库存控制
库存控制名词解释
库存控制名词解释
库存控制是企业运营管理中的重要内容，其主要是指企业将存货或物料经过控制、调整、存储和销售，确保企业以最低总体成本来有效地完成销售任务，并降低库存投资和现金流量的浪费。
为了实现库存控制，应该采取的措施主要有：
首先，要根据市场需求对存货进行调整和控制。
假设市场需求减少，根据这一情况应当调低存货水平，以降低存货的投资金额和防止浪费。
反之，如果市场需求增加，应当调高存货水平，以满足需求，达到最优收益。
其次，还要采取有效的存储技术，以提高物品的可用率。
有效的存储技术可以有效地缩短取货时间，降低存储空间，节约能源和人力，提高取货的效率和性能，有助于企业的节约成本。
此外，企业还应该采取一些有效库存控制管理技术，例如零库存管理、库存品质控制、库存报表分析、可靠度计算等。
零库存管理是企业采取的其中一种技术，就是在企业内没有任何多余的存货，把所有有限的存货投入其中有用的活动和运作，以最大限度地利用有限的存货，降低库存投资和缩短调整时间。
此外，库存品质控制也是一项重要的技术，主要是指采用技术的管理方法来保证货物的品质，强调维护存货的质量，也有利于提高企业的运营效率。
总之，库存控制不仅仅是简单的调整和控制，而是企业有效的运营管理的重要内容。
企业应该采取有效的库存控制技术，调整存货水平，采取有效的存储技术，以满足市场需求，降低投资水平，节约成本，同时还要注重保持存货的质量，以便提高企业运营效率。
仓库库存控制管理方法
仓库库存控制管理方法一、库存控制的基本概念从广义地讲，库存控制是为了防止资金呆滞，销售与生产的脱节，以及面对用户的需求变化，要求实时对计划进行调整，对用户的个性需求的满足，等等。
库存控制的目标有两个：一个是降低库存成本，提高仓储效率；另一个是提高客户满意度。
这两个目标之间既有联系又有区别，而且有时是相互矛盾的。
二、库存控制的具体方法库存控制的具体方法包括：1.定期控制法。
定期对库存进行检查，通过盘点发现库存过多或者过少的情况，并采取相应的措施进行调整。
这种方法的关键在于确定一个合适的检查周期，以及针对检查结果进行调整的规则。
2.定量控制法。
根据前一个统计周期内的物品领用数量，确定下一个统计周期内的物品订购数量。
这种方法的关键在于确定一个合适的订购点，当库存量低于这个点时就进行订购。
3.ABC分类控制法。
将物品按照重要程度和价值大小进行分类，对重要程度高、价值大的物品进行重点管理，对重要程度低、价值小的物品进行一般管理。
这种方法的关键在于确定分类的标准和各类物品的管理方法。
4.双堆法（也叫复式库存管理法）。
将同一种物品分别放入两个容器中，一个容器用于存放正在使用的物品，另一个容器用于存放备用物品。
当正在使用的物品用完后，就从备用容器中取出相应数量的物品进行补充。
这种方法可以有效地防止因误操作而引起的物品缺失或浪费。
5.“三不”原则。
即“不入库”，“不出库”，“不移动”。
对于没有正当理由的物品，不进行入库、出库和移动操作。
这样可以防止因管理混乱而导致的物品丢失和损坏。
6.5S管理法。
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
通过对仓库进行5S管理，可以保持仓库的整洁、有序，提高工作效率。
7.先进先出法（FIFO）。
对于同一种物品，先入库的物品先出库，后入库的物品后出库。
这样可以防止因物品过期而造成的浪费。
8.警示灯号法。
通过设置警示灯号来提示库存量的多少。
库存控制的常用四种方法
库存控制的常用四种方法库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、服务水平以及资金周转等方面。
为了更有效地控制库存，提高企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。
1.ABC分析法ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的方法。
根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。
A类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或库存价值最低，但数量较大。
