桥梁下构安全施工方案
桥梁下构施工方案
桥梁下构施工方案在桥梁建设过程中，桥梁下构施工是一个至关重要的环节。
下构施工不仅决定了桥梁的整体稳定性和使用寿命，还关系到交通安全和舒适性。
因此，科学合理的下构施工方案是桥梁建设中必不可少的一环。
施工前准备在进行桥梁下构施工前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地质条件、水文情况以及周边环境，为后续施工提供可靠的数据支持。
同时，还需制定详细的施工方案，确定施工方法、工序和施工周期，确保施工过程有序进行。
施工材料准备下构施工所需材料繁多，包括混凝土、钢筋、预应力等，这就需要提前做好材料的采购计划和质量检测。
只有选用合格的材料，才能保证桥梁的施工质量和使用寿命。
施工工艺流程1.桥墩基础施工：首先要进行桥墩的基础施工，包括桩基础和承台基础的施工。
基础施工质量直接影响着桥梁的承载能力和稳定性。
2.下部结构施工：下部结构是桥梁的主要承重结构，通常包括桥墩、桥台和墩台连结构等。
在下部结构施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
3.上部结构施工：上部结构通常是桥面、护栏等部分，是桥梁的使用部分。
在上部结构施工中，需要考虑使用功能性强、耐久性好的材料，确保桥梁的使用寿命。
施工安全保障桥梁下构施工是一项复杂的工程，存在着很多安全隐患。
为了保障施工人员和周边居民的生命财产安全，需要制定严格的安全保障措施，确保施工过程中不发生安全事故。
桥梁下构施工方案的制定对于桥梁建设具有重要意义，只有科学合理的施工方案才能保证桥梁的施工质量和使用效果。
希望通过对桥梁下构施工方案的研究，能够为桥梁建设提供一定的参考，推动我国桥梁建设事业的发展。
桥梁基础及下部构造施工方案
桥梁基础及下部构造施工方案一、引言桥梁是人类共同的重要交通设施，其基础及下部构造施工方案是桥梁建设的重要环节。
本文将探讨桥梁基础及下部构造的施工方案，重点介绍其施工过程、注意事项以及常见施工技术。
二、施工准备在进行桥梁基础及下部构造施工前，必须进行充分的施工准备。
这一阶段包括确定施工方案、制定施工计划、统筹协调物资和人力等准备工作。
2.1 施工方案确定根据桥梁设计要求和地质条件，确定合适的基础及下部施工方案。
通常包括桥墩、桥台等结构的施工方法及顺序等。
2.2 施工计划制定根据实际情况，编制桥梁基础及下部构造的施工计划，包括施工进度、施工顺序、人员安排等。
三、基础施工桥梁基础是支撑整个桥梁结构的重要部分，其施工质量直接影响桥梁的使用安全，因此在施工过程中需要格外重视。
3.1 桩基施工桩基施工是桥梁基础的重要组成部分，主要分为钻孔灌注桩、钢管桩等。
在施工过程中，需要注意施工孔径、桩身质量等。
3.2 基础底板施工基础底板是支撑桥台或桥墩的重要部分，其施工需保证平整度和承载力，采用合适的混凝土配合比进行浇筑。
四、下部构造施工桥梁的下部构造包括桥墩、桥台等部分，其施工也是桥梁建设中重要的环节。
4.1 桥墩施工桥墩是桥梁的主要支撑部分，其施工包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节，需要严格按照设计要求进行施工。
4.2 桥台施工桥台是连接桥墩与桥面的重要部分，其施工需要保证平整度和强度，常见的施工方法包括模板浇筑、预应力构件安装等。
五、施工注意事项在进行桥梁基础及下部构造施工时，需注意以下事项以确保施工质量：•合理配置施工人员和设备，严格按照施工计划进行施工。
•严格执行施工标准和规范，确保施工质量符合设计要求。
•注意施工过程中的安全防护，确保施工人员的人身安全。
六、结论桥梁基础及下部构造施工是桥梁建设中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的施工管理是确保施工质量的关键。
通过本文的介绍，希望读者能对桥梁基础及下部构造施工有更深入的了解，为未来的桥梁建设提供参考。
桥梁下部结构施工方案)
桥梁下部结构施工方案)1：桥梁下部结构施工方案一、前言本施工方案为桥梁下部结构施工的详细计划，旨在确保施工过程安全、高效进行。
本方案包括施工组织、施工方法、材料选用、施工程序等内容。
二、施工组织1.施工单位组织施工单位应派遣具备相应资质和经验的工程师、技术员及施工人员参预施工过程。
