纺纱学复习重点
纺纱学复习
任务1：原料选配名词解释1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。
2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。
6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。
如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。
2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。
4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。
任务2：开清棉名词解释1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。
2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。
3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。
4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。
5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。
6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。
7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。
8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。
纺纱学复习重点
1．何谓纱线？何谓纺纱？纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
2．纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条(1-2道)－粗纱－细纱－后加工4．皮辊棉、锯齿棉的特点？皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散5．原料选配的目的？1.合理使用原料2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定3.节约原料，降低成本（原料成本占65%~80%）4.增加花色品种6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？（1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高；c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）；d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。
（2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。
轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。
（3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。
7．何谓分类排队法？分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。
纺纱学(重点)[1]
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1、棉的预处理包括(轧棉和对糖份高的含糖棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：纤维素、半纤维素、果胶物质、木质素和脂蜡质。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：轧棉厂名、质量标识、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：浸酸、烘干与烘焙、（轧炭、打炭）、中和、烘干。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
1、开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手）,达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。
2、开清棉除杂率约为（50%）。
3、豪猪式开棉机中，打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。
4、棉卷质量控制指标是：正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。
5、开清棉工序的任务是：开松、混合、除杂、（成卷）。
6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。
7、抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。
8、自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。
9、开清棉机械的联接机构有：凝棉器；配棉器；（输棉管道）。
10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（纵向1m片段）重量的均匀情况。
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5、从前进给棉、后退给棉两个方面分析分离隔距、喂给系数、给棉长度对棉精梳梳理效果的影响？（1）、分离隔距B 的影响：B ↑两种给棉方式进入棉网和落下到的纤维分界长度都增长，落纤量↑.（2）、喂给系数K 的影响:前进给棉：K ↑，L3↓,落棉率↓. 后退给棉：K ' ↑，L3 ' ↑,落棉率↑.当K ＝K '＝0.5, 两种方式L3相等，效果相同.当K ＝K ‘ <0.5, 前进给棉落棉大于后退给棉.当K ＝K ‘ >0.5,后退给棉落棉大于前进给棉.（3）、给棉长度A:前进给棉：K>0.5, A ↑，L3↓, 落棉率↓.K<0.5, A ↑，L3 ↑,落棉率↑.后退给棉：K ’>0.5, A ↑，L3 ↑, 落棉率↑.K ’ <0.5, A ↑，L3↓, 落棉率↓.8、分析棉精梳机的工作周期及运动配合？（1）锡林梳理阶段：开始：第一排针接触棉丛；结束：末排针脱离棉丛主要机件的运动：钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆, 梳理速度由快到慢变化；锡林：梳理棉丛；给棉罗拉：停止给棉；顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）；分离罗拉：处于基本静止状态。
（2） 分离前的准备阶段：开始：锡林梳理结束；结束：棉丛到达分离钳口。
主要机件的运动：钳板：继续前摆，钳口逐渐开启；锡林：空转；给棉罗拉：给棉（前进给棉）；顶梳：继续前摆，仍未参与梳理；分离罗拉：倒转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。
（3） 分离接合阶段：开始：棉丛到达分离钳口；结束：钳板到达最前位置主要机件的运动：锡林：空转；钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。
；给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺）；顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。
；分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上。
（4） 锡林梳理前准备阶段：开始：钳板开始后退；结束：第一排针开始接触棉丛主要机件的运动；钳板：后摆，钳口逐渐闭合；锡林：空转，第一排针靠近棉丛；给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺）；顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下压使其脱离顶梳。
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任务1：原料选配名词解释1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。
2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。
6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。
如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。
2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。
4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。
任务2：开清棉名词解释1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。
