外门窗附框安装法
2024.9.3-带钢副框VS不带钢副框!四个步骤图解铝门窗钢副框安装过程
效益分析及社会效益
经济效益
• 按传统先安装窗再实施抹灰等湿作业的做法，需对污染的铝合金窗进 行清理，按每人每天可以清理1.5m×1.5m窗户10个，工资按￥300.00元 /天计算，则每平方米窗户需要人工费￥13.34元。每平方米窗户成本 为￥530.00元，按传统做法，成品破坏率按1%计算，则每平方米窗户 的概率损失为￥5.3元。
抹 灰 控 制 线
二、施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程及操作要点
• 3.2. 钢副框加工与检验 • 3.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材
料才能用于加工制作。 • 3.2.2 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依照工
艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大 于10mm。 • 3.2.3 焊接完后焊点处应补防锈漆。 • 3.2.4 到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是 否符合要求等。 • 3.3. 砌体施工 • 3.3.1 砌筑前放出门、窗洞口位置线，并在混凝土结构柱、墙上弹好标 高线，用于控制门窗洞口的留设。 • 3.3.2 由于钢副框要占一定的位置，预留洞口每边要较设计扩大30mm， 但当该边为混凝土结构柱、墙、梁者除外，钢副框和铝合金窗加工时 应与此对应。
施工工艺流程及操作要点
• 3.4. 钢副框的安装
• 3.4.1 进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离， 并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
• 3.4.2 开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规 定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm， 每个固定连接件的间距不大于400mm，以控制铝合金门窗平面外变形。
铝合金主框与副框安装方法
铝合金主框与副框安装方法
铝合金主框与副框的安装方法可以根据具体的情况而有所不同，但一般来说，以下是一般的安装步骤和方法：
1. 准备工作，首先需要准备好所需的工具和材料，比如螺丝刀、螺丝、角铁等。
2. 测量和定位，在安装之前，需要对主框和副框进行测量，并
确定它们的准确位置和安装角度。
3. 固定主框，首先，将主框按照测量好的位置和角度固定在墙
面或其他支撑结构上，确保主框安装牢固。
4. 安装副框，接下来，将副框放置在主框上，并使用螺丝或其
他固定件将其与主框连接起来。
确保副框与主框之间的连接牢固可靠。
5. 调整和检查，安装完成后，需要对主框和副框的位置和连接
进行调整和检查，确保其安装正确并且稳固。
需要注意的是，具体的安装方法可能会因为不同的铝合金主副框设计和安装环境而有所不同，因此在安装之前最好参考相关的安装说明书或者咨询专业人士以确保安装的准确性和安全性。
希望这些信息能对你有所帮助。
附框安装规范
附框安装规范附框安装规范1. 前言：附框是指将门窗的框架嵌入到墙体中，使之与墙体表面平齐的一种安装方法。
附框的安装技术要求较高，需要注意的各项细节，以确保安装质量，本文将介绍附框安装的一般规范。
2. 施工准备：在进行附框安装之前，施工人员需要对墙体进行检查，确保墙面干燥平整，没有明显的凹凸不平。
同时还需检查墙面是否存在裂缝或其他破损，如有需要及时修补。
墙面准备工作完成后，还需根据门窗的尺寸进行测量，确定附框的准确位置。
3. 安装工艺：（1）固定框架：首先在墙体上标记出附框的位置，然后采用电钻等工具进行钻孔，再使用膨胀螺丝将框架固定在墙体上。
在固定框架时，应注意框架与墙体之间要保持水平和垂直，确保门窗的开启平稳。
（2）防水处理：框架安装完成后，需要对框架进行防水处理，以防止雨水渗透。
防水处理可采用防水涂料或防水胶水，需要将涂料或胶水均匀地涂抹在框架周围。
在进行防水处理时，还需注意不要将防水涂料或胶水溅到门窗表面。
