蒸压砖生产所需原材料及配合比
蒸压加气混凝土砌块技术参数
品种
代号
熟料+石膏
普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
P·O P·S·A P·S·B
≥80且<95 ≥50且<80 ≥30且<50
1.3 对生石灰的要求
组 分（%）
粒化高炉
火山灰质
矿渣
混合材料
>5且≤20a
>20且≤50b
-
>50且≤70b
-
粉煤灰
-
石灰石
-
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的 Ca
精选范本
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与含硅材料中的 SiO2 和 l2O3 进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐 和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释 放出大量的热能, 使坯体温度达到 80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶 段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的 效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合 JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控 制石灰的水化放热速度。
6.其他参数
精选范本
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三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述 1.原材料储存及处理 1.1 粉煤灰、石膏 当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，
精选范本
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制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图 1.2 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰 经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石 灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石 灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中 备用。 1.3 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼 水泥粉料仓内备用。 1.4 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫
泡沫混凝土砌块与蒸压加气混凝土砌块对比汇编
泡沫混凝土砌块和蒸压加气混凝土砌块（加气块）产品都应用在建筑节能、隔音、隔声方面，形状，特点也基本相似，但是从投资和原材料来看他们还具有许多不同的地方。
一、生产原料：A：泡沫混凝土砌块：是发泡剂发泡后和水泥、尾矿等配料经混合搅拌-浇注成型-脱模养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温砌块。
为了达到轻质、强度等特性也会放入微量的添加剂来对砌块进行改性。
B：蒸压加气混凝土砌块是符合一定钙硅比的配料中加入铝粉作加气剂，经搅拌、浇注、切割再经高温高压养护而成的多孔硅酸盐砌块。
从生产工艺上来看，蒸压加气混凝土砌块胶结材料是配料中符合条件的钙硅比，因此配料中会有生石灰、石膏或者水泥等额外配料进行钙硅比的平衡，符合了一定钙硅比的条件，还必须在高温高压下，配料才能形成反应形成胶结体，因此需要满足两个条件1.合适的钙硅比。
2.高温高压达到反应条件才能生产蒸压加气混凝土砌块。
而泡沫混凝土砌块本身拥有胶结材料水泥，因此泡沫混凝土砌块的配料可以应用到更多的物料中，因为他不依靠物料提供钙硅比，因此对于尾矿等粉状物料，只要物料能被水泥粘接，发泡条件好，就可以制作出性能不错的泡沫混凝土砌块。
可使用物料范围广相对于加气块来说，生产条件就宽松多了。
所以，从生产工艺上来看，泡沫混凝土的物料范围比较广泛，适用于各种粉末状物料，例如尾矿，细沙，粉状废渣粉煤灰等等。
生产要求相对于蒸压加气混凝土砌块也宽泛很多。
二、生产养护工艺不同：蒸压加气混凝土的生产过程中必须要提供高温高压的蒸汽才能使一定钙硅比的配料发生反应，来获得一定的强度。
没有高温高压这些配料就很难反应形成新的胶结体而获得较好的强度。
因此，这种砖才会冠以蒸压加气的说法。
而泡沫混凝土砌块，由于水泥本身凝固既会带来强度，因此他的养护方式可以自然养护（产品品质比较低），也可以常温常压的蒸汽养护。
和其他混凝土制品一样。
所以，从生产工艺上来看，加气块比泡沫混凝土耗能高，高温高压的生产条件，在工艺上也比泡沫混凝土砌块生产工艺复杂，要求也高。
标砖配比
年产3000-8000万块蒸压砖全自动生产线一、原材料1、粉煤灰粉煤灰是生产粉煤灰砖的主要原材料，占材料用量的60％以上。
要求质量符合JC/T409-2001（硅酸盐建筑制品用粉煤灰）的标准规定。
其中：S iO2≥40%，AL2O3:15-35%,SO3<2%,烧失量<12%, 放射性符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。
生产用粉煤灰由管道输送或散装煤灰车运输，炉渣经脱水后，自动装卸汽车运输。
2、砂子砂子是粉煤灰砖的重要粗骨料，一般用量在20％左右，用来调整级配，增加制品的强度，质量符合JC/T622-2009《硅酸盐建筑制品用砂》的标准规定，其中SIO2的含量应该大于75％，并无夹杂物。
砂子由汽车运输到厂。
3、石灰生石灰是生产粉煤灰砖的主要胶结材料，一般用料在12-15％，根据生石灰的质量作调整，石灰中的钙与粉煤灰、砂子中的硅发生水化学反应，水热合生成水化硅酸钙、水化硫铝酸盐，提高制品强度和耐久性。
质量必须符合JC/T621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准规定。
