原材料、产成品仓库管理流程
原材料与成品仓库的管理制度,出入库流程,仓管岗位职责
郑州标典仓库管理制度及岗位职责（一）总则1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，确保平安，收发快速，面对生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.置要依据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强责任制，业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平。
（二）原材料验收入库原材料入库，仓管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否全都，按原材料交接本上的要求签字，应当认真核对、生疏签收。
签收错误负有相应的经济责任。
（三）原材料的储存保管1.原材料的储存保管，原则上应以原材料的属性、特点和用途规划仓库放置位置，并依据仓库的条件考虑划区域存放，体积、质量小的应货架存放，较大的应落地堆放，以分类和规格的不同合理有序的存放，并标识清晰。
2.原材料存放的原则是：在保证通道畅通的前提下，合理平安牢靠的进行堆放,依据原材料的特点，尽量做到过目见数，检点便利，成行成列，文明整齐。
3.仓库管理员对库存原材料、负有经济责任和法律责任。
因此坚决做到责任大于一切，出入有人知，事事有人管。
4.保管原材料要依据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放，要考虑先进先出，发货便利，留有回旋余地。
5.原材料出库，必需要有原材料出库领料单，如生产部急用也必需要告知仓库管理员出库原材料的品名、数量等并做好卫生，尽然有序，材料出库应本着先进先出的原则，准时审核材料出库应本着先进先出的原则，准时审核否精确，做好材料储备工作。
6.仓库要严格保卫制度，禁止厂外或无关人员擅自入库。
仓库严禁烟火，保管员要懂得用法消防器材和必要的防火学问。
（四）成品的储存保管1.产品的入库，严格以质量合格标准及实际数量办理入库。
入库时，仓库管理管员必需亲临现场参与并负责，准时记录，做帐、确保产品精确入库。
原材料产成品仓库管理系统流程
原材料产成品仓库管理系统流程1.需求计划：通过分析企业的生产计划，确定所需的原材料和产成品的种类和数量。
2.原材料采购：根据需求计划，采购部门与供应商进行沟通，进行原材料的采购。
采购部门将采购订单生成并发送给供应商，供应商收到订单后开始采购原材料。
同时，采购部门还需要与财务部门进行沟通，确保采购预算的有效使用。
3.原材料接收：当原材料到达企业时，仓库管理员进行接收。
仓库管理员根据采购订单核对原材料的种类、数量和质量，并记录在仓库管理系统中。
如果有不符合要求的原材料，仓库管理员会及时通知采购部门，进行退回或更换。
4.原材料质检：接收到的原材料需要进行质检。
质检部门根据设定的质量标准对原材料进行检验和测试，确保其符合生产要求。
质检部门将检验结果记录在仓库管理系统中，合格的原材料将被存放在仓库中，不合格的原材料将被退回或报废。
5.原材料储存：合格的原材料被存放在仓库中，根据不同的种类、属性和规格进行分类储存。
仓库管理员需要对每个原材料进行标识，包括批次号、保质期等。
同时，仓库管理员还需要对仓库进行定期的清理和整理，确保原材料的安全和易于查找。
6.产成品生产：根据生产计划，原材料被调拨到生产车间，参与产成品的生产。
生产车间将使用仓库管理系统进行原材料的领用和归还，确保原材料的及时补充和使用的准确记录。
7.产成品入库：当产成品生产完成后，将产成品运送到仓库。
仓库管理员接收产成品，核对数量和质量，并将其记录在仓库管理系统中。
产成品按照种类和规格进行分类储存，并标识批次号和保质期。
8.产成品发货：当顾客下订单购买产成品时，销售部门将订单信息输入仓库管理系统。
仓库管理员根据订单信息进行备货，并将货物发运到顾客所在地。
在发货过程中，仓库管理系统可以跟踪货物的位置和状态，提供物流信息给顾客。
9.库存管理：仓库管理系统实时更新原材料和产成品的库存情况，包括数量、批次号、保质期等。
仓库管理员可以根据库存情况进行库存盘点和调整，确保库存的准确性和及时补充。
生产仓储流程
生产仓储流程1. 原材料采购：生产仓储流程的第一步是原材料采购。
企业需要根据生产计划和产品需求确定需要采购的原材料种类和数量，然后与供应商进行洽谈和签订采购合同。
在选择供应商时，除了考虑价格外，还需要考虑供货能力、产品质量和售后服务等因素。
