AOI培训教材
AOI培训内容与安排精选全文
JUTZE AOI培训内容
10um~20um可调
*** Example ***
进板+出板
FOV
0.2 sec/个
检测时间
最小元件
Chip:01005 (0402) IC:0.3间距
最大高度
40mm (PCB top side) 60mm (PCB bottom side)
型号 MD1000 MI2000
8.
误 报
9.
使
用 a. b. c. d. e.
元件增 加 板的设 定 拼板的 复 元制件的 移 元动件库 的调用
10.
自 动
11.
程 式
12.
操 作
13.
B/ T
14.
坏 板
15.
B ar
16.
应 用
17.
机 器
JUTZE AOI培训内容
UTZE AOI培训内容
4 sec.
(FOV个数 +1)*0.2sec
基
1.
介
绍 a. b.
什么是 A机O器I?检 查- 能力
M- issin
c.
机No器so基ld 本- 分能辨力
率- 检测
时间
- 元件 检测大
- PCB 大小
- 电源 支持 - 气压
d.
机器结 构-灯源
部- 镜件头
部-像件机
部- P件C 装
置- 操作
运行机
2.
基
本 a. b. c. d.
什么是 灰 什阶么,是什 像 红素绿?蓝 原 检理测原. 理.
用(X, Y,
c. d.
数Ø,据转 换 数据补 偿/移动
4.
AOI培训资料 PPT
比较图
方法一：单单看图片，可看 出元件附近多出一个焊盘， 只有一个焊盘显然不正常。
方法二：通过报警不良内容， Shift(偏移）此窗口我们大部 分都做在元件上；换言之此 窗口不在元件上此元件就疑 似偏移需看实物判断
方法三：和右上样品图片对 比也可以直接判断出偏移
元件已经偏 移出焊盘
方法四：此元件共报警 2次， 从此张图片看出测文字的窗口 都跑到极性点上面去啦，如果 没错件、就是换料、或者偏移； 文字类报警要看实物，换料要 找技术员调整
2.墓碑
3.側立
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
AOI檢測不良注意事項
C:位移 SH---Shift 當檢測結果顯示位移,可能出現以下幾種情況 1.位移 2.短路 3.缺件 D:短路 BG---Bridge 當檢測結果顯示短路,可能出現以下幾種情況 1.短路 2.錫絲 3.异物
Байду номын сангаас
实例二
标准的贴 法
， 严重移位
元件已超 出焊盘的
3\4
元件破损
不良位置
正常情况下 元件损破
工 作 中 需 注 意 事 项：
1.在设备工作时候，手不可伸进设备内部及AOI機臺軌道和 前后接駁臺連接處，以免造成人员伤害。
2.发生紧急情况时要马上报告工程师或班长，不可私自处理, 以免造成不必要的損失&人員傷害 。
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AOI作业人員培训教材
1:培訓对像--新进人員&在职人員；
2:培訓目的--为新进人員打好基础,提升在职人員识別不良
的能力,杜绝不良品流入下一站,提升品质
前 言
各受训人员须认真学习各不良的识别方法，提升确认 不良的能力。
AOI培训教材-好
AOI 基础知识培训教程一.AOI 定义:AOI 是Automatic Optical Inspection 的英文缩写,其中文意思为自动光学检查.它是一种自动外观检查机器.二.AOI的组成及工作原理：1.AOI的组成指示灯显示器:显示pwb扫描后的图像前门reset按钮:位按钮紧急停止按钮:紧急中一切操作I/O总开关:输入.输出电压power开关:电源开关气压表:显示当前机器的气压值(0.4-0.6Mpa)2.AOI 的基本原理AOI 的基本原理是对实物的图像进行分析处理来判别部品的好坏.三. AOI 与人工目检的差别(优缺点)a. 优点:在所能检测范围内,检测效率高,稳定,分辨率比人眼高,而且不会疲痨.b. 缺点:只能检测所设情形下的坏机,且不能随坏机状态改变而动态地去分析判别.