建筑外门窗后装法施工工法
浅谈后装法建筑外窗技术要点
浅谈后装法建筑外窗技术要点作者：龚检来源：《中国房地产业·上旬》2018年第08期【摘要】本文以一个工程项目作为案例进行了后装法施工的具体步骤流程的探究，同时针对后装法的一些优势、和质量控制与管理的要点进行了分析研究。
【关键词】铝合金外窗；后装法；施工技术传统施工技术中针对外窗框安装方式是，在土建结构完成后，开始安装门窗的框，待窗框安装、调整、打发泡剂（或塞水泥砂浆）等工序完毕后，再用防水砂浆粉刷土建洞口，整个施工过程是门窗安装和土建粉刷相交叉施工作业的过程。
该方法易出现窗边污染严重、窗边易渗水、影响工期等缺点。
为了更好地解决上述问题，很多工程施工时借鉴成功经验，针对铝合金窗框采用后装法（即干法施工）。
这一施工方法的具体应用过程如下所述。
1、后装法施工的主要步骤1.1 放线（做护脚）土建结构封顶（或结构验收）以后，就可以安装建筑图纸所规定的尺寸进行放线，所指的线包括标高线、进出线和左右线，这样就规定了门窗的安装位置。
放线工作是整个外墙施工最重要的基准，务必保证其准确性。
放线的同时完成窗边阳角的“护角”，同时纠正和弥补在放线中发现的各种问题。
1.2 外墙粉刷放线工作完成以后，就可以进行外墙粉刷工作，此阶段的工作应该借助外墙的脚手架更为便捷、快速。
这样的工作安排避免了由于门窗工程安装阶段所耽误的时间。
1.3 洞口粉刷在外墙粉刷工作的同时或稍滞后几天就可以开始土建洞口的粉刷。
1.4 窗框固定此阶段包括窗框安装、打发泡剂、贴保护膜等，窗扇和窗框必须在工厂内组装完毕，这样既保证窗的质量，又能缩短施工周期。
1.5 外墙涂料窗框安装后即可进行外墙涂料施工，涂刷或喷涂时应在靠窗框边贴一条 6～8mm 宽的美纹纸，使得涂料不直接和窗框接触，同时留出打胶的距离。
（工期需要时也可按窗边线为控制先进行外墙涂料施工，此部分工作在有条件的情况下在脚手架施工）1.6 施打发泡剂和密封胶外墙涂料施工完成后，即可进行发泡剂及密封胶施打。
建筑外门窗后装法安装施工
建筑外门窗后装法安装施工前述建设部1995发布的《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》JGJ26-95中要求，在原有的基础上提出建筑节能30％；2001年发布的《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JG134-2001和2003年发布的《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003，以及到2005年发布的《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005中，更是提出了在原先基础上节能50％，并作为一个强制性条文引用。
2007年10月1日起实施的《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007,更是将建筑节能验收作为工程验收的一个分部进行验收。
其中该规范专门有门窗节能和幕墙节能两个分项，今后工程验收，将首先进行节能验收，节能验收通不过，整个单位工程验收不合格，可见力度深度之大。
从现有的建筑门窗市场发展上看，原有的单玻单框金属门窗已无法满足上述四个设计规范和验收规范的要求。
根据建设发布的十一五推广限制禁止技术要求中，上述产品属于限制和淘汰产品。
但是创新永无止境，新型高档的铝合金断桥复合门窗的出现，无疑是满足了建筑门窗节能和市场需求多元化的要求。
隔热铝合金门窗采用注胶或穿条技术使型材复合为一体，整窗具有良好的抗风压、气密性和水密性，配以LOW-E等低辐射中空节能玻璃，整窗的传热系数K≤2.7W/（㎡·K），满足了规范的要求和指标值。
隔热型铝合金门窗作为一个高档型的建筑门窗，与此相对应的是在工程施工上，由于门窗作为一个子分部工程，配套于整个单位建筑工程中，由于与土建施工单位协调处理不妥善；一些相关施工人员的素质低下；成品保护不力等等因素，致使门窗损坏严重，造成后期返工重做,使门窗施工单位预算内成本上升，蒙受很大损失。
正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法安装施工应运而生。
后装法安装具有以下特点：1.可以提高施工效率，缩短工期，实现工地施工和车间加工交叉流水作业；2.有效组织物流，工艺流程简单明了；3.整窗工厂化加工，质量明显提升；4.门窗安装一次性到位，损伤小，整体美观；5.防水性能和保温性能好；6.出现质量纠纷容易辨认。
建筑工程门窗安装施工方案
建筑工程门窗安装施工方案第一章总则一、编制目的建筑工程门窗安装施工方案的编写是为了确保门窗安装工程的顺利进行，保障施工过程中的安全和质量，规范施工行为，提高工程质量，保证工程按时、按质、安全完成。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中门窗的安装工程，包括对现浇混凝土结构、钢结构、木结构等各种建筑结构门窗的安装工程。