采购部门负责跟踪供应情况，及时补充原材料库存，确保生产不受影响。
2. 生产计划编制：在完成原材料采购后，生产计划部门根据订单需求和市场需求编制生产计划。
生产计划包括生产工艺流程、生产任务分配、生产时间安排等内容，旨在指导生产车间的生产活动。
生产计划部门需要与销售部门、采购部门等部门进行沟通协调，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产加工：生产仓储流程的核心环节是生产加工。
生产车间按照生产计划的要求，将原材料加工成成品。
在生产过程中，需要严格按照工艺流程和质量标准进行操作，确保产品质量达到要求。
生产车间的管理人员需要及时调整生产进度，协调各个生产环节，提高生产效率和产品质量。
4. 成品入库：完成生产加工后，成品需要入库存放。
入库时需要对产品进行质量检验和包装，然后将产品按照规定的标准放置在仓库中，确保产品不受损坏和污染。
仓库管理员要定期检查库存情况，及时调整库存布局，确保库存有序、清晰。
5. 成品出库：根据订单需求，仓库管理员将库存产品发放给客户或经销商。
出库时需要将产品包装好，制作发货单和运输清单，安排运输车辆进行配送。
出库时需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性，避免出现漏发或错发的情况。
6. 库存管理：库存管理是生产仓储流程中的重要环节。
仓库管理员需要对库存产品进行定期盘点，及时更新库存信息，避免因库存数据不准确而导致的问题。
同时，仓库管理员还需要合理规划库存布局，避免出现库存积压或库存不足的情况。
7. 废品处理：在生产过程中，可能会产生一定数量的废品和次品。
废品处理部门负责对废品进行处理和处置，包括回收利用、焚烧处理等方式。
废品处理部门需要与生产部门、质检部门等部门进行密切合作，确保废品处理工作的顺利进行。
原材料仓库管理流程
原材料仓库管理流程原材料仓库管理流程是企业生产和运营过程中至关重要的一环。
一个高效的原材料仓库管理流程可以确保企业及时获得所需的原材料，减少库存成本，并提高生产效率。
下面将介绍一个典型的原材料仓库管理流程，包括原材料入库、仓库管理和原材料出库。
1.原材料入库流程原材料入库是指将供应商交付的原材料入库到仓库。
以下是原材料入库流程的步骤：1.1接收原材料：仓库管理员接收供应商交付的原材料，并核实收货单与实际交付物品是否一致。
1.2检验原材料：仓库管理员对收到的原材料进行必要的质量检验，以确保其符合质量标准和规格要求。
1.3记录入库信息：仓库管理员在系统中记录原材料的入库信息，包括原材料名称、数量、规格、生产日期、供应商信息等。
1.4分类和标记：仓库管理员按照一定的存储规则将原材料分类并标记，以方便后续的仓库管理和使用。
1.5存储原材料：仓库管理员将原材料存储在指定的仓位中，确保存储环境满足原材料的要求，如温度、湿度等。
1.6更新库存信息：仓库管理员在系统中更新库存信息，包括原材料的数量和仓位位置。
仓库管理是指对原材料仓库进行合理的布局、分类和管理，以确保原材料可以快速、准确地被找到和使用。
以下是仓库管理流程的步骤：2.1仓位管理：仓库管理员对原材料仓库进行合理的布局规划，并按照一定的分类和编号系统对仓位进行管理。
2.2库存盘点：定期或不定期对存储在仓库中的原材料进行盘点，核实实际库存与系统记录的库存是否一致，并及时处理盘点出的库存差异。
2.3损耗管理：仓库管理员定期检查原材料的保质期和变质情况，并及时处理近期过期或已经变质的原材料，避免影响生产质量。
2.4进货计划：根据生产计划和库存情况，仓库管理员制定原材料的进货计划，并与供应商进行及时的沟通和协调。
2.5数据分析与优化：通过对原材料仓库的数据进行分析，仓库管理员可以发现存储和使用原材料的潜在问题，并通过优化仓库布局、改进流程等方式提高仓库管理效率。
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程一、制度概述二、原材料仓库管理流程1.原材料入库（1）原材料采购部门根据生产计划和库存情况，编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。
（2）仓库管理部门收到采购申请后，核对信息并向供应商发送采购订单，确认采购数量、价格、交货时间等。
（3）供应商收到采购订单后，按要求准备原材料，并在交货期限内送至公司仓库。
（5）将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号，并妥善存放在指定的仓库位置。