四. AOI 机器的简单操作及注意事项:开机、关机、选择程序、自动检测、误判与坏机的判别.a.开机:(1) 把输入/输出(I/O)总开关上推置于输入开关(I)状态,然后按POWER 开关的绿色按钮I,开关指示灯变亮,计算机主机开始启动.(2)当显示器屏幕出现Begin Logon 对话框时,先同时按下键盘上的Ctrl 和Alt 键,再按下Delete 键,进入Login Information 对话框,键入Username(sakicorp)及Password (sakicorp),然后按OK 键,进入Log in 对话框,键入Username(用户名)及Password(密码) 后,按OK 键,进入测试主画面.b.选择程序:在File菜单下选择Select Data,屏幕上出现Save Data对话框,对话框中Current’s Board Data为当前板数据, Save to HD为存入硬盘,Save to FD为存入软盘,Cancel为取消. 选择Cancel出现CAUTION对话框, 选Cancel即使用前数据;选OK键删除当前数据,出现Select Group 对话框,选定检测的PWB文件名,然后按OK键,选定所需文件按Select键即可c.关机: (1)在File菜单下选择QUIT,屏幕上出现Save Data对话框,选取Cancel,出现Caution对话框,按OK后,再出现Caution对话框,按OK键退出BF-1系统.按显示器主画面上的Start键,选取Shut Down子菜单,进入Shut Down Windows画面,选中Shut Down the computer选项,再按Yes键,最后退出WINDOWS NT系统.5.2.6当计算机显示器出现Shut down computer(It is now safe to turn off your computer)对话框时,按POWER开关的红色按钮O,然后把总开关打向O键.d.自动检测:在主菜单上按Auto键,出现Auto Mode Setup对话框,按OK键,显示CAUTION对话框按OK键,出现CAUTION对话框,先关前门并按RESET按钮(若已关门按RESET即可)后按OK键,这时机器处于待板状态.e.误判与坏机的判别:NG SAMPLE OK SAMPLEShiftUpsidedownIC Bridge NG IC Bridge OKDust NG Dust OK五.AOI简单故障的排除:a.进二块板.b.板不能进入.c.出板时卡板.d.。
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AOI的组成
硬件
包括高分辨率数字相机、光源 、机械臂等部件，用于采集产 品的图像和进行自动化检测。
软件
包括图像处理算法、机器学习算 法等，用于对采集到的图像进行 自动化处理和分析，以及检测缺 陷和不良品。
企业的竞争力。
维护方便性
AOI系统采用模块化设计和良好的人 机交互界面，方便用户进行日常维护
和保养。
AOI系统的各个模块如相机、光源、 图像处理软件等都经过优化设计，可
靠性高，维护量小。
用户可以借助人机交互界面快速了解 系统的运行状态和故障信息，方便进 行故障排查和维修。同时，AOI系统 还支持远程监控和维护，更加提高了
量。
案例二：AOI在PCB生产中的应用
检测PCB质量
AOI技术可以检测PCB生产过 程中的缺陷，包括划痕、气泡 、孔洞等，确保PCB质量符合
要求。
控制生产成本
AOI技术可以及时发现质量问题， 减少废品率，降低生产成本。
提高生产效率
AOI技术可以自动化检测PCB质量 ，缩短人工检测时间，提高生产效 率。
2023
《AOI培训资料》
目 录
• AOI基础知识 • AOI系统特点 • AOI应用场景 • AOI的未来发展 • AOI实际应用案例
01AOI基础知识AI的定义自动光学检测（AOI）是一种基于计算机视觉和机器学习技术 的自动化检测方法，用于在生产过程中对电子线路板和其他 产品进行缺陷检测和质量控制。
