强化生产过程控制 确保产品质量提高.
对公司产品质量的建议
对公司产品质量的建议公司产品质量是企业发展的重要基石，对于提升客户满意度和市场竞争力至关重要。
以下是我对公司产品质量的建议，希望能够对您有所帮助：1. 强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制和质量改进等环节。
确保产品从设计到生产的每个环节都符合质量标准，提高产品的一致性和稳定性。
2. 加强原材料选择和供应商管理：选择优质的原材料供应商，并建立长期稳定的合作关系。
加强对原材料的质量检测和监控，确保原材料符合产品质量要求。
3. 完善产品设计过程：在产品设计阶段，要充分考虑产品的可靠性、耐用性和安全性等因素。
进行全面的风险评估和可靠性测试，确保产品设计符合用户需求和市场标准。
4. 强化生产过程控制：建立科学的生产工艺流程，并进行严格的生产过程控制。
加强对生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
5. 加强产品检测和测试：建立完善的产品检测和测试体系，包括原材料检测、生产过程检测和最终产品检测等环节。
采用先进的检测设备和方法，确保产品质量符合标准要求。
6. 提高员工素质和技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。
培养一支专业的质量管理团队，推动质量管理工作的持续改进和创新。
7. 加强客户反馈和投诉处理：建立健全的客户反馈和投诉处理机制，及时收集和处理客户的意见和建议。
通过客户反馈和投诉的分析，及时改进产品质量和服务质量。
8. 强化供应链管理：加强对供应链的管理和监控，确保供应商的质量管理体系和产品质量符合要求。
建立供应商评估和考核机制，及时发现和解决供应链中的质量问题。
9. 注重产品质量宣传和品牌建设：加强产品质量宣传，提升产品的知名度和美誉度。
建立和维护良好的品牌形象，树立公司产品质量的良好口碑。
10. 加强市场监测和竞争分析：密切关注市场动态和竞争对手的产品质量状况。
通过市场监测和竞争分析，及时调整产品质量策略，提升产品的市场竞争力。
以上是我对公司产品质量的建议，希望能够对您有所启发。
提升产品质量的七个步骤
提升产品质量的七个步骤在现代竞争激烈的市场环境中，优质的产品质量是企业取得成功的重要因素之一。
为了提升产品质量，企业需要采取一系列的措施，从产品设计、生产过程到售后服务的各个环节都需要注意。
本文将介绍提升产品质量的七个步骤，帮助企业建立良好的质量管理体系。
第一步：明确产品质量目标要提升产品质量，首先需要明确产品的质量目标。
企业应该根据市场需求和竞争对手的情况来确定产品的质量标准，包括性能、可靠性、耐用性等方面的指标。
同时，也需要考虑用户的体验和反馈，不断改进产品，使其能够满足用户的需求和期望。
第二步：强化供应链管理产品的质量不仅仅取决于企业内部的生产过程，也与供应链的管理密切相关。
企业应与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
同时，企业还可以通过引入供应链管理系统，提高物流效率和生产效率，减少质量问题的发生。
第三步：优化产品设计好的产品设计是提升产品质量的基础。
企业可以通过市场调研和用户反馈，了解用户的需求，并将其融入到产品设计中。
同时，企业还应注重产品的可靠性和安全性，提前预防可能出现的质量问题。
设计阶段还应加强与制造团队的沟通和合作，确保产品的可制造性和可生产性。
第四步：加强生产过程控制一个高质量的产品需要通过严格的生产过程控制来保证。
企业应采用先进的生产设备和技术，确保生产过程的稳定性和可控性。
通过制定标准化的工艺流程和操作规范，对每个生产环节进行严格监控和管理。
同时，企业还应实施质量管理体系，如ISO9001等认证，不断改进生产过程，提高产品一致性和稳定性。
第五步：加强质量检验和测试质量检验和测试是提升产品质量的重要环节。
企业应建立完善的质量检验和测试机制，包括原材料的验收、生产过程的抽样检查和最终产品的全面检测。
这些检验和测试可以及早发现潜在问题，及时采取纠正措施，确保产品符合质量标准。
第六步：建立良好的售后服务体系一个完善的售后服务体系可以提高用户的满意度和忠诚度。
