿轮、家电外壳特性: 耐磨、坚硬但脆弱,损坏时容易有利边出现(Fig. 1.1.6)。
设计上的应用: 多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动,承受大扭力或应力的地方E.Nylon (尼龙)用途: 齿轮、滑轮特性: 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
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常用玩具结构设计指引结构设计本身是机械的概念,而玩具产品中使用得最多的结构件是塑胶件,塑胶制件最常用的成型方法是注塑,所以对于玩具设计工程师来讲,要有深厚的机械基础,对各种机械运动的性能要特别熟悉,同时又要具备一定的基础知识,以及对塑料特性的了解。
结合到玩具的实际情况,对多种设计只作指引性介绍。
5.1电路,电路板,电线等配件的设计电子设计已进入IC设计阶段,已经很难找到一个玩具里面堆有很多的三极管,二极管,电阻等电子元件了,这样做最大的好处是省钱,不但省了电器的钱,而最重要的是省了很多的装配位,也就省了很多装配成本,同时装配的增加会增加出错的装配位,而IC的开发费用虽然高,但开发出的IC有利于产品的标准化,IC的用量越多,成本就会降得越底。
电子部分设计的内容很多,甚至有很多“神奇”的东西无法想象,但对一个产品工程师来讲,最重要的是如何运用,所以,我们只从这个方面进行介绍。
(1)对于产品工程师来讲,最主要的是定义出你所要的功能,比如遥控车,我们要给出的内容有:1功能表(遥控器上的两个摇柄,左边一个向前时,车要向前进,左边一个向后时,车要向后退,右边摇柄向左时,前车轮向左转,右边摇柄向右时,前车轮向右转);2所能提供的电压(即电池的多少,有时是与电子工程师协商和后的结果);3能够给电子部分的空间(一般电路板焊接面上至少有5MM的间隙,而装电子器件的面上要有12MM,甚至有一张电子板的尺寸图纸,上面标有固定位,固定方式,固定极限等,以便电子工程师部线);4其他的一些特别要求。
(2)DEMO板,就是模拟演示板。
IC开发部有很多种形式的万能IC,这样的IC是可以用来编辑的,比如各种语音,声响,程序等,都可以经电脑很快的做出一个模拟的效果,并可演示出来,这就使得电子部分的开发很快,而且很方便,虽然外观难看一点,但他的功能几乎根据你所需要的IC一样,在所有要开发的内容全部实现后,最终只需要简单地测试就可以了。
(3)并不是所有的IC都需要从新设计的,事实上每一个IC公司都会有很多现成的开发好的IC,并有很多类型的IC,几乎每一间大的公司都有产品的说明,所以很大一部分是选用现成的IC,这就需要你把功能详细列出来。
比如:遥控车,需要四个输出分别给前进,后退,左传,右转,然后去找有四个大功率可以控制马达的输出,不过一般情况下,只需注明某个输出是用来干什么的,如:发光的,启动喇叭发声的,带动马达转动的,电子工程师会帮助你的,但最好你能够了解多一点,这样就可以在设计时尽量就IC的功能来配你的设计功能。
因为这样做一方面节省时间,另一方面既省钱又可靠,要知道套用一个成功的案例会避免走很多的弯路。
(4)电路板的设计。
对于一个产品工程师来说,电路板的设计也就是电路板的形状的设计,电路板有很多种,单面的,双面的,多面的(可以部线的面);也有树脂的,纤维的(纤维的厚一点,一般 1.5~2.0MM左右,纤维的薄一点,0.8~1.2MM左右)。
而面积的形状是根据产品的结构来决定的,即能够留给电路板的空间来决定的。
但如果考虑到要用普通的电子器件,如:三极管,电阻,电容,要在装电子器件的一面留有最小12MM的空间,以便能够把带有电子器件的线路板放进去,如实在无空间,也可以选用价钱很贵的元器件,不过得与电子工程师协商。
