地坪施工方案
标准地坪工程施工方案范本
标准地坪工程施工方案范本一、施工准备工作1. 前期准备地坪工程施工前，需对施工现场进行勘测，确定施工区域的大小和地面情况。
清理施工现场，清除杂物，保持场地干净整洁。
2. 施工材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料和设备。
3. 劳务准备组织施工队伍，确定各工种的人员数量和工作任务。
安排好施工人员的培训和安全防护措施。
二、基础处理1. 地面处理根据地面情况，进行地面扫除、清理，确保土壤干燥、平整以及表面结实。
2. 基础处理对地面基础进行处理，修复或加固地基，确保地面结构坚固稳定。
三、施工工艺1. 预处理在施工前需要进行预处理，包括通风、保温和防潮等工作，以确保施工材料的质量和工艺。
2. 施工工艺（1）地坪漆施工：根据设计要求，进行地坪漆的施工，包括底漆、中涂和面漆的涂覆。
（2）地坪砖砌：按设计图纸和要求进行地坪砖的铺贴，保证平整、密实。
（3）水泥混凝土地面处理：进行水泥混凝土地面的浇筑和抹平，确保地面平整、结实。
（4）环氧地坪施工：进行环氧地坪漆的涂覆和施工，确保地坪平整、美观。
3. 质量控制在施工过程中，要贯彻质量第一的原则，确保材料质量符合国家标准要求，工艺符合设计要求。
四、安全管理1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，避免施工过程中的安全事故。
2. 安全防护在施工现场设置警示标识，保证施工安全通畅。
对施工现场进行安全排查，及时处理危险源。
3. 应急措施制定紧急救援预案，配备常用的急救药品和器械，以应对施工中突发事故。
五、环保治理1. 环保设施施工现场要配备好必要的环保设施，如污水处理设备、废弃物收集器等，确保施工过程中的环境卫生。
2. 污染防治在施工过程中，要严格控制粉尘、噪音和废水的排放，合理利用资源，减少环境污染。
3. 现场清洁施工现场要保持清洁整洁，定期清理垃圾和废弃材料，确保施工现场的环境卫生。
六、竣工验收1. 施工完成当地坪工程施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
地坪修补专项施工方案
一、前言为确保地坪质量，延长地坪使用寿命，针对地坪出现的裂缝、空鼓、坑洼等问题，特制定本专项施工方案。
本方案适用于各种地坪材料的修补，包括水泥混凝土、环氧树脂、聚氨酯等。
二、施工准备1. 工具与材料：- 打磨机、吸尘器、切割机、毛刷、腻子刀、批刀、滚筒、高压水枪、界面剂、修补砂浆、环氧树脂、石英砂、固化剂、底漆、面漆等。
2. 人员配置：- 施工负责人1名，负责施工安排和监督；- 施工人员若干名，负责实际操作。
三、施工步骤1. 基层处理：- 清除地坪表面的浮尘、油污、杂物等；- 对裂缝、空鼓、坑洼等部位进行标记；- 使用切割机沿裂缝、空鼓、坑洼边缘进行切割，形成V字形或U字形槽。
2. 界面处理：- 在切割槽内涂抹界面剂，增强修补材料与地坪的粘结力；- 界面剂涂抹均匀，厚度适中。
3. 修补材料施工：- 根据修补部位和地坪材料选择合适的修补材料；- 将修补材料与水按比例搅拌均匀；- 使用腻子刀将修补材料填充到切割槽内，使其略高于地坪表面；- 用批刀将修补材料刮平，使其与地坪表面平整。
4. 砂纸打磨：- 待修补材料干燥后，使用砂纸对修补部位进行打磨，使其与地坪表面平滑； - 打磨过程中注意保护周边区域，防止污染。
5. 涂装底漆和面漆：- 在修补部位涂抹底漆，增强地坪的防水、防污性能；- 待底漆干燥后，涂抹面漆，恢复地坪原貌。
四、注意事项1. 施工过程中，注意保持现场清洁，防止污染；2. 修补材料施工过程中，避免阳光直射，以免影响干燥速度；3. 施工完成后，待地坪干燥后，方可投入使用。
五、质量要求1. 修补部位与地坪表面平整，无明显高低差；2. 修补材料与地坪粘结牢固，无脱落现象；3. 涂装底漆和面漆均匀，无漏涂、流挂现象。
通过以上施工方案，确保地坪修补质量，延长地坪使用寿命。
地坪浇筑施工方案
地坪浇筑施工方案地坪浇筑施工方案一、施工准备在进行地坪浇筑施工之前，首先需要对施工现场进行清理和平整工作，确保施工现场干净无杂物，并清除地面上的尘土、油污等。
然后，根据地坪施工的要求，进行合理的选材和准备所需材料和设备，如混凝土、水泥、沙子、石子、搅拌机等。
二、施工工艺1. 基础处理：首先进行基础处理，清除基础上的混凝土残渣和杂物，并确保基础平整、牢固。
若基础有裂缝或孔洞，需进行修补和填充。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋的绑扎工作，确保地坪的强度和稳定性。