高精度的检测不仅可以检测出产品中的微小缺陷，还可以准确地区分出 合格品和不良品。
AOI岗位知识培训
后。在炉前检查的阶段，可以检查出(片式)器件缺件、移位、歪斜和(片式)器 件的方向故障。这个检测系统同时还可以检查用于连接密间距和球栅阵列（ BGA）组件的焊盘上的锡膏。如果AOI置于所有组件贴放之后，检测系统能 够检查PCB上缺失、偏移以及歪斜的组件，还能查出组件极性的错误。
• 3、AOI的系统组成与关系
• 目前我们公司的炉后AOI检测系统，是日本OMRON公司 的VT-WIN II型。
①服务器
AOI的系统
②检测台（工作站） ③维修站 ④离线编程站
VT-WINⅡ
＋上下流装置
服务器
HUB
ＲＴＳⅡ
修正支援客户端
二、AOI的彩光原理说明
• 焊锡的形状如何能够拍摄？ • 焊锡的倾斜角度的不同，通过照明用颜色加以
第一章 AOI基础知识介绍
一、AOI的简单介绍与系统组成
• 1、AOI的简单介绍
• 自动光学检测简称AOI (Automatic Optical Inspection )，是通过光学的方法对 电路板扫描，通过CCD摄像头，读取器件及焊脚的图象，通过逻辑算法与良 好的影象进行对比，从而对单板进行器件及焊点级的检查，发现是否有漏装 、短路、空焊、贴反、偏移、反向、多锡、少锡等焊接缺陷。
摄到焊锡平坦的表面部分。 红色←→平坦
③针对各个角度的图象
・绿色照明的情况
与红色同样的原理，只有倾斜度较小的焊锡表面 部分通过光垂直向上反射，相机就可以把这一部
分作为绿色领域拍照。 绿色←→平缓
③针对各个角度的图象
・蓝色照明的情况
还是同样的原理，光通过焊锡表面倾斜度较高的 地方垂直反射，相机就把它作为蓝色领域进行拍
AOI培训资料
1、电气工作原理
2、相机工作原理
焊盘表面光滑，红色光照射在其表面产生镜面反射进入摄像头，而大部分绿色光和蓝色光则反射出，没有进入摄像头，所以在电脑中焊盘及呈水平的状的焊锡显示为红色；
元件本体表面粗糙，红色、蓝色和绿色光在其表面产生漫反射，根据调色原理RGB三色组合成白色，所以进入摄像头的为白光，元件在电脑中显示为元件本色；
焊点处于斜面状态，大部分蓝色或绿色（由倾斜角度不同决定）通过斜面反射进入摄像头，所以焊点在电脑中显示为蓝色或绿色。
图示为在彩色高亮度方式下焊锡表面的倾斜和摄像机摄取画像的颜色分布关系
实际的彩色高亮亮度图像
焊锡成型
3、不良元件示例图
合格芯片
少锡
检出不良元件图片：
引脚连焊
电容虚焊
芯片虚焊
芯片虚焊
漏料飞料
侧立
有锡珠
少锡
多锡
引脚弯曲
芯片移位。
AOI操作员培训教程
AOI操作员培训教程第一部分：AOI概述和基础知识1.AOI介绍（200字）AOI是一种自动光学检测技术，通过使用摄像头和图像处理算法，对电子制造过程中的PCB（Printed Circuit Board）进行快速和精确的检测。
它可以检测到制造缺陷，如焊接错误、元件缺失、元件偏移和短路等。
AOI技术在提高产品质量、降低人工检测成本和提高制造效率方面具有重要作用。
2.AOI系统组成（200字）AOI系统主要由以下组件组成：-摄像头：用于捕捉PCB图像；-照明系统：提供光源以便摄像头能够清晰地捕捉图像；-图像处理算法：通过计算机软件对图像进行分析和处理，以检测出潜在的缺陷；-控制系统：用于控制和管理整个AOI系统；-传送带：将待检测的PCB传送到AOI系统中并将已检测完的PCB传送出去。
3.AOI工作原理（200字）AOI系统的工作原理是：-PCB传送：待检测的PCB通过传送带进入AOI系统，并在传送带上移动。
-图像捕捉：摄像头捕捉到移动中的PCB的图像，并将其传送到图像处理算法。
-图像处理：算法对捕捉到的图像进行分析和处理，识别出潜在的制造缺陷。
-缺陷检测：图像处理算法将识别出的缺陷与预先设定的缺陷库进行比对，以判定是否存在缺陷。
-结果输出：AOI系统将检测结果输出给操作员或其他自动化设备，以便下一步的处理。