(5)电路板的固定。
电路板(带IC的或不带IC的)都需要可靠的固定,因为电路板本身的机械强度有限,而玩具产品又要经得起剧烈的冲撞,如落测试等,所以线路板必须固定稳当,可以使用打螺丝(注意避开线路),也可以通过其他的方法把线路板压紧。
一般电路板会被安装在相对独立的空间里(就是做个盒子装住)。
还应注意:1电路板要远离要带磁场的东西,如马达,线圈,越远越好,以免干扰;2如果玩具可以清洗的,特别是沙滩玩具,浴盆玩具等,要注意防水;3电路板固定好后,在做合理性破坏测试时要不能受到很大的冲击;也就是不能让带线路板的塑胶位(件)直接受到冲击;4线路板不能受压挤;5过大的线路板须加支撑。
(6)导线的走位及固定。
1原则上为了方便安装,可以把几乎所有的线,电路板,牙箱,喇叭等全部固定在玩具的一边或某一件上,这种安装时不会以为连线在一起而出现麻烦;2导线需要紧贴在制件上,防止在合理性破坏测试时因导线的振动而使得焊点脱落或断裂;3导线的长度要合理,过长的导线一方面不能省钱,另一方面又会带来不必要的缠绕麻烦,过短的导线易断;4导线的焊接点外最好设计一个打节点,利用线的打节点位来保护焊点断裂。
(7)发声装置。
发生装置有两种:一种是机械发声,这比较简单,即利用某一弹性体(如:刚片或硬质胶片)与某一转动(移动)体碰撞引起弹性体振动而发声,或者就是几个硬质的小物体相互碰撞而发声;另一方面是利用扬声器(喇叭,蜂鸣片等)来发声,这种最基本的设计是要保证扬声器的两面完全分隔开而把声音传出来,当然最好能够形成一个半密封的空间以起扩大的作用。
一般扬声器都是标准件,几乎所有的厂家都有说明书,问题就是如何选用,有时要与电子工程师共同选择,特别是IC的情况。
(8)发光装置。
在玩具业中用得最多的是发光二极管,三极管,LCD及灯泡等,最多的是LCD,而光的要求一般有发散的和有方向性的(可以经某一透明件传播一段距离的情况)。
但共同的要求是把这些发光的元器件固定好而不能直接的受到冲撞而引起碎裂(安全问题),特别是用灯泡的情况。
实际工作中经常会设计一个专门的制件来固定他们或设计一块PCB板(线路板)来焊接它们,在把PCB板固定好后,只在制件中专门设计一个孔洞以把光发散出来(PCB板的固定要比灯泡固定要容易的多)。
而对于有方向性的光(如汽车的灯)则可以把固定LCD的制件电镀(或加一张反光纸),就象手电筒的设计一样,来加强光的方向性。
而对于某一制件传播一段距离的,一定要保证这个制件与LCD灯光源接触的面积是平的,而且越平越好。
对于这些发光制件,一般都是标件,不同颜色的LCD的价格不同,可能会相差好几倍,如蓝色光LCD的价格至少是白色光和蓝色光的五倍光以上。
(9)开关的固定。
玩具中使用的开关绝大部分是标准件。
如果是标准件,就直接按厂商提供的尺寸来设计就可以了。
但有一些开关是要自己设计的,开关的设计原则是可靠性,不管是标准件开关,还是自己设计的开关,最主要的是在产品中的固定。
1开关在玩具中的位置,一般要放在显眼处,除非你有特别的目的,2开关安装在玩具上要尽量避免因开关滑动块(片)的自身重力而滑到工作位,比如在玩具正常使用时,开关的方向垂直于地面的,此时要求开关的下端为关,而把工作位放在上面,这样即使开关出现问题时,也可以保证是关的情况,以减少电池不必要的放电。
当然这是相对的。
3开关最好不能被直接受到冲击,设计时也就是在开关位设的一个坑,而开关只是高于坑面而低于玩具表面。
(10)有电子的产品通常在出现问题时,特别是开发阶段,首先应检查开关是否失效;其次要检查电池是否有电;在其次是检查电路是否断开,如焊点断了,或虚焊;然后检查是否是机械问题;在最后单独检查IC是否被烧坏,或是否受到电流,电压,振荡磁波等方面的干扰;最后在确定IC是否可以工作。