三、相关标准本方案制定依据《建筑门窗安装规范》（GB 50378-2014）和相关国家建筑安装工程质量技术标准。
四、术语和定义1. 门窗：指建筑工程中安装在建筑物外墙洞口上的门、窗，包括铝合金门窗、塑钢门窗、木门窗等。
2. 施工单位：指承担门窗安装工程的责任单位，包括施工队、施工公司等。
3. 监理单位：指独立的第三方监理单位或业主代表。
5、施工环境1. 安装现场应进行清理，并确保场地平整、无异物，通风良好。
2. 施工现场设施应满足安装需求，包括起重设备、脚手架、防护设施等。
3. 施工现场应符合现场安全要求，并采取相应的施工安全措施。
第二章施工前准备一、方案审批1. 施工单位应按照相关规定办理门窗安装工程施工许可或审批手续。
2. 监理单位应审查门窗安装施工方案，确保符合相关规范要求。
二、准备工作1. 施工单位应制定门窗安装作业计划，并经监理单位审核认可。
2. 确定门窗型号、规格、数量，对照设计图纸和相关技术资料，编制详细的材料清单。
3. 采购所需门窗材料，按照规范要求对材料进行验收，并做好材料登记、标识工作。
4. 准备好必需的施工机械设备、工具和安全防护用品。
第三章施工工艺一、现场准备工作1. 确认门窗的安装位置，清理门窗洞口，确保门窗安装处无杂物阻塞，并测量开洞的准确位置和尺寸。
2. 对洞口周围的墙体进行清理、修补和处理，确保洞口周围结构稳固、结实。
二、开槽嵌条1. 按设计要求在门窗洞口四周开槽，并嵌入门窗用的槽条，槽条应根据门窗型材的特性选择及时为不锈钢或镀锌槽条。
2. 应根据设计图纸确定槽条的准确位置和尺寸，确保槽条的平整、垂直。
外墙门窗工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，外墙门窗工程包括窗户、门、阳台门等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立外墙门窗施工小组，明确各岗位责任人和施工人员，确保施工过程中的协调与配合。
2. 材料准备根据设计要求，准备符合国家标准的门窗、玻璃、密封胶、保温材料等，确保材料质量。
3. 施工机械准备必要的施工机械，如切割机、电钻、电动螺丝刀、手持式砂轮机等。
4. 施工技术交底组织施工人员学习施工图纸、技术规范和施工方案，确保施工人员掌握施工要点。
三、施工工艺1. 施工顺序按照“先立柱、后梁、再门窗”的顺序进行施工。
2. 门窗安装（1）在门窗洞口处，根据设计要求进行测量，确保洞口尺寸准确。
（2）在洞口处预埋钢筋，用于固定门窗。
（3）将门窗按照设计要求安装到位，调整门窗的水平和垂直度，确保门窗缝隙均匀。
（4）在门窗框与墙体之间填充密封胶，确保密封性能。
3. 玻璃安装（1）在安装玻璃前，检查玻璃尺寸、质量是否符合要求。
（2）使用专用工具将玻璃安装到门窗框上，确保玻璃与框的接触紧密。
（3）在玻璃四周涂抹密封胶，确保密封性能。
4. 阳台门安装（1）在阳台门洞口处预埋钢筋，用于固定阳台门。
（2）将阳台门按照设计要求安装到位，调整门的水平和垂直度。
（3）在门框与墙体之间填充密封胶，确保密封性能。
四、施工质量控制1. 门窗安装尺寸准确，垂直度、水平度符合设计要求。
2. 门窗缝隙均匀，密封胶涂抹饱满，无遗漏。
3. 玻璃安装牢固，无破损。
4. 阳台门安装到位，开关顺畅。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工验收施工完成后，按照国家相关标准和规范进行验收，确保工程质量符合要求。
铝合金门窗后塞法施工工艺
铝合金门窗后塞法施工工艺为了更好的加强砼结构铝合金门窗框安装的成品保护，及防止门窗侧面的渗漏现象，根据多年来的实践经验总结，将砼结构外墙铝合金门窗框的施工工艺进行了更新升级实行“后塞法施工工艺”，现将砼结构后塞法施工工艺做法如下：施工准备：1、主体施工时应充分考虑到建筑做法因素。
按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。
2、施工层厚度确定：刮糙层厚度为10mm，保温层厚度为25mm，粘结层厚度为5mm，抗裂砂浆厚度为5mm，顶、两边框与墙体洞口打发泡剂间隙为8 mm，下框与窗台处的间隙为20mm，洞口尺寸与边框每边预留间隙为25mm，窗台坡度为15%，约15～20 mm。
窗顶鹰嘴坡度为10%。
3、防水材料采用水泥渗透性防水涂料，门窗框与墙固定连接件采用固定在内墙单面。
施工流程：门窗洞口企口预留——洞口抹灰——第一道防水层施工——保温层施工——外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰——第二道防水层施工——门窗框安装——门窗框与墙体之间间隙处理——门窗框与墙体处密封胶施工——外墙腻子、涂料施工施工工艺：一、洞口主体施工时预留（施工时应具体根据设计做法的要求套用下列公式）洞口放大计算公式如下：1、门窗洞口两侧面放大尺寸=侧面刮糙厚度（10mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+边框与墙抹灰层打发泡剂间隙（8mm）-门窗安装时间隙（25mm），10+25+5+5+8-25=28 mm见图1。
