建筑外门窗后装法安装施工
浅谈后装法建筑外窗技术要点
浅谈后装法建筑外窗技术要点作者：龚检来源：《中国房地产业·上旬》2018年第08期【摘要】本文以一个工程项目作为案例进行了后装法施工的具体步骤流程的探究，同时针对后装法的一些优势、和质量控制与管理的要点进行了分析研究。
【关键词】铝合金外窗；后装法；施工技术传统施工技术中针对外窗框安装方式是，在土建结构完成后，开始安装门窗的框，待窗框安装、调整、打发泡剂（或塞水泥砂浆）等工序完毕后，再用防水砂浆粉刷土建洞口，整个施工过程是门窗安装和土建粉刷相交叉施工作业的过程。
该方法易出现窗边污染严重、窗边易渗水、影响工期等缺点。
为了更好地解决上述问题，很多工程施工时借鉴成功经验，针对铝合金窗框采用后装法（即干法施工）。
这一施工方法的具体应用过程如下所述。
1、后装法施工的主要步骤1.1 放线（做护脚）土建结构封顶（或结构验收）以后，就可以安装建筑图纸所规定的尺寸进行放线，所指的线包括标高线、进出线和左右线，这样就规定了门窗的安装位置。
放线工作是整个外墙施工最重要的基准，务必保证其准确性。
放线的同时完成窗边阳角的“护角”，同时纠正和弥补在放线中发现的各种问题。
1.2 外墙粉刷放线工作完成以后，就可以进行外墙粉刷工作，此阶段的工作应该借助外墙的脚手架更为便捷、快速。
这样的工作安排避免了由于门窗工程安装阶段所耽误的时间。
1.3 洞口粉刷在外墙粉刷工作的同时或稍滞后几天就可以开始土建洞口的粉刷。
1.4 窗框固定此阶段包括窗框安装、打发泡剂、贴保护膜等，窗扇和窗框必须在工厂内组装完毕，这样既保证窗的质量，又能缩短施工周期。
1.5 外墙涂料窗框安装后即可进行外墙涂料施工，涂刷或喷涂时应在靠窗框边贴一条 6～8mm 宽的美纹纸，使得涂料不直接和窗框接触，同时留出打胶的距离。
（工期需要时也可按窗边线为控制先进行外墙涂料施工，此部分工作在有条件的情况下在脚手架施工）1.6 施打发泡剂和密封胶外墙涂料施工完成后，即可进行发泡剂及密封胶施打。
木门安装施工方案
木门安装施工方案一、门窗安装1、本工程木门框采用后装法施工。
2、施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
3、将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
4、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
5、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1～2mm。
每块木砖要钉两处。
二、门扇的安装1、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。
四边画线。
2、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。
修刨时要先锯余头，再行修刨。
门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3、如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。
然后锯掉余头刨平。
4、试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
三、小五金的安装1、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。
当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。
安刀后必须开关灵活。
3、门锁距地面约高0.9～10.5，并错开中冒头和边挺的榫头。
4、门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.9～10.5。
5、门插位于拉手下边。
6、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。
7、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
门窗安装方法
门窗安装方法门窗的安装是装修中非常重要的一个环节，它关系到整个房屋的安全性和美观度。
正确的安装方法不仅可以延长门窗的使用寿命，还可以有效防止漏风漏水等问题的发生。
下面，我们就来详细介绍一下门窗的安装方法。
首先，选择合适的门窗。
在安装门窗之前，我们需要根据房屋的结构和装修风格来选择合适的门窗。
