了解液压及气压传动和优缺点及应用发展共26页
液压传动系统工作原理与优缺点是什么（5篇模版）
液压传动系统工作原理与优缺点是什么（5篇模版）第一篇：液压传动系统工作原理与优缺点是什么液压传动系统工作原理与优缺点是什么液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。
它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，碳硅分析仪以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。
1液压传动系统的工作原理液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。
它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。
2液压传动的优缺点2.1优点(1)便于在较大范围内实现无级调速。
(2)传动平衡均匀，易于实现自动过载保护，减少事故。
(3)操作集中、简便省力。
(4)液压元件易于实现系统列化、标准化和通用化。
(5)单位质量的输出功率大，碳硅分析仪容易获得很大的力和力矩，由于质量轻，因而惯性小，动作快速性好。
(6)用油液作为工作介质，具有自润滑性能及吸振能力。
2.2缺点(1)对油液的质量，过滤、冷却和防漏密封及液压元件的加工质量(尺寸、精度、光洁度等)要求较高。
(2)油液中渗入空气，易产生振动，噪音和爬行现象。
(3)温度变化时，因油液粘性变化而引起运动特性变化。
(4)液压系统的调整，维护与保养以及检查、碳硅分析仪确定和排除故障等都需要较高的技术水平。
第二篇：液压与气压传动系统认识心得液压心得每一门的学习我想每个人都有自己的心得体会。
液压，当然也不例外。
对于液压的学习，流体力学及液压系统回路的组成是入门，是对液压系统分析的基础，而这学期我们学的正是这些基础知识，为以后更深入的学习打下基础。
下面就来介绍一下最主要的液压系统回路：液压，顾名思义就是通过液压油（具体根据实际情况定）来传递压力的装置。
一个完整的液压系统由五个部分：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
液压与气压传动课件第一章(共26张PPT)
单位：帕·秒 Pa ·S 1Pa ·S=10P(泊）
（2） 运动粘度
定义：动力粘度与其密度的比值 υ= μ/ρ
单位：m2/s =104cm2/s 1cm2/s =1St (斯） 1m2/s =104 St (斯）
液压油的牌号就是以这种油液在40°C时运动粘度的平均值来命名 的
° ° ° h①ξ=流ξ 线•v2:某/2g一瞬时液流△别P中=各用ξρ处v2质E/点220运、动状态E的50和一条条E曲10线0标记。
μ = （Ff /A）（ dy/ du）
定义：受压液体在变化单位压力时引起的液体体积的相对变化量
2010年3-6月 2008机械类专业
1）压力不要过低 2）正确设计结构参数
2010年3-6月 2008机械类专业
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控制体积从AB运动到A’B’时，机械能的变化量为：
ΔE=E2-E1
= EA’B + EBB’ - EAA’ - EA’B
= EBB’- EAA’
EBB’=1/2m2v22+m2gh2 EAA’= 1/2m1v12+m1gh1
ΔE=1/2m2v22+m2gh2 -1/2m1v12-m1gh1
3、危害：
1）产生振动和噪声
2）液压元件产生误动作，损坏设备。
4、防止措施：
1）减少油液动能 2）采取缓冲措施
3）选择动作灵敏响应较快的元件
2010年3-6月 2008机械类专业
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思考题
直径为d, 质量为m的活塞浸在充
满密闭容器的液体中，并在力F的作
x
用下，处于静止状态，若液体密度为
ρ，活塞浸入深度为h，试确定液体在
液压传动的优缺点有什么
液压传动的优缺点有什么液压传动的优缺点有什么液压传动的结构简单紧凑、体积小、重量轻、动力传递平稳、调速范围大、易于实现无级调速、操作方便、易于实现自动化、易于实现过载保护以及工作可靠等，流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。
液压传动的优缺点有什么优点：1，与机械传动比较，液压传动具有以下主要优点：(1)由于一般采用油液作为传动介质，因此液压元件具有良好的润滑条件;工作液体可以用管路输送到任何位置，允许液压执行元件和液压泵保持一定距离;液压传动能方便地将原动机的旋转运动变为直线运动。
这些特点十分适合各种工程机械、采矿设备的需要，其典型应用实例就是煤矿井下使用的单体液压支柱和液压支架。
(2)可以在运行过程中实现大范围的无级调速，其传动比可高达1:1 000，且调速性能不受功率大小的限制。
(3)易于实现载荷控制、速度控制和方向控制，可以进行集中控制、遥控和实现自动控制。
(4)液压传动可以实现无间隙传动，因此传动平稳，操作省力，反应快，并能高速启动和频繁换向。
(5)液压元件都是标准化、系列化和通用化产品，便于设计、制造和推广应用。
2，与电力传动相比，液压传动的主要优点有以下几点：(1)质量小，体积小。
这是由于电动机受到磁饱和的限制，其单位面积上的切向力与液压机械所能承受的液压相差数十倍。
(2)运动惯性小，响应速度快。