施工人员应按照像关规定进行培训和考核。
2.施工队伍组织施工队伍应合理组织，包括施工班组、机械队、材料队等。
各班组之间需要协调合作，确保施工的联贯性和高效性。
三、施工方法1.基础施工方法根据桥梁下部结构的特点，采用灌注桩施工方法，包括钻孔、灌注、钢筋安装等过程。
施工过程中应注意施工孔洞的定位和深度控制。
2.墩台施工方法墩台采用模板支撑和混凝土浇筑施工方法，施工过程中应按照设计要求进行模板的搭设和拆除。
四、材料选用1.混凝土材料混凝土强度等级按设计要求选用，施工过程中应进行强度检测和养护。
2.钢筋材料钢筋的选用应符合设计要求和行业规范，施工过程中应进行质量检验和焊接工艺控制。
五、施工程序1.桥台基础施工程序桥台基础施工包括地面准备、钻孔、灌注和钢筋安装等过程，分别按照先后顺序进行。
2.墩台施工程序墩台施工包括模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等过程，施工过程中应注意模板的拆除和养护。
六、附件1.施工图纸2.监控录相3.质量检测报告4.安全监测记录附录：法律名词及注释1.法律名词：建造法注释：建造法为中华人民共和国法律，以保障建造施工过程中的安全和质量。
2.法律名词：施工许可证注释：施工许可证为建造施工过程中必备的合法证明文件，用于规范施工活动。
2：桥梁下部结构施工方案一、前言本施工方案旨在确保桥梁下部结构施工过程安全、高效进行，并满足设计要求。
本方案详细描述了施工组织、施工方法、材料选用、施工程序等内容。
二、施工组织1.施工单位组织施工单位应派遣具备相应资质和经验的工程师、技术员及施工人员参预施工过程。
施工人员应按照像关规定进行培训和考核。
桥梁下部构造施工方案
桥梁下部构造施工方案一、施工前期准备工作1.确定施工方案：根据桥梁的类型、跨度、荷载以及地质条件等因素，确定适合的施工方案。
2.确定施工组织设计：根据工程规模和施工进度，制定详细的施工组织设计，包括施工人员配置、设备材料调配、施工流程等。
3.确定施工图纸和施工工序：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，并确定施工工序和施工顺序。
4.资料整理和现场勘察：整理施工所需的资料，包括设计文件、勘察资料等，并进行现场勘察，了解地质和地下设施情况。
5.施工围蔽和安全预防：在施工现场设置围蔽设施，确保施工过程中的安全。
二、基础施工工序1.土方开挖：根据设计要求，对桥梁下部结构的基础进行土方开挖。
2.基础处理：对土方开挖后的基础进行处理，包括加固、压密、排水等。
3.基础浇筑：根据设计要求和施工图纸，进行基础的浇筑工作。
4.基坑回填：基础浇筑后，进行基坑的回填，确保基础的稳定。
三、墩柱施工工序和高程。
2.墩台垫层施工：根据设计要求，在墩台部位施工垫层，保证墩台的稳定性。
3.模板安装：根据设计要求和施工图纸，在墩台上安装模板，用于浇筑墩柱。
4.钢筋安装：按照设计要求，进行墩柱的钢筋安装，确保墩柱的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行墩柱的混凝土浇筑工作。
四、桥墩施工工序1.工程测量：进行桥墩的位置和高程等工程测量，确保桥墩的准确位置和高程。
2.模板安装：根据设计要求和施工图纸，在桥墩上安装模板，用于浇筑桥面板。
3.钢筋安装：按照设计要求，进行桥墩的钢筋安装，确保桥墩的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行桥墩的混凝土浇筑工作。
五、桥台施工工序置和高程。
2.模板安装：根据设计要求和施工图纸，在桥台上安装模板，用于浇筑桥面板。
3.钢筋安装：按照设计要求，进行桥台的钢筋安装，确保桥台的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行桥台的混凝土浇筑工作。
六、桥面板施工工序1.预制梁安装：将预制好的梁体安装在桥墩和桥台之间，形成桥面板的主要承载结构。
桥梁下部工程施工方案
桥梁下部工程施工方案一、工程概述桥梁下部工程是指桥梁主要承重构件的施工工程，包括桥墩、桥台、墩台连墙、墩斗、河床处理等。
下部工程的施工对于桥梁的安全和使用寿命有着至关重要的作用。