比如，如果是阳台门，需要选择防水性能好的门窗；如果是主卧室的门窗，需要选择隔音效果好的门窗。
选择合适的门窗可以有效减少后期安装的麻烦，提高使用效果。
其次，测量尺寸。
在安装门窗之前，我们需要准确测量门窗的尺寸，确保门窗和墙体的尺寸匹配。
如果尺寸不匹配，就会导致门窗安装不稳固，容易出现漏风漏水等问题。
因此，在测量尺寸时，一定要认真仔细，确保准确无误。
接下来，进行预处理。
在安装门窗之前，需要对墙体进行一些预处理工作，比如清理墙体表面的灰尘和杂物，确保墙体表面平整干净；同时还需要在墙体上标记出门窗的安装位置，方便后续的安装工作进行。
然后，进行固定安装。
在安装门窗时，需要先将门窗放置到安装位置，然后用螺丝将门窗固定在墙体上。
在固定时，需要注意螺丝的选择和使用，确保门窗安装牢固稳定，不会出现晃动或松动的情况。
最后，进行密封处理。
门窗安装完成后，需要对门窗的周边进行密封处理，确保门窗与墙体之间的缝隙被有效封闭，防止漏风漏水的问题发生。
同时，还可以在门窗的周边进行美观处理，提高整体装修效果。
总的来说，门窗的安装方法并不复杂，但需要细心认真，确保每一个步骤都做到位。
只有这样，才能保证门窗的安装质量和使用效果。
希望以上介绍的门窗安装方法对大家有所帮助。
装配式建筑施工中的窗户与门窗安装技术
装配式建筑施工中的窗户与门窗安装技术装配式建筑已经成为现代建筑领域的一个重要发展趋势。
在装配式建筑施工中，窗户与门窗的安装技术显得尤为关键。
本文将就装配式建筑施工中窗户与门窗安装技术进行探讨，并介绍一些常用的方法和注意事项。
一、窗户与门窗安装技术的重要性在装配式建筑中，窗户和门窗不仅起到美观和通风排气的作用，还承担着支撑墙体和保温隔热的功能。
良好的安装技术可以确保窗户和门窗与墙体之间紧密贴合，减少能量损失和水汽渗透，提高室内空间的舒适度。
二、常见的窗户与门窗安装方法1. 框架法：框架法是目前应用最广泛的一种安装方法，在墙体浇筑完成后，固定好预埋件，然后再通过安装角钢或者其他连接件将窗框和墙体固定在一起。
这种方法操作简单，容错率高，是大规模生产居多场合的首选。
2. 露台法：露台法主要适用于外墙幕墙系统，即窗框从室内伸出建筑外表面。
这种方法的优势在于增加了采光效果和视野，并且减少了水汽渗透的风险。
3. 建筑膜法：建筑膜法是一种比较新颖的安装方法，在这种方法中，窗框通过专门设计的钢制或铝合金膜将窗户与门窗安装在墙体上。
该方法具有快速、轻巧和环保等优点，适用于各类建筑形式。
三、注意事项1. 窗户与门窗的尺寸精确度要求高，因此在生产过程中需要严格按照设计要求进行加工，并且在施工过程中要注意尺寸校验，确保每个开口的尺寸准确无误。
2. 选择合适的密封材料。
密封材料对减少水汽渗透和能量损失起着关键作用。
常见的密封材料有硅橡胶条、聚氨酯泡沫条等，应选择符合国家标准并具有耐久性和抗老化性能好的产品。
同时，在实际施工过程中，还应注意密封材料的正确安装方式。
3. 注意防水措施。
窗户和门窗与外墙之间是建筑物的“脸面”，对于防水非常重要。
在施工过程中，需要采取一些措施来确保其防水性能，如预埋膜、进行橡胶密封等。
四、窗户与门窗安装过程中的质量检验为了验证窗户和门窗的安装质量是否符合要求，在进行竣工验收前需进行以下检测：1. 垂直度检测：用垂直仪或水平仪对已安装好的窗框进行垂直度测量，判断是否超出允许范围。
门窗安装工程施工方案
门窗安装工程施工方案一、前期准备阶段：1.准备工具和材料：将所需的施工工具、材料提前准备好，确保施工过程中所需的材料和工具齐全。
2.测量和设计：在施工前，对门窗的尺寸进行测量，并根据测量结果进行设计，确保门窗的尺寸合适，并能与建筑物的结构相符。
3.准备施工区域：将施工区域清理干净，并确保区域内没有障碍物和需要移动的物体。
二、基础处理阶段：1.门窗位置确定：根据设计图纸确定门窗的位置，标明门窗的安装方向和开启方式，并在墙面上标记出门窗的尺寸和位置。
2.基础处理：清理门窗位置周围的墙面，修补破损的部分，并进行必要的防水处理，确保门窗安装后不会出现漏水问题。
三、门窗安装阶段：1.门窗安装：将门窗放入预定的位置，并使用螺丝固定在墙体上。
确保门窗的安装方向和开启方式正确，并且与墙体紧密贴合，没有间隙。
2.封缝处理：对门窗的周边进行封缝处理，使用密封胶填补门窗与墙体之间的间隙，确保门窗的密封性和防水性能。
3.调整和固定：检查门窗的开启和关闭是否灵活，调整门窗的位置和角度，确保门窗的平整和稳固。
4.玻璃安装：将玻璃安装到门窗上，使用密封胶或其他固定材料固定玻璃，并确保玻璃的安装牢固，不易松动和破碎。
