管道压力试验作业指导书
管道试压安全作业指导书
管道试压安全作业指导书
1 总则
1.1 目的
为确保本工程管道试压过程中，能有效安全地达到设计规范要求。
1.2 使用范围
适用于本工程管道试压作业。
2 相关文件
局安全技术管理标准汇编。
3 具体内容
3.1 通球扫线时，现场收球处前40m，轴线两侧各30m，应设好警戒区，在警界区设警示标志、安全防护线。
3.2 试压前应对管线、阀门、机泵和设备进行检查。
其开、闭状态符合要求，试压的管道设备不得同时进行其他作业。
3.3 试压介质、压力及稳压时间等符合设计和规范要求。
3.4 试压时，升压要稳定缓慢，必要时须加安全阀。
3.5 长输管道试压须下沟后进行。
分段试压时，与受压段相连的管道须断开。
使用的盲板、螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板封头须经探伤检查。
3.6 升压时，盲板和封头对面不准站人，发现泄露时，不准
带压补焊和紧固螺栓。
3.7 压力表的选用和安装：要有出厂合格证和计量检定标记，并有铅封。
压力表盘面上的量程应为试验压力的1.5—2.5 倍。
试压时应根据工艺需要确定安装压力表数量，一般不得少于2块，并垂直安装在容易观察的位置。
3.8 试压过程中，分输站区15m（干线通过的便道和居民区50m）范围内应组织专人进行警戒，非工作人员不准进入试压场区。
3.9 在通球扫线、试压的全过程中，应保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆，不得过度疲劳。
3.10 参加试压人员必须听从指挥，统一步调。
压力试验作业指导书
压力试验作业指导书压力试验作业指导书1 通用规定1.1 试验介质：未受污染的洁净液体，一般为≮5℃的洁净水。
当用于奥氏体不锈钢管或阀门试压时，水的氯离子含量＜25*10-6。
1.2 参试人员：施工单位组织，建设单位、生产单位（使用单位）、监察部门人员参加。
1.3 试压设备：打压泵（管道）、试验台（阀门）、压力表2块（精度不低于1.5级、P L＝[1.5～2]Ps）、温度计。
1.4 试验区：气压试验应划定禁区，无关人员不得入内。
1.5 试压条件：1.5.1 管道及支吊架安装完毕（未涂漆、绝热），安装质量合格。
1.5.2 焊缝检验合格（未涂漆、绝热）。
1.5.3 管道上的膨胀节巳设置了临时约束。
1.5.4 安装了高点排空、低点放尽阀门。
4.5.5 待试管道与无关系统、安全阀、爆破板、仪表元件等已经隔离（盲板）。
1.5.6 对输送剧毒介质管道、P?10MPa的管道，下列资料巳经复查：――――管道组成件的质量证明书；――――管道组成件的检、试验报告；――――管子加工记录；――――焊接检验及热处理记录；――――设计修改及材料代用文件（如有）。
1.5.7环境温度：≮5℃。
1.6试验方案巳经批准。
2 工业管道2.1 承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力Ps＝1.5P，埋地钢管Ps＝1.5P且≮0.4MPa。
2.2 当管道与设备作为一个系统试验，Ps（管）?Ps（设）时，按Ps(管)试验；Ps（管）＞Ps（设）时，经建设单位同意可按Ps（设）试验。
2.3 承受内压的埋地铸铁管，当P?0.5MPa时，Ps＝2P；当P＞0.5MP时，Ps＝P+0.5 MPa。
2.4 承受外压的管道，Ps＝1.5* P内-P外，且?0.2MPa。
2.5 夹套内管：Ps＝1.5*（P内、P外）高者；外管：Ps＝1.5P。
2.6 真空系统压力试验合格后，应进行24h真空度试验，增压率≯5%。
3 城市热力管道3.1 城市热力管道应进行分段试验和总体试验。
压力管道安装检验作业指导书
专用作业指导书管道安装检验作业指导书1.目的: 通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制, 保证压力管道的施工质量。
2.适用范围: 本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检, 施工队复检, 检验员验收, 项目部对进行质量初评, 质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具: 压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2. 1工程划分5.2. 1. 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中, 相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2. 1. 2分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道工程, 应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。