钢筋的定位应准确，绑扎牢固。
3. 模板安装：根据地坪施工的需要，选择适当的模板进行安装，确保模板的平整和牢固。
模板的接缝应紧密，不得有缝隙。
4. 混凝土搅拌：将准备好的水泥、砂子和石子按比例放入搅拌机中进行充分的搅拌，使混凝土的质地均匀和稠度适中。
5. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，逐渐均匀浇筑，避免出现空鼓、松散等情况。
同时要注意及时排除混凝土中的气泡，保证地坪的平整性。
6. 养护处理：地坪浇筑完成后，需要进行养护处理，以确保混凝土的强度和质量。
养护处理包括浇水养护和防尘处理。
浇水养护可用喷水器进行，每天浇水一次，持续7天左右。
防尘处理可使用专业的地坪防尘剂进行喷洒。
三、施工安全1. 施工现场应设置明显的警示标志，保持施工区域的封控和通道畅通。
2. 施工人员需穿戴好安全防护设备，如防滑鞋、安全帽、口罩等。
3. 搅拌机等设备的使用需在安全可靠的情况下进行，严禁超载使用。
4. 钢筋的绑扎、模板的安装等作业需专人操作，严禁擅自进行。
5. 在施工过程中，要严格控制混凝土的坍落度，避免过干或过湿，以免影响地坪的质量。
6. 施工现场要保持清洁整洁，减少杂物和垃圾的堆积，避免滑倒和破损等意外事故。
通过以上的施工方案，可以确保地坪浇筑的顺利进行，保证地坪的质量和效果。
在施工过程中，要严格按照规定的工艺和要求进行施工，并严格遵守安全操作规范，以确保施工安全和地坪的质量。
彩石地坪工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况彩石地坪工程作为一种美观、耐磨、环保的地坪材料，广泛应用于商业、工业、住宅等领域。
本方案旨在为彩石地坪工程施工提供详细的施工指导，确保工程质量、进度和成本控制。
二、施工准备1. 材料准备：彩色石英砂、环氧树脂、固化剂、基层处理剂、密封剂等。
2. 工具准备：搅拌机、铺砂器、抹平机、滚筒、刷子、砂纸、打磨机、切割机等。
3. 人员准备：施工人员需具备相关地坪施工经验和技能。
三、施工工艺流程1. 基层处理：- 清理基层，确保无油污、杂物等。
- 对基层进行打磨处理，达到平整度要求。
- 真空吸尘，保证施工环境清洁。
2. 修补找平：- 根据实际情况，对基层进行修补找平。
- 使用环氧树脂砂浆进行修补，确保修补层与基层紧密结合。
3. 底涂施工：- 对处理好的基层进行环氧树脂底涂施工。
- 确保底涂均匀，厚度适中。
4. 彩砂铺设：- 按照设计要求，将彩色石英砂与环氧树脂按照1:（8~10）的比例混合。
- 使用铺砂器将混合好的彩砂均匀铺设在地面上，厚度一般为3~8mm，通常为3～5mm。
- 使用抹平机进行压实整平，形成整体无缝的环氧彩砂层。
5. 面层涂刷：- 待彩砂层固化24小时后，进行面层涂刷工序。
- 可采用刮涂和滚刷方式进行涂刷，封闭环氧彩砂层的空隙，形成密闭的整合面层。
- 根据要求，可做成适度凹凸防滑面和平滑面。
6. 养护：- 施工完成后，进行养护，确保地坪固化。
- 养护期间，避免行人、车辆通行。
7. 密封处理：- 地坪固化后，使用密封剂进行密封处理，提高地坪的耐磨性和美观度。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家相关标准，保证施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 施工环境：保持施工环境清洁，避免污染。
五、安全文明施工1. 施工安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，做到文明施工。
六、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
大面积地坪施工方案
大面积地坪施工方案大面积地坪施工方案一、施工前准备1. 地面清理：清理施工区域的所有杂物，包括砖块、石头、泥土等。
确保施工区域整洁。
2. 地面检测：对施工区域进行地面检测，确定地面的平整度和坚固度，以免对施工质量产生影响。
3. 地面处理：如果施工区域地面不平整或有裂缝，需要进行修补和处理，以保证地面的平整性。
4. 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括地坪涂料、底漆、清漆等。
二、施工过程1. 底漆施工：先将底漆均匀涂布在施工区域的地面上，用刷子或辊子均匀推开，确保底漆的均匀覆盖。
2. 地坪涂料施工：根据施工要求，选择适合的地坪涂料进行施工，将地坪涂料均匀涂布在底漆上，用刷子或辊子均匀推开，确保涂料的均匀覆盖。