5.铰链或滑轮安装：根据门窗的开启方式，安装适配的铰链或滑轮，确保门窗的开启和关闭顺畅。
四、尾收阶段：1.清理施工区域：将施工区域的垃圾和杂物清理干净，保持施工现场的整洁。
2.查验门窗质量：检查门窗的外观和功能，确保门窗的质量符合要求。
3.整理施工资料：整理施工过程中的资料和文档，包括设计图纸、施工记录和材料清单等，以备后期参考和审核。
五、安全措施：1.施工人员应佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，确保自身的安全。
2.施工过程中注意防止墙体倒塌和门窗掉落等意外事故的发生，避免对人员造成伤害。
3.施工现场设置安全警示标志，提醒他人注意施工区域，确保施工过程中无人员闯入。
本施工方案可适用于门窗的安装工程，详细内容根据实际情况可能会有所调整，但整体流程和安全措施需要保持一致。
门窗安装施工方案最新版
门窗安装施工方案最新版以下是一份最新的门窗安装施工方案：1. 施工前准备：- 检查施工现场，确保地面平整、整洁，无障碍物和杂物。
- 检查门窗尺寸和数量是否与设计图纸一致，并确认所有材料和配件已经准备齐全。
- 准备所需的工具和设备，包括电动工具、螺丝刀、尺子、水平仪等。
2. 安装前检查：- 根据设计要求，检查门窗框架的垂直度和水平度。
- 检查门窗框架是否安装稳固，无松动或破损。
3. 安装门窗框架：- 根据设计图纸的要求，用螺丝将门窗框架固定在墙体上。
- 使用水平仪验证门窗框架的水平度和垂直度。
- 在门窗框架周围填充密封胶，以确保水密性和气密性。
4. 安装玻璃/门扇：- 在门窗框架上放置玻璃或门扇，确保其与框架紧密贴合。
- 使用特殊胶条或夹具将玻璃或门扇固定在框架上。
- 检查玻璃或门扇的安装是否牢固，无松动或缺陷。
5. 安装配件：- 安装门窗的配件，如门把手、门锁、窗户铰链等。
- 检查配件的安装位置和固定度，确保其操作顺畅和安全。
6. 清理和整理：- 清理施工现场，清除所有施工垃圾和杂物。
- 擦拭门窗框架和玻璃，确保其干净整洁。
- 检查门窗的开闭和密封性能，确保其正常运行。
7. 完工验收：- 邀请相关人员对施工质量进行验收，包括工程师、设计师和业主。
- 与业主沟通，解答其关于门窗使用和保养的问题。
- 完成验收记录和相关文件的整理和归档。
请注意，以上方案仅供参考，具体的施工步骤和要求可能因不同的项目而有所不同。
在实际施工中，请根据具体情况和设计要求进行操作。
门窗安装流程
门窗安装流程
门窗的安装是装修中非常重要的一环，它直接关系到整个房屋
的安全性和美观度。
因此，门窗的安装流程需要非常严谨和细致。
下面将为大家详细介绍门窗的安装流程。
首先，门窗安装前需要做好准备工作。
在安装之前，需要对门
窗的尺寸进行准确测量，确保门窗的尺寸与安装位置的尺寸相匹配。
同时，需要检查门窗的材质和配件是否齐全，确保安装过程中不会
出现材料不足或配件不全的情况。
接下来是门窗的安装。
首先，需要在安装位置进行准确的标线，确定门窗的安装位置和方向。
然后，根据门窗的类型和材质，选择
合适的安装工具和固定方式，进行门窗的安装。
在安装过程中，需
要确保门窗的水平和垂直度，以及与墙体的紧密连接，确保门窗的
稳固和密封性。
门窗安装完成后，需要进行调试和检查。
在安装完成后，需要
对门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，没有卡滞和松动现象。
同时，需要检查门窗的密封性能，确保门窗的密封条安装牢固，没
有漏风漏水的情况。
最后是门窗的整体调试和保养。
在门窗安装完成后，需要对门
窗进行整体调试，调整门窗的开合力度和密封性能，确保门窗的使
用效果达到最佳状态。
同时，需要对门窗进行定期的保养和清洁，
保持门窗的外观和使用性能。
总结一下，门窗的安装流程包括准备工作、安装、调试和检查、整体调试和保养四个步骤。
只有严格按照这些步骤进行操作，才能
保证门窗的安装质量和使用效果。
希望以上内容对大家有所帮助，
谢谢阅读！。
门窗后塞法施工工艺
门窗口施工工艺施工工艺：门窗启口预留地弹控制线墙体抹灰门窗洞口成型门窗洞口检查安装门窗框门窗框缝隙打胶处理内外墙粉饰。
施工控制要点：深化设计：洞口施工时按照图纸尺寸要求调节洞口尺寸，根据保温、抹灰施工厚度计算门窗洞口扩大尺寸。
门窗洞口以洞口每边10----15mm预留。
现场实际控制：洞口尺寸预留以地弹线、建筑50线进行控制。
抹灰施工贴饼以地线为基准控制抹灰厚度，开间、进深等尺寸。
防止开间、进深等关键尺寸出现平行四边形情况出现，以地线控制也可控制窗口安装时出现“老鼠尾”、上下大小头等质量通病。
