氯碱主要工艺、设备培训教材
氯碱新员工培训资料之电解工序
2
3 4 5
直流电
动力电 水 石棉绒
kwh
kwh 吨 kg
2350
四、生产基本原理
• ⒈隔膜法电解的原理 • ⒈⒈氯化钠电解的基本原理 • 在NaCl水溶液中存在着四种处于不规则运动着的 带电荷离子：Na+、H+、Cl－、OH－,通入直流电 流后，四种离子开始作定向运动，带正电荷的离 子向阴极移动，带负电荷的离子向阳极移动。根 据离子在电极上放电电位的大小，在阴极上析出 H2↑，在阳极上析出Cl2↑。溶液中未放电的Na+和 OH－在阴极附近不断产生NaOH。 • 氯化钠水溶液中的电化学反应方程式为： 直流电 • 2NaCl+2H2O 2NaOH+Cl2↑+2H2↑
电解工序培训内容提纲
一、生产目的与任务 二、产品及原材料说明 三、原材料消耗定额 四、生产基本原理 五、工艺流程简述 六、工艺控制指标 七、岗位操作和巡检路线 八、生产异常现象产生的原因及其处理方法 九、生产安全注意事项 十、规章制度
一、生产目的与任务
• 在电解槽里，饱和精盐水借助于直流电进 行电解，同时产生三种物质：氯气、电解 碱液、氢气，并分别汇总送氯、氢气处理 岗位和蒸发岗位。
• 4.3.2 NaOH物理化学性质 • NaOH俗名苛性钠、火碱、烧碱。 • 纯净的NaOH是白色固体，极易溶解于水，溶解 时放出大量的热，易潮解，水溶液有涩味和滑腻 感。 • NaOH具有碱的通性，碱性很强，腐蚀性强。 • 能与大多数非金属氧化物反应： • CO2+2NaOH = Na2CO3+H2O • SO3+2NaOH = Na2SO4+H2O
• 4.3 NaOH的物理、化学性质 • 4.3.1电解碱液的性质 • 电解碱液是无色，透明的液体，其浓度约为10%， 对皮肤、眼睛和粘膜都有极强烈的腐蚀作用，可 导致皮肤灼伤和坏死，对消化系统引起消化道粘 膜糜烂、出血、腐蚀、甚至穿孔。特别对眼睛， 如处理不当或不及时，则有造成失明的危险。 • 电解碱液是含有氢氧化钠、氯化钠、硫酸钠、碳 酸钠、次氯酸钠、氯酸钠等多种物质的水溶液。 其中主要成份是氢氧化钠、氯化钠和水。
(中职)氯碱PVC生产工艺及设备3项目三 氯氢处理教学课件工信版(共101张PPT)
一、氯气冷却、干燥常用方法和生产过程
1.氯气处理的生产任务及主要控制指标
氯气对碳钢的腐蚀速率，如表3-1所示
表3-1 氯气对碳钢的腐蚀速率
氯气含水分/% 0.00567 0.01670 0.0206 0.0283
腐蚀速率/（mm/年） 0.0107 0.0457 0.0510 0.0610
氯气含水分/% 腐蚀速率/（mm/年）
0.0870
0.114
0.1440
0.150
0.330
0.38
3
一、氯气冷却、干燥常用方法和生产过程
1.氯气处理的生产任务及主要控制指标
由表3-1可知，随着氯气的含水量增加，每年对碳钢腐蚀的速 率也增加。可见湿氯气的脱水和干燥是生产和使用氯气的必 要条件。而氯气处理的生产任务就是除去湿氯气中的水分， 使之变成含有微量水分的干燥氯气以适应氯气的各种需求。
5
一、氯气冷却、干燥常用方法和生产过程
2.氯气冷却、干燥的常用方法
（2）吸收法
吸收法干燥工艺是将高温湿氯气在干燥塔中用浓硫酸吸收氯 气中的水分、降低氯气的湿度，从而实现氯气的干燥。为了 使氯中的含水量小于50mg／L，一般用98％的浓硫酸进入干燥 塔，且温度应尽量低，但也不要使酸温过低，以防止硫酸溶 液生成H2S04·2H2O、H2S04·H2O等结晶，造成设备和管道的阻 塞、影响生产。硫酸吸水是放热过程，故干燥用的硫酸要进 行冷却，进塔的酸温度控制在20℃左右。该法使用设备较多， 工艺复杂，但水分脱出率较高。
7
一、氯气冷却、干燥常用方法和生产过程
2.氯气冷却、干燥的常用方法
8
一、氯气冷却、干燥常用方法和生产过程
2.氯气冷却、干燥的常用方法
由表3-2可知，在相同压力下，湿氯气温度下降，湿氯气中“含 湿量”也明显下降。例如，湿氯气温度为90℃时，每千克湿氯 气中平衡湿含量可达到571g，若将其冷却、温度降至40℃，则 每千克湿氯气中平衡湿含量（最多可达到的湿含量）为19.8g，
氯碱工艺培训课件
05
氯碱工艺常见问题及解决方案
电解效率低
总结词
氯碱工艺中，电解效率低是常见的问题之 一，需要找出原因并及时采取措施提高效 率。
VS
详细描述