3. 涂布层施工：根据需要，可以进行多层涂布，每层之间需要等待涂料干燥后再进行下一层的施工。
4. 养护处理：施工完成后，需要对地面进行养护处理，包括避免重物碰撞、避免水浸泡等，以保证地坪的质量。
三、施工注意事项1. 预估施工时间：根据施工区域的面积和施工工艺的复杂度，预估施工时间，合理安排施工进度以确保施工顺利进行。
2. 施工环境控制：施工过程中需要保持施工环境的干燥和温度稳定，避免施工过程中的湿度和温度变化对施工质量产生影响。
3. 施工人员要求：施工人员需要熟悉施工工艺和使用的材料，具备相关的施工经验和技能，以确保施工质量。
4. 施工质量控制：施工过程中需要进行施工质量的监控和控制，包括涂布厚度、涂布均匀度等，确保施工质量符合标准要求。
以上是大面积地坪施工的基本方案，通过合理的施工准备、施工过程的控制和注意事项的遵循，可以保证施工质量和效果。
但需要注意的是，在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的顺利进行和施工质量的达标。
地坪工程施工方案
地坪工程施工方案为了保障施工质量，本施工方案旨在对地坪工程进行详细的施工方案和工程技术要求，以确保地坪工程的质量和安全。
地坪工程施工方案主要包括地坪工程的施工组织设计，施工工序，施工技术要求，施工注意事项等内容，具体如下：一、施工组织设计1、施工前的准备（1）地坪施工之前，需要进行现场勘察，确定工程地点和地面情况，了解水平、地势及土质状况等，进行工程测量，并了解施工工艺及各项施工条件。
（2）采用水平仪、平板评定混凝土标准板、二维机械平板和钢丝拉线进行水准面绘制和水平检测。
2、施工流程（1）地坪工程施工前，需提前制定详细的施工计划和施工方案，包括施工工艺，材料配比，施工机具和施工人员安排等。
（2）地坪工程施工分别按照地坪表面处理、地坪基础处理、地坪施工、地坪验收等顺序进行。
3、质量控制（1）地坪施工过程中，需严格按照工程质量验收标准进行验收，确保地坪工程质量。
（2）施工现场管理，加强对施工人员的技术培训和质量监督，做到人员熟练操作、操作规范。
4、安全措施（1）地坪施工现场需要设立安全警示标志及施工现场警戒线。
（2）加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
二、施工工序1、地坪表面处理（1）清理地坪表面的油污和杂物，确保地面整洁干净。
（2）进行地坪表面的喷砂、打磨处理，提高地坪表面粗糙度以便于后期的材料附着。
（3）对地坪表面进行酸洗处理，提高地坪表面的附着力。
2、地坪基础处理（1）进行地坪基础层的处理，如砂浆找平层处理，确保地坪的平整度和水平度。
（2）对地坪基础层进行防潮处理，减少地坪的潮湿问题。
3、地坪施工（1）进行地坪施工前，需进行地坪材料的配比和搅拌，确保地坪材料的均匀性和质量。
（2）地坪施工采用自流平地坪或环氧地坪，确保地坪的平整度和光洁度。
4、地坪验收（1）地坪施工完成后，进行地坪的验收，根据地坪施工技术要求进行验收。
（2）对地坪的平整度、光洁度、附着力、耐磨性等技术指标进行检测，确保地坪的质量。
地坪施工方案
地坪施工方案一、项目简介本地坪施工方案旨在提供一种优质且持久的地坪建设解决方案。
该方案涵盖了地坪施工的各个方面，包括材料选择、施工流程和质量控制等内容。
通过本方案的实施，可以确保地坪施工的高质量和长久使用寿命。
二、材料选择1. 地坪材料地坪材料的选择是地坪施工的重要一环。
我们建议选择耐磨、耐压、抗冲击的地坪材料，以确保地坪的耐久性和安全性。
常用的地坪材料包括：•水磨石地坪：具有较高的强度和易清洁的特点，适合需求较高的工业场所。
•现场打磨地坪：以水泥为基础，通过打磨和抛光处理，具有一定的装饰效果。
•自流平地坪：适用于要求平整度较高的空间，如厂房、车间等。
2. 材料耐性能在选择地坪材料时，还需要考虑其耐性能，主要包括以下几个方面：•耐酸碱性能：根据具体使用环境选择酸碱性能适宜的地坪材料。
•耐磨性能：选择具有较高磨损阻力的地坪材料，以延长地坪的使用寿命。
•耐温性能：根据具体使用环境选择耐高温或耐低温的地坪材料。
三、施工流程1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作：•地面清理：清理地面的灰尘、油污、碎屑等杂物，确保施工地面整洁。
•集中材料：将所需材料进行集中放置，便于后续施工使用。
2. 基础处理基础处理是确保地坪施工质量的关键步骤：•地面修复：对地面存在的破损、裂缝等进行修复处理，确保地基结构稳固。
可采用填补、抹灰、打磨等方法进行修复。