加强产品过程控制提高产品质量
加强产品过程控制提高产品质量产品过程控制是企业在生产过程中采取的一系列措施，旨在提高产品的质量和可靠性。
加强产品过程控制可以有效地提高产品的质量，提高企业的竞争能力。
本文将介绍如何加强产品过程控制来提高产品质量。
企业应建立完善的产品开发流程，确保产品从设计到制造的每个环节都有明确的流程和标准。
这要求企业制定详细的产品开发计划，明确每个阶段的目标和任务，制定流程文件和作业指导书等，确保每个环节都按照规定的程序进行。
企业应加强产品设计过程的控制。
设计是产品质量的关键环节，企业应建立设计验证和设计审查制度，确保设计的可行性和合理性。
应加强对设计过程的监控和评估，及时发现和纠正设计过程中的问题，确保产品的设计能够满足客户需求和标准要求。
企业应加强对原材料和零部件的控制。
优质的原材料和零部件是保证产品质量的基础。
为了确保原材料和零部件的质量，企业应建立供应商评审和审查制度，选择合格的供应商，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
应采取必要的检验和测试措施，对原材料和零部件进行严格的检验，确保其符合产品的要求。
第四，企业应加强生产过程的控制。
生产过程是影响产品质量的重要因素，企业应采取一系列措施来控制生产过程。
应建立严格的生产作业文件和作业指导书，确保生产作业按照规定的要求进行。
应加强对生产过程的监控和管理，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量稳定可靠。
应建立合理的生产计划和调度制度，以确保生产能够有序进行。
企业应加强对产品全生命周期的控制。
产品在生命周期的各个阶段都可能出现问题，企业应加强产品的使用和维护过程的控制，采取必要的措施来监控产品的质量和性能，及时发现和解决问题。
企业还应加强对产品的追溯能力，建立完善的质量信息管理体系，确保对产品的质量和安全负责。
加强产品过程控制是提高产品质量的重要手段。
企业应建立完善的产品开发流程，加强对设计过程、原材料和零部件、生产过程以及产品全生命周期的控制，不断提高产品质量和可靠性，为企业的发展打下良好的基础。
加强产品过程控制提高产品质量
加强产品过程控制提高产品质量产品过程控制是企业提高产品质量的关键环节之一。
通过加强产品过程控制，企业可以更好地掌控产品生产过程中的各个环节，及时发现和纠正问题，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
本文将从以下几个方面介绍如何加强产品过程控制以提高产品质量。
1.建立完善的质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，并制定相应的工作流程和作业指导书，明确各个环节的职责和操作要求。
质量管理体系包括质量目标的设定、质量管理制度和规范的建立、质量管理人员的培训和能力提升等。
通过建立质量管理体系，企业可以规范产品生产过程，确保各个环节按照标准操作，减少人为因素对产品质量的影响。
2.制定合理的工艺流程和生产工序控制企业应根据产品特点和客户要求，制定合理的工艺流程。
工艺流程应包括产品生产过程中的每一个操作步骤和所需的设备、材料等。
在每个工序进行前，都要制定详细的工序控制规范，明确操作要求、工艺参数、品质标准等。
工序控制规范应根据实际情况进行合理的调整和改进，提高产品的稳定性和一致性。
3.采用先进的生产设备和技术先进的生产设备和技术可以提高产品的生产效率和质量水平。
企业应不断引进和更新生产设备，提高设备的自动化程度和生产效率。
企业还应关注先进的生产技术和工艺，如数字化生产、物联网技术等，以提高产品生产过程的可控性和稳定性。
4.加强过程控制和监测企业应加强对产品生产过程的控制和监测。
在每个工序进行过程控制时，要及时采集和记录相关数据，如温度、湿度、压力、速度等，并与目标值进行对比分析。
通过对数据的监测和分析，可以及时发现问题，迅速对生产过程进行调整和优化，从而提高产品的质量水平。
5.培养和激励优秀员工员工是产品过程控制的关键因素之一。
企业应加强员工的培训和能力提升，提高员工对产品质量的认同和责任感。