第二部分：AOI操作技巧和故障排除1.AOI操作技巧（200字）-熟悉AOI系统的操作界面和功能，了解各个按钮和选项的用途；-在操作之前，确保系统的环境条件和照明设备等各项参数都符合要求；-确保PCB在传送带上正确放置和固定，以防止图像模糊或错位；-监控和调整照明设备，以确保摄像头能够获得清晰的图像；-定期检查和清洁摄像头和传送带，以确保图像质量和传送效果；-注意系统警报和异常信息，及时采取措施修复问题。
2.AOI故障排除（200字）-如果检测结果不准确或不稳定，首先检查照明设备是否正常工作，确保光源充足；-检查摄像头是否受损或有灰尘，及时清洁或更换摄像头；-检查传送带是否调整正确，确保PCB能够在传送过程中保持平稳；-检查图像处理算法的参数和设置，以确保正确的缺陷检测；第三部分：AOI操作的注意事项和安全要求1.操作注意事项（200字）-操作人员应仔细阅读和理解AOI系统的操作手册，并按照要求进行操作；-操作前应戴好个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤；-操作人员应定期进行维护和清洁，保持系统的正常运行和工作效率；-禁止在系统运行过程中随意修改参数和设置，以免影响检测结果；-定期检查系统的电气设备和线路是否正常，确保安全使用。
AOI光学检测机操作培训
AOI光学检测机操作培训AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种应用于电子制造业的高精度光学检测设备，主要用于检查电子元件的焊接质量和印刷电路板（PCB）的制造质量。
为了正确运用AOI光学检测机进行检测和维护，操作员需要接受专业培训。
以下是一个包含1200字以上的AOI光学检测机操作培训内容：第一部分：AOI光学检测机的基本概念和工作原理（300字）1.1AOI光学检测机的定义和作用1.2AOI光学检测机的分类和特点1.3AOI光学检测机的工作原理和检测方式1.4AOI光学检测机的应用领域和市场前景第二部分：AOI光学检测机的操作流程（400字）2.1AOI光学检测机的开机准备工作2.2AOI光学检测机的操作界面和功能介绍2.3AOI光学检测机的检测参数设置2.4AOI光学检测机的图像采集和处理过程2.5AOI光学检测机的数据记录和报告生成第三部分：AOI光学检测机的故障排除和维护（400字）3.1AOI光学检测机故障的常见原因和分类3.2AOI光学检测机故障的处理流程和方法3.3AOI光学检测机的日常维护和保养3.4AOI光学检测机的升级和参数优化3.5AOI光学检测机的性能监测和质量控制第四部分：AOI光学检测机的安全操作和环境保护（200字）4.1AOI光学检测机的安全操作规程和注意事项4.2AOI光学检测机的应急处理和故障报告4.3AOI光学检测机的环境保护和节能减排要求4.4AOI光学检测机的操作员职责和素质要求结语：AOI光学检测机操作培训的重要性和持续学习的必要性（100字）AOI光学检测机作为电子制造业中的关键设备，对于产品质量的保障至关重要。
通过本次培训，操作员可以全面了解AOI光学检测机的基本概念、工作原理、操作流程、故障排除和维护知识。
只有不断学习和提升自己的专业知识和技能，才能更好地操作和维护AOI光学检测机，确保产品质量和生产效率的提升。
AOI培训资料
06
AOI未来趋势与挑战
AOI未来发展趋势
1 2 3
智能化发展
随着人工智能技术的进步，AOI检测系统将更加 智能化，能够自动学习和优化检测算法，提高检 测准确性和效率。
5G技术的应用
5G技术为AOI带来了新的机遇，使得远程控制和 实时数据传输更加便捷，可实现高效率的生产和 检测。
柔性化发展
随着电子产品更新换代的加速，AOI检测设备将 更加轻薄、便携，适应多品种、小批量的生产需 求。
但需要配置高精度相机和镜头，成本较高。
02
激光型AOI设备
利用激光扫描技术，对待检测电路板进行扫描，通过反射光束的强度和
分布情况来检测电路板上的缺陷。其优点是检测速度快、效率高，但容
易受到环境光和表面材质的影响。
03
复合型AOI设备
结合了图像型和激光型AOI设备的优点，采用双镜头设计，同时具备图
像识别和激光扫描两种检测技术，能够更加全面地检测电路板上的缺陷
深度学习技术