•基础封闭：对地面进行封闭处理，防止水分渗透和损害。
3. 材料施工•材料搅拌：根据材料的使用说明，将材料按照比例进行搅拌，确保材料的均匀性。
•材料涂布：使用专业的施工工具，将材料均匀地涂布在地面上，确保涂布的厚度均匀一致。
4. 施工技术在地坪施工过程中，还需要掌握一些重要的施工技术：•平整度控制：通过调节施工机器和施工人员的操作，控制地坪的平整度。
•环境控制：根据材料的施工要求，控制施工现场的温度、湿度等环境参数，确保施工质量。
四、质量控制为了确保地坪施工的质量，需要进行严格的质量控制：1.质量检验：在施工过程中，对地坪材料、施工工艺等进行质量检验，确保符合要求。
厂房地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区新建厂房地坪施工，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房地坪总面积约为10000平方米，主要包括车间地坪、办公区地坪和室外停车场地坪。
地坪要求具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程进度和质量。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
（3）施工班组：负责具体施工操作，保证施工质量和进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用减水剂、防裂剂等，按设计要求配比。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径和间距按设计要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于混凝土切割。
（4）养护棚：用于混凝土养护。
（5）其他施工设备：如水平尺、墨斗、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、积水。
（2）基础处理：对基础进行夯实，确保平整度。
（3）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（4）混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，确保混凝土均匀。
（5）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保强度。
（6）地坪面层施工：按设计要求施工地坪面层，确保耐磨、抗压、防滑。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工方法（1）基础处理：对基础进行平整处理，确保平整度达到规范要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土均匀。
3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
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目录一．编制依据 (2)二．工程概况 (2)三．工艺重点 (2)四．施工部署 (3)五．施工方法和过程 (3)六．施工现场安全保证措施 (11)七．成品保护措施 (11)一．编制依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；2.《钢筋验收规范》2014；3.《建筑防水工程施工及验收规范》GB50208-2002；4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；6.《建设工程安全生产管理条例》7.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）8. 工程设计文件二、工程概况1.本工程为东风汽车有限公司郑州基地年产20万辆乘用车产能扩建项目报交车间地坪施工工程。
地面面积约为4320平米。
建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构 ,地坪为大面积混凝土地面，具体做法为：素土夯实、卵石夯入土中，铺设300厚级配碎石分层碾压，压实系数不得小于，铺设50厚石粉，碾压密实；厚塑料薄膜满铺； 200厚C25混凝土内配φ8@200双层双向钢筋，混凝土浇筑。
2.工程特点及难点：（1）车间地面较长较宽，如何合理施工，设置后浇带及分割缝，优化浇筑路径，控制平整度，防止混凝土地面产生裂缝，是施工一大难点；（2）车间内地沟较多，地面被大小不同的地沟分割，形状多样，给施工组织及地面防开裂带来了很大难度。
