侧向抽芯机构设计

α— 斜销安装倾斜角 S —抽芯距离 Fc—抽芯力 Fw—斜销抽芯时受到
的弯曲力
Fz—开模阻力； H0—斜销受力点距离 h— 斜销受力点垂直
距离
H— 最小开模行程 L0—斜销的有效工作
长度
19
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 斜 销 3）斜销直径的估算
d = 3 10Fc h [ ]w cos2
d—斜销的工作直径，m； h—斜销受力点到固定端的垂直距离，m； Fc—抽芯力，N； α—斜销安装倾斜角，(°)； [σ]w—许用弯曲应力，Pa，一般取300×106Pa。
20
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 机动抽芯
开模时，依靠压铸机的开模力 或推出机构的推出力，或利用模具 动、定模之间的相对运动，通过抽 芯机构机械零件的动力传递，使其 改变运动方问，将活动型芯抽出。
特点：机构复杂但抽芯力大， 精度较高，生产效率高，易实现自 动化操作。因此应用广泛。
其结构形式又可分为：斜销抽 芯、弯销抽芯、齿轮齿条抽芯、斜 滑块抽芯等。
1-型芯 2-定模套板 3-活动型芯 4-动模套板 5-手动螺杆
1-推杆 2-动模套板 3-型芯 4-定模套板 5-活动镶块
9
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
抽芯力
压铸时，金属液充满型腔、冷凝并收缩，对活动型芯 的成形部分产生包紧力，抽芯机构的工作，须克服由压铸 件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时的各种阻力，这两 者的合力即为抽芯力。
式中，S —— 抽芯距离，mm； R—— 压铸件最大外形半
径，mm；
r—— 阻碍推出压铸件外
形的最小内圆半径，mm；
S0—— 安全值。
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
3．抽芯距离的确定
S = R2 A2 r2 A2 + S0
多 等
A = r sin
2
分
式中，S ——抽芯距离，mm；
滑
R——压铸件最大外形半径，mm； r——阻碍推出压铸件外形的最小
块
内圆半径，mm；
抽
A—— 瓣合滑块前两尖角弦长的
1/2，mm；
芯
β—— 多等分侧滑块合模夹角，
(°)；
S0—— 安全值。
15
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
以压力油为抽芯动力， 在模具上设置专用液压缸， 通过活塞的往复运动实现抽 芯与复位。
该机构传动平稳，抽芯 力大，抽芯距离长，抽芯动 作不受开模时间的限制。缺 点是增加了操作程序，须设 计专门的液压管路，并配备 整套的液压装置，经济成本 较高。
常用于大中型模具或抽 芯角度较特殊的场合。
8
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
结合实例分析，比较斜销、弯销、斜滑 块抽芯等常用抽芯机构的特点、应用范围及 技术要求。可具体拆卸一副带有侧向分型抽 芯机构的压铸模，重点分析其中的抽芯机构 （类别、组成、特点、技术要求等）。同时 建议课外搜集一些设计资料，积累素材。
了解
结合教材的图示及相关说明，了解齿轮 齿条、液压、手动等抽芯机构的设计要点。
1-推杆； 2-支承板； 3-动模套板； 4-滑块； 5-楔紧块； 6-斜销； 7-定模座板； 8-销钉； 9-动模镶块； 10-活动型芯 11-动模镶块 12-型芯； 13-定模镶块 14-浇道推杆 15-浇口套； 16-定模套板 17-限位块； 18-弹簧； 19-拉杆
16
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
抽芯力分为起始抽芯力和相继抽芯力。
抽芯距离
活动型芯从成形位置抽至不妨碍压铸件脱模的位置 时，活动型芯和滑块沿着抽芯方向所移动的距离。
10
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
1．影响抽芯力的主要因素
(1) 侧向成形部分的表面积 (2)活动型芯断面的几何形状 (3) 侧向成形部分的壁厚 (4) 压铸合金的化学成分 （5）压铸工艺
芯
式中，S —— 抽芯距离，mm；
h —— 侧孔、侧凹或侧凸形
状的深度或高度，mm；
S0—— 安全值，按抽芯距离
的大小及抽芯机构的类型选定。
13
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
3．抽芯距离的确定
二 等 分 滑 块 抽 芯
14
S = R2 r2 + S0
弯销抽芯机构
1-弹簧；2-限位块。3-螺钉； 4-楔紧块；5-弯销；6-滑块；
7-活动型芯
7
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.3 常用抽芯机构的形式和特点
2. 液压抽芯
液压抽芯机构 1-定模座板；2-型芯；3-活动型芯； 4-楔紧块；5-拉杆；6-动模套板； 7-联轴器；8-支架；9-液压抽芯器
1-拉杆； 2-弹簧； 3-限位件； 4-滑块； 5-顶销； 6-型芯
28
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
3. 滑块及其锁紧和限位装置 5）滑块的限位装置
29
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
第 PowerPoint Design Template
9
侧向抽芯机构设计 add your subheading
章
【本章要点与提示】
知识要点
抽芯机构 的组成及 工作过程
斜销、弯 销、斜滑 块抽芯机 构的设计
其他 抽芯机构
目标 要求 掌握
重点 掌握
学习方法
对抽芯机构的典型组成元件、工作原理、 设计基本要求等能基本掌握。同时对常用抽 芯机构的类型及特点做初步了解。
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 斜 销
1）斜销的结构
推荐选用材料： 45钢 T8 T10 低碳钢渗碳 55HRC以上
18
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 斜 销
一般α取10°、15°、
18°、20°、25°等，
2）斜销安装倾斜角α的确定 最大不大于25°
34
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.4 斜销抽芯时的干涉现象
1-楔紧块； 2-型芯滑块； 3-斜销； 4-推杆； 5-动模型芯； 6-定模型芯
避免或解决干涉现象的方法：
（1）尽量避免将推出元件设置在与活动型芯投影相重叠的干涉区域内。
（2）推出元件推出的最终位置低于活动型芯的底面。
2
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
【导入案例】
摩托车 压铸件
电机 压铸件
泵阀 压铸件
ห้องสมุดไป่ตู้
3
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
【主要内容】
9.1 概 述
9.2 斜销抽芯机构
9.3 弯销抽芯机构
9.4 斜滑块抽芯机构
9.5 齿轮齿条抽芯机构
9.6 液压抽芯机构
9.7 其他抽芯机构简介
4
24
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
3. 滑块及其锁紧和限位装置 3）滑块与活动型芯的连接
25
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
3. 滑块及其锁紧和限位装置 4）滑块导滑部分的结构设计
3. 滑块及其锁紧和限位装置 5）滑块的限位装置
30
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
3. 滑块及其锁紧和限位装置 6）滑块的锁紧装置
31
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
3．抽芯距离的确定
抽芯后活动型芯应完全脱出压铸件的成形表 面，使压铸件能顺利推出型腔。
12
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
3．抽芯距离的确定
它的抽芯距离为成形侧
孔（侧凹、侧凸形状）的深
单
度或高度加上安全值，即：
侧 抽
S = h + S0
1. 斜 销 4）斜销长度的确定
21
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
2.与主分型方向不垂直的侧向抽芯
(a) 侧抽芯向定模方向倾斜 (b) 侧抽芯向动模方向倾斜
22
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
（1）活动型芯表面粗糙度值 （2）活动型芯的脱模斜度 (3)抽芯机构运动部分的间隙 （4）喷刷涂料
形成包紧力的影响因素
形成阻力的影响因素
11
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述