利用深度神经网络对图像进行高级分析和识别，提高检测精度和 效率。
自然语言处理技术
用于处理和分析文本数据，为AOI系统提供智能化支持。
04
AOI设备与系统
AOI设备类型与特点
01
图像型AOI设备
利用光学成像原理，将待检测电路板放置在检测摄像头前，通过图像识
别技术对电路板上的缺陷进行检测。其优点是检测精度高、稳定性好，
。
AOI系统组成与功能
硬件部分
包括工业相机、镜头、光源、工作台等组成，负责采集电路板的 图像数据。
软件部分
包括图像处理软件、数据分析软件等组成，负责对采集到的图像数 据进行处理、分析、识别和分类。
AOI光学检测机操作培训
AOI光学检测机操作培训
第一部分：安全操作
1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、护手套等。
2.了解并熟悉AOI光学检测机的工作原理和结构。
3.在操作之前检查设备是否处于安全状态，如是否有损坏或松动的零件。
4.使用设备前，请确保断开电源，并等待机器完全停止运转后再进行操作。
5.不要随意触摸设备内部的电气部件，如电源线、控制开关等。
第二部分：设备操作
1.打开设备，按照操作面板上的指示进行操作。
2.检查设备的光源是否正常，并调整适当的亮度和对比度。
3.将待检测的电子产品放置在设备的检测区域内，并按照指示进行定位。
4.启动设备，等待设备自动完成检测过程。
5.检查并记录检测结果，包括缺陷类型、数量等信息。
第三部分：故障排除
1.如果设备出现故障，请立即停止使用，并关闭设备电源。
2.检查设备是否有电源故障、连接故障等问题。
3.检查机器内部是否有杂物、灰尘等影响正常工作的物品，如有请清理干净。
第四部分：维护与保养
1.定期清洁设备外观，并确保设备表面干燥清洁。
2.定期检查并清洁设备内部的光学镜头、传感器等重要部件。
3.定期检查机器的电源线、信号线等连接是否正常，如发现问题及时更换。
4.定期检查设备的润滑情况，并根据需要添加润滑油。
5.定期校准设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。
总结：。
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Q5f:其意義為夜班AOI-2457檢測,由CVR-1146檢修的正常批量,
為此機台第15批.
Q5g:其意義為夜班AOI-2457檢測,由CVR-1146檢修的正常批量,
為此機台第16批.
C6z:意義為板由白班AOI-2311掃描,CVR-1088檢修的第一批經
補線檢修微蝕後全掃的板.
發行編號:
AOI培訓教材
發行單位
製造部
發行日期
6.2 AOI設備
6.2.1 AOI歷史
AOI出現于70代,主要應用于PCB和IC工業,主要供應商為以色列的OBOTEC,
CAMTEK和日本ROSE, OBOTEC歷史悠久為全球一大自動光學檢查機供應商,ROSE
主要供應高精密度AOI,本公司應用為CAMTEK AOI.CAMTEK是一家專門生產自動
光學檢查機的以色列公司,成立于1987年,在美、歐、日、韓、台灣、香港、
新加坡、上海、蘇州、都設有分公司,目前為全球第二大自動光學檢查機供應商,
在中國大陸佔有市場份額的67%,有130多套自動光學檢查機服務于中國大陸.
6.2.2 CAMTEK AOI種類及特性
CAMTEK AOI機型
404 NORMAL(R 0.25~0.7)
光光纖銅面CCD A2D A D
轉化電腦圖形生成檢測邏輯信息對比資料信息發現缺點邏輯報告缺點生成分析信息
6.2.4 AOI基本概念
6.2.6.AOI軟件ORION
1.操作步驟:
調檔層設定對位掃描檢修
調檔:就是給機器提供標準圖形.
層設定:即定義層屬性,一般要求兩面的層屬性須完全相同,
對位:告訴機器板子在台面的放置位置,並設定檢修時的
6.5.1.5.課內QC檢驗OK後,交給當班組長確認,組長確認OK後交給IPQC確認,
課內QC、組長或IPQC在檢驗確認有問題時,把問題板用粉筆標示交給
曝光組重做首件.