2.原材料仓库管理（1）仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作，确保库存数量与实际数量相符，及时发现并处理库存的异常情况。
（2）原材料仓库按照先进先出原则管理，确保存放时间较长的原材料先被使用，避免过期浪费。
（3）仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件，包括温度、湿度等环境因素，确保原材料的质量不受损。
3.原材料出库（1）生产部门根据生产计划和领料申请，向仓库管理部门提出原材料出库申请。
（2）仓库管理部门收到领料申请后，核对申请单与库存情况，如符合条件，进行出库操作。
（3）出库时要注意按照先进先出的原则，确保最早入库的原材料先被使用。
（4）出库的原材料要及时记录，并做好出库单据，包括数量、品种、使用部门等信息。
同时要进行库存数量的更新。
4.原材料退库（1）生产部门如有原材料退回的情况，需提供退料申请。
（2）仓库管理部门收到退料申请后，核对申请单与实际情况，如符合条件，进行退库操作。
（3）退库时要进行验收，并及时登记相关信息。
5.原材料报废（1）仓库管理部门定期对库存原材料进行检验，发现质量不符合要求的原材料应及时报废，避免影响产品质量。
（2）报废时要进行核实，并填写报废单据。
同时要对报废原材料进行分类处理，为环境保护做好相应工作。
以上是对原材料仓库管理制度及流程的简要介绍，通过建立健全的管理制度和流程，可以提高原材料的管理效率，降低成本，确保生产的正常进行。
同时，还要不断完善制度和流程，与时俱进，适应企业发展的需要。
仓库资材管理制度及流程
一、目的为了规范公司仓库资材的管理，确保资材的安全、完整，提高仓库管理效率，降低损耗，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的资材管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。
三、职责1. 仓库管理员：负责仓库资材的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 采购部：负责资材的采购、验收、入库等工作。
3. 质量管理部门：负责对入库资材的质量进行检验。
4. 生产部门：负责资材的领用、退回等工作。
四、管理制度1. 入库管理（1）采购部根据生产计划、库存情况，向供应商下单采购资材。
（2）供应商将资材送达仓库后，仓库管理员进行验收，包括数量、规格、型号、质量等。
（3）验收合格后，仓库管理员将资材入库，并在系统中登记相关信息。
（4）入库时，应做好防火、防盗、防潮、防尘等措施。
2. 出库管理（1）生产部门根据生产需求，向仓库管理员提出领用申请。
（2）仓库管理员核对领用申请单，确认领用数量、规格等信息无误后，进行出库。
（3）出库时，应做好防火、防盗、防潮、防尘等措施。
（4）出库后，仓库管理员在系统中登记相关信息。
3. 盘点管理（1）仓库管理员每月进行一次盘点，确保库存与账目相符。
（2）盘点过程中，发现短缺、损坏、过期等情况，应及时上报领导，并采取措施进行处理。
（3）盘点结束后，仓库管理员将盘点结果上报相关部门。
4. 维护管理（1）仓库管理员定期对仓库设施、设备进行检查、维护，确保其正常运行。
（2）对过期、损坏的资材，应及时清理，防止污染其他资材。
五、流程1. 采购流程（1）采购部根据生产计划、库存情况，制定采购计划。
（2）采购部向供应商下单采购资材。
（3）供应商将资材送达仓库，仓库管理员进行验收。
（4）验收合格后，仓库管理员将资材入库。
2. 领用流程（1）生产部门根据生产需求，向仓库管理员提出领用申请。
（2）仓库管理员核对领用申请单，确认领用数量、规格等信息无误后，进行出库。
（3）出库后，仓库管理员在系统中登记相关信息。
仓库货物管理与收发流程,原材料及产成品出入库流程
原材料及产成品出入库流程全文名目一、原材料入库 (1)二、原材料出库 (3)三、产成品入库 (3)四、产成品出库 (3)一、原材料入库1、运输原材料车辆到达厂区门口后，通知物流部选购人员，选购人员通知保安人员可以通行，由保安人员进行登记，换发临时车辆通行证。
2、运输硫酸类车辆，运输人员首先将车辆停在待检区，由物流部选购人员通知化验部门，进行化验。
3、化验部门对该批次硫酸进行化验，出具书面化验报告。
（1）物流部选购人员收到检验合格的化验报告后，〔1〕通知运输人员将车辆开到磅房，进行过磅。
〔2〕过磅后，运输人员将车辆开到硫酸灌区，物流部人员通知生产部人员进行卸货，卸货完毕后，运输人员将车辆重新开到磅房，进行过磅，过磅后运输人员进行签字确认。