三、工艺重点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面施工。
四、施工部署由于本工程钢架跨度大，地坪共分地1（车间主体除生产辅房、卫生间以外的地面及路试前雨棚地面）、地2（西侧雨棚地面）、地3 （车间内休息室、打印作业间及物流受入室地面）、地4（卫生间地面）；面积较大，地1、地2面层为合金骨料耐磨层。
因此经我项目部仔细研究，决定采用商品混凝土，汽车托泵泵送至现场，地坪采用分块施工，具体分缝布置见图（1）：施工顺序：地1区域→地3区域→地4区域→地2区域。
五、施工方法和过程施工准备→基土压实→定位放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→激光整平机压实、震动、整平、提浆→混凝土养护→卸模与收缩缝切割。
1、施工准备（一）、技术准备技术人员熟悉图纸，掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等情况，确定浇筑流向和浇筑方法，做出标高控制的基准点并做好平面放线的工作、确定分缝。
针对本工程混凝土整体地坪面积较大，且对地面平整度要求较高，我单位将采用激光整平机对混凝土进行振捣压实、整平；为防止大面积混凝土产生沉降裂缝，将对基层进行反复压实，做土方夯实度实验以确定基土的压实质量，并在混凝土浇筑时，沿四周砖墙留置伸缩缝、在跨中留置纵向的分割缝。
（二）、材料准备A、混凝土：（1）混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。
（2）混凝土规格：地面C25、28天强度不小于25MPa。
（3）水灰比：不大于，送料过程中不得随意加水。
（4）水泥：采用不低于标号的普通硅酸盐水泥。
（5）骨料：应采用级配良好的骨料。
粗骨料用卵石，最大粒径不大于25mm。
细骨料采用洁净河沙，细度模数为宜。
（6）混凝土配合比：水泥用量不小于 350Kg/m3。
为避免产生表面质量问题，砂率应控制在 35%～40%。
（7）混凝土坍落度：14±2cm，最大16cm。
（8）凝结时间：初凝时间应控制在3-5小时。
（9）每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。
（10）确保混凝土供料速度达到40立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。
B、侧模：侧模板采用［18，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ14，以便可以让Φ12的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边50mm（即保证钢筋上保护层厚度）。
（三）机械准备A、精密激光整平机(图1)B、双盘抹光机（图2）C、专用收边抹光机(图3)D、汽车泵图（1）图（2）图（3）施工机具、材料表序号名称数量1激光整平机1台(四)、施工人员准备泥工：10人；混凝土工：5人；钢筋工：5人；木工：3人。
(五）、现场准备1、A、施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）；B、地坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）；C、一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量；D、应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；E、应保证基层的刚度，激光整平机能正常工作。
2、基土压实本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强→土方精平、压实→卵石摊铺→水泥砂浆找平。
A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度，并做土方夯实度试验予以保证。
B、卵石摊铺：采用粒径在25~30mm的卵石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用卵石加铺一层。
C、质量标准（见下表）表基层表面的允许检验方法（mm）3、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在找平层是弹出侧模的位置线，侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