6.5.1.6顯影站IPQC首件確認過程中,曝光組(某機台或某套底片)不可以生產,
顯影站IPQC確認OK後,通知曝光組暫可以生產.
6.5.1.7.在AOI掃描首件沒有OK這段時間內,生產的板不可以顯影,AOI掃描首
規定把
板送往下製程,並在板標注“全掃”“抽掃”“OK”字樣.
6.5.2.9.AOI掃描人員根據板邊的提示或6.5.2.8.把板進行全掃、抽掃.
6.5.3.10.AOI在出板之前將標示板拿出,清潔後出到防焊.
6.6檢驗規範.見附錄1(製程檢驗規範),(成品檢驗規範).
6.7.操作規範
AOI操作規範見附錄2
6.4.1AOI管控
AOI掃描者須按班別,機台代碼如實填寫正確序號.
例:白班AOI-2031掃一料號第20PNL板,則標識此為a20
白班AOI-2032掃一料號第30PNL板,則標識此為b30
夜班AOI-2031掃一料號第70PNL板,則標識此為k70
6.4.2CVR批量管製
CVR批號代碼區別.CVR批號代碼共由三位組成.第一位AOI代碼,第
最小線寬線距應不大于一般線寬線距,否則需重新學習線寬線距使一般線寬線距大于最小線寬線距.
6.3. CVR
主要操作步驟:
運行CVR初始化選定AOI機器選定料號選擇層別
選擇序號對位檢修
*注意: AOI編號,料號,層別,序號及對位點必須正確.
*注意:外層對位點一般為板子右下角靠兩邊的孔.
*注意: CVR檢的任何時候手不可進入桌面測面,防止受到意外傷害.
1.資料來源計算機輔助設計資料.
讀取板面信息
底片菲林
一般建議使用CAM資料.
2.資料流程:
GERBER274X
CAD CRG CRP AOI生成紅色資料圖形
CAD的文件GERBER274X或IMAGE格式傳于CRG.
CRG編輯參數,並進行格式轉化,傳到CRP.
在CRP上經過處理後生成AOI資料.
3.圖形流程:
問題確認後,填寫“外層課首件、自主件檢查表”.
6.5.2.6.AOI掃描有不定點問題,由首件自主件負責人員把問題板用粉筆標示交
給曝光組,曝光組檢查問題板的那個lot,第幾次自主件,在放自主件旁邊
前後各檢查3塊,檢查是定點按“6.5.2.5”做處理,檢查是不定點,則處理
方式如下:
可修補AOI全掃
1)1set OK免掃(除特殊規定
由首件、自主件負責人通知曝光組某lot的第幾次自主件OK之前生產
的30塊可以過蝕刻.
6.5.2.5.AOI掃描有定點問題,由首件、自主件負責人把問題板用粉筆標示是定
點問題,並且及時反饋到曝光組,曝光組把問題解決後重做自主件,問題
板應在此lot中區分開來,顯影前曝光組先通知顯影課內QC有定點問
題的某lot 30pnl(包括ok板)需插框、修補、重工,曝光組、顯影站把
件OK後,通知曝光組首件OK.AOI掃描有問題,由首件、自主件負責人
把問題板給曝光組,把問題解決後重做首件.
6.5.1.8.首件在反復制作幾次方才AOI掃描OK,這段時間內生產的問題板,根據
自主件6.5.2.5.、6.5.2.6.做處理.
6.5.1.9.課內QC首件檢驗OK後,填好”外層首件、自主檢查表”首件經組長、
IPQC確認OK後並簽名、蓋章.
6.5.2.自主件
6.5.2.1.自主件作業流程
曝光後用油性筆做標記課內QC AOI掃描通知曝光機自主件OK
反饋曝光重做自主件或相應處理
6.5.2.2.曝光組每機台、底片,每30塊放一次自主件,每30塊為一lot,由標示
板分開,根據標示板的lot號在自主件板邊用油性筆寫清lot號(標示
604 HR(R 0.1~0.4)
WR (R 0.15~0.7)
一般型604適于4~7mil淺寬之線路板.