本方案将从施工工艺、施工组织、施工周期、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1.施工前准备工作（1）成立施工组织机构，明确责任部门和人员。
（2）制定施工组织设计方案，详细规定施工方案、施工机具、人员配置等内容。
（3）组织施工前勘察，了解原始地形地貌、水文地质情况，并制定相应的防洪措施。
（4）购买或租赁所需的施工设备和材料。
2.桥梁下部施工（1）桥墩施工：采用模板支模施工，首先制作好模板，在临时基础上安装模板，然后浇筑混凝土。
桥墩需要分层进行施工，每层浇筑混凝土完成后，立即进行浇注下一层。
（2）桥台施工：采用现浇预制板，首先进行模板制作，并进行验收，然后按设计要求浇筑混凝土，再将预制板安装在混凝土上。
（3）墩台连墙施工：采用现浇混凝土施工，先进行墩台施工，然后进行连墙施工，最后浇筑墩斗。
（4）河床处理：根据设计要求，对桥梁下部进行防水处理，确保河床不受冲击和侵蚀。
三、施工组织1.施工人员组织（1）成立工程部：由工程经理、技术员、安全员等组成，负责工程的整体管理和指导。
（2）施工二班组织：每班由一名班长、若干名工人组成，负责具体的施工作业。
2.施工场地组织（1）设置施工现场标识：设置标志牌、警示牌等，保证施工现场的安全。
（2）设置施工区域：根据施工需要，将施工区域划分为工区、堆料区、生活区等，请专人进行管理。
四、施工周期五、质量控制1.材料质量控制（1）混凝土：严格按照规定的配合比进行配制，水灰比要符合要求，保证混凝土强度和耐久性。
（2）钢筋：对钢筋进行验收，按照设计要求进行截面及抗拉强度的检测。
2.施工质量控制（1）模板：检查模板的制作和安装情况，保证模板的平整度和精度，防止出现模板变形和开裂等问题。
（2）浇筑工艺：严格按照浇筑工艺要求进行施工，保证混凝土的均匀性和致密性，防止出现裂缝、空鼓等问题。
公路桥梁下部结构专项施工方案
桥梁下部构造专题施工方案1 钻孔灌注桩施工措施1.1准备工作：工作内容包括钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
钻机平台旳平面尺寸按桩基设计旳平面尺寸、结合钻机底座平面尺寸、钻机移位规定、施工措施及其他机具设施布置等状况确定。
钻机场地为陆地时，平整场地，清除杂物，夯打密实，防止钻机产生不均匀沉陷。
场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设结实稳定旳工作平台。
在水中钻孔时，搭设水上工作平台，首先运用打桩船将临时钢管桩打入就位，然后搭设临时钻机工作平台，平台保证能支承钻孔机械、护筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下砼时也许产生旳重量，并有足够旳刚度，保持稳定。
栈桥搭设，用直径18cm木桩用木夯打入水中，构成满堂式支架，上铺20cm×20cm方木作为纵梁，纵梁上铺5cm厚木板构成栈桥，栈桥设计应满足钻机和小型设备在其上行走旳规定。
1.2制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工旳重要环节之一，有固定桩位、导向钻头、隔离地面水并保证孔内水头高出施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔、偏位等事故，导致不必要旳损失。
因此要将护筒旳制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中旳重点项目来抓。
1.2.1护筒旳材料和制作旱地及浅水钻孔桩一律采用钢护筒，深水钻孔桩采用钢筋砼护筒和钢护筒相结合。
护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40cm，每节护筒旳高度，一般为1.5m-3m, 视详细状况确定。
两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，保证护筒有足够旳刚度并不漏水。
1.2.2导向架根据本协议段水文地质状况，护铜下沉长度在5m左右。
为保证钻孔桩旳施工精度不超过容许误差范围，首先要保证护筒旳下沉精度。
为此，护筒采用导向架导向下沉。