电解效率低的原因可能包括电解槽结构不 合理、电解液浓度过高、电流密度过大等 。针对这些问题，可以采取的措施包括优 化电解槽结构、调整电解液浓度、降低电 流密度等。此外，确保电极清洗和维护工 作也是提高电解效率的关键。
06
氯碱工艺发展趋势及新技术应用
新型电解槽的应用
总结词
提高能效，降低成本，环保性更强
详细描述
随着科技的不断进步，新型电解槽在氯碱工艺中得到了广泛应用。这些新型电解槽具有更高的能效， 能够显著降低生产成本，同时减少对环境的影响。例如，离子膜电解槽和金属阳极电解槽的出现，使 得氯碱生产更为高效、环保。
防止污染和细菌滋生。
设备润滑
03
按照设备使用说明书的要求，对需要润滑的部位进行润滑，以
确保设备运行顺畅。
开车操作
准备原料
根据生产计划和配方，准备适量的原料，并确保原料的质量符合 要求。
启动设备
按照设备使用说明书的要求，启动设备并检查设备的运行状态， 确保设备正常运行。
调整参数
根据生产计划和配方的要求，调整设备的运行参数，如温度、压 力、流量等，以确保产品的质量和产量。
碱液冷却
在电解过程中，产生的氢氧化钠溶液温度较高。为了确保产品质量和运输安全， 需要对碱液进行冷却。常用的冷却方法包括直接冷却法和间接冷却法等。
成品盐及废水处理
成品盐处理
在氯碱工艺中，成品盐是一种重要的副产品。为了确保产品 质量和运输安全，需要对成品盐进行处理。常用的处理方法 包括干燥、包装等。
3电解(氯碱)工艺概述、反应方程式及关键设备
电解（氯碱）工艺概述及反应方程式
1.电解（氯碱）工艺
电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所引起的化学变化称为电解反应，涉及电解反应的工艺过程为电解（氯碱）工艺。
典型工艺有电解饱和食盐水溶液的方法来制取烧碱、氯气和氢气。
2.电解（氯碱）反应
电解饱和食盐水溶液时，在盐水循环经阳极室、低浓度碱液循环经阴极室时，阳极是Cl-放电、阴极是H+放电，阳极室放出氯气，阴极室放出氢气，并产生氢氧化钠溶液。
（1）阳极反应：2Cl--2e→Cl2
（2）阴极反应：2H2O+2e→H2+2OH-
（3）总反应：2NaCl+2H2O→2NaOH+Cl2+ H2
3.电解（氯碱）工艺的关键设备
电解（氯碱）工艺的关键设备包括电解槽及附属单元，主要包括电解槽、阳极液循环槽、阴极液循环槽、盐水高位槽、碱液高位槽等。
4.电解（氯碱）工艺的重点监控单元
电解（氯碱）工艺的重点监控单元为电解反应及附属单元，电解反应及附属单元重点监控电解槽液位、电流和电压、进出物料流量、温度和压力，可燃和有毒气体浓度，原料中铵含量，氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。
氯碱及PVC生产工艺培训知识
氯碱及PVC生产工艺培训知识1. 引言氯碱和聚氯乙烯（PVC）是重要的化工产品，广泛应用于建筑材料、塑料制品、纺织品、化肥和医药等领域。
本文将介绍氯碱及PVC的生产工艺培训知识，包括氯碱的生产过程、PVC的生产工艺及其应用。
2. 氯碱的生产过程氯碱的生产主要包括氯气和碱液的制备，其中碱液包括氢氧化钠和氢氧化钾。
2.1 氯气制备氯气的制备主要有电解法和氯气法两种方法。
电解法使用电解槽将食盐水中的氯离子电解成氯气和氢气，其中氯气被收集，氢气则可回收利用。
2.2 碱液制备碱液的制备主要有氢氧化钠法和氧化钠法两种方法。
氢氧化钠法是将氯气通入悬浮氢氧化钠的溶液中，反应生成次氯酸钠，再经过酸化、加热和蒸发等过程转化成氢氧化钠。
氧化钠法是将氯气通入溶解了氢氧化钠和氧化钠的溶液中，反应生成次氯酸钠和氯化铵，再经过酸化、加热和蒸发等过程转化成氢氧化钠。
3. PVC的生产工艺PVC的生产主要包括聚合过程、合成过程和成型过程。
3.1 聚合过程聚合过程是将乙烯单体和氯乙烯单体按一定比例混合，加入引发剂和调节剂，通过热聚合反应形成聚合物链。
反应过程需要在高温和高压下进行。
3.2 合成过程合成过程是将聚合得到的聚合物粉末通过溶解、过滤和蒸发等步骤制备成PVC树脂。
溶解过程是将聚合物粉末加入合适的溶剂中，通过搅拌和加热使其溶解。
过滤过程是将溶液通过滤网过滤去除杂质。
蒸发过程是将过滤后的溶液进行蒸发，使其逐渐浓缩，形成PVC树脂。
3.3 成型过程成型过程是将PVC树脂通过挤出、注塑、吹塑等方法成型成可用于不同需求的产品。