（3）门扇安装：门扇安装是附框安装中的关键步骤之一，需要确保门扇与框架之间的间隙均匀。
在门扇安装完成后，还需进行开关试验，确保门扇的开启和关闭灵活顺畅。
（4）密封处理：为了提高门窗的隔音和保温性能，需要对框架进行密封处理。
密封处理可采用硅胶、橡胶密封条等材料，将其粘贴在框架与墙体之间的缝隙处。
在进行密封处理时，还需注意材料的牢固性和密封性。
（5）调整与修整：在安装完成后，需要对门窗进行调整和修整，确保门窗的整体美观和功能完善。
调整和修整包括门窗的开关力度、门锁的安装、玻璃的调整等。
4. 安全与质量控制要求：（1）安全要求：在进行附框安装时，施工人员要注意自身安全，如佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
同时还需遵守相关操作规程，合理使用工具，避免发生触电、坠落等安全事故。
（2）质量控制要求：附框安装的质量对门窗的使用寿命和功能有着重要的影响，因此需要进行严格的质量控制。
在安装过程中，需及时修正和改正不符合技术规范的问题，确保安装质量符合要求。
断桥铝门窗安装施工方案(有附框) - 原著
高碑店市丽斯花园1至11#楼门窗安装专项施工方案编制人：审核人：审批人：日期：高碑店市瑞驰门窗制作有限公司断桥铝合金门窗安装施工方案目录一、工程概况 (3)二．编制依据 (3)三、施工要求 (3)1、材料要求 (3)2、钢副框安装洞口尺寸复核要求 (4)3、工作面交接要求 (4)四、施工条件 (5)五、施工工艺 (5)1、工艺流程 (5)2、安装施工节点图 (5)3、施工要点 (6)六、成品保护措施 (9)七、质量保证措施 (10)（1）检验试验计划 (10)（2）质量验收标准 (10)1、主控项目 (10)2、一般项目 (10)八、安全保证措施 (12)一、工程概况丽斯花园住宅小区1至11#楼，地上防火等级二级、地下防火等级一级。
主体结构形式采用框剪结构，基础结构形式采用桩基础。
本工程铝合金门窗材质主要采用断桥铝。
二．编制依据1 本工程的设计图纸2 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20133 《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-20044 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-20105 《铝合金建筑型材》GB/T5237-20086 《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-20027《塑料门窗用密封条》GB/T 1202-19898《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-20039《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB7106-200210《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7106-200811《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-200212《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-200813《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-200814《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-200915《中空玻璃》GB11944-201216《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2-200517《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200518《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016三、施工要求1、材料要求1.1根据设计要求，按照国家相关规范及地方标准要求选用断桥铝门窗框料型材。
附框安装技术交底
附框安装技术交底附框安装是一种常用的建筑物外立面装饰方法，常见于商业、写字楼、宾馆等高档建筑的外墙装饰。