5.2. 2质量检验评程序5.2. 2. 1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2. 2. 2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。
5.2. 2. 3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
天然气管道水压试验作业指导书
天然气管道水压试验作业指导书
五、平安保证措施1.严格执行公司平安监护工作准则，无条件接受平安员的平安监督，听从现场平安监护员的劝阻、教育。
2.在进入施工现场前，必需对全部施工人员进行针对性的平安教育和平安交底。
3.进入施工区域必需戴好平安帽并系好平安帽带，施工时必需正确穿戴好劳防用品，必需听从有关领导及现场平安员的劝说和指挥。
4.高处作业，在实行各类平安防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
5.施工开头前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定牢靠的平安措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
6.施工临时用电等，必需确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必需准时拆除，做到装得平安、用得正确、拆得彻底。
7.施工与平安发生冲突时，应马上暂停施工，并马上向有关领导汇报。
8.搭设的脚手架、走道、跳板必需符合规范要求，确保平安、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
9.在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除平安标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
10.管道焊接动火前测量自然气管道内及车间外的自然气浓度，确保自然气管道内及车间外的自然气浓度在平安范围内才可动火；现场严禁吸烟。
并配备灭火器。
11.禁止在压力提高后马上进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压得状况下进行修理工作。
12.施工必需由专业人员进行例如：电气焊工、起重工必需由合格的上岗证。
13.氧气、乙炔应根据平安距离摆放。
压力试验作业指导书
压力试验作业指导书1 通用规定1.1 试验介质：未受污染的洁净液体，一般为≮5℃的洁净水。
当用于奥氏体不锈钢管或阀门试压时，水的氯离子含量＜25*10-6。
1.2 参试人员：施工单位组织，建设单位、生产单位（使用单位）、监察部门人员参加。
1.3 试压设备：打压泵（管道）、试验台（阀门）、压力表2块（精度不低于1.5级、P L＝[1.5～2]Ps）、温度计。
1.4 试验区：气压试验应划定禁区，无关人员不得入内。
1.5 试压条件：1.5.1 管道及支吊架安装完毕（未涂漆、绝热），安装质量合格。
1.5.2 焊缝检验合格（未涂漆、绝热）。
1.5.3 管道上的膨胀节巳设置了临时约束。
1.5.4 安装了高点排空、低点放尽阀门。
4.5.5 待试管道与无关系统、安全阀、爆破板、仪表元件等已经隔离（盲板）。
1.5.6 对输送剧毒介质管道、P≱10MPa的管道，下列资料巳经复查：――――管道组成件的质量证明书；――――管道组成件的检、试验报告；――――管子加工记录；――――焊接检验及热处理记录；――――设计修改及材料代用文件（如有）。
1.5.7环境温度：≮5℃。
1.6试验方案巳经批准。
2 工业管道2.1 承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力Ps＝1.5P，埋地钢管Ps＝1.5P且≮0.4MPa。
2.2 当管道与设备作为一个系统试验，Ps（管）≰Ps（设）时，按Ps(管)试验；Ps（管）＞Ps（设）时，经建设单位同意可按Ps（设）试验。
2.3 承受内压的埋地铸铁管，当P≰0.5MPa时，Ps＝2P；当P＞0.5MP时，Ps＝P+0.5 MPa。
2.4 承受外压的管道，Ps＝1.5* P内-P外，且≱0.2MPa。
2.5 夹套内管：Ps＝1.5*（P内、P外）高者；外管：Ps＝1.5P。
2.6 真空系统压力试验合格后，应进行24h真空度试验，增压率≯5%。
3 城市热力管道3.1 城市热力管道应进行分段试验和总体试验。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
管道试验作业指导书
管道试验作业指导书管道试验作业指导书一、试验介绍管道试验是对新建的或者维修后的管道进行压力或者真空测试的工艺，目的是为了验证管道的安全运行性能以及排查潜在问题。
本次试验需要进行的是压力试验，试验过程中，需要对管道进行加压，在规定时间内保持一定压力，观察是否漏水等现象并进行记录。
试验完成后，需要对管道进行排气、排水操作，并将试验数据整理归档。
二、试验前的准备工作1. 设计图纸和制造资质调查：确定管道的材料、壁厚、设计压力和设计温度等。