1.2.3护筒旳埋设陆上部份：Ⅰ.先精确放样定准，设置保护桩后，用人工开挖；Ⅱ.护筒就位，复查对中无误后，回填粘土并扎实，护筒顶面规定高出地面2.0m。
桥梁下部构造施工方案
桥梁下部构造施工方案概述桥梁的下部构造是指桥梁的基础和墩台部分，承载着桥梁的上部结构及交通荷载。
下部构造的施工方案的科学合理与否直接关系到桥梁的稳定性和使用寿命。
本文将就桥梁下部构造的施工方案进行详细介绍，包括基础施工和墩台施工两个部分。
基础施工基础处理在进行桥梁基础施工前，首先需要进行基础处理工作。
具体包括地面平整、杂草和杂物清理、检查地质情况以及进行地质勘测等工作。
通过这些工作，能够确保基础施工的安全与质量。
基础施工步骤1.基础模板搭设：根据设计图纸上的基础尺寸和形状要求，搭设基础的模板，并通过水准仪和测量工具进行测量和调整，确保模板的平整和精确度。
2.钢筋绑扎：根据设计要求和钢筋图纸，在模板内铺设钢筋，并采用焊接或扎绑的方式固定好钢筋。
3.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，需要根据需要预留的预应力、螺栓孔等管道设置预埋件。
然后，借助泵车将混凝土均匀地浇筑进模板中，确保浇筑完整性和均匀性。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护工作包括覆盖保温层，进行湿润养护以及使用防水涂料等。
养护处理的目的是保持混凝土的充分水化和良好的硬化。
墩台施工墩身结构施工1.墩身模板搭设：根据设计图纸上的墩身尺寸和形状要求，在墩台区域搭设墩身的模板，并通过水准仪和测量工具进行测量和调整，确保模板的平整和精确度。
2.砼浇筑：在进行砼浇筑前，需要在模板内设置钢筋，并通过焊接或扎绑的方式固定好钢筋。
然后，借助泵车将混凝土均匀地浇筑进模板中，确保浇筑完整性和均匀性。
3.养护处理：墩身的混凝土浇筑完成后，同样需要进行养护处理。
养护工作包括覆盖保温层，进行湿润养护以及使用防水涂料等。
养护处理的目的是保持混凝土的充分水化和良好的硬化。
墩台结构施工1.墩顶台面处理：在墩顶设置防水层和防腐层，并确保墩头平整和符合施工要求。
2.墩台支座设置：根据设计要求，在墩台上设置支座，并确保支座的稳定和牢固。
3.桥面铺设：在墩台上铺设桥面，如果是钢铁桥面，则需要进行防腐处理。
桥梁下部结构施工方案
桥梁下部结构施工方案一、工程概况这是一座跨越河流的大桥，下部结构主要包括桥墩、桥台和基础。
桥梁全长3.2公里，主桥跨度达到120米，是一座特大桥。
工程地处山区，地质条件复杂，施工难度较大。
二、施工目标1.确保下部结构施工安全、高效、优质。
2.按照设计图纸和施工规范，完成下部结构的施工任务。
3.严格把控施工质量，确保桥梁使用寿命。
三、施工准备1.技术准备：组织技术交底，明确施工要求；编制施工方案，对施工人员进行培训。
2.物资准备：提前采购桥梁下部结构所需的材料、设备，确保施工顺利进行。
3.人员准备：组建施工队伍，明确各岗位职责，加强人员管理。
四、施工方法1.桥墩施工：（1）采用现场浇筑法，先进行桩基施工，再进行桥墩施工。
（2）桥墩模板采用定型钢模板，确保模板安装牢固、平整。
（3）混凝土采用泵送浇筑，保证混凝土的密实度。
2.桥台施工：（1）桥台采用重力式结构，基础采用扩大基础。
（2）桥台施工顺序为：基础施工→台身施工→台帽施工。
（3）台身模板采用定型钢模板，台帽模板采用木模板。
3.基础施工：（1）基础采用扩大基础，施工顺序为：挖孔→浇筑混凝土→养护。
（2）基础混凝土采用现场浇筑，保证混凝土的密实度。
五、施工工艺1.桩基施工：（1）采用旋挖钻机进行桩基成孔，孔径大于设计直径。
（2）桩基钢筋笼制作，采用焊接连接。
（3）桩基混凝土采用泵送浇筑，保证混凝土的密实度。
2.桥墩施工：（1）桥墩模板安装，确保模板安装牢固、平整。
（2）混凝土浇筑，采用泵送浇筑，分层浇筑。
（3）混凝土养护，采用湿养护法，保证混凝土强度。
3.桥台施工：（1）桥台模板安装，确保模板安装牢固、平整。
（2）混凝土浇筑，采用泵送浇筑，分层浇筑。
（3）混凝土养护，采用湿养护法，保证混凝土强度。
六、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