液压马达的力矩惯量比(即驱动力矩与转动惯量之比)较电动机大得多，故其加速性能好。
例如，加速一台中等功率的电动机通常需要一秒至几秒钟，而加速同样功率的液压马达只需要0.1 s左右。
这种良好的动态特性，对液压控制系统更有其重要意义。
(3)低速液压马达的低速稳定性要比电动机好得多。
(4)液压传动的应用，可以简化机器设备的电气系统。
这对于具有爆炸危险的煤矿井下工作大有好处。
缺点：(1)在传动过程中，由于能量需要经过两次转换，存在压力损失、容积损失和机械摩擦损失，因此总效率通常仅为0.75～0.8。
液压与气压传动总结
液压与气压传动总结引言液压和气压传动作为一种常见的机械传动方式，在工业领域中扮演着重要的角色。
液压传动利用液体的流体力学特性传递动力和控制信号，而气压传动则采用气体的特性进行传递。
本文将对液压和气压传动进行总结，并探讨它们的优缺点以及应用领域。
一、液压传动液压传动利用液体的流体力学原理，通过液压泵将液体压力转换为机械能，再通过液压阀控制液体的流向、压力和流量，从而实现动力传递和执行机构的动作。
液压传动具有以下优点：1.1 高传送功率和承载能力：液压传动可以通过增加液体的压力来提供更高的传送功率，承载能力较大。
1.2 精确控制和灵活性：液压传动可以通过液压阀进行精确控制，实现动作的平稳、精确和可调节。
此外，液压传动系统可以灵活布局，适应不同工作场景的需求。
1.3 反应速度快：由于液体的流体性质，液压传动系统具有快速的反应速度，响应灵敏，适用于需要快速动作的场合。
然而，液压传动也存在一些不足之处：1.4 液压油需求高：液压传动需要使用液压油作为介质，而液压油的使用和处理对于环境和设备要求较高。
1.5 维护成本较高：液压传动系统需要定期更换液压油，并对系统进行维护和保养，维护成本相对较高。
二、气压传动气压传动利用气体的特性，通过空气压缩机将能量转换为气压能，并通过气压控制元件（如气缸和气阀）实现动力传递和执行机构的动作。
气压传动具有以下优点：2.1 安全性高：与液压系统不同，气压传动系统使用空气作为工作介质，不会因为油液泄露而引发火灾等危险，安全性较高。
2.2 维护成本低：相比于液压传动，气压传动的维护成本较低，维护简单方便。
2.3 广泛应用：气压传动在各行业中有着广泛的应用，如自动化生产线、汽车制造、机械加工等。
然而，气压传动也存在一些局限：2.4 承载能力较低：相比于液压传动，气压传动承载能力较低，适用于精度要求不高、动作速度不快的场合。
2.5 传动效率低：气压传动的传动效率较低，能量损失较大。
结语液压传动和气压传动作为常见的机械传动方式，在工业领域中具有广泛的应用。
液压传动与气压传动的优缺点详细介绍
液压传动与气压传动的优缺点详细介绍液压传动的优缺陷(1)液压传动的优点①易于完成无级调速。
经过调理流量就能够完成无级调速，而且磁翻板液位计调速范围大，最大可达2000:1，容易取得极低的速度.②传送运动平稳。
靠液压油的连续活动传送运动，液压抽简直不可紧缩，且具有吸振才能，因而执行元件运动平稳。
③承载才能大。
液压传动是将液压能转化为机械能驱动执行元件做功的，因系统很容易取得很大的液压能，因而驱动执行元件做功的机械能也大，即承载才能大。
④元件运用寿命长。
因元件在油中工作，光滑条件充沛，可延长其运用寿命。
⑥易于完成自动化。
系统的压力、流量和活动方向容易完成调理和控制，特别是与电气、电子和防腐液位计气动控制结合起来运用时，能使整个系统完成复杂的程序动作，也可便当地完成远程控制。
⑥易于完成过载维护。
液压传动采取了多种过载维护措施，能自动避免过载，防止发生辜故。
⑦易于完成规范化、系列化和通用化。
⑧体积小、质量轻、构造紧凑。
(2)液压传动的缺陷①传动比不准确.由于运动零部件间会产生一定的走漏，加上液压油并非绝对不可压缩，从而招致使传动比不如机械传动准确。
②不易完成远间隔传送动力.当采用管路传输液压油而传送动力时，由于存在较多的能量损失(走漏损失、摩擦损失)，故不易远间隔保送动力。
③油温变化时，液压油粘度的变化会影响系统的稳定工作.④液压油中混人空气，容易产生振动和浮球液位计噪声。
⑤发作毛病不易检查与扫除。
⑥液压元件制造精度请求高;系统维护技术程度请求高。
2气压传动的优缺陷(1)气压传动的优点①工作介质获取容易.工作介质为空气，能够在大气中获取.同时用过的空气能够直接排放到大气中去，处置便当。
而且能够应用空气的可紧缩性贮存能量，集中供气。
②输出力和速度调理容易。
气缸动作速度普通为50-- 500 mm/s，比注压和电气安装动作速度快。
③气动系统构造简单、维修便当，管路不易梗塞，也不存在介质蜕变、补充改换等问题。
液压与气压传动的优缺点
液压与气压传动的优缺点1、液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点：(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。
例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。
由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。
(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。
例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%～13%。
液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03N/W。