必要时需要进行外观检查，排查管道表面是否有毛刺、锈蚀等影响压力测试的问题，并对问题进行处理。
2. 试验前必须对整个试验过程的安全措施进行规划，并告知所有参加人员。
所有参与人员必须仔细阅读本指导书并按照规范进行工作。
3. 管道试验前需要进行排气、排水。
也需要清除干净管道内的异物，使管道干净、干燥，做好隔离准备工作。
4. 确认试验中所用的工具设备是否齐全、完好，并进行检查。
例如，加压泵、压力表、挂钩、插入装置等等。
5. 安全检查：需要针对管道试验涉及的人员和设备进行全面的安全检查，并针对不同的场景制定相应的应急处置方案。
特别是要关注管道的两侧安全阀是否能够正常工作。
必要时应将安全阀进行清洗、修理、更换等操作。
三、试验项目管道的压力试验需要测试以下几个项目：1. 气密检查：对管道的气密性进行检查，观察是否漏气。
2. 承压试验：对管道进行加压，监测管道是否存在渗漏或者其他安全问题。
3. 压力保持测试：对管道加压，保持一定的压力观测一定时间以内的压力变化。
四、试验步骤1. 在进行管道试验前，需要根据管道的设计压力和温度确定试验压力和时限。
2. 管道内的液体需要先排空，然后进行排气和排水。
确保管道内没有残留的空气和水分。
3. 将加压泵上的压力表清零，随后将加压泵的压力表与试验所用的数显压力表相同，以保证测量数据的准确性。
4. 打开加压泵，将水泵的输出管道连接到被试管道上的放气口，启动加压泵使水进入被试管道，直到管道满水并排出放气口处的空气为止。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后，为了验证管道的密封性和承载能力，在给管道注水，施加一定压力的情况下，进行的一项测试工作。
本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力，确保施工质量，保证管道的安全使用。
二、试验前准备1. 管道试验方案的制定：根据管道的种类、规格和设计要求，制定相应的试验方案，并向相关部门报备。
2. 材料准备：准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。
3. 管道检查和清洗：检查管道的安装情况，确保连接牢固，无渗漏点；清洗管道，确保管道内部无杂物。
4. 设备校验：对试验设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性。
5. 试验人员安全防护：试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。
三、试验步骤1. 连接试验管道：按照试验方案的要求，将试验管道连接好，确保连接牢固且无渗漏。
2. 准备试验设备：连接好水泵、压力表等试验设备，并进行设备校验。
将压力表连接到试验管道上，以测量试验压力。
3. 阀门设置：根据试验方案的要求，将隔离阀门、救生阀门等设置好，以方便试验过程中的控制和操作。
4. 开始试验：打开水泵，缓慢注水到试验管道中，同时观察压力表的指示，并记录下水压试验开始时的压力值。
5. 压力维持：当水压达到试验方案规定的水压后，关闭进水阀门，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验过程中的压力变化情况。
6. 终止试验：试验时间达到试验方案规定的时间后，关闭水泵和试验管道的隔离阀门，等待一段时间，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验时间结束时的压力值。
7. 整理数据：整理试验过程中所记录的压力变化数据，并计算和分析试验结果。
四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求，评价试验结果的合格性。
2. 分析试验过程中的压力变化情况，判断试验管道的密封性和承载能力。
3. 如发现管道存在问题，需进行进一步调查和修复，并重新进行试验，直至符合要求为止。
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管道压力试验作业指导书
1、介质
I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或
阀们时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C，
当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油
也可作试压介质，
II、试压的整个管段位于城市和居民区之外；
III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50%时，在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人；
IV、在试压期间应定时巡查；
V、沿整个试验管段应保持通讯联系。
2、试压设备
I、充满液体的大容量泵；
II、试压介质过滤器；