企业还应通过激励机制，如奖金、晋升等，激发员工的积极性和创造力，推动产品过程控制的不断改进和提高。
严格把控生产过程确保产品质量稳定
严格把控生产过程确保产品质量稳定引言在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量稳定恰如其分地成为企业成功的关键因素之一。
为了确保产品质量的稳定，企业需要严格把控生产过程，并采取相应的措施来检测和纠正可能存在的质量问题。
本文将详细介绍如何通过严格把控生产过程来确保产品质量的稳定。
一、建立严格的质量管理体系建立一个完善的质量管理体系对于确保产品质量的稳定至关重要。
这个体系应该包括以下几个方面的内容：1.1 设定明确的质量目标首先，企业需要设定明确的质量目标，以确保生产过程中始终以用户满意度为核心。
这些目标应该是可衡量的，并与企业的战略目标保持一致。
1.2 制定标准操作流程企业应该制定标准操作流程，以规范生产过程中的每一个环节。
这些流程应该被所有员工严格遵守，以确保每个产品都按照统一的标准进行生产。
1.3 培养全员参与的质量文化建立一个全员参与的质量文化是确保产品质量稳定的重要保障。
企业应该通过培训和教育活动，提高员工对质量意识的认识，并激励他们积极参与质量管理工作。
1.4 强调数据驱动的决策企业应该建立一个数据驱动的决策机制，以便及时发现和纠正可能存在的质量问题。
通过收集和分析生产过程的数据，企业可以识别潜在的问题，并采取适当的措施加以解决。
二、优化供应链管理供应链管理是确保产品质量稳定的另一个关键因素。
企业应该与供应商建立稳固的合作关系，并采取一系列措施来优化供应链管理：2.1 选择合格的供应商企业应该严格筛选和评估潜在供应商的能力和信誉，确保其具备提供高质量原材料和零部件的能力。
2.2 建立供应商质量管理体系与供应商建立质量管理体系，并与其签订质量协议，明确双方的责任和义务。
2.3 进行供应商审核和评估定期对供应商进行审核和评估，确保其符合质量要求，并对其质量管理体系进行持续改进。
2.4 强化供应链的可追溯性建立一个完善的供应链可追溯性体系，通过跟踪和记录原材料和零部件的流向，及时发现任何潜在的质量问题来源。
强化安全生产过程管理
强化安全生产过程管理强化安全生产过程管理是指通过加强对安全生产过程的监督和控制，提高安全生产效率和质量，保障员工生命财产安全的一种管理方法。
在现代工业生产中，强化安全生产过程管理意义重大，下面详细阐述。
首先，强化安全生产过程管理有助于提高安全生产效率。
通过对生产过程进行规范和标准化管理，可以减少事故和隐患的发生，提高生产效率，减少资源浪费。
比如，在生产车间中建立标准化的操作规程和作业流程，通过培训和考核员工熟练掌握操作流程，可以减少人为因素对生产过程的干扰，提高生产效率，降低生产过程中的事故风险。
其次，强化安全生产过程管理有助于提高产品质量。
在生产过程中，安全生产的标准和要求与产品质量密切相关。
只有在安全生产过程中不断提升、控制和改进，才能确保产品质量的稳定和可靠。
例如，在生产线上加强对原材料的采购管理，建立质量控制体系，建立产品合格率评估机制，监督生产过程中具体环节的质量，可以提高产品的质量可靠性，降低因生产过程中的问题导致的产品质量不良事件风险。
第三，强化安全生产过程管理有助于保障员工生命财产安全。
安全是员工工作的首要保障，也是企业的生命线。
通过加强对生产过程的管理，可以减少事故和隐患的发生，保证员工的生命财产安全。
比如，加强对生产设备的维护和检修，确保设备的正常运转；加强对危险物品的储存和使用管理，防止发生事故；加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
总之，强化安全生产过程管理对于现代工业生产非常重要。
它不仅可以提高安全生产效率和质量，还可以保障员工的生命财产安全。
企业应该重视安全生产过程管理，并通过建立相应的制度和机制，加强对生产过程的监管和控制，确保安全生产的顺利进行。
只有做好安全生产过程管理，才能确保企业的可持续发展。
加强产品过程控制提高产品质量
加强产品过程控制提高产品质量【摘要】产品质量对企业发展至关重要，而加强产品过程控制则是保证产品质量的必要手段。