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桥梁下构施工安全专项施工方案一、工程概况：本桥跨越水渠和基本农田保护区，桥位于K37+439与G106公路交叉，桥下净高5.0m。
G106路基宽10m。
本着环保、以人为本、少占良田和可持续性发展等方面的因素的考虑，设计采用桥梁跨越。
桥址百年一遇的洪峰流量为224.41m3/s，对应百年一遇洪水位为107.58m。
其中心桩号为K37+500，起讫桩号K37+301.5-K37+698.5，全长397m，上部结构为13×30m 预应力T梁，下部结构为柱式墩、桩基础，桥台为肋板式台，桩基础；桥墩桩基按端承桩设计，桥面净宽2×11.75m。
平面位于直线段内，立面位于i=1.95%与-1.55%的直坡段及其所夹R=16000m的凸形竖曲线内。
二、技术保障下部构造施工前必须对作业人员进行安全教育培训和安全技术交底，以在技术上保障施工的顺利进行。
我项目已经组织相关人员进行教育培训和技术交底。
三、系梁施工方法1、系梁基坑开挖采用机械开挖，挖出的材料一律外运指定的地点堆放或废弃；按设计要求控制系梁底标高；2、凿除桩头浮渣，将伸入系梁部分的钢筋弯成喇叭型；3、基底5cm厚砼硬化系梁底模（如系梁底面位于地面线以下）；4、严格按设计图纸安装系梁钢筋，并设置墩身桥台预埋钢筋；钢筋安装的一般规定如下：①钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，不松散、移位、变形。
②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头的焊缝有无开焊、变形。
如有开焊及时补焊。
③钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。
④为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
⑤在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件仔细检查，特别对立柱预埋钢筋要仔细复核。
5、安装侧模；模板采用新制钢模板，整个系梁的侧模用四块半圆弧钢模加平板钢模组成，侧模安装时，防止模板移位和凸出，可在模板外设立支撑固定。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。
6、浇注砼，并按设计要求控制系梁标高；砼浇筑的施工要求如下：①严格按监理工程师批准的施工配合比拌制混凝土，每次拌和前对原材料进行含水量测定，以确定每次的实际施工配合比，在施工过程中若出现材料变化则应及时重新确定实际施工配合比。
②混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土搅拌运输车运输。
③混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
④为减少砼表面接缝,保证砼表面光滑,系梁砼均采取一次性浇筑方案。
砼浇筑时分层振捣，分层高度不超过30cm。
⑤在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位及时校正。
浇筑过程中随时注意模板、支架情况，如有变形或沉陷立即校对并加固。
⑥砼浇筑完成后，立即对外露钢筋涂涮水泥净浆，以防止钢筋锈蚀。
7、养护砼。
混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。
混凝土的洒水养护时间一般为7d或监理工程师批准的天数，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
8、拆模侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa（承重底模板达到设计强度的75%）时方可拆除侧模板，拆模时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
模板拆除后，及时维修整理，分类妥善存放。