其中：CaO＋MgO >=75% MgO<=5% CO2<=5% 消化速度5-15Min 消化温度>=60°C磨细生石灰细度<=15%（0.080mm 方孔筛筛余量）生石灰由汽车运输4、石膏二水石膏也是粉煤灰砖的重要组成材料之一，石灰与石膏在硅酸盐胶凝材料中的共同作用，使制品强度得到进一步的提高，质量应符合JC16-1982《石膏》标准。
其中CaSO4.2H2O>70%二、配料比设计特点粉煤灰砖的质量与所选的设备、工艺、原材料及配合比有着密切的关系，在主机设备确定的情况下，合理的配比不但可以提高制品的质量，而且可以提高粉煤灰的渣的用量，从而降低成本。
合理的级配使粉煤灰砖密实度的基本保证，在一定温度、湿度、时间条件下，粉煤灰、砂子中的SiO2与石灰中的CaO，石膏中的CaSO4水热合反应生成硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐，是产生强度的根本。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
蒸压加气混凝土砌块施工工艺1 ：适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑的蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体工程施工。
2 ：材料性能要求（1)蒸压加气混凝土砌块等：蒸压加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：自来水或洁净生活用水。
(6)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。
3 ：主要机具设备(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4 ：作业条件(1)对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员70%以上。
(2)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。
(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。
(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
(6)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。
(7)随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。
蒸压灰砂砖国家标准
GB11945--1999前言本标准是在ＧB11945-1989《蒸压灰砂砖》国家标准的基础上，总结近十年来生产、使用实践的经验修订的。
修订时，非等效采用ＤＩＮ106：1980《灰砂砖》德国工业标准和参考ＰＯＣＴ379：1995《硅酸盐砖和砌块技术条件》俄罗斯联邦国家标准，结合我国国情，对部分内容和条款进行了修订。
本标准对产品外观质量提出更高的要求，规定了缺棱掉角个数和裂纹条数，以及缺棱掉角的最大破坏尺寸。
本标准增列了原材料的质量要求，并将彩色灰砂砖以及相应的性能、色差试验方法列入了标准。
本标准作为强制性国家标准执行。
本标准自实施之日起，代替GB11945--1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准负责起草单位：中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所。
本标准参加起草单位：重庆市忠县神安化建总厂。
本标准主要起草人：姜炳年、康建华、鲍俊海、龚君范、杨世叶。
本标准于1989年首次发布，1999年第一次修订。
本标准委托中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所解释。
中华人民共和国国家标准GB 11945-1999蒸压灰砂砖代替ＧＢ11945-1999Autoclaced lime-sand brick1范围本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。
本标准适用于以石灰和砂为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2542-1992 砌墙砖试验方法JC/T 621-1996 硅酸盐建筑制品用生石灰JC/T 622-1996 硅酸盐建筑制品用砂3分类3.1根据灰砂砖的颜色分为：彩色的（Ｃo）、本色的（Ｎ）。
3.2规格3.2.1砖的外形为直角六面体。
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述一、产品名称：1、粉煤灰蒸压砖规格240×115×53mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
2、粉煤灰小型空心砌体规格240×115×90mm，孔洞率30%，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
3、道路面砖规格200×110×60mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
二、主要原材料配合比：粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12三、主要原材料消耗量：四、工艺过程简述：1、原材料储存：①、生石灰由外地购买运至破碎机房，由装载机或人工将料倒入受料坑，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰小颗粒，经斗式提升机分别送入160T生石灰仓存放待用。
仓预设置一台率机除尘器进行吸尘。
进入库内的石灰经调速皮带秤给料，通过下料溜子落入球磨机内进行细磨，当物料细度达到3500-4000cm2/g〃1/2，即制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中储存待用，球磨机除尘采用气箱脉冲式除尘器进行吸尘，除尘器积灰斗内的粉尘返回斗式提升机，送入胶结料仓内。
②、粉煤灰利用煤矸石电厂粉煤灰库储存，生产时，由螺旋输送机直接送入搅拌站上的粉煤灰斗秤。
③、炉渣由煤矸石电厂的排渣车倒入炉渣堆棚，由装载机倒入灰渣受料斗内，由一台高细度破碎机破碎成粒径≤0.5-10mm的颗粒，由提升机提升送入炉渣仓储存，生产时有螺旋输送机送入三斗配料机料斗内。