图1 洞口侧面基本尺寸图2、门窗洞口上框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10mm）+外墙保温层厚度(25mm)+粘结层厚度(5mm)+抗裂砂浆厚度(5mm)+鹰嘴厚度(10mm)-门窗安装时间隙(25mm), 10+25+5+5+10-25=30mm 见图2。
（注：鹰嘴的具体尺寸根据成品塑料条尺寸而定）图2 洞口上框基本尺寸图23、门窗洞口下框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10~25mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+下边框与窗台表面嵌水泥砂浆间隙（20mm）-门窗安装时间隙（25mm），25+25+5+5+20-25=55mm见图3。
高层住宅外窗安装施工方案
高层住宅外窗安装施工方案一、施工前准备工作在进行高层住宅外窗的安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定安装方案：根据建筑设计图纸和相关要求，确定外窗的型式、尺寸、材料等。
同时考虑到安装的环境和风险因素，确保外窗的安装方案合理可行。
2. 采购和检验材料：根据安装方案，采购所需外窗及其配件材料。
在施工前要对材料进行严格的检验，确保其质量符合规定和要求。
3. 制定安全措施：根据工程的实际情况，制定相关的安全措施，包括防止高处坠落、危险品管理、用电安全等，确保施工期间工人的安全。
二、施工流程及要求高层住宅外窗安装施工的步骤如下：1. 打开包装并验收材料：在施工现场按照要求打开外窗和配件的包装，进行验收。
验收材料时要注意检查是否有损坏或缺陷，以便及时更换或修复。
2. 清理施工现场：将施工现场清理干净，确保工作区域整洁，并做好防尘措施，以减少施工对周边环境的影响。
3. 安装窗框：首先进行外窗框的安装，按照设计图纸的要求定位和固定。
确保窗框的水平和垂直度符合要求，并且结构稳固。
4. 安装窗扇：在窗框安装完成后，根据窗扇的尺寸和形式进行安装。
注意正确使用密封胶条和密封胶进行固定，以保证窗扇与窗框之间的密闭性。
5. 安装玻璃：将预先准备好的玻璃按照设计图纸和尺寸要求安装到窗扇上，确保安装平整无歪斜，并使用合适的胶水进行固定。
6. 检查和调整：对安装完成的外窗进行全面检查，确保窗框、窗扇、玻璃等全部符合要求。
如发现问题，及时进行调整和修复。
7. 清理和交接：清理施工现场，将杂物妥善处理并妥善保管使用的工具和设备。
将施工现场交接给相关责任人，确保施工质量和环境的整洁。
三、质量控制措施为了保证高层住宅外窗安装施工的质量，需要采取以下控制措施：1. 严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保窗框、窗扇、玻璃等的安装符合要求。
2. 严格把控材料的质量，确保外窗及其配件材料的检测合格，并保证施工过程中不受损坏。
3. 加强施工现场的管理，强调施工过程中的安全和文明施工，避免事故的发生。
外门窗安装工程施工方法
外门窗安装工程施工方法一、门窗选材：1.根据建筑物的实际情况和需求，选择适合的门窗型号和规格。
2.门窗材料选择应符合国家或地方的相关规定和标准。
3.门窗材料通常可分为铝合金、塑钢、钢质、实木等材料，根据建筑物的特点和要求，选择合适的材料。
二、门窗制作：1.根据设计图纸和实际尺寸，进行门窗的制作。
2.制作过程中需要确保加工精度和质量，合理计算尺寸和拼接方式。
3.在制作过程中，门窗的边角处应做好拆装、修整和调整。
三、门窗安装：1.在施工前，要先检查建筑物的外墙是否满足门窗安装的要求，如不满足，需要先进行外墙处理。
2.对门窗框进行定位，使用水平仪和尺子进行检测和测量，确保安装的位置和水平度。
3.在门窗框安装好后，使用螺钉或膨胀螺栓进行固定，确保门窗牢固。
4.安装门窗时要注意门窗框与墙体的缝隙，要均匀填充密封胶条，确保门窗与墙体之间的密封性。
5.门窗的开闭性能是重要的指标，安装完毕后，要进行开闭测试，确保门窗的开闭顺畅。
6.完成门窗的安装后，需要进行调试和检查，确保门窗的各项功能正常。
四、施工现场安全措施：1.在施工前，要做好现场防护，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.安装门窗时，工人要统一着装，佩戴安全帽和防护手套。
3.施工现场应配备必要的施工工具和设备，如梯子、螺丝刀、电钻等。
4.施工现场要保持整洁，不得乱丢杂物，防止发生安全事故。
综上所述，外门窗安装工程的施工方法包括门窗选材、制作、安装和调试等工作。
在施工过程中，需要注意选材合理、制作精细、安装牢固、调试完善。