四、墩柱施工1、墩台施工前在桩基础顶面放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置，墩柱混凝土在一次作业中浇筑完成，每排墩各立柱的浇筑进度应保持一致；2、模板及钢筋制作施工时先整理好场地，清凿桩头，用钢管支架搭好施工脚手架，钢筋笼先在钢筋制作场制作好，然后用吊车吊起与预埋钢筋焊接。
钢筋笼就位后在底部、中部焊接短钢筋定位，保证钢模底部与墩柱中心相对位置符合规范要求，钢筋笼其它部位采用垫块控制净保护层厚度。
柱式墩模板用两块半圆形模板拼制而成，模板间用玻璃胶嵌缝，Φ16mm螺栓紧合，模板的接缝拼在同一方向。
模板就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核其中心位置和垂直度，安装后的立柱模板，注意保持其刚度及竖直度，所有的孔满上螺栓。
钢筋安装的一般规定如下：①钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，不松散、移位、变形。
②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头的焊缝有无开焊、变形。
如有开焊及时补焊。
③受力主筋焊接错开布置，对于绑扎接头、两接头间距离不小于 1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段（35d 且大于50cm）范围内，箍筋搭接接头采用绑扎。
④为保证保护层厚度，在钢筋与模板间按梅花型设置水泥砂浆垫块或PVC垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
⑤在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件仔细检查。
3、砼浇筑①混凝土采用吊车进行浇筑。
②立柱施工搭设的脚手架应采用扣碗脚手架φ48钢管脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯应设护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。
③为减少砼表面接缝,保证砼表面光滑,墩台砼均采取一次性浇筑方案。
混凝土由高处落下的高度不超过2m。
超过2m时采用导管或溜槽。
超过10m 时采用减速装置。
导管或溜槽，保持干净，使用过程中避免发生离析。
砼分层浇筑分层振捣，分层高度不超过30cm。
砼浇筑完毕，等到表层砼收水硬化后即对砼进行洒水养生，然后用养生薄膜进行覆盖，养生最少保持7天或监理工程师批示的天数。
④浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固安全情况，当发现支架有松动、变形、移位情况时，应及时处理。
在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位及时校正。
浇筑过程中还随时注意模板、支架情况，如有变形或沉陷立即校对并加固。
⑤砼浇筑完成后，立即对外露钢筋涂涮水泥净浆，以防止钢筋锈蚀。
⑥混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
混凝土强度达到设计强度的75％以上后方可进行盖梁混凝土浇筑。
4、养护砼；混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快用薄膜顺同一方向包裹覆盖，覆盖时不损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。
混凝土的洒水养护时间一般为7d或监理工程师批准的天数，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
5、拆模拆模时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
模板拆除后，及时维修整理，分类妥善存放。
五、盖梁(台帽)施工1、支架孔洞预埋方案：在立柱顶适当位置预留φ100mm孔道，顶部两个孔距盖梁底高度分别为：贝雷片支架约150cm，400工字钢为80cm。
贝雷架平台上横向铺设[12槽钢，间距（40~60cm），槽钢上铺设盖板底模。
底模采用平板钢模板，底模标高通过80mm圆棒与贝雷片间的木楔调整，底模不设预拱度。