2、原料制备：各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间约3min左右，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解约3小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内。
3、砖坯成型：砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经1100吨压机压制成为砖坯。
蒸压粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产工艺参数（供一般参使用）
一、主要原材料质量要求
1、生石灰
经粉磨后，88微米孔筛筛余量小于15%
2、电石渣
3、粉煤灰
粉煤灰细度一般范围为88微米孔筛筛余量10—30%。
4、砂
用于制造灰砂砖的砂颗粒级配要求
其中最大粒径不大于5mm
用于粉煤灰砖中作为骨料的砂
宜用粗砂，不宜用细砂，砂中的最大颗粒粒径不大于10mm。
5、煤渣
用于粉煤灰砖作为骨料煤渣质量要求
（注：体积安定性是一种物理检验方法，主要检验煤渣中是否存在有害的过烧氧化钙，过烧氧化镁僵块。
）
煤渣经破碎后，其最大颗粒粒径不大于10mm。
二、配合比
粉煤灰砖配合比（均指干物料用量）
25.020.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
灰砂砖配合比（均指干物料用量）
15.012.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
三、 生产工艺参数 1、 消化过程
2、 粉煤灰砖混合料的输碾过程
3、 压制成型过程
4、 蒸压养护过程
包括进釜出釜总生产周期为12—14小时
注:如蒸压釜为16大气压釜，可采用13大气压蒸压养护，其产品质量更好。
四、各种原材料自然容重
五、单位产品原材料用量
蒸压粉煤灰砖单位为每1千块砖
蒸压灰砂砖单位为每1千块砖
上述用量为理论用量，实际生产用量（包括生产过程损失、废品损失）应乘以1.10系数。
蒸压灰砂砖标准
蒸压灰砂砖标准(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除蒸压灰砂砖标准1主题内容与适用范围本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。
本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。
本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
2引用标准 GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法 GB5348砖和砌块名词术语3产品分类3．1产品规格3．1．1砖的外形为矩形体。
3．1．2砖的公称尺寸为：长度240mm，宽度115mm，高度53mm。
3．2产品等级3．2．1根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。
3．2．2根据尺寸偏差和外观分为： a．优等品——Ａ；b．一等品一一Ｂ；c．合格品一一Ｃ。
3．3产品标记灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下：强度级别为20级，优等品的灰砂砖： LSB－20－A－GB l1945注：1）15级以上的砖可用于基础及其他建筑位。
2）10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。
4技术要求4．1尺寸偏差和外观尺寸偏差和外观应符合表1的规定。
4．2抗折强度和抗压强度抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。
抗冻性应符合表３的规定。
表１灰砂砖外观质量mm项目指标优等品一等品合格品(1)尺寸偏差不超过长度±2宽度±2±2±3高度±1(2)对应高度差不大于 1 2 3(3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于 10 15 25(4)完整面不少于 2个条面和1个顶面 1个条面和 1个条面和或2个顶面和1个 1个顶面 1个顶面条面(5)裂缝长度不大于 a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度； 30 50 70b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度 50 70 100或条、顶面水平裂纹的长度表２灰砂砖力学性能MPa强度级别抗压强度抗折强度平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于 25 25.0 20.0 5.0 4.0 20 20.0 16.0 4.0 3.2 15 15.0 12.0 3.3 2.6 10 10.0 8.0 2.5 2.0注：优等品的强度级别不得小于15级。
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蒸压砖机成套设备生产的蒸压砖所需原材料要求及配合比：
a.粉煤灰：应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性应符合GB6763的规定。
b.砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。
其中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%。
c.生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。
有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。
d.掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等。
e.配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。
一般粉煤灰掺量为50%~65%，生石灰粉为10%~15%，砂为20%~35%，掺合料为3%~5%，原材料计量误差控制在1%以下。
成型水分的控制对高强砖的生产十分重要。
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