50线控制窗口上下口具体尺寸，防止在抹灰或窗口完成后出现较大洞口封堵出现漏水、窗口坡水等质量问题具体。
如下图所示：具体操作：1、地弹线找出门窗口中线上墙，门窗尺寸假设高*宽为H*L，抹灰成活面距中线尺寸+10mm，高度尺寸为门窗高度H+30mm。
水平度以50线控制。
2、由于尺寸由地线控制，在外墙立面窗口成线问题则不再由外墙施工处理。
窗口四周抹灰应参考外墙保温做法处理，在窗口底部外侧应做出10%坡度。
窗口四周墙体施工时耐碱网格布甩出10---15cm，以便外墙施工抹面搭接。
具体如图：操作要点：1、抹灰时应严格控制好抹灰厚度，平整度，窗口位置应严格控制立口平整度。
2、在抹灰完成后应刷一道JS防水结晶，内墙面向墙内涂刷5cm，外墙面部分涂刷15cm。
切记防水材料采用油性防水涂料。
3、若外墙面采用保温板作为保温材料，窗口部位保温板采用专用保温粘结剂，且满粘。
接缝处也应做浆处理，防止点粘出现渗水问题。
4、门窗固定件安装完成后，将固定件剔凿产生的凹槽采用1：水泥膨胀砂浆抹平。
批刮腻子时此处抗裂网片需完全覆盖剔槽位置，5、所采用发泡剂聚氨酯嵌缝禁止割裂，必须在发泡剂硬化前挤压密实。
6、腻子二遍施工应在整栋门窗安装完成后进行，防止由于二遍找口产生“板花”、色差等问题。
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建筑外门窗后装法安装施工前述建设部1995发布的《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》JGJ26-95中要求，在原有的基础上提出建筑节能30％；2001年发布的《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JG134-2001和2003年发布的《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003，以及到2005年发布的《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005中，更是提出了在原先基础上节能50％，并作为一个强制性条文引用。
2007年10月1日起实施的《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007,更是将建筑节能验收作为工程验收的一个分部进行验收。
其中该规范专门有门窗节能和幕墙节能两个分项，今后工程验收，将首先进行节能验收，节能验收通不过，整个单位工程验收不合格，可见力度深度之大。
从现有的建筑门窗市场发展上看，原有的单玻单框金属门窗已无法满足上述四个设计规范和验收规范的要求。
根据建设发布的十一五推广限制禁止技术要求中，上述产品属于限制和淘汰产品。
但是创新永无止境，新型高档的铝合金断桥复合门窗的出现，无疑是满足了建筑门窗节能和市场需求多元化的要求。
隔热铝合金门窗采用注胶或穿条技术使型材复合为一体，整窗具有良好的抗风压、气密性和水密性，配以LOW-E等低辐射中空节能玻璃，整窗的传热系数K≤2.7W/（㎡·K），满足了规范的要求和指标值。
隔热型铝合金门窗作为一个高档型的建筑门窗，与此相对应的是在工程施工上，由于门窗作为一个子分部工程，配套于整个单位建筑工程中，由于与土建施工单位协调处理不妥善；一些相关施工人员的素质低下；成品保护不力等等因素，致使门窗损坏严重，造成后期返工重做,使门窗施工单位预算内成本上升，蒙受很大损失。
正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法安装施工应运而生。
后装法安装具有以下特点：1.可以提高施工效率，缩短工期，实现工地施工和车间加工交叉流水作业；2.有效组织物流，工艺流程简单明了；3.整窗工厂化加工，质量明显提升；4.门窗安装一次性到位，损伤小，整体美观；5.防水性能和保温性能好；6.出现质量纠纷容易辨认。
后装法施工最早起源于欧洲，现已在中国逐步得到推广，尤其是北京、天津等北方城市，已将后装法施工列入了地方性规范。
浙江省绍兴市质量监督检验总站在1996年曾发文推行建筑门窗干法施工，浙江省即将出台的《建筑外门窗应用技术规程》也将后装法即规程提及的“干法施工”列入条文在浙江省内推广执行。
后装法安装一般分为有副框和无副框两种安装形式，副框可用钢型材、铝型材等材料。
副框应注意做好防腐，钢型材表面宜为热镀锌处理或采取同等防腐表面处理，壁厚不小于2.0mm；铝型材壁厚应根据固定方式经计算确认。