(3)可在大范围内实现无级调速。
借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。
(4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。
正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。
(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。
(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
液压传动的缺点是：(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。
(2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。
(3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。
(4)液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。
(5)液压系统发生故障不易检查和排除。
第三节液压与气动传动的优、缺点及应用
液压与气压传动概述
第三节 液压与气压传动的优、缺点及应用
教学内容： 液压与气压传动的优、缺点及应用 教学目的与要求： 了解液压与气压传动的优点； 了解液压与气压传动的缺点； 了解液压与气压传动的应用与发展状况。 教学重点、难点： 了解液压与气压传动的优点； 了解液压与气压传动的缺点； 了解液压与气压传动的应用与发展状况。 教学手段：多媒体、讲解 教学过程：（含板书设计） 新课导入：
随着液压机械自动化程度不断提高，液压 元件应用数量急剧增加，元件小型化、系统 集成化是发展的必然趋势，特别是近几十年 ，液压技术与传感技术、微电子技术密切结 合，出现了许多如电液比例控制阀、数字阀 、电液伺服液压缸等机（液）电一体化元器 件，使液压技术在高压、高速、大功率、节 能高效、低噪声、使用寿命、高度集成化等 注 ： 方面取得了重大进展，另外，液压元件和液 压系统的计算机辅助设计（CAD）、计算机 辅助实验（CAT）和计算机实时控制也是当 前液压技术的发展方面。
(10) 排气时，气体因膨胀而温度降低，因而 气动设备可以自动降温，长期运行也不会发 生过热现象。 2、气压传动的缺点 同其它传动方式相比，有以下几方面缺点： (1)空气的可压缩性大，气动系统的稳定性差 ，负载变化，对工作速度的影响较大，速度 调节较难； (2)工作压力低，且结构尺寸不宜过大，故气 动系统不易获得较大的输出力和力矩，因此 ，气压传动不适用于重载系统； (3)空气无润滑性能；
(3)液压传动装置易实现过载保护，完全性好； (4)液压传动装置能在运动过程中实现无级调速 ，调速范围大（可达范围1:2000），速度调整 容易，且调速性能好； (5)液压传动装置调节简单、操作方便，易于自 动化，与电气控制相配合，可方便地实现复杂 的程序动作和远程控制； (6)工作介质采用液压油，能自行润滑，使用寿 命长； (7)元件已标准化、系列化、通用化，便于设计 、制造、维修和推广使用； (8)液压装置比机械装置更容易实现直线运动。
液压传动与气压传动的优点及不足
讲述液压传动与气压传动的优点及不足（1）由于液压传动油管是连接所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构这是比机械传动优越的地方.（2）装置的重量轻结构紧凑惯性小.（3）可在大范围内实现无级调速.借助阀或变量泵变量马达可以实现无级调速调速范围可达1:2000并可在液压装置运行的过程中进行调速（4）运动平稳。
油液具有吸收冲击的能力，而机械传动会因为加工和装配误差引起振动和撞击，因此与机械传动相比，液压传递运动均匀、平稳。
（5）易于实现过载保护。
例如，液压系统的工作压力很容易由压力控制元件控制，避免系统超压，实现过载自动保护。
（6）易于实现自动化。
液压传动与电气控制相结合，可以很方便地实现复杂的自动工作循环和进行远程控制。
（7）液压系统安装布置灵活。
液压元件可随设备和环境的需求任意安排，执行元件与液压泵可以相距较远，执行元件本身位置也可以改变，这是机械传动难以实现的。
（8）液压系统设计、制造和使用维护方便。
液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，因此便于缩短机器设备的设计制造周期和降低制造成本。
2.液压传动的缺点（1）难以保证严格的传动比。
由于液体的可压缩性、管路弹性变形和泄漏等因素的影响，液压传动不能严格保证定比传动。
（2）传动效率较低。
传动过程中需经两次能量转换，在转换过程中常有较多的机械摩擦损失和泄漏容积损失，此外液体经过阀口、管路都有压力损失，因此传动效率较低，而且也不适合于远距离传动。
（3）工作稳定性易受温度影响。
液体黏度随温度变化直接影响泄漏、压力损失及通过节流元件的流量等，从而影响执行元件运动的稳定性，另外，工作介质的性能和使用寿命也受温度影响，因此液压系统不宜在过高或过低温度下工作。
（4）液压元件价格较高。
为防止和减少泄漏，液压元件制造精度要求较高，因此造价较高。
（5）故障诊断困难。
液压元件与系统容易因液压油液污染等原因造成系统故障，且发生故障不易诊断，因此系统的安装、使用和维护的技术水平要求较高。