通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对较少，因为它们对企业的利润影响较小。
2.定期盘点法定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。
企业可以根据自身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一核对、清点和整理。
通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。
定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提高库存的准确性和可靠性。
3.定量模型方法定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。
常见的定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。
EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。
它考虑了企业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达到总成本最小的目标。
ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。
它考虑了供应链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。
4.公共物流管理方法公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等合作来共同管理库存的方法。
通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。
供应链管理中的库存控制
以企业自身需求为导向，缺乏与供应商和客户的协 同。
现代库存管理模式
以供应链整体利益为出发点，实现信息共享和协同 管理。
未来发展趋势
智能化、大数据、云计算等技术在库存控制中的应 用，实现更精准的需求预测和智能决策。
02
库存控制策略
固定订货量策略
总结词
根据历史销售数据或需求预测，确定 一个固定的订货量，当库存量下降到 这个订货点时，就发出固定数量的订 单。
总结词
该电商平台通过创新的库存管理模式，实现了快速响 应市场需求和降低库存风险的目标。
详细描述
该电商平台采用了智能预测算法，根据历史销售数据和 市场趋势预测未来的销售情况。同时，引入了虚拟库存 概念，即在商品实际入库前先在系统中进行预占位。当 订单生成时，系统会自动分配库存并通知供应商及时补 货。此外，还建立了与供应商的紧密合作关系，通过实 时信息共享和快速响应机制，确保了库存的稳定供应和 快速调整。这种管理模式不仅提高了客户满意度，还降 低了库存成本和风险。
定期库存盘点法是一种传统的库存控制 方法，通过定期盘点来核实库存数据。
VS
详细描述
定期库存盘点法要求企业定期对库存进行 全面盘点，核实库存数据。这种方法有助 于发现库存误差和异常情况，及时调整库 存管理策略，确保库存数据的准确性。
实时跟踪与调整法
总结词
实时跟踪与调整法是一种全面的库存控制方 法，通过实时跟踪销售和生产情况，调整库 存水平。
供应商管理库存需要建立紧密 的供应商与客户合作关系，确 保供应商能够及时获取客户需 求信息，并做出快速响应。
供应商管理库存可以降低库存 持有成本，减少资金占用，提 高库存周转率，同时也可以降 低缺货风险，提高客户满意度 。
库存控制
储存成本包括以下费用
(1)存货占用资金应计的利息。 (2)存货保险费。 (3)仓库保管费，如仓储设施的运行费、维 修费、折旧费、仓库工作人员的工资及 仓库的其它日常管理费。 (4)存货损耗费，如货物的无形损耗费(贬值) 和各种有形损耗费(如变质、挥发，丢失， 毁损等损失)。
设立预期库存的原因
预期库存的设立除了季节性原因，还 出于使生产保持均衡的考虑。故决定预期 库存的因素除了脱销的机会成本，还应考 虑生产不均衡的额外成本（如生产设备和 工人闲臵时必须支出的固定成本以及加班 的额外支出费用等）。