挤出是将PVC树脂通过挤出机加热熔化，并通过模具挤出成型。
注塑是将PVC树脂加热熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
吹塑是将加热熔化的PVC树脂注入膜管，在气压的作用下使膜管变形成型。
4. PVC的应用PVC由于其良好的物理性能和加工性能，在建筑材料、塑料制品、纺织品、化肥和医药等领域应用广泛。
4.1 建筑材料PVC在建筑材料中常用于制作窗框、门窗、地板、壁板等产品，具有防水、隔音、耐候性等优点。
氯碱行业培训资料大全
氯碱行业培训资料大全氯碱行业是一个重要的化学工业领域，涵盖了氯化工、碱品生产和相关产品的研发销售等方面。
在这个行业中，培训资料的积累和传播对于企业的发展至关重要。
本文将介绍一些有关氯碱行业培训资料的内容，包括基础知识、工艺技术、应用场景等方面。
一、基础知识氯碱行业培训资料的基础知识部分，涵盖了有关氯化物和碱的概念、性质、制备方法等方面的内容。
这些知识是氯碱行业从业人员了解行业背景和基本原理的基础，包括氯碱反应原理、电解制氯技术、化学等级制取氯气技术等方面。
通过系统学习这些基础知识，从业人员能够更好地理解和运用相关的工艺技术，并且在实际操作中具备相应的安全意识和操作技能。
二、工艺技术氯碱行业的培训资料中，工艺技术部分扮演了重要的角色。
这些资料包括了氯化钠电解制氯技术、氯碱合成工艺、氯化氢的制备和应用技术等方面的内容。
通过系统学习这些工艺技术，从业人员能够掌握氯碱行业的核心技术，提高产品质量和生产效益，同时也能够更好地应对市场需求和竞争挑战。
三、应用场景氯碱行业的培训资料中，应用场景的部分对于从业人员的实际工作具有指导意义。
这些资料涵盖了氯碱产品的应用领域、应用技术和市场发展趋势等方面的内容。
通过了解不同行业中氯碱产品的应用情况，从业人员能够更好地了解市场需求，指导产品的研发和生产，拓展产品的应用领域和市场份额。
四、安全与环保在氯碱行业中，安全与环保一直都是重要的关注点。
培训资料中的安全与环保部分，涉及了氯碱行业的安全操作规程、应急预案、废水处理技术等方面的内容。
这些资料的学习帮助从业人员构建安全意识和环保意识，提高工作环境的安全性和生产过程的环境友好程度。
五、创新与发展氯碱行业作为一个发展迅速的行业，创新与发展一直都是重要的动力。
培训资料中的创新与发展部分，包括了氯碱新材料研发、先进生产工艺改进、节能减排技术应用等方面的内容。
从业人员通过学习这些资料，了解行业的最新发展动态，从而在工作中积极参与创新和发展，推动氯碱行业的进一步发展。
氯碱生产中控分析操作法培训资料
氯碱生产中控分析操作法培训资料1. 引言本文档旨在为氯碱生产中控人员提供相关的分析操作法培训资料。
氯碱生产过程中，分析操作是确保生产质量和安全的重要环节。
掌握正确的分析操作法对于维持正常生产以及进行故障排查具有重要意义。
本文将重点介绍氯碱生产中控分析操作法的基本原理和具体步骤。
2. 分析操作法的基本原理在氯碱生产过程中，各个步骤涉及到不同的化学反应和分析指标。
正确的分析操作法是基于以下原理：•各个分析设备和仪器的正确使用，包括掌握操作界面、控制参数和设备特性等；•样品的采集、制备和处理，确保样品的代表性和准确性；•分析方法的选择和优化，根据需要选择合适的分析方法并优化其操作参数；•分析结果的判读和准确性评估，根据分析结果进行判断，并评估其准确性和可靠性。
3. 分析仪器设备的基本操作在氯碱生产过程中，常用的分析仪器设备包括pH计、离子色谱仪、紫外可见分光光度计等。
正确的操作这些仪器设备对于获取准确的分析结果至关重要。
以下是各个仪器设备的基本操作步骤：3.1 pH计的操作pH计是用于测量溶液酸碱度的仪器，适用于氯碱厂中的酸碱度检测。
正确操作pH计的步骤如下：1.打开pH计电源并等待仪器启动；2.将电极插入待测溶液中，确保电极置于溶液中央；3.等待pH计稳定，并记录得到的pH值；4.测量结束后，将电极清洗干净并放置在保存液中。
3.2 离子色谱仪的操作离子色谱仪是用于分析溶液中离子浓度的仪器，适用于氯碱厂中的离子浓度检测。
正确操作离子色谱仪的步骤如下：1.打开离子色谱仪电源并等待仪器启动；2.调节进样阀和流量控制阀，确保样品的进入和流量符合要求；3.确定需要测量的离子种类和检测方法；4.等待离子色谱仪稳定，并记录得到的离子浓度；5.测量结束后，关闭流量控制阀和进样阀，并将仪器清洗干净。