过磅人员将过磅单第三联，交由运输人员，运输人员将车辆开出后，保安人员收回临时车辆通行证。
（2）物流部选购人员，收到检验不合格化验报告购，填写不合格品处理单，请示处理。
审批部门依据实际，填写处理意见，如做退货处理，物流部选购人员将签字后的不合格品处理单交由运输人员，运输人员将车辆开出。
如批示可以卸货，〔应同时标明扣减货款或扣减水分等处理意见〕，物流部选购人员通知运输人员进行过磅，后续流程同前执行。
4、物流部选购人员每周三到磅房将本周运输车辆运输货物的两次过磅单的第二联取回，整理后，每批次货物的过磅单连同检验合格报告到仓库管理人员处办理入库手续，如不合格产品办理入库，除前项外还需附不合格品处理单，仓库管理人员依据处理意见进行办理入库手续。
入库单一式三联，入库单第一联仓库管理人员自留做登记台帐用，第二联和发票一同送财务部，第三联物流部选购人员留存做统计记录。
5、物流部选购人员办理入库手续后，通知供给商开具相应增值税发票，要求增值税发票附注中注明货物对应批次或车号等信息，对不合格产品应按处理单意见通知开具发票，杜绝无对应关系发票。
6、发票到达后，物流部选购人员将发票及对应入库单一同交到财务部，办理入账手续。
成品仓库管理制度及流程
成品仓库管理制度及流程成品仓库管理制度及流程一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。
各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。
其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管-理-员。
4.仓库对各类物资进行分类统计，分为a类、b 类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。
3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。
2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。
如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。
3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。
4.仓库管-理-员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出贷1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。
仓库管-理-员对所有库物品及时入帐。
2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。
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原材料、产成品仓库管理流程（试行）
1、目的
为加强成本核算，提高本公司的基础管理工作水平，进一步规范原料物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，保障正常的生产秩序，提高各岗位工作效率，促进和提高本企业的经济效益，特制定仓库的管理制度及操作流程规定。
2、适用范围
原料及成品仓库管理人员
3、岗位职责要求
、合理安排仓库库容，按照存货类别分别设置堆放区域，给每种物料贴上明确的标签（存货管理卡），做到库容整洁，堆放整齐，保证货物的进出和盘存方便。
、按规范设置存货明细账本，严格依据入库单、出库单对当日发生的业务及时登记明细账，不得随意涂改账目、抽换帐页。
、所有存货做到先进先出，并采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。
、加强存货管理卡的维护管理，及时登记当天发生的出入库数据，随时做到账、卡、物一致。
、每月进行存货全面盘点一次，要求盘点数据真实有效，准确无误，并于盘点次日及时将盘点报表上报财务部。
不定期进行各类存货整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，及时上级汇报。
、对于易燃、易爆、剧毒等货物，应跟其他货物区分管理，并在该区标示警示标语。
、严格履行出、入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库业务有权拒绝办理，并及时向上级反映。