建立科学的质量管理体系，加强原材料的质量控制，优化生产工艺流程，改进生产设备和技术，加强产品检验和测试都是提高产品质量的有效途径。
持续改进是实现产品质量提升的关键，而加强产品过程控制是企业可持续发展的基础。
加强产品过程控制提高产品质量显得尤为重要。
只有在不断改进和控制产品生产过程的基础上，企业才能稳步发展，并赢得市场竞争的优势。
加强产品过程控制不仅是为了确保产品质量的稳定和可靠，更是为了提升企业形象和赢得消费者信任，从而实现企业的长期发展目标。
【关键词】产品质量、过程控制、质量管理体系、原材料控制、生产工艺、生产设备、产品检验、持续改进、可持续发展。
1. 引言1.1 产品质量对企业发展的重要性产品质量对企业发展的重要性是不言而喻的。
优质的产品能够赢得消费者的信任和好评，从而增加销量和市场份额，为企业带来可观的利润。
而低质量的产品不仅会导致产品反馈差，消费者投诉增加，还可能造成企业品牌声誉受损，进而影响企业的发展和生存。
提高产品质量已成为企业不可或缺的战略之一。
随着市场竞争的日益激烈，消费者对产品质量的要求也越来越高。
只有不断提升产品质量，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，赢得持续发展的机会。
优质的产品还能够帮助企业树立良好的形象和口碑，吸引更多潜在客户的青睐，进而促进企业的业务拓展和市场拓展。
产品质量对企业的发展至关重要，只有不断追求卓越，不断提高产品质量，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现长远的发展目标。
1.2 加强产品过程控制的必要性产品质量对企业发展的重要性不言而喻，而加强产品过程控制更是提高产品质量的关键。
在当今竞争激烈的市场环境下，消费者对产品质量的要求越来越高，任何一点质量问题都可能引发消费者的不信任和对企业形象的负面影响。
加强产品过程控制变得格外重要。
产品过程控制是指通过对生产过程中各个环节进行严格的监控和管理，确保产品的每一个环节都达到质量标准，从而最终确保产品的整体质量符合标准。
强化产品过程控制提升质量管理水平
强化产品过程控制提升质量管理水平-----品质处2010年工作述职报告2010年品质处继续发扬吃苦耐劳,艰苦创业的奋斗精神,同心同德，尽心尽力使品质管理工作达到了一定发展，同时在公司领导和各相关“接口”部门的支持和配合下不断摸索、不断地否定自我，更新自我，不断地寻求新的更符合公司发展的管理方法，也取得了一点可喜的成绩。
一、品质处2010年工作回顾回首过去的一年，品质处主要做了以下几个方面的工作：1、强化服务意识，提高检验水平，严把进厂原料质量关外观检验、计量司磅作为公司的一个窗口单位，其工作质量的好坏，服务意识的高低直接影响到公司的企业形象和产品的质量水平。
为此，我们丝毫没敢掉以轻心，经常教育员工要遵守服务准则和职业道德规范，严守操作规程，确保原料质量。
一年来，在公司领导的支持和帮助下，在各部门的大力配合下，原材料质量管理得到了进一步加强，验收程序得到进一步规范，质量管理制度得到了修订和完善，原材料的质量得到了有效控制，改变了过去验收程序不规范，出现了不合格品不能及时准确地进行反馈和处理等不规范工作方法，原材料质量得到了有效提高，特别是木箱质量、煤粉质量及其他辅助原材料的验收质量得到了明显提高，不但有较规范的验收程序，而且从验收力度上也得到了加强，为公司挽回了大量的经济损失，为生产合格的产品打下了良好的基础，对入厂的原材料也能及时进行专检、复检、化验，并能够及时有效地向供应科提供化验结果，为供应科对供应商进行有效监督和选择提供了依据，充分发挥了品质处的检验、把关、预防报告的职能。