研究存货成本的意义
存货成本是指货物从订购、购入、储存，直 至出库所发生的各种费用，以及因缺货造成的经 济损失。如前所述，库存控制的主要任务在于用 最低的存货成本实现对企业生产经营活动所需货 物的供应。因此，研究存货成本，寻求可获最低 存货成本的购储数量及其控制的方式和方法，是 研究库存控制的中心内容。
——订购量的问题
所谓订购量（Reorder Quantity）， 是指当存量到达请购点时，决定请购补充 的数量，按此数量请购，能符合最高存量 与最低存量的基准。一旦订购量过多，则 货品的在库成本增加，若订购量太少，货 品可能有供应间断之虞，且订购次数必然 增加，同时也提高了订购成本。
——存量基准的问题
到货和耗用的方式 库存量随时间而变化的模式
研究货物到货与耗用(或入库与出库，供应与需求)的 方式，即货物库存量随时间而变化的模式，是研究库存 控制数学模型的前提。在实践中，货物到货与耗用的方 式是多种多样的，然而，其最基本，最典型的方式可抽 象为以下两种：
◆每批订货一次全部到达，在供应周期内陆续均 匀耗用。 （第一种库存模式） ◆每批订货在一定的到货期间内分若干日(成若 干个周期)均匀到达，在供应周期内陆续均匀 耗用。（第二种库存模式）
库存控制方法
库存控制方法库存控制是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运作效率、成本控制以及客户满意度。
一个良好的库存控制方法能够帮助企业降低库存成本，提高资金利用率，减少库存积压，提高库存周转率，从而提升企业的竞争力。
下面将介绍一些常用的库存控制方法，希望能够为您的企业管理提供一些参考。
1. 定期盘点。
定期盘点是一种常见的库存控制方法，通过定期对库存进行盘点，可以及时发现库存数量与账面数量的差异，从而及时调整库存数量，避免因为库存数量错误导致的资金浪费和库存积压问题。
2. 安全库存。
安全库存是指为了应对市场需求的波动以及供应链延迟等因素而保留的一定数量的库存。
通过合理设置安全库存水平，可以在一定程度上保证供应链的稳定性，避免因为供应链问题而导致的缺货情况。
3. 先进先出（FIFO）原则。
先进先出原则是一种常用的库存管理方法，它要求库存中的产品按照先进先出的顺序进行销售，即先进入库存的产品应该先被销售出去，以保证库存中的产品新鲜度和质量。
4. 订货点法。
订货点法是一种基于市场需求和供应链延迟的库存控制方法，通过合理设置订货点，可以在产品库存达到一定水平时及时进行补货，避免因为缺货而导致的销售损失。
5. ABC 分类法。
ABC 分类法是一种基于产品价值和销售频率的库存控制方法，将库存产品按照价值和销售频率进行分类，从而合理分配库存管理资源，优化库存管理效率。
6. JIT（Just In Time）库存管理。
JIT 库存管理是一种精益生产理念中常用的库存控制方法，它要求企业在生产和供应链中实现零库存或最小库存，以减少库存积压和降低库存成本。
7. 供应链协同管理。
供应链协同管理是一种基于供应链整体优化的库存控制方法，通过与供应商和客户的紧密合作，实现供应链各环节的协同管理，从而降低库存成本，提高库存周转率。
总结。
以上介绍的库存控制方法只是一部分常用方法，不同的企业在实际应用时需要根据自身的情况进行合理选择和组合。
企业如何进行库存控制
企业如何进行库存控制库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业资金运作、生产计划、销售预测等方方面面。
有效的库存控制不仅可以提高企业的运营效率，还可以降低库存风险和成本。
以下是一些企业可以采取的措施和方法来进行库存控制：1.建立库存目标：企业应该根据市场需求和销售预测来设定合理的库存目标。
库存目标应该具体、可衡量，并与企业的销售计划相一致。
2.优化供应链管理：有效的供应链管理是库存控制的关键。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，通过及时的采购和供应商合作来优化供应链，减少库存持有成本。
3.实施仓储管理系统：利用先进的仓储管理系统可以帮助企业更好地控制库存。
企业可以实时监控库存情况，及时采取库存调整措施，减少库存积压和过期品。
4.制定库存周转策略：库存周转率是衡量企业库存控制效果的重要指标。