2、盖梁钢筋的制作和安装盖梁钢筋在钢筋棚加工制作主骨架片和其他半成品钢筋，再运到施工现场吊装就位后进行焊接及绑扎；耳墙和背墙要考虑增设安装桥台伸缩缝和搭板的预埋筋。
焊接钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，焊渣必须清除，采用双面搭接时，焊接长度应不小于5d，且在构件任一区段内，焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
上述区段长度不小于35d，且不小于500mm.施工现场先将骨架片焊接好，再吊装就位并绑扎。
3、安装侧模和端模采用同一类型模板，保证模板的刚度，强度，支撑牢固，截面尺寸符合设计要求。
模板表面平整，光洁，平整度偏差为3mm以内，相邻模板高低为2mm。
模板之间用双面胶条填塞，个别部位用玻璃胶密封补平，保证模板联接处应匀顺平整、严密吻合、不漏浆。
安装模板至浇筑砼前，在模板表面涂刷脱模剂，以便模板的拆除。
现采用1.5 m*1.8m的组合钢模拼装，侧模全部采用上下对拉螺杆加固（对拉螺杆采取设置钢管和橡胶头的措施，待拆除螺栓后，将孔用同型号水泥砂浆（掺适当水泥）封堵抹平，保证拆模后外观质量）。
保护层厚度的保证方法，是先在底模上放与盖梁砼同标号的砂浆垫块或PVC垫块，侧面将垫块绑到钢筋笼上，使垫块置于钢筋笼外侧，保护层厚度符合设计要求。
4、砼的浇筑盖梁所需的水泥、砂石等原材料已进场，所用的原材料采用同一厂家产品，使结构具有美感。
通过试验室做试验，确定其最佳配合比。
砼由砼输送泵输送到施工现场，保证砼浇筑的连续性，施工人员会同试验人员进行砼和易性、坍落度、泌水性试验，坍落度允许范围符合设计及规范要求。
为减少表面接缝，保证砼表面光滑，盖梁砼均采取一次性浇筑方案。
砼拌和好后，在现场用吊车配合吊斗吊入模内。
5、砼振捣用插入式振捣器振捣，浇砼时，先浇立柱顶部砼，高度为盖梁高度的1/2，再按30cm厚分层浇筑。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；分层振捣；分层厚度不超过30cm；每一处振动完成后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。
每振一部分，必须振动到该部位砼密实为止。
密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。
盖梁浇砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。
砼浇筑完毕后进行抹面，保证砼表面平整、无蜂窝、麻面及空洞等现象，同时在外露钢筋上涮水泥净浆，防止钢筋锈独。
等表层砼收水硬化后即对砼进行覆盖并洒水养生，养生不得小于7天或监理工程师指示的天数。
6、模板的拆除1、模板拆除按先支后拆，严禁抛扔，拆除时不允许猛烈地敲打和强扭方法。
2、盖梁砼抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模，根据现场同条件养生的砼试件抗压强度达到75%以后方可拆除底模。
3、在桥梁上部构造施工前，把支架全部拆除，进行场地平整，以便下道工序施工。
4、外观要求：保证结构物外露的表面平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞等现象。
七、一般施工过程中伤亡事故的原因分析及对策伤亡事故多发的原因主要是施工企业下部构造施工没有做到本质安全化，对施工的危害辨识、危险评价的过程中没有系统的研究施工工艺各构成部分或整个系统可能发生事故的危险性及其产生途径，做到事先预测事故发生的可能性，掌握事故发生的规律；没有在施工组织设计、施工、运行管理中对事故发生的危险性加以辨识，根据对危险性评价的结果，提出相应的切实可行的安全技术措施，加强过程控制，消除事故隐患。
从人、机具和施工环境上做到本质安全化。
（一）事故发生的原因(1)、施工前没有进行认真研究施工企业没有认真研究施工图纸和相关资料和人工挖孔桩施工的规范和规程，没有认真研究施工的工艺过程，提不出或没有提出相应的施工安全技术措施，或虽已提出，但缺乏全面性、针对性和操作性，因而不能准确地对作业人员进行全面的安全技术措施交底，有的甚至不进行交底，对作业人员没有进行安全指导措施。