5.2马达的设计马达(电机)是玩具业中能够保持持续动力的主要动力源,马达是利用电线圈在稳定的磁场中发生旋转的原理基础上通过保证带电线圈中的电流方向的改变而使得线圈发生持续的转动。
在玩具业常用的马达有万宝制(Mabuchi),标准(Standard)等。
这些马达厂都会有马达性能的参照表,所以你很少有机会设计一个马达,主要是选用,当然也是可能因为某种原因而专门设计一个马达。
而且很多马达厂的工程师都是从Mabuchi出来的,所以Mabuchi的标准基本可以用做玩具业的马达标准。
(1)转速。
马达厂的标准是空载的转速,而转速比计算时,一般就是用空载转速的计算,如:行走类的转速比在80~150之间。
因玩具产品并非是一种精密的机械,而实际上一方面很难清楚地计算出载荷到底多大,而另一方面也没有必须,我们可以通过调节齿轮的传动来实验出所需要的传动比。
比如::齿轮传动中某一节的齿数比是20:8,实验发现转速太慢则可以试一下为22:6,如果转速太快,又可以换18:10的试一下,非常方便。
(2)载荷与扭矩。
马达厂有一个最大载荷的数据,还有一个载荷与转矩的关系,因为玩具产品一般不会很大,而且是用电池驱动的较多,所以马达的载荷也不会大,一般来说,载荷与转矩越大,马达的体积也越大,所要的电池也越多,而且玩具的质量也越重,所以尽量选用合适的马达。
一般为保险起见,载荷与转速在曲线的上升区的马达就可以保障了。
如果要节约成本,在找到一个大功率马达就可以起作用的情况下换一个小功率试一下,如果可以运作就在找少一点的试一下,不行就再大一点。
(3)马达的工作原理是不断地通过电刷来改变线圈中的电流,从而保证连续的转动。
可以想象,马达里的磁铁越大,线圈越长,则扭矩会越大,而这种电流的改变会形成一个电波。
电波的存在会对很多种家用电器干扰,如果一个小孩在等飞机的时候玩的话,还有可能影响飞机的起降,所以一般都需要通过FCC(美国货),EMC及EN50088(欧洲货)等电子产品的要求,特别是EMC很难通过,所以在实际工作中会增加一个抗干扰的垫圈(如DV WASHER,0.5港币左右)。
但一般设计时都会在马达的两个电极上并联上一个陶瓷电容或一个电阻(稳定电路的作用),一方面减少电刷与线圈转换时产生的电流影响到整个自身的电路,另一个方面起稳定的作用。
实际工作中用一个小调频收音机来做干扰器材,如不影响所有波段的电台就基本上认为是可以了。
(4)马达转动轴一般#2.0铁轴,而铁轴一般是直接紧配一个6齿或8齿的0.5模数的齿轮(或一个小带轮或蜗轮),当是齿轮或蜗轮时,特别是蜗轮时,就会因为刚启动的瞬间,齿与齿之间会卡位,这时线圈中的电流会加大,而导致铁轴串动,这一串动就会解卡,所以在固定马达时千万不要把轴在轴的方向上固定死(至少要有0.5MM的余量)。
(5)线圈是有电阻的,电流通过电阻是会发热,所以马达的外客最好不要直接的被接触到,同时马达也不可以放在一个密闭的小盒子里,密闭的小盒子会导致热量散发不出,而另一个原因是密闭的小盒子就形成一个音箱,会扩大马达的噪声。
(6)马达产品遇到的最大问题是就是噪声。
虽然这种躁声也许不会有安全性问题,但是听起来不舒服。
躁声的最大问题出于高速齿,一般齿与齿的中间的间隙会有10~20个丝之间(对0.5模的齿轮来说),太小了,高速齿会碰撞发出巨大的噪声,太大了,一方面没力,另一方面还会有噪声,所以有时会用一个皮带轮或一个软的传动齿(如PE轮)来降低噪声。
当然还可以加一点马达油(无毒的马达油)。
但就是如此,还得注意带马达的牙箱最好不要与制件,特别是大的带有相对密闭空间的制件共件,即在大的制件上做出牙箱夹板,如电池箱,车底座等。