全年检验、计量各种原燃材料的数量和质量如下表：2010年进厂原料质量和数量统计表原料名称供货单位质量等级和数量合计(t)达标率 %总计（t）总达标率% 合格(t)轻微(t)一般(t)严重(t)精砂硅石厂74.42 1288.10 4193.10 5555.62 1.34213016.1957.86 意达33.68 168.32 2084.98 2023.46 4310.44 4.69凯毓2121.26 909.64 77.22 76.84 3184.96 95.16兴源823.67 2363.08 1194.78 301.38 4682.91 68.05国瑞8303.14 42965.02 18351.22 3588.62 73208.00 70.03晋华12393.22 38704.35 24160.66 4801.36 80059.59 63.82瑞峰10391.76 4009.05 24742.94 2870.92 42014.67 34.28长石振一5179.84 1868.34 987.30 1118.38 9153.86 77.009216.86 77.05 振二18.06 35.32 9.62 63.00 84.73白云石碎石厂22483.62 3883.30 1736.38 1557.20 29660.50 88.9051159.51 86.51 鑫旺12915.66 2104.80 1153.70 1461.14 17635.3 85.17青村1101.61 1768.96 820.30 172.84 3863.71 74.30石灰石义望14877.82 575.22 198.22 77.12 15728.38 98.25 15728.38 98.25煤粉贾家寨439.16 65.22 504.38 87.07 439.16 87.07重碱青海67308.97 1101.88 68410.8576630.03 桐柏12.30 4419.06 4431.36金山1362.19 1362.19金昌338.30 338.30山东1728.26 285.56 2013.82内蒙377.98 377.982、精细操作务求准确、不断提升岗位操作技能化验科担负着进厂原料超细粉检验、玻璃配合料的调整、配合料均匀度、煤焦油、原材料、玻璃的分析检测任务。
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强化生产过程控制确保产品质量提高
中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司
提要：中国石油大连石化公司确立“以人为本，以质取胜，走质量效益型的道路”的质量方针。
通过不断完善质量保证体系，强化过程控制，确保产品质量提高。
目前已有62种产品销往世界43个国家和地区，取得了显著的经济效益。
1999年实现销售收入80亿元，利润4.46亿元。
中国石油大连石化公司始建于1933年，年加工原油能力15万吨。
解放后经过不断技术改造和扩建，现已发展成为年加工710万吨原油的国家特大型石油化工企业。
1996年在全国500家大企业销售收入排序列48位，利税总额居59位，90年获得首批国家一级企业称号，曾二次获全国质量效益型先进企业。
1999年实现销售收入80亿元，利润4.46亿元。
公司确立了“优质低耗创水平，产品畅销五大洲”的经营战略以及“以人为本，以质取胜，走质量效益型的道路”的质量方针。
坚持不懈地进行以提高产品质量为龙头的技术改造，使企业的产品质量实现了突破性的飞跃。
目前已有62种产品销往世界43个国家和地区，产品出口数量、品种、创汇额均属同行业之首，使企业成为我国重要的石油产品出口基地。
石化企业的生产连续性强，自动化程度高，工艺复杂。
从原油进厂到产品出厂，整个生产过程都是在密闭的装置、容器中完成，哪一个环节出现问题，都会影响产品质量。
为此，我们把探索过程动态控制，提高产品质量内涵做为过程控制的重点。
一、严把原料进厂质量关
为了把住进厂原材料关，在采购中坚持在合格分承包方名单中采购。
对新增的分承包方，由技术发展处、物资供销公司、质量检验中心、生产运行处共同组成调查小组，就其生产能力、原材料来源、技术标准、工艺过程、产品检验、质量管理、用户评价等方面进行全面调查，最后确定是否为合格分承包方。
到目前为止，已对60个合格分承包方建立了档案资料。
还对合格分承包方实行动态管理，对于质量不合格不稳定的分承包方随时剔除。
真正做到不合格原料不投用。
对原油质量进行质量跟踪，坚持对进厂的原油进行定期分析。
大庆原油是比较理想的生产润滑油原料，而进口油在某些特性上对生产高质量的润滑油有一定的影响，因此在生产润滑油时坚持两种原油和产品分装分放，这样从龙头开始就保证了产品质量。
二、严控生产过程的主要工艺参数
首先对重点工艺指标进行控制。