3.3 紫外可见分光光度计的操作紫外可见分光光度计是用于测量溶液中特定化合物的浓度的仪器，适用于氯碱厂中的溶液浓度检测。
氯碱工艺培训课件
详细描述
氯氢处理包括将氯气和氢气进行分离、干燥、压缩和液化等步骤。氯气和氢气在前面的工艺过程中会含有水分 和其他杂质，需要进行分离和干燥。然后，将氯气和氢气压缩并液化，以方便储存和运输。最后，氯氢处理产 生的废气和废液也需要进行适当的处理，以避免环境污染。
液氯的生产
总结词
液氯生产是氯碱生产工艺流程的重要环节之一，它的目的是将氯气转化为液 体氯产品。
详细描述
液氯生产通常采用压缩和冷凝的方法。氯气首先通过压缩机加压，然后通过 冷却水或制冷剂冷凝成为液体氯产品。液氯产品通常储存在储罐中，并需要 定期进行检验和测定，以确保产品质量符合要求。
氯氢处理
总结词
新技术的应用及发展趋势
绿色氯碱技术
采用绿色、环保的氯碱生产技 术，实现零排放，提高资源利
用率。
自动化控制
应用自动化控制系统，实现氯碱 生产的自动化、智能化，提高生 产效率。
智能化技术
采用人工智能、物联网等新技术， 实现生产设备的智能监控和预测性 维护。
未来发展及挑战
产业升级
氯碱行业需要不断进行产业升 级，适应市场变化和需求，提
氯碱工艺的发展历程
氯碱工艺的发展始 于19世纪末，至今 已有100多年的历史 。
目前，我国已成为 氯碱生产量和消费 量最大的国家之一 。
氯碱工艺经历了多 次技术改进和升级 ，不断提高了生产 效率和产品质量。
氯碱工艺的基本原理
氯碱工艺的基本原理是利用电解食盐水时，在阴极产生烧碱溶液，同时阳极产生 氯气和氢气的过程。
高产品质量和附加值。
能源转型
随着能源结构的转型，氯碱行 业需要适应新能源的发展趋势
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蒸
发：产品深加工，增加产品系列
工艺设备培训教材
二、一次盐水岗位 生产任务：为电解岗位制取合格的盐水 生产原理：以化学反应为基础，以物理分离为手段，去除杂 质的生产过程。 主要设备：预处理器、盐水膜过滤器 生产原料：原盐、烧碱、次氯酸钠、三氯化铁、碳酸钠、亚 硫酸钠、盐酸，以及各种公用工程
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2.1 一次盐水流程
化盐水
压缩空气
原盐
烧碱
三氯化铁
预处理器
前反应池 化盐池 去
盐酸
加压溶气罐
碳酸钠 亚硫酸钠
电
解 折流槽 进液高位槽 盐水膜过滤器 后反应槽
精盐水储槽
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2.2
预处理器结构
上排泥 上排泥
下排泥
工艺设备培训LTRAT E
排气口
7#
f
进液口
1# 4#
反冲口
C
SLURRY
放酸液口
j
PC
5# 2# 6#
X 进酸口
排渣口
Q
盐水膜管
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三、电解岗位
生产任务：1、二次盐水精制；2、电解精制盐水；3、含氯 淡盐水脱氯 生产原理：二次精盐水在电解槽中，直流电作用下电解，产 生氢气、氯气和氢氧化钠。 主要设备：螯合树脂塔、离子膜电解槽、脱氯塔
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5.1
蒸发工艺流程
真空泵 中压蒸汽
表面冷却器 49％烧碱
烧碱槽
Ⅰ蒸发器
Ⅱ效蒸发器
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5.2
蒸发器结构
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3.4
电解原理
稀释盐 水流出
阳极
电流方向
高浓碱 液流出
阴极
CI-失电子 形成氯气
Na＋
OH－离子增多与 Na＋形成烧碱液
H＋得电子 形成氢气
饱和盐 水补充
稀释碱 液补充
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3.5
离子膜结构示意图
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
阳极侧
磺酸层 具有很高的离 子传导能力， 决定电压的高 低