本文将详细介绍附框安装的技术细节与方法，以供施工人员参考和交底。
一、什么是附框安装附框安装是指将门窗和部分外挑构件以铝或合金材质的框架作为固定支架，与建筑物外墙面形成空气阻隔，形成一个良好的隔热隔音效果的装饰与保护。
这种安装方式既能提高建筑物的使用功能，又可以给建筑物增添美观感，提升建筑物的品位与形象。
二、附框安装的具体步骤1.首先，根据设计方案和规范要求，进行场地勘测和测量，确定外窗、外门框架的定位和尺寸；2.标高：在外框架安装的位置处开挖深度不少于600mm，预埋做固定外框使用的钢筋，将外框支撑架固订在预埋钢筋上；3.架设支架：在墙体表面进行排线、确定外框架的位置，将支架与墙体固定，要求固定牢固、平整；4.安装外框：将外框架根据设计要求拼装好，放置在支架定位上，利用膨胀螺丝固定；在安装时应确保外框与支架之间的连接牢固，水平度、垂直度达到设计相应要求；5.安装填充物：在外框架内填充保温材料和隔音材料，确保填充物不存在空洞或松散等情况；6.安装门窗：门窗的安装应根据设计要求进行，与外框之间的连接要采用塑料条或密封条进行密封处理；7.安装钢化玻璃：根据设计要求进行钢化玻璃尺寸、厚度、颜色等性能的选择，锁紧钢化玻璃边框；8.检查验收：检查外框的安装质量和密封性能，如有问题及时予以修改和改进。
三、附框安装的注意事项1.在施工过程中，要尽量避免损坏已经铺设、安装好的地面装饰材料，以免影响整体感觉、使用效果；2.在整个施工过程中，需要注意安全、教育施工人员关注安全事项，做好防护措施，落实好各项安全制度；3.在安装门窗时，应确保门窗与外框之间粘性与密封性，尤其节能门窗，密封性更为重要，需要严格按照设计标准及规范要求进行安装；4.在安装填充物时，要尽量避免松动和空洞，尤其是在冬季施工时需要注意保温效果；5.在安装钢化玻璃时，要特别注意，钢化玻璃是安全玻璃，需要避免受到撞击，即使碎裂也是小块的玻璃片而不是尖锐的碎片，应按规范规定安装和使用；6.在验收过程中，需要检查各项指标、数据是否达到设计要求及规范要求，在修改改进后需要重新审查评估。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
门窗附框的材料要求及安装防水要点
目前建筑中，门窗洞口不规范问题越来越突出，严重影响了门窗的安装质量和选用的方便程度，目前主要的解决方法是安装附框。
安装附框，能够提高门窗安装精度、缩短安装工期、保护门窗成品；但是附框安装不当，对门窗的各种性能特别是防水密性能带来严重的隐患。
附框的归属及作用附框也称为副框，是安装在门窗洞口内侧，用于确定门窗洞口尺寸以及位置的各种框材的统称，按照材质可分为钢附框、木附框、铝合金附框等。
附框安装就位后即可进行室外装修及室内窗洞收口，室内外窗洞收口之后的平面一般与附框内口平齐，附框内口尺寸为“洞口尺寸”。
附框的作用主要是规范洞口、保证窗户安装进度。
附框安装后陷于墙体内，并不成为门窗的组成部分。
因此，附框严格上说属于结构墙体的一部分，其安装应符合结构墙体的相关要求。
不论选用何种材质的附框，其安装就位后都会与结构墙体之间形成一圈缝隙，随着外界气温等条件的变化，缝隙的尺寸也会发生变化，缝隙密封处理不当已成为建筑墙体渗漏的主要原因之一。
附框与墙体缝隙密封成败是保证墙体防水密封性能的关键，也是门窗设计及施工单位需要解决的首要技术难点。
附框的材料选择钢附框钢附框是目前最常采用的附框材料，一般为20mm×40mm×1.5mm的钢方管，因其具有与混凝土接近的线胀系数和合适的强度、易于加工安装、便于二次调整等优点，被广泛采用。
选用钢附框时，应确保其耐腐蚀性能满足工程和使用需要（附框使用过程很可能直接与空气中的水分长期接触），通常选用按照GB/T 13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》标准要求进行表面处理的热镀锌钢方管。
木附框木材易于加工，因此，木附框的规格可以依实际工程的结构需求而定，但考虑到成本的因素，其规格不宜过大。
木材具有良好的保温隔热性能，能在一定程度上降低建筑传热系数K值（表征材料的保温性能），但不宜选用密度过低的木材。
同时，选用木附框时应做好防腐处理，通常选用符合GB 22280—2008《防腐木材生产规范》标准要求的木材，且木材切口处应用原防腐药剂涂刷。
门窗钢附框施工工艺