同时，施工现场安全措施也是非常重要的，要做好现场防护和人员安全保障工作。
只有这样，才能确保外门窗安装工程的质量和安全。
门窗后塞法施工工艺
门窗口施工工艺施工工艺：门窗启口预留地弹控制线墙体抹灰门窗洞口成型门窗洞口检查安装门窗框门窗框缝隙打胶处理内外墙粉饰。
施工控制要点：深化设计：洞口施工时按照图纸尺寸要求调节洞口尺寸，根据保温、抹灰施工厚度计算门窗洞口扩大尺寸。
门窗洞口以洞口每边10----15mm预留。
现场实际控制：洞口尺寸预留以地弹线、建筑50线进行控制。
抹灰施工贴饼以地线为基准控制抹灰厚度，开间、进深等尺寸。
防止开间、进深等关键尺寸出现平行四边形情况出现，以地线控制也可控制窗口安装时出现“老鼠尾”、上下大小头等质量通病。
50线控制窗口上下口具体尺寸，防止在抹灰或窗口完成后出现较大洞口封堵出现漏水、窗口坡水等质量问题具体。
如下图所示：具体操作：1、地弹线找出门窗口中线上墙，门窗尺寸假设高*宽为H*L，抹灰成活面距中线尺寸+10mm，高度尺寸为门窗高度H+30mm。
水平度以50线控制。
2、由于尺寸由地线控制，在外墙立面窗口成线问题则不再由外墙施工处理。
窗口四周抹灰应参考外墙保温做法处理，在窗口底部外侧应做出10%坡度。
窗口四周墙体施工时耐碱网格布甩出10---15cm，以便外墙施工抹面搭接。
具体如图：操作要点：1、抹灰时应严格控制好抹灰厚度，平整度，窗口位置应严格控制立口平整度。
2、在抹灰完成后应刷一道JS防水结晶，内墙面向墙内涂刷5cm，外墙面部分涂刷15cm。
切记防水材料采用油性防水涂料。
3、若外墙面采用保温板作为保温材料，窗口部位保温板采用专用保温粘结剂，且满粘。
接缝处也应做浆处理，防止点粘出现渗水问题。
4、门窗固定件安装完成后，将固定件剔凿产生的凹槽采用1：水泥膨胀砂浆抹平。
批刮腻子时此处抗裂网片需完全覆盖剔槽位置，5、所采用发泡剂聚氨酯嵌缝禁止割裂，必须在发泡剂硬化前挤压密实。
6、腻子二遍施工应在整栋门窗安装完成后进行，防止由于二遍找口产生“板花”、色差等问题。
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建筑外门窗后装法施工工法1.前言建筑外门窗作为采光通风的建筑构件，最早可上溯到远古时代建筑，现代建筑又赋予外门窗以装饰等新的功能。
进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型，整体安装一体化施工为主。
该技术的应用即解决了现代建筑追求进度和质量二者的统一，又符合了门窗制品化、构件化的发展潮流。
我公司先后在海宁百合新城一、二、四期、苏州招商·依云水岸二期、南京招商·依云溪谷一期等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评，为推广和应用该施工技术，编制本工法。
2.工法特点2.0.1外门窗安装须在墙体内外侧饰面已基本完成后实施。
2.0.2结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期。
2.0.3门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。
2.0.4现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。
2.0.5整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。
2.0.6工厂化加工，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。
3.适用范围本工法适用于高度小于3000mm的各类型外门窗。
4.工艺原理4.0.1传统的门窗安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。
4.0.2后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体装饰完成后，一次性安装完成。
4.0.3后装法施工分为有副框和无副框两种安装形式，副框可用钢型材、铝型材等材料，副框应采取防腐处理。
采用铝型材时应根据固定方式，经计算确认型材截面尺寸及壁厚，详图4.0.3.1和图4.0.3.2。
4.0.4有副框式后装法对型材框固定件采用断热张紧器，断热张紧器采用尼龙材质，阻隔螺钉和框之间的热桥，同时又能调节框固定位间隙，保证固定螺钉固定质量；无副框形式的后装法，对型材框固定件采用闸式紧扣件。
闸式紧扣件固定于框外侧，安装后将紧扣件推入固定螺钉槽口，卡紧螺钉内，起到固定的作用。
4.0.5窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5㎜～8㎜的缝隙，以增大建筑硅酮密封胶的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1工艺流程副框安装（有副框形式）→检查外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→装拼接料、框组合→上固定件→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→二次清理→验收。