2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。
3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。
4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。
5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。
6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。
7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。
8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。
纺纱学重点
纺纱学重点第一章简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章轧棉方法的分类及特点是什么？答：皮辊轧棉：转速低、生产效率低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧棉：转速高、生产率高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
“三丝”包含哪些异性纤维？如何表示？答：异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝”。
国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。
目前常用的含糖棉预处理方法有哪几种方法？各有什么特点？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
（5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。
实际中，常用防粘助剂法。
何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。
配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队。
纺纱学知识要点
1.纺纱原理与设备纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱原理：初加工、原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：开清棉联合机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机。
2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、原料选配的目的和原则1.目的：（1）保持产品质量和生产的相对稳定；（2）合理使用原料；（3）节约原料和降低成本；（4）增加花色品种。
2.原则：（1）根据产品用途选配原料；（2）满足工艺要求、稳定生产。
4、原料混合的目的与要求1.目的：稳定成纱质量2.要求：含量正确和分布均匀混合方法：（1）散纤维（包）混合；（2）条子混合。
混合计算1.散纤维投料比计算：设A,B两种成分的成纱混纺比为K1’、K2’，A、B两种成分的投料比为K1、K2，则K1’+ K2’=1，K1,+K2=1.设A、B两种成分单独纺纱时额制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比（干重比）为：K1’=Q1K1/（Q1K1+Q2K2）由此解得K1.混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
投料比：混纺纱中以混纺纤维湿重计算的投料比例。
5、开清棉联合机的组成按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。
有开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。
有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
5.清棉成卷机6、相邻两针面间的基本作用1.分梳作用：当两针齿的沿针分力方向均指向针根时。
2.剥取作用：两个针面按针尖方向相互交叉配置，并且它们之间有足够小的隔距。
两个针面相对运动的方向是顺着针尖方向的。
3.提升作用：两个针面按针尖方向平行配置，并且它们之间有足够小的隔距。
纺纱学重点(DOC)
纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。
纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维代号表示唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。
类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。
品级代号：用1-7表示一级到七级。
长度代号：25~32mm用数字表示。
马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。
配棉（分类排队法）纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。
分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。
分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。
排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。
原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。
实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。
均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。
松解越好，纤维块越小，混合就越完善。
方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混第三章一）开松目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
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1．何谓纱线何谓纺纱纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
2．纺纱的九大基本原理是什么其中必需的四大基本原理是什么九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工^精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条(1-2道)－粗纱－细纱－后加工4．皮辊棉、锯齿棉的特点皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散5．原料选配的目的1.合理使用原料2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定3.节约原料，降低成本（原料成本占65%80%）4.增加花色品种6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响（（1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高；c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）；d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。
（2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。
轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。
（3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。
7．何谓分类排队法分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。
8．原料混合的方式有哪几种（1）散纤维混合：抓直放横取法混合、横铺直取法混合、多仓铺放法混合、称量式混合?（2）条子混合9．开松与除杂的目的是什么开松：设法将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束、降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
除杂：在开松的同时，清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变得较洁净。