1、施工条件1.1室内外墙体粉刷已完毕，；1.2外墙脚手架已拆除；1.3门窗洞口无妨碍铝门窗安装的障碍物。
1.4室内封修基本完成；1. 5采用预埋件连接固定，预埋件已清理干净。
2、洞口安装缝隙尺寸及条件（A＝缝隙尺寸单位：mm）2.1无副框后装法安装施工： 8≤A≤102.2有副框后装法安装施工： 3≤A≤52.3后装法安装洞口宽度高度对角线允许尺寸偏差：单位：mm3、加工制作要点3.1下料、拼接、注胶等关键工序应有详细的作业指导书，必要时可用样板示意。
下料、拼接应注意型材长度、角度须符合内部规范要求，保证搭接缝隙、平整度要求。
注胶应保证胶体与粘接位的厚度，保证两面受拉。
3.2型材拼接缝应采用专用组角胶或笋口胶，涂抹后再进行拼接，保证拼接缝密封效果，保证气密性、水密性有效。
3.3型材组合应采用符合设计及工艺要求的拼接组合，组角角码尺寸公差适中，拼接组合无松动、脱胶等现象。
3.4整窗加工工序尽可能留于车间完成，减少施工现场的二次加工或组装（除组合窗外）。
3.5应做好窗框的四角部位成品保护，应采用专用纸质等护垫材料保护，中竖框或中横框等用柔软发泡纸包裹，凸出于窗框的扇五金件，应用软质保护妥当，且在装卸、运输时应错位叠放。
3.6出库装车应注意大小框的叠放及隔离，捆绑牢固，保证在运输途中不发生门窗框窜位擦伤等事件。
4、施工工艺流程检查外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→装拼接料、框组合→上固定件→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→开启扇安装→二次清理→验收4.1副框安装4.1.1门窗副框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。
4.1.2木楔固定窗框、校正，用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚,粘土砖部位不得采用射钉，仔细检查不得遗漏。
4.1.3拆除木楔，粉刷洞口，当门窗四周安装缝隙大于25mm 时，宜用砂浆或细石混凝土填至25mm 以内。
4.1.4安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，或采用其它符合设计要求的密封材料，要求充实无缝隙。
4.1.5外墙装饰材料施工。
4.1.6窗框内外砂浆封框，搓实、收浆4.1.7副框固定固定件应符合下列要求：1.严禁将射钉用于除混凝土以外的固定件固定。
2.使用Φ3.7×4.2或以上射钉时应注意火弹能量或只用于C30以上混凝土。
3.普通砖砌墙应用塑料膨胀及符合设计要求的不锈钢自攻钉螺钉固定。
4.混凝土结构可用金属膨胀螺钉或射钉固定，射钉固定时应检查混凝土有无碎裂，如混凝土发现有裂痕应重新选点固定。
5.钢结构可用焊接件直接焊接于结构件上，并做好防锈处理。
6.加气砌块或多孔砖等疏松类材质墙体洞口应有混凝土砌块，砌块与上述疏松类材料咬切牢固，且间距符合设计要求，用4.1.7.3方法固定，严禁使用射钉固定。
4.1.8采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。
4.2检查外观质量、固定质量、核对批号。
4.2.1进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。
4.2.2检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。
4.2.3检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。
4.2.4抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格品应及时另行堆放，且明显标识。
4.3补贴保护膜。
4.3.1上墙门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。
4.3.2擦拭干净铝型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。
4.4装拼接搭料、框组合成樘4.4.1在插接式内外侧企口上分别涂抹适量硅酮建筑密封胶，将左右插接框推入，使少量胶溢出框外，用干净抹布擦拭干净余胶。
4.4.2用栓接式插接料时，应用符合设计要求的螺栓或自攻螺钉固定，并用专用封堵孔封堵孔眼。
4.4.3框组合完毕应在接搭料可视表面贴上保护膜。
4.4.4拼接料长度宜大于框尺寸40mm，使其在框两侧边多预留20mm左右。