（一）门窗钢附框施工工艺为了确保工期和铝合金门窗安装的准确性，本工程采用先做钢副框的形式，再安装铝合金门窗，制作安装程序如下：1、钢附框的加工制作 (20×40×2.0铁质矩形管，热镀锌)（1）钢附框材料到工地后，依据尺寸图纸进行下料，下料后须检查方钢材的直线度，然后在平台上进行打孔，加工完成运输至施工现场，填写《物资进场报验表》向监理工程师报验。
（2）钢附框胀栓位置的设置本工程中，钢附框与主体之间，采用胀栓进行固定。
胀管孔位置：端头部应设置为150～180mm，中间间隔不大于500mm。
如下图所示：现场附有木质预制块的部位，采用螺丝将钢附框与预制木块进行固定。
根据现场预留安装木方位置在钢附框上进行打孔调整。
2、钢附框的安装（1）将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记。
（2）将钢窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。
（3）检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺，窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。
（4）钢附框固定：采用塑料胀栓固定方式，胀栓数量及安装位置必须满足图纸要求，保证钢附框安装牢固。
（5）钢附框安装后，再次进行垂直度、水平的检查，自检合格填写《隐蔽工程验收记录》报监理工程师验收。
最后填塞钢副框与结构之间发泡胶，填塞发泡过程中注意严禁切割，必须待发泡未完全凝固前采用工具将发泡与钢副框按平。
（6）门窗附框与墙体缝隙防水处理（总包单位施工）：钢附框安装并验收合格后，移交防水施工单位进行防水处理及窗洞口四周收口工作。
（二）材料运输方案1、材料运输安排本工程门窗规格较大，成品及半成品运输任务重。
我司拥有自己的大型车队，具有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达施工现场。
同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。
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外门窗附框安装法
本办法采用安装钢附框及刷涂聚氨酯防水层的方法，可以有效的解决建筑外门窗渗漏问题。
一、方法特点
1、本办法采用钢附框及聚氨酯双重防水，有效的解决了外窗渗漏的质量问题。
2、本办法在防止渗漏的同时提高了门窗安装的密封性。
二、适用范围
本办法适用于多层及高层建筑所有外门窗工程。
三、工艺原理
本办法先安装涂有防锈漆的钢附框，定位后抹灰形成企口及鹰嘴，在窗外侧四周刷涂防水涂料，从而达到防水效果。
四、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
窗安装防水处理的工艺流程如下：
内窗台抹灰窗主框安装
第三遍防水
第二遍防水
第一遍防水
外墙抹灰
附框安装
施工放线
（二）操作要点
1、 施工放线。
安装附框前要对每个外窗口进行顶层至底层通线，在窗台处弹出中线，避免上下窗口偏移超出规范，同层内窗框安装前应当在窗台上弹出水平线，用来控制窗顶标高。
2、附框安装。
钢附框安装时严格按线施工，附框就位后先用木楔做临时固定，再将附框用固定件固定，随时固定随时检查附框位置。
安装固定件时要用冲击钻先钻孔，后用膨胀螺丝固定，严禁在加气混凝土砌体墙或钢筋混凝土墙上打射钉。
固定件安装完毕后将木楔拆除。
窗框安装定位尺寸分别见图1，图2，图3。
图1 窗上口安装节点图
混凝土外墙面 图2 窗下口安装节点图
30×20钢附框
3、窗口抹灰。
附框安装完毕后，先对外窗口进行抹灰处理，抹灰时
在窗上口做出鹰嘴或采取成品塑料滴水线，窗下口预留出保温层厚度，
窗台坡度由保温层找出。
详见图
图3 窗左右口安装节点图
图4 窗上口防水节点图
混凝土外墙面
图5 窗下口防水节点图
30×20钢附框
图6 窗左右口防水节点图
4、刷涂聚氨酯防水。
待外窗口抹灰干燥后，在窗膀及钢附框上分三遍刷涂聚氨酯防水涂料，并在最后一遍表面撒适量细砂。
刷涂位置及尺寸详见图4、图
5、图6所示。
5、内墙抹灰时窗左右侧及上口位置抹灰与附框平齐，下口预留10mm，以便安装主框后做窗台板处理。
6、安装主框。
五、注意事项
1、钢附框厚>1.5mm，窗框角部焊接应当密实,防锈漆刷涂均匀，窗附框上固定件间距<450mm。
2、聚氨酯防水涂料应采用双组份防水材料，以保证防水效果（或
贴自粘型橡化沥青防水胶带）。