根据行业要求，结合本厂工艺特点，对一些重点质量指标制定了严格的企业内控标准，并规定了相应的工艺控制指标，从而提高了生产过程工艺参数对产品质量的保证程度。
此外，对工艺指标中没有列入的及控制弹性较大的因素，进行调查分析，找出其中的关键因素进行控制。
如蒸馏装置的蒸发塔进料换热温度，由于原油品种变化较大，工艺上没有严格规定。
由于波动范围较宽，时常影响拔出率及产品质量，及时找出原因，进行优化控制，把温度稳定在200-220度，既提高了拔出率，又保证了产品质量，收到了好的效果。
由于主要生产装置都实行DCS控制，因此大大增强了过程控制的水平。
三、严控生产过程的关键部位
根据过程控制要求，以及过程对产品质量影响的重要程度，以“三大产品”（燃料油、润滑油、石蜡）为主线，在37套主要炼油生产装置中确定了8个关键生产过程，实施重点控制。
既对岗位人员实行持证上岗；对装置馏出口质量进行随机抽检；对设备实行重点管理；对工艺参数进行连续监控。
由于在员工中开展了“技术大比武”、“职业技能鉴定”等活动，为生产现场培养了大批优秀人才，对装置馏出口质量进行全天侯监控，并进行随机，因此提高了全厂各个生产装置的操作水平，使影响产品质量的各因素都处于受控状态。
四、严格产成品的随机抽检
在生产中公司认识到，定时、定点、定项的常规分析对保证产品质量起到重要作用，但也存在不足，特别是对馏出油的化验分析，有时出现采样时合格，采样后不合格的情况。
因此必须提高岗位工人的操作平稳率。
基于这种认识，在常规分析化验的基础上制定了随机抽检制度，规定对生产装置馏出口全年抽检不少于1000次。
1999年公司对馏出口随机抽查1120次，合格率为99.95%。
同时还建立了成品罐抽检制度，对油品主要抽查油罐上、中、下三个位置，保证油品的均匀程度。
五、严格质量跟踪
石化产品品种多、牌号杂，为保证产品质量，公司从原油进厂就开始进行生产过程的质量跟踪。
严格控制原油罐车的“杂龙”，做到单接单卸。
在切换原油时严格控制好顶油量。
公司还设专职检查员对加工过程的产成品进行质量跟踪，严格执行半成品“五不准移动”、产品“五不准出厂”及军用油“三专五定”制度。
对出现的质量问题我们还制定“三不过夜”原则，即：出现影响质量问题的原因不清，查找原因不过夜；因设备问题影响质量问题，设备抢修不过夜；工艺参数波动影响质量，及时调整不过夜。
现在每当出现质量问题或发现质量问题苗头时，很快就会形成以质量部门为主，有生产运行处、技术发
展处、质量检验中心、研究院及有关车间参加的质量调查分析会，分析原因，提出解决措施。
六、严格生产过程中间环节的管理。
为了确保生产过程中油品不串、不混、不污染，规定了油罐清扫和管线处理要求。
一油品车间负责蒸馏、脱蜡、糠醛精制各工序的润滑油料的调合、储存、输送任务，由于品种多、数量大，稍不注意会出现跑、冒、串事故，为了解决这一难题，车间总结多年操作经验，创造出一套成功的操作方法。
如：现场操作监护法、阀门铅封法、重点流程确认法、生产动态写板法、联系工作互通法等。
七、严格执行“五大纪律”。
产品质量的高低体现了一个企业的管理水平，而人的技术水平、工作责任心、责任感的高低又直接影响产品质量，为了加强生产过程中人的因素管理，我们制定了劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、施工纪律的管理标准，以纪律和标准来规范和约束职工的行为。
同时还实行了“五个巡检”的检查方式，一是总值班人员对基层的巡检；二是车间领导干部巡检；三是车间管理人员巡检；四是操作人员岗位巡检；五是机电仪维护人员巡检。
这种定点、定时、定项的巡检方式，形成了一个从机关到基层，从领导到工人，从生产车间到维护维修车间的一
个纵横交错、时间交叉的巡回检查网络，使生产装置的设备运转和重要工艺参数时时处于人的监视之下，保证了企业安全稳定生产和产品质量。
质量是企业的生命，企业要想在激烈的市场竞争中占稳脚跟，必须练好内功，强化生产过程的质量管理，对老装置进行技术改造，降低生产成本，使企业的各项经济指标达到世界先进水平。
“十五期间”公司将瞄准世界先进水平，使企业的规模由710万吨/年增至1500万吨/年，达到千万吨级水平。
相信进入二十一世纪，大连石化公司的发展将会出现新的飞跃。