4.5上固定件4.5.1固定件应采用符合框系列的热镀锌固定片。
4.5.2固定件规格符合下列规定：（单位：mm）副框连接件尺寸：≥140×20×1.5 （长×宽×厚）无副框式连接件尺寸：≥55×50×1.5 （长×宽×厚）焊接板尺寸：≥80×80×5 （长×宽×厚）金属膨胀螺栓：≥M6×65不锈钢自攻螺钉：≥M5×304.5.3固定件布置应符合图4.5.3a、4.5.4b要求。
4.6洞口弹线4.6.1框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。
4.6.2框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，作用安装的基准点。
4.6.3轴线应从建筑基准点引出，并采用经纬仪在每个立面至少引出两条以上基准线。
4.6.4标高和轴线确定后应对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。
对于误差教大的洞口应取得总包单位、监理单位或业主单位的认可。
4.6.5无副框框安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装居中位基准线。
4.7窗框定位4.7.1根据设计图纸，将门窗框塞入洞口。
4.7.2根据标高线、轴线、中线，用木楔在框四角临时固定好。
4.7.3用卷尺、水平尺、线锤板，校正门窗水平度和垂直度，并调整木楔直至框水平、垂直符合表4.2的要求，塞紧木楔，检查框对角线尺寸符合表4.2的要求。
4.7.4用卷尺、水平尺、线锤板再依次校正框中线、水平度、垂直度。
并重复上述检测步骤，多次测量。
4.8固定件固定4.8.1固定件固定应从四角向中间固定，固定应牢固，不得有松动现象。
4.8.2门窗框固定件安装完毕后应进行第一次检查，允许偏差符合表4.2规定。
4.8.3采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。
4.8.4高层铝合金窗（一类防雷标高30m以上，二类防雷标高45m以上）防雷处理应符合设计要求要求。
防雷接点应连接可靠，防腐处理符合设计要求。
对完成节点应进行接地电阻值测试，符合要求后应及时报验隐蔽工程。
4.9框缝隙材料填充4.9.1框缝隙处理应符合设计要求，设计无要求时，应用弹性闭孔材料填充，如聚氨脂发泡剂等，且应距外框侧5mm～8mm为宜作为硅酮密封胶缝。
4.9.2铝合金门窗框周边填充必须饱满、连续，不得有空隙。
4.10一次清理4.10.1室内或外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。
4.10.2清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。
4.11注胶4.11.1注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。
4.11.2注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。
4.11.3注胶应采用硅酮建筑密封胶，严禁用密封膏、油灰膏等代替，禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。
4.11.4注胶应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮处多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。
4.12开启扇安装4.12.1推拉扇安装1.将推拉门扇滑轮调节锣栓调至最高档位处，根据设计图示开启扇方向分好内外扇。
2.先将内扇插入上滑道内轻轻提起，对准下滑道下落使滑轮落于下滑道内，同理安装外扇。
3.旋转调节螺钉，使内外扇垂直度符合要求。
4.开启门窗扇，使毛（皮）条密封搭接有效，开启启闭力≤100N。
4.12.2平开/上悬扇安装1.将开启扇铰链按设计开启方向固定于内扇上，拧紧各螺钉，螺钉帽头抹上少许硅酮密封胶密封。
2.折开铰链，将开启扇按开启角度嵌入槽口内临时固定，调整好间距，再用螺钉固定于窗框上。
3.关闭开启扇，检查框扇四周边橡胶条密封情况，关闭开启执手，检查启闭力是否合适。
4.调整完毕后，将框下侧铰链螺钉帽头抹上少许硅酮密封胶密封4.13二次清理4.13.1撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。