企业可以制定合理的库存周转策略，如定期盘点、清理滞销产品、及时补货等，以提高库存周转率，减少库存积压。
5.加强销售预测和生产计划：准确的销售预测和生产计划是库存控制的基础。
通过分析市场趋势、顾客需求和历史销售数据，企业可以制定合理的销售预测和生产计划，减少库存波动和不必要的库存积压。
6.优化订单管理：企业可以通过优化订单管理来控制库存。
通过及时处理订单、准时交付产品和避免临时订单变更等方式，可以缩短订单周期，降低库存持有量。
7.采用先进的技术和工具：企业可以利用一些先进的技术和工具来进行库存控制。
如利用物联网技术和大数据分析来实时监测库存情况，利用ERP系统来管理库存和供应链等，以提高库存管理的效率和准确性。
总之，库存控制是企业管理中一项重要而复杂的任务，需要企业建立合理的库存目标，优化供应链管理，加强销售预测和生产计划等措施配合。
通过科学的库存控制，企业可以实现库存最优化，提高运营效率，降低成本，更好地适应市场需求，实现可持续发展。
（续篇）8. 分析库存数据：通过对库存数据进行统计和分析，企业可以获得有关库存周转率、库龄、滞销品等方面的信息。
库存控制的常用四种方法
库存控制方法很多，有物资卡片控制法、物资预算控制法、定期控制法、定量控制法、ABC分类法、“双堆”法及物资需求计划（MRP）法。
这里重点介绍定期控制法、定量控制法、ABC分类法和“双堆”法。
1、定期控制法。
定期控制法就是首先确定一个订货间隔期M，每当经过一个M后，就对存储状况进行检查，并预测未来一段时间内需求情况，据此计算订货量并发出订单。
新的供货于订货周期L时间后到达。
定期控制法下的存储变化规律见下图所示。
定期控制法需解决两个问题，一个是确定订货间隔期，一个是计算订货数量。
一般来讲，订货间隔期越短，库存检查的频率就越高，对库存的控制精度也就越高。
但另一方面，库存管理的工作量也就越大，尤其在库存项目很多而订货间隔期又不同的情况下更是如此。
因此，可以区分不同存储项目，对少数重要的存储项目，比如缺货损失大或存储费用高的项目，制定较短的订货间隔期。
对相对不太重要的存储项目则可适当延长订货间隔期。
同时，可以将订货间隔期分为几个标准值，以简化库存管理工作。
另外需注意，订货间隔期的缩短不是无限度的，它受订货周期及其他一些因素的影响。
对于订货数量，可以采用下面公式计算求得：订货数量 ＝ 平均日需求登 ×（M+L）- 现有存储 + 保险储备定额2、定量控制法。
定量控制法是事先确定一个具体的订货点R，每当存储水平降低到订货点时，就立即发出一个订货量为Q的订单。
订单发出后，经过订货周期L，货物到达。
L称为订货提前期。
定量控制法需要确定两个数量参数，即订货点和订购批量。
订货点是指订货时的库存量。
它应满足这样的条件：在新的订货没有到达之前，现有库存能够保证对需求的供应。
因此，订货点存储量就是订货提前期内预计需求数量。
一般用以下公式来计算订货点：订货点存储量 ＝ 平均日需求量 × 提前期日数提前期天数可以根据运输距离和供货厂家的生产周期等条件，加上适当的保险时间来确定。
订购批量可用经济订购批量的公式求得。
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购入成本
购入成本是指为了在预定地点(如仓库)获
得 货物的所有权和使用权而发生的成本，即货物本 身的成本，亦称为货物成本或购置成本。它包括 货物的售价，运输装卸费及装运过程中的损耗费 等。购入成本与所选购货物的品种和规格，供应 地点和厂商、运输方式和路线等有关。 单位货物的购入成本称为购入费率。
年购入成本的计算
运输库存
它是处于相邻两个工作地之向或是相 邻两级销售组织之间的库存。包括处在运 输过程中的库存，以及停放在两地之间的 库存。 运输库存取决于输送时间和在此期间 的需求率。
预期库存
由于需求的季节性或是采购的季节性 特点，必须在淡季为旺季的销售或是在收 获季节为全年生产储备的存货称为预期库 存。
设立预期库存的原因
TCH=(300／2)0.8=120元／年；
或
TCH=(300／2)(4)0.2=120元／年。
年储存成本的计算公式
暂不考虑安全储备的储存成本
第二种库存模式
第二种库存模式
最高库存 库存量 Q-（Q/X）*Y
平均库存 0 LT