HR適于3mil以下板
WR一種寬解像度板,適于各種板型.
6.2.3AOI原理及邏輯
AOI是一種線路板廠專用檢測設備,可檢測出線路上各種缺陷.如短路、缺口、殘銅、突出、針孔等問題.
同時也是一種集電腦、機械、光學為一體的設備,它利用光源發出的光通過CCD接收後,經A&D處理後形成電腦圖形,然後運用邏輯找到缺陷,且其流程如下:
二位CVR代碼,第三位為料號批量管製序號,正序為正常批量1,2 9
AB FG Z逆序為檢修批量.
例: A74:其意義為白班AOI-2031檢測,由CVR-1088檢修的正常批量,
為此機台第四批.
Q55:其意義為夜班AOI-2457檢測,由CVR-1146檢修的正常批量,
為此機台第5批.
Q5b:其意義為夜班AOI-2457檢測,由CVR-1146檢修的正常批量,
AOI-2307 d n
AOI-2308 e o
AOI-2456 g q
AOI-2457 h r
AOI-2455 i s
CVR-1024 2 2
CVR-1023 4 4
CVR-1084 6 6
CVR-1088 7 7
CVR-1087 9 9
CVR-1144 1 1
CVR-1145 3 3
CVR-1146 5 5
3.對位,設置pin點和對位圖塊.
*注意:圖塊設置區應最線路和基材各比例為1:1,才能取得最好的光學計算效果.
注意:第一圖塊盡可能可近板邊,防止多重排版時的錯位導致較多缺點和
部分漏檢.
4.掃描:先需調整最小線寬線距到MIS規定下限加1MIL,然後再測試機器缺點狀況,緩慢降低最小線寬線距,但不可小于下限值.
CVR操作規範見附錄3
板子搬運規範見附錄4
補線機操作規範見附錄5
C6Y:意義為板由白班AOI-2311掃描,CVR-1088檢修的第二批經
補線檢修微蝕後全掃的板.
C6X:意義為板由白班AOI-2311掃描,CVR-1088檢修的第三批經
補線檢修微蝕後全掃的板.
顏色含義:白班用黑色
晚班用藍色
紅色為進出貨檢修專用.
***注:批量多少由檢修者自己決定,一般20~200PNL/批
對位點左下角第一孔(先靠近兩邊,只限外層板).
掃描:標識AOI檢測到的缺點,生成相應的缺點文件.
檢修:對AOI掃描標識的缺點進行確認,檢修.
1.調檔,從機器上讀取檔案,查找順序.
本地硬盤網絡同型機硬盤網層建立定義層屬性,如檢測材質,反射能力.
*注意:同一料號兩層屬性應一致,否則易出現異常.
不可修補再次做自主件AOI全掃的板外)
NG退洗
可修補AOI全掃
2)2set以上
(包括2set)不可修補退洗
曝光組、顯影站須做不定點處理記錄.
6.5.2.7.顯影放批量時,按照lot的先後順序入,放板時先某lot標示板.
6.5.2.8.去膜後收板人員根據AOI自主件掃描結果和6.5.2.5.、6.5.2.6.中
板的lot號必須從小到大的順序.)第幾次自主件,撕Mylar後豎著投入
顯影機,課內QC收到自主件填好外層課“首件自主件檢查表”2塊直接
過蝕刻去AOI掃描.1塊由課內QC檢查,OK後直接放入自主件對應lot
中.
6.5.2.3.課內QC檢查有問題,把問題板用粉筆標示,交給曝光組解決後重做自主
件.
6.5.2.4.去膜後2塊自主件由首件、自主件負責人送到AOI掃描,AOI掃描OK後,
*注意:擦拭桌面或桌面底下前應先關閉馬達電源,擦拭完畢打開馬達電源,重新初始化機器.
6.4.AOI內部批量管控制度
為增加產品的簽別與逆溯性.現AOI內部采用代碼與顏色管理方式
加以區分機台,料號,具體規範如下:
以下為代碼表
機台名稱白班代碼夜班代碼
AOI-2031 a k
AOI-2032 b l
AOI-2311 c m