10．按对原料的作用方式，自由开松有哪两种形式、握持开松有哪两种形式自由开松：自由撕扯、自由打击握持开松：握持打击、握持分割(11．说明自由开松与握持开松的特点自由开松：作用较缓和，纤维损伤少、杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段握持开松：开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤、杂质易破碎12．影响开松作用的因素有哪些开松机件的形式，开松机件的速度（速度↑，则作用次数↑，作用力↑→开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑），工作机件之间的隔距（喂给罗拉与打手间隔距↓→开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑），开松机件的角钉、刀片、针、齿等的配置（置针密度↑→开松作用↑）13．图示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响在一定范围内，角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，角减小，尘棒间隔距增大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。
&14．什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率（1）除杂效率：它反映除去杂质的效能大小除杂效率＝（落物中杂质重量/喂入原料中的杂质重量）×100％＝（落杂率/喂入原棉含杂率）×100％（2）落杂率：它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率落杂率＝（落物中杂质的重量/喂入原料的重量）×100％（3）落物率：它反映开松除杂机的落物数量落物率＝（落物重量/喂入原料重量）×100％（4）落物含杂率：它反映落物的质量落物含杂率＝（落物中杂质重量/落物重量）×100％#15．简述多仓混棉机的作用原理多仓混棉机主要利用多个储棉仓起细致的混和作用，同时利用打手、角钉帘、均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用16．横铺直取混合原理首先按混合比例确定各原料的重量，然后根据原料铺设的面积和每层铺放的厚度确定铺设层数，铺设时各成分要交替进行，每层的厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向直接抓取所有各层原料，每次取下的原料应当符合原料的配比，再将取下的原料进行开松混合。
原料性质差异较大时，应当进行多次横铺直取。
17．简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程（1）工艺原则：在开松过程中，遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。
为此如上述先自由开松后握持开松的原则。
*组合原则：工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维。
工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点（2）纯棉：FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）FA113C单轴流开棉机FA028C 型多仓混棉机FA109A三辊筒清棉机FA151除微尘机喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）化纤：FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）FA028C型多仓混棉机FA111A 三辊筒清棉机喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）18．梳理工序的作用①充分梳理（细致松解）：使纤维束分离成为具有一定平行伸直度的单根纤维状态②除杂质和短绒：去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒③混合：实现单纤维之间的混合。
④做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）【19．两针面间的作用的分类及作用（1）分梳作用：针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0；这种配置有：锡林~盖板、锡林~道夫、锡林~工作辊（2）剥取作用：针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ；这种配置有：锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊（3）提升作用：针面平行配置，但相对运动方向与梳理时不同，V2 > V1 （针背对针背）；这种配置有：梳毛机上风轮20．何谓同向剥取、反向剥取刺辊与锡林间的速比与什么有关（1）同向剥取：针尖交叉配置并沿同一方向运动起到剥取作用反向剥取：针尖交叉配置并沿相反方向运动起到剥取作用`（2）刺辊与锡林的速比与转移区长度（S）及纤维长度（Ｌｐ）有关：速比＝Ｖｃ／Ｖｔ＝（Ｓ+ lｐ）／Ｓ21．何谓清梳联（1）由输棉风机、管道和喂棉箱联接清棉机和梳棉机，一台开清绵机组可供8－12台梳棉机（2）在喂棉箱管道上方有压力（气压）传感器，通过检测棉箱中压力，感知棉箱中的棉量（密度），当棉箱中的棉量到达设定值时，传感器通知前方机台停止喂棉。
（3）为保证各棉箱落棉量均匀，输棉管道设计是通过严格计算的（4）喂棉箱是双棉箱：上棉箱需控制筵棉的密度，上棉箱中有一角钉打手对棉层进一步开松并送入下棉箱，下棉箱中也要控制筵棉的密度。
（5）自调匀整：检测输出条子的厚度，来调整输入或输出速度。
^22．什么是道夫转移率道夫的转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维的百分率，表示锡林向道夫转移纤维的能力23．生条质量控制项目棉结杂质(粒/克) 、生条短绒率、条干不匀率、重量不匀率、落棉、棉网质量24．什么是针面负荷分析梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。
（1）针面负荷：单位面积上纤维层的平均重量称为针面负荷。
（α，g/cm2）（2）区域Ⅰ：αb+ αs区域Ⅱ2－5：αb+ αf+ β+ αs\区域Ⅲ2－5：αb+ αf+ αs区域Ⅱ2－5与区域Ⅲ2－5反复重复，但αb、β的内容不一样（αb－返回负荷，αf－喂入负荷，β－工作辊负荷，αs－抄针负荷）25．画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用同时在相应位置列出梳棉机主要生产工艺参数参数大小对质量的影响隔距大小影响纤维的分梳度、充分性、损伤度速比大小影响纤维的损伤度及杂质含量锡林速度直接影响到产量的高低，其他机件的速度及梳理纤维的效果针布规格和针面状态影响梳理效能-26．加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同为什么（1）分梳元件的比较：锡林针布——大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林道夫——道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大盖板——植针密度稀些，盖板花较少刺辊——大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好工艺配制的比较：加工涤纶的“速比”、“隔距”、“工作面长度”比棉大生产涤纶过程中所加的压力比棉大/加工涤纶的落棉率小于棉加工涤纶过程中的盖板速度较小（2）原因：涤纶的杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大27．简述梳棉机新工艺新技术。
顺向喂棉：顺利转移、减小损伤三刺辊：增加预梳刺辊下为除尘刀加分梳板：增加预梳小踵趾盖板：紧隔距强分梳锡林前后固定盖板：预梳和整理—盖板反转：增加前区盖板作用新型针布：小角、浅齿、高密、耐磨多点吸尘：棉网清洁、飞花减少自调匀整：改善生条重不匀28．什么是精梳，其实质是什么精梳是精梳工程或者精梳工序的简称，是指在梳理机对纤维充分梳理的基础上所进行的进一步精细梳理。
其实质是一端握持，一端梳理。
29．棉精梳前准备工序有哪些（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）:（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）30．何谓喂给长度、喂给系数和落棉（拔取）隔距、梳理隔距、梳理死区喂给长度：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比。
喂给系数α＝X/F拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离落棉隔距：钳板在最前位置时，下钳板钳唇前沿与分离罗拉表面的距离梳理死区：当钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一段长度称为梳理死区'31．棉给棉方式有哪两种特点棉给棉方式包括前进给棉和后退给棉两种给棉方式前进给棉后退给棉分界纤维长度R+（1/2－α1）F R－（1/2－α2）F重复梳理次数[R＋（1－α1）F－ａ]/F |[R＋α2F－a]/F重复梳理次数较少较多梳理须丛长度较短较长梳理质量较差较好少多,落棉32．什么是分离须丛长度、接合长度和有效输出长度L—分离须丛长度，G—接合（搭接）长度，S—有效输出长度33．写出精梳条质量检查项目精梳条乌斯特条干CV，精梳条短绒率，精梳条重量不匀率，精梳后棉结清除率，精梳后杂质清除率，机台间精梳不匀率?34．什么是牵伸实施罗拉牵伸的必要条件是什么牵伸从表面现象看是将须条抽长拉细的过程，实质实纤维在纱条轴向产生相对位移，从而使纤维分配在更长的长度上。