防止迟 延及缺 货，使 进货与 存货取 得全面 平衡。
减少呆料 之发生， 使存货因 变形、变 质、陈腐 所产生之 损失减至 最少。
库存控制的关键问题
◆何时必须补充存货 ——订购点的问题 ◆必须补充多少存货 ——订购量的问题 ◆应维持多少存货 ——存量基准的问题
——订购点的问题
所谓订购点（R（元/年） Cp ——订购费率（元/次） N ——年订购次数（次/年）=D/Q D——货物的年需求量（单位/年） Q——订货批量（单位）
例l
年订购成本
设：某种物资按第一种库存模式周转， 其D＝3600件／年，Q=300件，CP=10元／ 次，则 TCp＝ＮＣＰ＝(3600／300)10=120元／年 从上可知，年订购成本TCP与年需求 量D、订购费率CP成正比，而与订货批量Q 成反比。
企业只有按照适当的数量(一定的规模)组织产 品生产和货物供应，才能获得良好的经济效益， 无须按市场或用户需求的瞬时变化，相应频繁地 调整生产或供货批量。 可以在生产或供货的批量大于同期的需求量时，增 加其存货量加以吸收，反之，则可动用(减少)其 存货量予以满足。
存货一般具有以下功能 之三：存货可以缓冲作业的失误
式中：
TCH——年储存成本(元／年)， CH ——储存费率(元／单位-年)； H——储存费率(％／年)，即一元货物储存一年的费用； QM——一次订货金额(元)。
第一种库存模式
最高库 存Q 平均库存 0 LT 库存量
Q/2
LT
时间
订货点
订货点
例2
年储存成本的计算
设：CR=4元／件；CH=O.8元／件-年； 或H＝0.2／年，其它同例1，则
到货和耗用的方式
研究货物到货与耗用(或入库与出库，供应与需求) 的方式，即货物库存量随时间而变化的模式，是研究 库存控制数学模型的前提。在实践中，货物到货与耗 用的方式是多种多样的，然而，其最基本，最典型的 方式可抽象为以下两种：
◆每批订货一次全部到达，在供应周期内陆续均 匀耗用。 （第一种库存模式） ◆每批订货在一定的到货期间内分若干日(成若 干个周期)均匀到达，在供应周期内陆续均匀 耗用。（第二种库存模式）
库存的作用
库存几乎是每一个生产产品和提供服务的企 业或组织生产管理的重要组成部分，尤其对制造 企业和商业企业来说更是如此。一般认为，库存 的存在有利有弊。它一方面能有效地缓解供需的 矛盾，使生产尽可能均匀，有时甚至还有“奇货 可居”的投机功能，为企业盈利；另一方面它占 用于大量资金，减少了企业的利润，掩盖了企业 管理不善的各种矛盾，使企业效益低下甚至导致 企业亏损。
——存量基准的问题
存量基准（Inventory Level） 包括： ◇最低存量（Minimum Inventory） ◇最高存量（Maximum Inventory）
最低存量
最低存量是指管理者在衡量企业本身 特性、需求后，所订定货品库存数量应予 维持的最低界限。 最低存量又可分为以下两种： ●理想最低存量 ●实际最低存量
TC R DC R (1 d p )
dp——折扣率
储存成本
储存成本是指为保持存货而发生 的成本，即货物从入库到出库的整个 期间内所发生的成本，又称为持有成 本。
储存成本包括以下费用
(1)存货占用资金应计的利息。 (2)存货保险费。 (3)仓库保管费，如仓储设施的运行费、维 修费、折旧费、仓库工作人员的工资及 仓库的其它日常管理费。 (4)存货损耗费，如货物的无形损耗费(贬 值)和各种有形损耗费(如变质、挥发， 丢失，毁损等损失)。
物流统计学
企业库存统计分析
北京物资学院信息学院统计学教研室
高和鸿
存货概念
所谓存货，系指储存的货物，它一般 包括以下一些货物： （1）库存的原、材、燃料，以及备品、备 件与工具； （2）库存的在制品，半成品； （3）库存的成品。
存货一般具有以下功能 （1）保证生产经营活动的正常需要
（2）稳定生产经营的规模
理想最低存量
理想最低存量又称前置时间（lead time；系指自开始请购货物至货物运抵配 送中心的采购周期时间）使用量，也就是 采购期间尚未进货时的货品需求量，这一 数量是企业须维持的临界库存，一旦货品 存量低于这一界限，则有缺货、停工的危 险。
实际最低存量
既然理想最低存量是一临界库存，因 而为保险起见，许多业者多会在理想最低 存量外再设定一准备的安全存量，以防供 应不及发生缺货，这就是实际最低存量。 实际最低存量亦称最低存量，等于安 全存量与理想最低存量之和。