钛 隔板 离子膜
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3.10 电解槽照片
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四、氯处理 生产任务：对电解产生的高温湿氢气、湿氯气洗涤、冷却、 除雾、干燥 生产原理：高温含水的氯气通过多段冷却、除雾，减少水份 含量，氯气进一步用干燥剂硫酸吸水干燥 主要设备：洗涤塔、冷却器、干燥塔、除雾器
生产原料：电解来的氯气、浓硫酸及各种公用工程
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4.1
氯处理流程
氢气洗涤塔
氯气水雾捕 钛管冷却器 集器
Ⅰ段干燥塔
Ⅱ段干燥塔
氯气压缩机 氯气酸雾捕 集器 Ⅲ段干燥塔
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4.2
干燥塔结构
硫酸
氯气
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五、蒸发
生产任务：对电解产生的32％液碱进一步蒸发，制得高浓度 49％液碱 生产原理：通过对32％碱液升温加热，使其在降膜蒸发器中 沸腾，降低液碱中水份含量，使碱液浓度上升。 主要设备：降膜蒸发器 生产原料：32％液碱及各种公用工程
生产原料：精制盐水、螯合树脂、亚硫酸钠、盐酸及各种公
用工程
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3.1
主要流程
纯水 精盐水高位槽 碱液高位槽
电解槽 Cl2 H2
32％成品碱
一次盐水槽
树脂塔 淡盐水脱氯化盐 阳极循环槽 碱液循环槽
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3.2
树脂塔
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3.3
螯合树脂精制盐水的工作过程
在连续操作中，第一塔作为“初制”塔，除去盐水中 大多数的钙镁离子，而第二塔作为“精制” 塔，来确保 盐水中的钙镁降到控制指标以下。
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1.1
碱车间工艺流程
脱氯淡盐水
粗盐水 一次盐水
脱氯
淡盐水
精盐水
蒸发 电解
48％ 烧碱 32％ 烧碱
化盐 压滤
精制
二次精制
淡盐水
下一工序
氢气 氯处理 湿氯气
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1.2
烧碱车间各工序职能
一次盐水：生产基础，提供盐水 电 解：以核心设备为主线，生产烧碱、氢、氯
氯 处 理：去除氯气杂质和水分
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一、车间概况 碱车间生产工序包括一次盐水精制、二次盐水及电解、 氯处理、蒸发几个工序，可生产32％烧碱、48％烧碱、氯 气、氢气四种产品。本车间现总生产能力为50万吨/年烧碱， 大量使用了先进工艺与设备，如盐水膜过滤精制工艺、北化 机零极距电解槽、瑞士博特降膜蒸发器等等，在工艺指标、 产品质量上居于国内先进水平。
阴极侧
羧酸层 具有很高的正 离子选择渗透 能力，决定电 流效率的高低
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3.6 钠离子渗透原理
OH－
Cl－
－ － － － － － － － －
－
Na＋
Na＋
3.7 离子膜照片
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3.8-1 电解槽结构
离子膜 电解室 阴极液排放管
电气电缆 阳极液排放管
油压系统
机架
阳极液加入管
3.8-2 电解槽结构
离子膜 链条
阴极侧端框单元槽
阳极侧表面
阳极侧端框单元槽
侧杆
活动头
槽头 单元槽支座臂 单元槽 链条
3.9 单元槽结构
阴极液出口
阳极液出口
阴极液出口管 阴极液出口管 气液分离室
阳极液出口管 导管 镍 阳极 筋 阳极液进口管 阳极 加强筋 阴极液进口管 导管
阴极
阴极液进口
阳极液进口