5.2施工准备5.2.1核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。
5.2.2检查装饰面完成的洞口，核对洞口安装缝隙尺寸及偏差，缝隙尺寸及偏差须符合表5.2.2.1和表5.2.2.2后装法安装洞口缝隙尺寸mm后装法安装洞口允许偏差5.2.3对不符合要求的洞口登记记录，交由相关单位进行返工直至符合要求。
5.2.4清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。
5.2.5采用预埋连接固定的预进件周边清理干净，露出预埋件，做好防锈处理。
5.2.6组织安装人员培训，对工艺文件进行交底，学习工艺原理、操作步骤、检验标准、成品保护、安全注意事项等内容。
5.3施工操作要求5.3.1副框安装1.门窗副框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。
2.木楔固定窗框、校正，用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚,砖部位不得采用射钉，仔细检查不得遗漏。
详图5.3.1.1。
3.拆除木楔，粉刷洞口，当门窗四周安装缝隙大于25mm 时，宜用砂浆或细石混凝土填至25mm 以内。
4.安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，或采用其它符合设计要求的密封材料，要求充实无缝隙。
5.外墙装饰材料施工。
6.窗框内外砂浆封框，搓实、收浆。
详图5.3.1.2。
7.副框固定固定件应符合下列要求：（1）严禁将射钉用于除混凝土以外的材质固定。
（2）使用Φ3.7×4.2或以上射钉时应注意火弹能量或只用于C30以上混凝土。
（3）普通砖砌墙应用塑料膨胀及符合设计要求的不锈钢自攻钉螺钉固定。
（4）混凝土结构可用金属膨胀螺钉或射钉固定，射钉固定时应检查混凝土有无碎裂，如混凝土发现有裂痕应重新选点固定。
（5）钢结构可用焊接件直接焊接于结构件上，并做好防锈处理。
（6）加气砌块或多孔砖等疏松类材质墙体洞口应有混凝土砌块，砌块与上述疏松类材料咬切牢固，且间距符合设计要求，用7.(3)方法固定，严禁使用射钉固定。
8.采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。
5.3.2检查外观质量、固定质量、核对批号1.进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。
2.检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。
3.检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。
4.抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格品应及时另行堆放，且明显标识。
5.3.3补贴保护膜1.上墙门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。
2.擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。
5.3.4装拼接搭料、框组合成樘1.在插接式内外侧企口上分别涂抹适量硅酮建筑密封胶，将左右插接框推入，使少量胶溢出框外，用干净抹布擦拭干净余胶。
2.用栓接式插接料时，应用符合设计要求的螺栓或自攻螺钉固定，并用专用封堵孔封堵孔眼。
3.框组合完毕应在接搭料可视表面贴上保护膜。
4.拼接料长度宜大于框尺寸40mm，使其在框两侧边多预留20mm左右。
5.3.5上固定件1.固定件应采用符合框系列的热镀锌固定片。
2.固定件规格符合下列规定：（单位：mm）副框连接件尺寸：≥140×25×1.5 （长×宽×厚）无副框式连接件尺寸：≥55×50×1.5 （长×宽×厚）焊接板尺寸：≥80×80×5（长×宽×厚）金属膨胀螺栓：≥M6×65不锈钢自攻螺钉：≥M5×303.固定件布置应符合图5.3.5.1a、5.3.5.1b要求。
5.3.6洞口弹线1.框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。
2.框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，作用安装的基准点。
3.轴线应从建筑基准点引出，并采用经纬仪在每个立面至少引出两条以上基准线。
4.标高和轴线确定后应对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。