当购入费率不随订货批量大小变化时， 年购入成本可按下式计算：
TC R DC R
式中： TCR——年购入成本(元／年)； CR ——购入费率(元／单位)。
年购入成本的计算 当购入费率随订货批量大小而变化时，
其最常见的是当订货批量达到某一规 定的数量，便可享受一定的价格或运费折 扣时，年购入成本可控下式计算： 式中：
库存四种类型
◆周转库存 ◆安全库存 ◆运输库存 ◆预期库存
周转库存
当生产或订货是以每次一定批量而不 是以一次一件的方式进行时，这种由批量 周期性地形成的库存就称为周转库存。 周转库存的大小与订货的频率有关， 故如何在订货成本和库存成本之间作出选 择，是决策时主要考虑的因素。
按批量进行生产或订货的主要原因
库存控制的目的
◆保持合理的库存量，减少存货投资 ◆保有合理库存可减少由库存所引起的持有成本、 订购成本、缺货成本等，降低库存成本。 ◆防止有形资产被窃，且使存货的价值在帐簿上 能有正确的记录，以达财务保护的目的。 ◆防止迟延及缺货，使进货与存货取得全面平衡 ◆减少呆料之发生，使存货因变形、变质、陈腐 所产生的损失减至最少。
存货成本的分类
为便于建立库存控制的数学模型和对 购储数量作经济分析，可将存货成本分成 以下四种： ◇订购成本； ◇购入成本； ◇储存成本； ◇缺货成本。
订购成本
订购成本是指为订购货物所发生的成 本。它包括以下费用： (1)订购手续费； (2)催货跟踪费(如有关催促、跟踪所订货 物的电话、电报、差旅费及押运费等)； (3)收货费(如有关货物的验收、入库费和 货款支付的手续费等)； (4)有关人员的工资费用。
当存量降至某一数量时，应即刻请购补充 的时点或界限。一旦订购点抓得过早，则 将使存货增加，相对增加了货品的在库成 本及空间占用成本。倘若订购点抓得太晚， 则将造成缺货，甚而流失客户、影响信誉。 因而订购点的掌握非常重要。
——订购量的问题
所谓订购量（Reorder Quantity）， 是指当存量到达请购点时，决定请购补充 的数量，按此数量请购，能符合最高存量 与最低存量的基准。一旦订购量过多，则 货品的在库成本增加，若订购量太少，货 品可能有供应间断之虞，且订购次数必然 增加，同时也提高了订购成本。
年储存成本与储存费率
年储存成本与订货批量，保险储备量、平 均储备量的大小有关，它相对于订货批量而言 是可变的。 单位货物和单位储备资金的年储存成本均 称为储存费率。前者用单位货物储存一年所需 的储存费用表示，后者用平均储备金额或单位 货物的购入成本的一定百分率表示。
年储存成本的计算公式
(暂不考虑安全储备的储存成本) 第一种库存模式
订购费率
每次订货的订购成本称为订购费率。订购 费率的大小基本上与每批货物的订购数量无关。 相对于订货批量而言，它是相对固定的。 在货物的年需求量(或耗用量)和订购费率 一 定的情况下，全年的订购总成本取决于该年的订 购次数，而全年订购次数的多少又取决于每批订 货数量的大小。
年订购成本的计算公式
TC p NC p
库存控制的意义
库存具有调节生产与销售的作用，库存控制 不当会给企业造成极大的损失。尤其是流通速度 极快但客户订货又无法事前掌握预测的物流中心， 存货控制更加不易，其重要性也就可想而知。 因此，存货控制具有两大意义：一是确保存 货能配合销售情况、交货要求以提供客户满意的 服务；二是设立存货控制基准，以最经济的订购 方式与控制方法来提供营运所需的供应。
最高存量
为防存货过多浪费资金，各种货品均 应限定其可能的最高存量，也就是货品库 存数量的最高界限，以作为内部警戒的一 个指标。
存量基准问题小结
对一个不容易准确预测也不容易控制库存 的配送中心，最好订定“各品项的库存上限及 库存下限”（也即最高存量与实际最低存量）， 并在电脑中设定，一旦电脑发现库存低于库存 下限，则发出警告提醒管理人员准备采购；而 一旦发现货品存量大于库存上限，也应发出警 告提醒管理人员存货过多，需要加强销售，或 采取其他促销折价的活动。
一是为了获得规模经济性。由于设置 成本（在生产中是更换批量时机器或生产 装置的调整成本，在订货过程中为处理每 份订单和发运每批订货的成本）较高，故 存在一种经济的规模。 二是为了享受数量折扣。比如在价格 方面或运费方面的数量折扣。