4、支侧模经项目部仔细研究，本次施工模板支模采取隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
5、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采I8@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［18侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
6、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时14±2 cm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
7、激光整平机压实、震动、整平、提浆大面采用精密激光整平机来压实、震动、整平、提浆，柱边及墙边采用人工配合受平。
精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。
整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。
电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。
用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。
激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。
E、面层质量标准表整体面层的允许偏差和检验方法待混凝土完成以后的5-6小时，采用在其表面涂敷养护剂或保温毯覆盖的方法进行养护保温，以防止其表面的水分的激剧蒸发，保障车间地坪强度的稳定增长。
养护时间需根据实际现场情况和温度而定。
9、卸模与收缩缝切割卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行，卸模作业时应注意不损伤地台边缘。
收缩缝的切割可以在地坪达到后的强度后的48小时内进行，收缩缝的切割按设计图纸为67mm，缝宽以20mm，深度为一次浇筑厚度的1/3以上。
这样可以避免地面产生裂缝，以及微裂缝。
收缩缝的设置位置应与混凝土施工缝重合，以避免混凝土施工缝日后开裂。
六、施工现场安全保证措施1、所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗，对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一”的安全观念。
2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业，发现违章作业及时纠正，所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业，再重新按安全规程要求进行操作。
3、必要时成立电工组，负责施工用电管理，并对电动设备线及可能存在的部安全的因素进行定期检查，发现隐患，及时处理，对违章用电者，除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的处罚。
4、所有现场施工员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋，工作服，严禁穿拖鞋上班。
5、按规范要求，安置消防器材，消防设施醒目方便，材料堆放必须安放足量的灭火器，易燃品另设仓库堆放。
对楼梯口、信道口等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加强保护措施，保证施工人员的生产安全。
6、施工区域设置彩条维护封闭，非施工及管理人员禁止入内，地面施工期间杜绝一切交叉作业。
7、夜间施工时配置足够数量的碘钨灯，以保证施工安全。
七、成品保护措施1、制定施工过程交接验收程序，加强对施工材料：混凝土、钢侧模的进场检验；保证全过程的管理和控制，确保工程合格。
2、汽车施工时，混凝土输送不得损坏钢筋网片。
3、进入施工前，必须严格检查现场，杜绝毁坏放工成品的隐患。
每道工序之间进行交接、并经负责人签字认可。
4、地面工程施工及养护期间，必须封闭现场，杜绝交叉，严防各种损害成品的可能性。
5、加强职工成品保护教育，树立“保护成品，人人有责”的观念。
6、各专业技术人员必须相互配合，协助一致，做到事先商议，事后总结。