III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵；
IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块；
V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵；
VI、泄压阀；
VII、可移式储罐；
VIII、压力传感和显示装置；
IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置；
X、1台连续记录的压力测量装置；
XI、试压介质温度传感和显示装置；
XII、记录环境温度的温度计；
XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统；
XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。
3、划定禁区，无关人员不得入内；
4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参
加；
5、试压前应具备的条件：
I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符
合有关规定；
II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；
III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门；
V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；
VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底；
VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。
①管道组成件的质量证明书；
②管道组成件的检、试验报告；
③管子加工记录；
④焊接检验及加工记录；
⑤设计修改及材料代用文件。
VIII、环境温度不低于5`C；否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
6、试验计划
I、预计设施整个寿命中会遇到的最高操作压力、最大充装容积以及最底试压时
间；
II、试压管段内管子和管件的位置、壳体压力、发兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其他承受试验压力的连接件的位置；
III、预计的试压介质、大气和地面的温度以及试压介质的温度稳定周期；
IV、试压介质的初始源与补充源以及防腐或其他处理要求，清理和充装管线的方法；埋地管线的试压管段在回填后升压；
V、试验管段升压方法（介质注入点的位置，最小试验压力和最大试验压力），在管线充水前和最终排放前为保证水质的取样规定；
VI、隔离试压管段的方法（装盲板、拆阀门处）；
VII、绘制断面和线路走向图；
VIII、明确试压人员的职责、安全保护措施及处理故障的计划；
IX、明确验收标准。
7、升压
I、升压速度应平缓恒定，当压力达到规定的实验压力的70%时，应调整泵的速度，
使压力变化减到最底值，并保证压力增量不大于70KPA，同时能将该值准确
的读出和记录下来；
II、压力和温度记录装置应按当地时间设定，并连续记录；
III、在升压过程中，管子所有接头处应定期进行泄漏检查，当达到试验压力时，应及时停泵，同时检查所有的阀门及管线的连接处是否泄漏，应检查试验压力是
否保持，温度是否稳定；
IV、检验完后断开注入泵或检查注入泵与管道的连接处的泄漏情况，完后计算试压周期；
V、应及时（每隔一小时）记录压力、温度和天气的变化，如云、雨的发生，尤其要详细记录故障的确切时间，、位置、压力、类型、原因及维修的方法，以及
损坏的管子、管件和阀门；
VI、试压管段内压力高差大于30M时，应提供整个试压管段的海拔高度和试压地点的管道断面图；
VII、试压完后可用介质置换试压水，水可用清管球、刮管器或其他清管装置排出。
8、内压管道的水压试验
I、管道各个部分，如其环向操作应力大于20%SMYS（规定的最底屈服强度），
则各个部分的任何一点，均应经受不小于该点设计内压1.25倍的静水压强度
实验，并且在试验压力下持续时间不小于4小时；当管线在试验压力下产生的
环向应力，按公称壁厚计算已超过90% SMYS时，应采取特别维护措施，防
止管子发生过度应变；在强度试验期间，已经目视检查，确认无泄漏的管道系
统的各个部分，则无须进行严密试验；否则，应进行严密性试验，其试验压力
不应小于设计压力的1.1倍，持续时间不少于4小时；如在试压期间系统中的
试压介质热膨胀，则应采取措施释放多余的压力；完成水压试验后，若在寒冷
天气应排净管线、阀门及管件的存水。
II、对于操作环向应力不低于20%SMYS的管道系统，可采用1IHJF水压或气压严
密性试验；水压严密性试验压力不低于设计内压的1.25倍；气压严密性试验压力（表压）689.4KPA或等于能使管子公称环向应力达到25%SMYS的压力，取两者中的较小者。