、每天及时向财务、销售、采购等部门传递出入库单据及相关报表，妥善保管出入库单据和相关报表、帐簿，同时做好保密工作，未经允许不能将相关单据、报表及账帐簿提供给未经授权的任何第三人。
、仓管员调动工作时，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭单，要列出清单写明情况，双方签字。
、做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物资安全完整，库容整洁，通道畅通。
、做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。
、严禁任何人在仓库内吸烟、动用明火。
严禁在仓库堆放杂物。
4、原材料入库流程
、原料保管员接到进厂通知后，领车进厂过磅记录毛重并通知品管部、装卸，品管部原料取样员初检合格后，装卸工进行卸车。
卸车完毕进行空车过磅，地磅员打印计量单并登记台账，化验员出具检验报告单，原料保管员收货入库并记录存货台账，开具《采购入库单》，采购入库单由采购部门核算折扣数量、确认采购单价及金额。
采购入库单经仓管员签字、采购员签字、采购经理审核签字后交财务一份，采购部一份。
、采购入库单必须包含下列附件：
供货单位随货同行单据、过磅单据；随货同行单据要求开具规范，品名、规格、数量、单价、金额等要素齐全。
品管部门检验报告单；检验报告单要求送检人、化验人、审核人签字完整。
我公司过磅单。
过磅单要求司磅员、监磅员签字完整。
5、原材料出库流程
、生产领用出库：生产部根据《生产任务单》向原料保管员及投料员下达投料指令，原料保管员、投料员共同到现场确认本批投放原料的具体堆放位置及投料数量，投料完成后投料员填写投料记录表，原料保管员根据投料记录表开具原材料《领料单》，领料单经原料保管员、投料员、生产部经理签字后交财务一份、生产部一份。
、销售出库：发生对外销售的原材料时，由销售内勤开具《销售出库单》，
原料库管员依据销售出库单给予办理出库，销售出库单经销售内勤签字、财务审核签字、仓管员签字生效，交销售一份，财务一份。
原料销售必须经过磅房进行过磅，过磅单经司磅员、监磅员签字后作为销售出库单必要附件。
、报废出库：原材料因过期变质及其他原因需要报废时，由品管部开具原料报废单，经相关部门负责人签字审核后，原料仓管员依据原料报废单开具《其他出库单》，原料报废单他为其他出库单必要附件，其他出库单交财务一份、品管部一份。
6、回机料入库、出库流程
、生产过程中产生的回机料及打包机尾料属回机料管理范围，由生产部班组长、现场品管确认尾料品种、数量，原料仓管员填写回机料入库单；
、回机料使用时，由生产部班组长、现场品管确认使用品种、数量，原料仓管员填写回机料出库单。
7、产成品入库流程
、当天生产的合格产品，必须当天办理产成品入库手续。
、产成品仓管员根据生产部打包组打包记录报表开具产成品入库单。
、产成品入库单必须包含附件：
打包记录表，根据生产实际情况由打包组据实填写；
产成合格检验报告，由品管部在生产过程中取样化验后出具检验报告。
8、产成品出库管理
销售出库，由销售内勤开具《销售出库单》，产成品仓管员依据销售出库单给予办理出库，销售出库单经销售内勤签字、财务审核签字、仓管员签字后生效，交销售内勤一份，财务一份。
产成品销售必须经过磅房进行过磅，过磅单经司磅员、监磅员签字后做为销售出库单必要附件。
回机出库，当库存产成品包装破损、超出保质期或其他原因无法销售时，经品管部门检验，判定可以进行回机处理时，产成品仓管员依据检验报告开具《调拨单》，将需要回机处理的产成品调入原材料仓库作为回机料使用。
、报废出库，产成品发生无法销售且经品管部门检验判定无法进行回机处理时，产成品仓管员依据检验报告开具《其他出库单》，进行产成品报废处理。
附：1、采购入库单
2、领料单
3、产成品入库单
4、销售出库单
5、其他出库单
6、调拨单
采购入库单
供应商：日期：编号：
源单类型：源单编号：采购方式：
收料仓库：备注：
审核人：采购部：品管部：仓库：制单：
产成品入库单
交货单位：日期：编号：
源单类型：源单编号：收货仓库：
备注：
审核人：生产部：品管部：仓库：制单：
销售出库单
购货单位：日期：编号：
源单类型：源单编号：发货仓库：
备注：
审核人：财务部：销售部：仓库：制单：
领料单
领料部门：日期：编号：发料仓库：备注：
审核人：生产部：投料人：仓库：制单：
其他出库单
部门：日期：编号：
发料仓库：备注：
审核人：品管部：仓库：制单：
调拨单
日期：调出仓库：调入仓库：
备注：
审核人：品管部：调入仓库：调出仓库：制单：。