对于误差教大的洞口应取得总包单位、监理单位或业主单位的认可。
5.无副框安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装居中位基准线。
5.3.7窗框定位1.根据设计图纸，将门窗框塞入洞口。
2.根据标高线、轴线、中线，用木楔在框四角临时固定好。
3.用卷尺、水平尺、线锤板，校正门窗水平度和垂直度，并调整木楔直至框水平、垂直符合表7.2的要求，塞紧木楔，检查框对角线尺寸符合表7.2的要求。
4.用卷尺、水平尺、线锤板再依次校正框中线、水平度、垂直度。
并重复上述检测步骤，多次测量。
5.3.8固定件固定1.固定件固定应从四角向中间固定，固定应牢固，不得有松动现象。
2.门窗框固定件安装完毕后应进行第一次检查，允许偏差应符合规定。
3.采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。
4.高层铝合金门窗（一类防雷标高30m以上，二类防雷标高45m以上）防雷处理应符合设计要求。
防雷接点应连接可靠，防腐处理符合设计要求。
对完成节点应进行接地电阻值测试，符合要求后应及时报验隐蔽工程。
5.3.9框缝隙材料填充1.框缝隙处理应符合设计要求，设计无要求时，应用弹性闭孔材料填充，如聚氨脂发泡剂等，且应距外框侧5mm～8mm为宜作为硅酮密封胶缝。
2.铝合金门窗框周边填充必须饱满、连续，不得有空隙。
详图 5.3.9.1、图5.3.9.2。
5.3.10一次清理1.室内或外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。
2.清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。
5.3.11注胶1.注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。
2.注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。
3.注胶应采用硅酮建筑密封胶，严禁用密封膏、油灰膏等代替，禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。
4.注胶应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮处多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。
详图5.3.11.1、图5.3.11.25.3.12二次清理1.撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。
2.用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。
3.用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表腐蚀。
5.3.13验收1.门窗应先自行自检，自检项目包括：玻璃表面质量、铝型材表面质量、门窗五金件安装质量、开启扇启闭力、框扇安装质量，并一一登记在册。
2.淋水试验，淋水试验应符合下列要求：（1）淋水管宜采用管径为15mm~20mm的镀锌钢管或PPR管，距窗框表面100 mm～150mm，喷水孔孔径4 mm ~5mm，间距100 mm～150 mm，喷水出水角度宜为30°左右。
（2）水压宜为正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，淋水时外窗表面应形成水幕。
（3）淋水1h后下拆除设施，并检查该淋水门窗框隙及周边的渗漏情况，并记录在册。
1.材料与设备6.1材料6.1.1外门窗所用的铝型材应符合国家规范和标准的有关规定。
1.外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237的规定。
2.铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。
3.铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478和《铝合金窗》GB8479的相关规定及应满足设计计算要求。
6.1.2外门窗所用的钢材应符合国家规范和相关标准的规定。
1.外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家和行业标准的规定：2.外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%，不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定：3.外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912的规定。